СТ РК 1453-201_ (проект, редакция 1) НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РЕСПУБЛИКИ КАЗАХСТАН БРУСЬЯ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫЕ ПРЕДВАРИТЕЛЬНО НАПРЯЖЕННЫЕ ДЛЯ СТРЕЛОЧНЫХ ПЕРЕВОДОВ Общие технические условия Дата введения 201_.__.__ 1 Область применения Настоящий стандарт распространяется на брусья железобетонные предварительно напряженные к стрелочным переводам железных дорог с шириной рельсовой колеи 1520 мм с клеммно - болтовыми типа КБ и шурупно - дюбельными рельсовыми скреплениями (далее брусья с болтовыми скреплениями и брусья с шурупно - дюбельными скреплениями или брусья, в том случае, если требования настоящего стандарта распространяются на брусья со скреплениями обоих типов). Брусья с болтовыми скреплениями предназначены для применения в стрелочных переводах, конструкция которых рассчитана на применение железобетонных брусьев. Брусья с болтовыми скреплениями применяют на главных, приемоотправочных, сортировочных и прочих путях железных дорог и подъездных путях промышленного транспорта. Брусья с шурупно - дюбельными скреплениями предназначены для применения: - с рельсами типа Р65 на всех железнодорожных линиях на главных, станционных и прочих путях, а также на подъездных путях промышленных предприятий, по которым передвигается типовой подвижной состав с нагрузками и скоростями, установленными действующими указаниями; - в стрелочных переводах с пассажирским движением со скоростями по прямому пути до 140 км/ч и до 50 км/ч на ответвлении, а также грузовых поездов со скоростями по прямому пути до 100 км/ч и до 50 км/ч на ответвлении. 2 Нормативные ссылки Для применения настоящего стандарта необходимы следующие ссылочные нормативные документы: СТ РК ГОСТ Р 12.4.026-2002 Цвета сигнальные, знаки безопасности и разметка сигнальная. Общие технические условия и порядок применения СТ РК 937-92 Конструкции и изделия бетонные и железобетонные сборные. Общие технические условия СТ РК 1174-2003 Пожарная техника для защиты объектов. Основные виды. Размещение и обслуживание СТ РК 1284-2004 Щебень и гравий из плотных пород для строительных работ. Технические условия ГОСТ 12.1.003-2014 Система стандартов безопасности труда. Шум. Общие требования безопасности ГОСТ 12.1.004-91 Система стандартов безопасности труда. Пожарная безопасность. Общие требования Проект, первая редакция 1 СТ РК 1453-201_ (проект, редакция 1) ГОСТ 12.2.003-91 Система стандартов безопасности труда. Оборудование производственное. Общие требования безопасности ГОСТ 12.3.003-86 Система стандартов безопасности труда. Работы электросварочные. Требования безопасности ГОСТ 12.3.009-76 Система стандартов безопасности труда. Работы погрузочноразгрузочные. Общие требования безопасности ГОСТ 17.2.3.02-2014 Правила установления допустимых выбросов вредных веществ промышленными предприятиями ГОСТ 166-89 Штангенциркули. Технические условия ГОСТ 5378-88 Угломеры с нониусом. Технические условия ГОСТ 7348-81 Проволока из углеродистой стали для армирования предварительно напряженных железобетонных конструкций. Технические условия ГОСТ 7392-2014 Щебень из плотных горных пород для балластного слоя железнодорожного пути. Технические условия ГОСТ ИСО 8041-2006 Вибрация. Воздействие вибрации на человека. Средства измерений ГОСТ 8267-93 Щебень и гравий из плотных горных пород для строительных работ. Технические условия ГОСТ 8736-2014 Песок для строительных работ. Технические условия ГОСТ 10060-2012 Бетоны. Методы определения морозостойкости ГОСТ 10178-85 Портландцемент и шлакопортландцемент. Технические условия ГОСТ 10180-2012 Бетоны. Методы определения прочности по контрольным образцам ГОСТ 13015-2012 Изделия железобетонные и бетонные для строительства. Общие технические требования. Правила приемки, маркировки, транспортирования и хранения ГОСТ 14192-96 Маркировка грузов ГОСТ 16017-2014 Болты закладные для рельсовых скреплений железнодорожного пути. Технические условия ГОСТ 18105-2010 Бетоны. Правила контроля и оценки прочности ГОСТ 23732-2011 Вода для бетонов и строительных растворов. Технические условия ГОСТ 24297-2013 Верификация закупленной продукции. Организация проведения и методы контроля ГОСТ 26433.1-89 Система обеспечения точности геометрических параметров в строительстве. Правила выполнения измерений. Элементы заводского изготовления ГОСТ 26633-2012 Бетоны тяжелые и мелкозернистые. Технические условия Примечание - При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов и классификаторов по ежегодно издаваемому информационному указателю «Нормативные документы по стандартизации» по состоянию на текущий год и соответствующим ежемесячно издаваемым информационным указателям, опубликованным в текущем году. Если ссылочный документ заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться замененным (измененным) документом. Если ссылочный документ отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку. 2 СТ РК 1453-201_ (проект, редакция 1) 3 Термины и определения В настоящем стандарте применяются следующие термины с соответствующими определениями: 3.1 Основные брусья: Брусья, укладываемые непосредственно под стрелочным переводом. 3.2 Подуклонка: Уклон подрельсовых площадок к линии, соединяющей центры подрельсовых площадок разных концов шпалы, в вертикальной плоскости, проходящей через продольную ось шпалы. 3.3 Пропеллерность шпалы: Алгебраическая разность уклонов подрельсовых площадок разных концов шпалы в поперечном к оси шпалы направлении. 3.4 Переходные брусья: Брусья, укладываемые на участках примыкания стрелочного перевода к смежным путям. 3.5 Съездовые брусья: Брусья, укладываемые в одиночных стрелочных съездах между параллельными путями, когда расстояние между осями путей не позволяет уложить типовые основные брусья нормальной длины. 3.6 Шуруп: Деталь рельсового скрепления, вкручивающаяся в пластмассовый дюбель. 3.7 Среднее сечение: Поперечное сечение бруса по середине участка между подрельсовыми площадками. 3.8 Подрельсовое сечение: Поперечное сечение бруса по середине подрельсовой площадки. 4 Классификация, основные параметры и размеры брусьев 4.1 Основные брусья обозначают порядковым номером данного бруса в стрелочном переводе и номером проекта данного перевода. 4.2 Переходные брусья (см. рисунок А.1) для всех переводов обозначают номером конструкции того или иного бруса (см. таблицы А.12 - А.14 приложения А). 4.3 Съездовые брусья обозначают порядковым номером данного бруса в одиночном съезде, номером проекта данного съезда и указанием о направлении отклонения бокового пути стрелочного перевода (правый или левый). 4.4 Обозначения главных размеров типовых схем брусьев представлены на рисунке 1 и в приложении А. 4.5 Брусья в зависимости от их расположения в стрелочных переводах по форме и конструкции относятся к четырем типовым схемам, представленным на рисунке 1. 4.6 Детали конструкций брусьев и все остальные размеры, не указанные в приложении А, указывают в рабочих чертежах брусьев изготовителя, разработанных и утвержденных в установленном порядке. 3 СТ РК 1453-201_ (проект, редакция 1) Схема I (пунктирная линия для схемы Iа) Схема II Схема III (пунктирная линия для схемы IIIа) Рисунок 1 - Типовые схемы брусьев 4 СТ РК 1453-201_ (проект, редакция 1) Схема IV (для брусьев с болтовыми скреплениями) Схема IV (для брусьев с шурупно - дюбельными скреплениями) А - расстояние по оси бруса между наружными кромками углублений в подрельсовых площадках, принадлежащих одной рельсовой колее; В - расстояние по оси бруса между наружными кромками углублений в крайних подрельсовых площадках на разных концах бруса; G - расстояние по оси бруса от наружной кромки углубления в крайней подрельсовой площадке на левом («номерном») конце бруса до ближней к нему кромки углубления в средней части бруса; аj - расстояние по оси бруса между кромками одного углубления в подрельсовой площадке, расположенной в концевой части бруса; Т - расстояние по оси бруса между кромками одного углубления в подрельсовой площадке, расположенной в средней части бруса; a2 - расстояние между центрами отверстий для закладных болтов на одной подрельсовой площадке, расположенной в концевой части бруса; Тj - расстояние между центрами отверстий для закладных болтов на одной подрельсовой площадке, расположенной в средней части бруса; ha - величина заглубления подрельсовой площадки, расположенной в концевой части бруса; h1 - величина заглубления подрельсовой площадки, расположенной в средней части бруса; hш - расстояние от рабочей поверхности закладной шайбы до подрельсовой площадки бруса; L - длина бруса. Примечание - Допускается брусья с болтовыми скреплениями (схема IV) изготавливать по схеме IV для брусьев с шурупно - дюбельными скреплениями. Рисунок 1 (продолжение) 5 СТ РК 1453-201_ (проект, редакция 1) 5 Общие технические требования 5.1 Основные показатели и характеристики 5.1.1 Общие требования, предъявляемые к брусьям 5.1.1.1 Конструктивные требования 5.1.1.1.1 Расположение и размеры подрельсовых площадок должны обеспечивать проектное размещение металлических деталей стрелочного перевода и ширину рельсовой колеи. 5.1.1.1.2 Форма каждого бруса должна соответствовать его типовой схеме, представленной на рисунке 1 и указанной в утвержденных рабочих чертежах. 5.1.1.1.3 Размеры брусьев должны соответствовать проектным значениям, указанным в приложении А и в утвержденных рабочих чертежах. Метрологические требования устанавливают на основании требований потребителя, организации, а так же законных и регламентных требований. Измерительные процессы, спроектированные так, чтобы отвечать данным заданным требованиям, документируют, оценивают и, если необходимо, согласовывают с потребителем. Для каждого измерительного процесса определяют его соответствующие элементы и способы управления. Выбор пределов для элементов и управления должен соизмеряться с риском несоответствия заданным требованиям. Данные элементы и способы управления должны включать воздействия операторов, оборудования, окружающих условий, влияющих величин и методов применения. 5.1.1.2 Требования к точности изготовления 5.1.1.2.1 Предельные отклонения контролируемых размеров не должны превышать значений, указанных в таблице 1. 5.1.1.2.2 Отклонение от проектного значения угла наклона подрельсовых площадок бруса к его продольной оси в вертикальной плоскости («подуклонка») не должно превышать 0° 19ʹ (1:180). Размер А B G aj, a2 T, Tj L h1, ha hш 6 Таблица 1 - Предельные отклонения в размерах Номинальное значение размера, мм. Предельные отклонения, мм. до 2000 ±2 до 2500 ±2 2501-4000 ±2 4001 и более ±3 1000-1600 ±2 400-600 ±1 601-1000 ±2 400-600 ±1 601-1000 ±2 2500-4000 ±10 4001-6000 ±15 ±1 25-355 +4 75 -1 СТ РК 1453-201_ (проект, редакция 1) 5.1.1.2.3 Разница углов наклона пары подрельсовых площадок одной рельсовой колеи в поперечном к оси бруса направлении («пропеллерность») не должна превышать 0° 19ʹ (1:80). 5.1.1.3 Требования к качеству поверхностей и внешнему виду 5.1.1.3.1 Размеры раковин на бетонных поверхностях и околов бетона на ребрах брусьев не должны превышать значений, указанных в таблице 2. 5.1.1.3.2 Нижняя поверхность брусьев должна иметь шероховатость, образованную выступающими из бетона частицами крупного заполнителя и обеспечиваемую технологией изготовления брусьев. 5.1.1.3.3 В брусьях не допускаются: - местные наплывы бетона на подрельсовых площадках; - трещины в бетоне. 5.1.1.3.4 Концы напрягаемой арматуры не должны выступать за торцевые поверхности брусьев более чем на 20 мм. Таблица 2 - Допустимые размеры раковин и околов бетона Предельный размер, мм раковины околы бетона Вид поверхности бруса наибольший глубина глубина длина по кромке размер Упорные кромки 10 15 10 30 подрельсовых площадок Подрельсовые площадки и верхняя поверхность бруса 10 30 15 60 между подрельсовыми площадками Прочие участки верхней, не боковой и торцевой 15 60 30 регламентируется поверхностей 5.1.1.4 Требования к бетону 5.1.1.4.1 Брусья изготавливают из тяжелого бетона по ГОСТ 26633 класса по прочности на сжатие В40. 5.1.1.4.2 Требуемая передаточная прочность бетона, определяемая по ГОСТ 18105 как произведение нормируемой передаточной прочности бетона, равной 32 МПа, на коэффициент, зависящий от однородности бетона по прочности, должна быть не менее 34,2 МПа (349 кгс/см²). 5.1.1.4.3 Отпускная прочность бетона должна быть не менее его передаточной прочности. 5.1.1.4.4 Марка бетона по морозостойкости должна быть не ниже F200. 5.1.1.5 Механические свойства Брусья должны удовлетворять требованиям по трещиностойкости и выдерживать при испытании без образования трещин следующие контрольные нагрузки: - в подрельсовом сечении при изгибе вниз - 140 кН (14,3 тс); - в среднем сечении при изгибе вверх - 85 кН (8,7 тс). 5.1.2 Дополнительные требования, предъявляемые к брусьям с болтовыми скреплениями 7 СТ РК 1453-201_ (проект, редакция 1) 5.1.2.1 Требования к арматурным и закладным изделиям 5.1.2.1.1 Для крепления рельсов должны применяться седловидные закладные шайбы, установленные в изолирующий вкладыш - пустотообразователь (втулку), обеспечивающий проектное положение шайб, и забетонированные в теле брусьев с болтовыми скреплениями. Применение сферических закладных шайб допускается только по согласованию с потребителем. 5.1.2.1.2 Установка закладных шайб должна соответствовать требованиям утвержденных рабочих чертежей. 5.1.2.1.3 В верхней части каналов для закладных болтов должны быть установлены вкладыши из пластмассы или иного материала, согласованного с потребителем, обеспечивающие проектные размеры канала. 5.1.2.1.4 Число и расположение элементов, величина общей силы натяжения всех арматурных элементов должны соответствовать указанным в рабочих чертежах. 5.1.2.2 Требования к точности изготовления Действительные отклонения от прямолинейности профиля подрельсовых площадок не должны превышать: - по ширине площадки - 1 мм; - по длине площадки размером до 500 мм - 1 мм, размером от 501 до 1000 мм - 2 мм. 5.1.2.3 Требования к качеству поверхностей и внешнему виду 5.1.2.3.1 В брусьях с болтовыми скреплениями не допускаются: - наплывы бетона в каналах для закладных болтов, препятствующие установке и повороту болтов в рабочее положение. 5.1.2.3.2 Допускается заделка раковин и околов бетона согласно техническим указаниям, утвержденным в установленном порядке в соответствии с [1]. 5.1.3 Дополнительные требования, предъявляемые к брусьям с шурупно - дюбельными скреплениями 5.1.3.1 Требования к арматурным и закладным изделиям 5.1.3.1.1 Количество и расположение арматурных элементов брусьев с шурупно дюбельными скреплениями должно соответствовать указанным в утвержденных рабочих чертежах. 5.1.3.1.2 Значение общей силы начального предварительного натяжения всех стержней арматуры должно быть 500+20 кН. 5.1.3.1.3 Для крепления рельсов и деталей рельсовых скреплений применяют пластмассовые дюбели, замоноличиваемые в теле бруса с шурупно - дюбельными скреплениями. 5.1.3.2 Требования к точности изготовления 5.1.3.2.1 Отклонение расстояния а3 от верхней точки упорной кромки подрельсовой площадки до центра ближайшего отверстия дюбеля (см. рисунок 2) не должно быть более ±0,5 мм. 8 СТ РК 1453-201_ (проект, редакция 1) 1 - устройство для контроля расположения дюбелей; 2 - пластмассовый дюбель. Рисунок 2 - Схема контроля расположения дюбелей на подрельсовой площадке 5.1.3.2.2 Угол наклона β упорных плоскостей углублений к плоскости подрельсовых площадок (см. рисунок 2) должен составлять 60-2°. 5.1.3.2.3 Угол наклона γ оси дюбеля (см. рисунок 3) в продольном и поперечном положении должен составлять (0±1,5)°. 5.1.3.2.4 Глубина заложения дюбеля относительно подрельсовой площадки (см. рисунок 2) должна составлять 0-3 мм. 5.1.3.2.5 Отклонение высоты бруса с шурупно - дюбельным скреплением по середине подрельсовой площадки не должно превышать 83 мм. 5.1.3.2.6 Высота брусьев в подрельсовых сечениях Нр (см. рисунок 2) должна соответствовать указанной в рабочих чертежах. 5.1.3.2.7 Толщина защитного слоя бетона от верхней поверхности бруса до крайнего ряда рабочей арматуры должна быть не менее 25 мм, от нижней поверхности - не менее 30 мм. 5.1.3.3 Требования к качеству поверхностей и внешнему виду Допускается заделка раковин и околов бетона цементным раствором. 5.2 Требования к сырью, материалам и покупным изделиям 5.2.1 Требования, предъявляемые к брусьям с болтовыми скреплениями 5.2.1.1 Для изготовления бетона применяют материалы, отвечающие требованиям, установленным в ГОСТ 26633 для бетона железобетонных шпал. 5.2.1.2 Для армирования применяют стальную проволоку периодического профиля по ГОСТ 7348. 5.2.1.3 Диаметр и класс прочности арматуры должен соответствовать указанным в рабочих чертежах. 9 СТ РК 1453-201_ (проект, редакция 1) 5.2.2 Требования, предъявляемые к брусьям с шурупно - дюбельными скреплениями 5.2.2.1 Сырье и материалы, применяемые для изготовления брусьев с шурупно дюбельными скреплениями, должны соответствовать требованиям действующих нормативно - правовых актов в области технического регулирования, нормативных технических документов на них или, при необходимости, сопровождаться сертификатами соответствия (декларациями о соответствии) или протоколами лабораторных испытаний и разрешены к применению органами Госсанэпиднадзора Республики Казахстан. 5.2.2.2 Изготовитель брусьев с шурупно - дюбельными скреплениями должен проводить входной контроль, поступающих сырья и материалов, по ГОСТ 24297. 1 - металлический шаблон; 2 - подрельсовая площадка. Рисунок 3 - Схема контроля угла наклона дюбеля 5.2.2.3 При изготовлении применяют: а) портландцемент марки М 500 по ГОСТ 10178, изготовленный на основе клинкера нормированного состава с содержанием трехкальциевого алюмината (С3А) в количестве не более 8 % по массе; б) щебень фракции от 5 до 20 мм из естественного камня по действующим нормативным техническим документам или щебень из гравия по СТ РК 1284 с прочностью щебня не ниже 1000 для щебня из изверженных пород и не ниже 800 для щебня из осадочных пород. Марка щебня по дробимости при сжатии для всех видов щебня должна быть не выше 10 СТ РК 1453-201_ (проект, редакция 1) Др 8. Допускается применять щебень по ГОСТ 8267. По согласованию с потребителем допускается применять: - щебень фракции от 20 до 40 мм в количестве не более 10 % от массы щебня фракции от 5 до 20 мм; - щебень из природного камня фракции от 5 до 25 мм по ГОСТ 7392; в) природный мытый песок фракции от 0,16 до 3мм и от 3 до 5 мм по ГОСТ 8736; г) воду по ГОСТ 23732; д) проволоку периодического профиля с номинальным диаметром 7,5 мм и временным сопротивлением разрыву 1670 МПа, изготовленную по действующим нормативным техническим документам, для армирования брусьев с шурупно - дюбельными скреплениями; е) пластмассовые дюбели по действующим нормативным техническим документам. 5.3 Комплектность 5.3.1 Брусья поставляют потребителю комплектами на стрелочный перевод в соответствии с приложением Б. 5.3.2 По соглашению потребителя и изготовителя поставка брусьев может производиться сокращенными комплектами с меньшим числом основных брусьев, расположенных за крестовиной, и переходных брусьев. 5.3.3 Каждый комплект брусьев сопровождают документом о качестве. 5.4 Маркировка 5.4.1 Общие требования, предъявляемые к маркировке брусьев 5.4.1.1 Маркировка должна соответствовать требованиям [2] и ГОСТ 13015. 5.4.1.2 На верхней поверхности скосов концов брусьев штампованием в бетоне при формовании наносят следующую маркировку: - на левом («номерном») конце основных брусьев одной или двумя цифрами указывают порядковый номер бруса в стрелочном переводе, а на правом конце четырьмя цифрами шифр проекта этого перевода в соответствии с таблицами А.1 и А.2 приложения А. - на левом конце укороченных основных брусьев, применяемых в одиночных съездах, кроме номера бруса добавляют букву «п» для правого съезда или букву «л» для левого съезда; - на левом конце съездовых брусьев одной или двумя цифрами указывают порядковый номер бруса в съезде с добавлением буквы «п» для правого съезда или буквы «л» для левого съезда, а на правом конце бруса - шифр проекта съезда по утвержденным в установленном порядке рабочим чертежам; - на левом конце переходных брусьев указывают букву «П» (переходный) и цифру «1...5» - шифр конструкции бруса в соответствии с таблицами А.12 - А.14 приложения А. - на верхней поверхности средней части всех брусьев между подрельсовыми площадками штампованием в бетоне при формовании наносят товарный знак изготовителя. 5.4.1.3 На боковой поверхности бруса несмываемой краской наносят штамп ОТК и номер партии. 5.4.1.4 Маркировочные надписи следует выполнять в соответствии с СТ РК 937 шрифтом высотой не менее 50 мм. 5.4.1.5 Транспортная маркировка по ГОСТ 14196. 11 СТ РК 1453-201_ (проект, редакция 1) 5.4.2 Дополнительные требования, предъявляемые к брусьям с болтовыми скреплениями 5.4.2.1 Если брусья с болтовыми скреплениями унифицированы для двух переводов, то на правом конце бруса допускается указывать номер любого унифицированного проекта. 5.4.2.2 На верхней поверхности средней части нескольких брусьев комплекта, указанных в рабочих чертежах, между их подрельсовыми площадками штампованием в бетоне при формовании наносят две последние цифры года изготовления. 5.4.3 Дополнительные требования, предъявляемые к брусьям с шурупно - дюбельными скреплениями На верхней поверхности средней части не менее чем 20 % брусьев комплекта между их подрельсовыми площадками штампованием в бетоне при формовании наносят две последние цифры года изготовления. 6 Требования безопасности 6.1 При установке и натяжении напрягаемой арматуры соблюдают требования, установленные в проектной документации. 6.2 При натяжении арматуры подают визуальные и звуковые сигналы. 6.3 Лица, участвующие в операции натяжения, должны носить каски с плексигласовыми щитками во избежание травмирования головы. 6.4 Станок натяжения перед сдачей в эксплуатацию подвергают статическим испытаниям на нагрузку, превышающую проектную на 25 %. 6.5 Перед началом натяжения проверяют исправность станка натяжения, устройств, регистрирующих усилие натяжения, и другого применяемого оборудования, а также состояние арматурных проволок. 6.6 Запрещается работать при неисправных механизмах и приборах, при отсутствии или неисправном заземляющем устройстве электрооборудования, а также производить осмотр, ремонт, очистку, обтирку и смазку движущихся частей станка при работе механизмов. 6.7 При использовании вибрационных механизмов в процессе изготовления брусьев необходимо следить за уровнями вибрации и шума на рабочих местах в соответствии с требованиями ГОСТ 12.1.003 и ГОСТ ИСО 8041, при этом необходимы: - своевременный профилактический осмотр, ремонт и наладка вибрационного оборудования; - использование средств индивидуальной защиты от вибрации и шума. 6.8 Производственное оборудование должно отвечать требованиям ГОСТ 12.2.003. 6.9 Производство электросварочных работ должно соответствовать требованиям ГОСТ 12.3.003. 6.10 Рабочие места по производству брусьев должны быть оборудованы знаками безопасности в соответствии с СТ РК ГОСТ Р 12.4.026. 6.11 Производство погрузочно-разгрузочных работ с брусьями должно соответствовать требованиям ГОСТ 12.3.009. 6.12 Организационно-технические мероприятия по обеспечению пожарной безопасности проводят в соответствии с требованиями СТ РК 1174 и ГОСТ 12.1.004. 6.13 Условия труда на предприятии и на каждом рабочем месте должны отвечать требованиям ГОСТ 12.2.003. 12 СТ РК 1453-201_ (проект, редакция 1) следует руководствоваться 6.14 При изготовлении брусьев дополнительно требованиями [3]. 6.15 При выполнении работ по сборке и укладке в путь стрелочных переводов с брусьями должны соблюдаться общие требования по технике безопасности при выполнении путевых работ. 7 Требования охраны окружающей среды 7.1 При изготовлении брусьев следует применять технологические процессы, не загрязняющие окружающую среду. 7.2 Выброс вредных веществ в атмосферу не должны превышать предельно допустимых по ГОСТ 17.2.3.02. 7.3 При использовании брусьев в стрелочных переводах особые требования по охране окружающей среды не предъявляются. 8 Правила приемки 8.1 Брусья принимают партиями в соответствии с СТ РК 937 и настоящим стандартом. 8.2 За партию принимают комплект брусьев для одного стрелочного перевода, изготовленный в течение суток в одном комплекте формооснастки. 8.3 Брусья принимают по результатам: - приемо-сдаточных испытаний прочности бетона на сжатие, состояния каналов для закладных болтов для брусьев с болтовыми скреплениями или шурупов (для брусьев с шурупно - дюбельными скреплениями), качества бетонных поверхностей и трещиностойкости брусьев; - периодических испытаний точности геометрических параметров брусьев и морозостойкости бетона. 8.4 Приемку брусьев по прочности бетона производят на основании испытаний на сжатие бетонных образцов-кубов партии. Брусья принимают, если фактическая передаточная прочность бетона по результатам испытаний не ниже требуемой, указанной в 5.1.1.4.2 настоящего стандарта 8.5 Приемку брусьев по состоянию каналов для болтов (для брусьев с болтовыми скреплениями) или шурупов (для брусьев с шурупно - дюбельными скреплениями) и качеству бетонных проводят производят по результатам сплошного контроля всех брусьев партии. 8.6 Для приемки по трещиностойкости брусьев берут произвольно один брус от партии из числа основных, имеющих длину 3 м. Партию принимают, если данный брус при испытании на трещиностойкость выдержал контрольные нагрузки. При неудовлетворительном результате испытания от партии отбирают еще три бруса, изготовленных в разных формах оснастки. При положительном результате повторного испытания партию принимают, при отрицательном - партию бракуют по трещиностойкости. Использование брусьев с недостаточной трещиностойкостью определяется соглашением между потребителем и изготовителем. 8.7 Периодические испытания точности геометрических параметров брусьев проводят один раз в месяц путем измерения основных параметров всех брусьев, изготовленных в данном комплекте формооснастки. При обнаружении в отдельных брусьях недопустимых 13 СТ РК 1453-201_ (проект, редакция 1) отступлений, формы, в которых данные брусья были изготовлены, подлежат изъятию и ремонту. Отгруженные брусья с отступлениями в размерах, по требованию потребителя, подлежат замене. 8.8 Приемку брусьев с шурупно - дюбельными скреплениями по глубине заложения дюбеля в брусе относительно уровня подрельсовой площадки проводят по результатам сплошного контроля всех брусьев партии. 8.9 Периодические испытания морозостойкости бетона брусьев проводят один раз в год. При неудовлетворительном результате испытания бетона на морозоустойчивость выясняют причины и принимают меры по устранению данного недостатка, а потребителю сообщают о пониженной морозостойкости бетона брусьев. 9 Методы контроля 9.1 Методы контроля брусьев 9.1.1 Прочность бетона на сжатие определяют по ГОСТ 10180 на серии образцов, изготовленных из бетонной смеси рабочего состава и твердеющих в условиях, установленных ГОСТ 18105. 9.1.2 Морозостойкость бетона определяют по ГОСТ 10060. 9.1.3 Линейные размеры брусьев определяют в соответствии с требованиями ГОСТ 26433.1. 9.1.3.1 Расстояния А, В и G измеряют металлической рулеткой по продольной оси бруса между кромками углублений. 9.1.3.2 Расстояния аj и Т между кромками углублений одной подрельсовой площадки измеряют рулеткой перпендикулярно кромкам углубления площадки. 9.1.3.3 Точность линейных размеров аj, Тj, hj и h1, таблицы 1 обеспечивают техническим контролем данных размеров на формооснастке. На брусе данные размеры контролю не подлежат. 9.1.4 Угол наклона (или его отсутствие) подрельсовых площадок в продольном и поперечном направлениях к оси бруса обеспечивают формооснасткой. Для контроля фактической величины угла наклона применяют индикатор контроля углов и пропеллерности подрельсовых площадок типа БП 094/1 (см. таблицу В.1 приложения В), накладываемый одновременно на две подрельсовые площадки бруса. 9.1.5 Глубину и размеры раковин и околов измеряют линейкой и штангенциркулем с глубиномером. 9.1.6 Отклонение от прямолинейности бруса или профиля углубления подрельсовой площадки определяют путем измерения наибольшего зазора между поверхностью бетона и ребром поверочной линейки в соответствии с требованиями ГОСТ 26433.1. 9.1.7 Брус, отобранный для испытания на трещиностойкость, испытывают статической нагрузкой на стенде в трех местах и положениях в соответствии со схемами, показанными на рисунке 4: - в двух подрельсовых сечениях при положении подошвы бруса внизу (схема 4а)); - в среднем сечении при положении подошвы бруса вверху (схема 4б)). В каждом сечении нагрузку равномерно увеличивают с интенсивностью не более 2 кН/с (200 кгс/с) и доводят до контрольного значения, указанного в 5.1.1.5 настоящего стандарта. Данную нагрузку поддерживают постоянной с допускаемыми отклонениями в пределах от плюс 4 % до минус 2 % в течение двух минут и осматривают с двух сторон боковые 14 СТ РК 1453-201_ (проект, редакция 1) поверхности бруса у испытуемого сечения с целью обнаружения видимых трещин в растянутой зоне бетона. Поверхность бетона не смачивают. За видимую принимают поперечную трещину в бетоне длиной более 30 мм от кромки бруса и раскрытием у основания более 0,05 мм. Измерение длины и раскрытия трещин выполняют по ГОСТ 26433.1. Брус считают выдержавшим испытания на трещиностойкость, если при соответствующих контрольных нагрузках видимые трещины во всех трех испытанных сечениях не обнаружены. а) б) 1 - стальная пластина; 2 - упругая прокладка; 3 - стальной валик. Рисунок 4 - Схема испытаний бруса на трещиностройкость 9.2 Дополнительные методы контроля брусьев с болтовыми скреплениями 9.2.1 Для контроля глубины заделки в бетон закладных шайб hш применяют индикатор типа БП 094/2 (см. таблицу 1 приложения В) для седловидных или сферических шайб, вставляемых в канал бруса, поворачиваемый на 90º и дающий отсчет по шкале. Место контакта головки индикатора с закладной шайбой должно быть очищено от наплывшего цементного теста. 9.2.2 Отсутствие в каналах бруса наплывов, препятствующих установке и повороту болта в рабочее положение, проверяют закладным болтом по ГОСТ 16017 с предельными 15 СТ РК 1453-201_ (проект, редакция 1) плюсовыми отклонениями в размерах головки. Проверяют все каналы контролируемого бруса. 9.3 Дополнительные методы контроля брусьев с шурупно - дюбельными скреплениями 9.3.1 Расстояния a2 или T1 между центрами дюбелей, расположенных в пределах одной подрельсовой площадки, (см. рисунок 2) контролируют штангенциркулем по ГОСТ 166. 9.3.2 Расстояние a3 от кромки углубления в подрельсовой площадке со стороны «номерного» конца до центра ближайшего к кромке дюбеля (см. рисунок 2) контролируют штангенциркулем по ГОСТ 166 с диапазоном измерения 0-150 мм или 0-250 мм. 9.3.3 Перед измерением в дюбели помещают устройство для контроля расположения дюбелей, представленное на рисунке 5, по размеру Н соответствующее глубине подрельсовой площадке h. Рисунок 5 - Устройство для контроля расположения дюбелей 16 СТ РК 1453-201_ (проект, редакция 1) 9.3.4 Точность размера глубины h подрельсовых площадок обеспечивают техническим контролем его на формооснастке. На брусе данные размеры контролю не подлежат. 9.3.5 Величину размера а2 (Т1), мм, вычисляют по формуле (1): a2 (T1)=x–(d1/2+d2/2) (1) где х - расстояние между устройствами для контроля расположения дюбелей по их внешней части, мм; d1 - диаметр верхней цилиндрической части первого устройства, мм; d2 - диаметр верхней цилиндрической части второго устройства, мм. За результат измерения принимают среднее арифметическое значение трех измерений размера x. 9.3.6 Угол наклона β упорной плоскости углубления в подрельсовой площадке к плоскости этой площадки контролируют угломером с пределом измерения от 0° до 180° по ГОСТ 5378. Допускается применять угломеры с пределом измерений от 0° до 360º. Одно плечо угломера должно касаться плоскости подрельсовой площадки, а другое упорной плоскости. В этом положении берут отсчет Y по шкале угломера. Угол наклона упорной плоскости углубления к плоскости подрельсовой площадки β, °, вычисляют по формуле (2): β=180º-Y (2) где Y - угол наклона упорной плоскости углубления в подрельсовой площадке к плоскости этой площадки по шкале угломера. 9.3.7 Угол отклонения γ продольной оси дюбеля от перпендикуляра к плоскости подрельсовой площадки в продольном и поперечном направлениях контролируют угломером по ГОСТ 5378 по схеме, представленной на рисунке 3. Во внутренний канал контролируемого дюбеля вводят металлический шаблон. Плечи угломера должны касаться плоскости подрельсовой площадки и металлического шаблона. В этом положении берут отсчет Z по шкале угломера. Угол наклона оси дюбеля γ, °, вычисляют по формуле (3): γ=Z-90º (3) где Z - угол наклона оси дюбеля к плоскости подрельсовой площадки по шкале угломера, °. 9.3.8 Глубину заложения дюбеля h измеряют глубиномером штангенциркуля. 9.3.9 Высоту бруса Hp в подрельсовом сечении контролируют штангенциркулем типа II по ГОСТ 166. 10 Транспортирование и хранение 10.1 Брусья транспортируют и хранят в соответствии с требованиями СТ РК 937 и настоящего стандарта в рабочем положении (подошвой вниз). 10.2 Штабели брусьев собирают на деревянных подкладках сечением (150×200) мм или на некондиционных брусьях. 10.3 По высоте в штабеле должно быть не более 16 рядов брусьев. Расстояние между штабелями должно быть не менее одного метра. 10.4 Между рядами брусьев укладывают деревянные прокладки толщиной от 40 до 50 мм, располагаемые в углублениях крайних подрельсовых площадок на расстоянии от 550 до 600 мм от концов брусьев. 17 СТ РК 1453-201_ (проект, редакция 1) 11 Гарантии изготовителя 11.1 Изготовитель гарантирует соответствие поставляемых брусьев требованиям настоящего стандарта при соблюдении потребителем условий их транспортирования, хранения и эксплуатации. 11.2 Гарантийный срок эксплуатации брусьев - 3 года со дня укладки их в путь. Исчисление гарантийного срока начинается не позднее девяти месяцев со дня поступления брусьев потребителю. 18 СТ РК 1453-201_ (проект, редакция 1) Приложение А (обязательное) Номенклатура и главные размеры брусьев к стрелочным переводам Таблица А.1 - Перечень проектов стрелочных переводов и брусьев с болтовыми скреплениями к ним (по состоянию на 1 января 2000 года) Характеристика стрелочного перевода с брусьями Номер проекта Шифр комплекта стрелочного рабочих чертежей Марка Особенность Тип рельса перевода брусьев крестовины перевода 1740 1/11 92-03 2215 1/9 для сортировочных 2628 1/6 92-05 горок Р65 для движения 2726 поездов со 97-01 скоростью 200 км/ч 1/11 для путей 1-2 2750 98-01 классов Таблица А.2 - Перечень проектов стрелочных переводов и брусьев с шурупно дюбельными скреплениями к ним Характеристика стрелочного перевода с брусьями Номер проекта Шифр комплекта стрелочного рабочих чертежей Марка Особенность Тип рельса перевода брусьев крестовины перевода 1740 1/11 92-03 RWS2015-01 2215 1/9 92-03 RWS2015-02 Р65 2768 1/11 2012-07.00.000 2769 1/9 2012-08.00.000 Таблица А.3 - Брусья с болтовыми скреплениями к стрелочному переводу по проекту 1740 Размеры, мм Номера Схема брусьев бруса L B A/G ha a1 h1 T 0 2700 1996 Ia 25 402 1 1998 2 I 2108 775 3 2118 3000 4 2126 35 5 Ia 2134 638 6 2142 7 2150 19 СТ РК 1453-201_ (проект, редакция 1) Номера брусьев 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 20 Схема бруса Ia I L 3000 3100 3200 3300 3400 II 3500 3600 3700 3800 Продолжение таблицы А.3 Размеры, мм B A/G ha 2158 2166 2174 2184 2196 35 2210 2226 2242 2258 2192 2208 2224 2242 2260 2282 2304 2326 2352 2378 2406 2434 2442 2472 2504 2536 2568 25 2602 2636 2670 2698 2726 A=1996 2756 2796 2834 2874 2916 2958 3002 3046 3090 a1 h1 T - - 638 630 650 675 702 726 766 796 848 402 775 СТ РК 1453-201_ (проект, редакция 1) Номера брусьев 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 Схема бруса L 3800 3900 4000 II 4100 4200 4300 4400 4500 IIIa 4600 4700 4800 4900 5000 IV 5100 5200 5300 5400 Окончание таблицы А.3 Размеры, мм B A/G ha 3136 A=1996 3184 G=1129 3232 1176 3268 1226 3334 1262 3384 1317 3428 1367 3474 1411 3520 1437 3564 1448 3610 1458 3656 1468 3704 1465 3726 1458 3764 3814 3860 3908 25 G=1583 3956 4004 4052 4098 4146 4194 4242 4288 4336 4384 4432 A=1996 4480 4526 4574 4622 4668 4716 a1 h1 - 524 592 524 592 524 592 T 884 848 796 766 726 676 630 25 524 650 676 726 796 592 630 650 702 766 796 848 884 402 - - 21 СТ РК 1453-201_ (проект, редакция 1) Таблица А.4 - Брусья с болтовыми скреплениями к стрелочному переводу по проекту 2215 Размеры, мм Номера Схема брусьев бруса L B A/G ha a1 h1 T 0 2700 1996 Ia 25 402 1 1998 2 I 2108 775 3 2118 4 2126 5 2134 6 2142 7 2150 8 2158 9 2166 10 2174 35 638 11 2184 12 2196 3000 13 2210 Ia 14 2226 15 2242 16 2258 17 2192 18 2208 19 2224 630 20 2242 650 21 2260 675 22 2282 702 23 2304 726 24 2326 766 25 2352 26 2378 796 I 3100 27 2406 848 28 2434 25 29 2440 30 2468 3200 31 2500 32 2534 33 2562 II A=1996 402 34 2598 3300 35 2632 36 2670 37 2710 3400 38 2750 22 СТ РК 1453-201_ (проект, редакция 1) Номера брусьев 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 Схема бруса L 3500 3600 II 3700 3800 3900 4000 III 4100 4200 4300 4400 IIIa 4500 4600 4800 4900 IV 5000 5200 5300 5400 Окончание таблицы А.4 Размеры, мм B A/G ha 2790 2934 2834 2924 A=1996 2970 3018 3068 3118 3166 G=1160 3220 1213 3264 1258 3350 1331 3406 1388 4362 1435 3518 1447 3576 1460 3632 1470 3688 1461 25 3722 3770 3828 G=1585 3886 3994 4002 4060 4118 4176 4234 4292 4350 A=1996 4408 4466 4524 4582 4640 4698 a1 h1 T - - 402 848 796 766 702 650 528 596 630 528 596 25 528 676 702 666 592 630 676 726 796 848 402 - - 23 СТ РК 1453-201_ (проект, редакция 1) Таблица А.5 - Брусья с болтовыми скреплениями к стрелочному переводу типа Р65 марки 1/6 по проекту 2628 Размеры, мм Номера Схема брусьев бруса L B A/G ha a1 h1 T 1 2000 25 402 2 2118 668 3 2136 4 2150 5 2168 6 2184 Ia 3000 7 2212 638 8 2246 35 9 2276 10 2312 11 2236 12 13 2234 746 3040 14 I 2388 790 15 2402 804 3120 16 2444 17 2494 3220 18 2546 19 2592 3340 20 2660 2002 21 II 2730 3480 25 22 2804 402 23 2882 3620 24 2962 25 3044 3780 26 3132 27 3194 1191 25 812 3940 28 3272 1256 760 29 III 3392 1361 528 670 4100 30 3478 1419 30 640 596 31 4280 3564 25 30 724 1420 32 3650 528 810 4460 33 3710 1583 544 34 IIIa 3778 1582 614 35 4620 3876 714 1581 25 36 3946 784 24 СТ РК 1453-201_ (проект, редакция 1) Номера брусьев 37 38 39 40 41 42 43 44 Схема бруса L 4800 5000 IV 5180 5360 Окончание таблицы А.5 Размеры, мм B A/G ha 4044 4142 4240 4330 2000 25 4422 4512 4604 4694 a1 h1 T 402 - - Таблица А.6 - Брусья с болтовыми скреплениями к стрелочному переводу типа Р65 марки 1/11 по проекту 2726 Размеры, мм Номера Схема брусьев бруса L B A/G ha a1 h1 T 0 I 2700 1998 25 402 1 Ia 2 I 2030 733 3 2038 4 2046 5 2056 6 2064 7 2072 8 2080 9 2088 10 2096 11 2108 598 12 2120 3000 13 2134 35 14 I 2150 15 2166 16 2182 17 2200 18 2218 19 2236 20 2256 21 2276 22 2296 758 23 2320 24 2344 25 3100 2368 838 25 СТ РК 1453-201_ (проект, редакция 1) Номера брусьев 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 26 Схема бруса I L 3100 3200 3300 3400 II 3500 3600 3700 3800 3900 4200 4500 III 4200 4500 4300 4400 IIIa 4500 Продолжение таблицы А.6 Размеры, мм B A/G ha 2394 35 2422 2410 2438 2486 2496 2526 2556 2586 2620 2652 2688 2722 A=1996 2758 25 2796 2836 2876 2918 2960 3002 3036 3092 3138 G=1112 3184 1175 3232 1199 3274 1223 3312 997 3356 1019 3412 1047 3456 1314 3502 1337 3546 1359 28 3590 1341 3634 1363 3678 1385 3722 1407 3766 1429 3810 1451 3854 1473 a1 h1 T 838 816 844 402 30 914 834 828 1318 406 25 828 908 СТ РК 1453-201_ (проект, редакция 1) Номера брусьев 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 Схема бруса L 4600 IIIa 4700 4800 4900 5000 IV 5100 5200 5300 Окончание таблицы А.6 Размеры, мм B A/G ha 3898 1495 3942 1517 3986 1539 4030 1561 28 4074 1543 4118 1565 4162 A=2010 4206 4258 4292 4336 4380 4424 A=1996 25 4468 4512 4556 4600 4646 a1 h1 T 908 25 406 988 402 30 434 - - Таблица А.7 - Брусья с болтовыми скреплениями стрелочному переводу типа Р65 марки 1/6 проекту 2750 Размеры, мм Номера Схема брусьев бруса L B A/G ha a1 h1 T 0 I 2700 1998 25 402 1 Ia 2 I 2030 733 3 2038 4 2046 5 2056 6 2064 7 2072 8 2080 3000 9 2088 35 I 10 2096 598 11 2108 12 2120 13 2134 14 2150 15 2166 16 2182 27 СТ РК 1453-201_ (проект, редакция 1) Номера брусьев 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 28 Схема бруса L 3000 Ia 3100 3200 3300 3400 II 3500 3600 3700 3800 3900 III 4000 4100 4200 Продолжение таблицы А.7 Размеры, мм B A/G ha 2200 2218 2236 2256 2276 2296 35 2320 2344 2368 2394 2422 2410 2438 2486 2496 2526 2556 2586 2620 2652 2688 2722 A=1996 2758 2796 25 2836 2876 2918 2960 3002 3046 3092 3138 G=1112 3184 1175 3232 1199 3270 1258 3340 1253 3390 1358 3434 1380 30 3480 1403 3526 1426 a1 h1 T - - 598 758 838 816 844 402 914 834 30 594 754 674 СТ РК 1453-201_ (проект, редакция 1) Номера брусьев 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 Схема бруса L 4300 III 4400 4500 IIIa 4600 4700 4800 4900 5000 IV 5100 5200 5300 Окончание таблицы А.7 Размеры, мм B A/G ha 3570 1448 3616 1471 30 3622 1454 3710 1438 3728 1527 3772 1549 3818 1572 3864 1555 3902 1574 3940 1553 3984 1575 4028 1557 4072 4116 4160 25 4204 4248 4292 4336 A=1996 4380 4424 4468 4512 4556 4600 4646 a1 h1 T 674 594 754 834 30 674 754 834 914 402 - - Таблица А.8 - Брусья с шурупно - дюбельными скреплениями к стрелочному переводу по проекту 1740 для рабочих чертежей 9203 RWS2015-01 Размеры, мм Номера Схема брусьев бруса L B A/G ha a1 h1 T 1 1998 25 402 1090 Iа 2 2108 2108 3 2118 4 2126 5 3000 2134 35 6 I 2142 638 7 2150 8 2158 9 2166 29 СТ РК 1453-201_ (проект, редакция 1) Номера брусьев 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 30 Схема бруса L 3000 I 3100 3200 3300 3400 II 3500 3600 3700 3800 III 3900 Продолжение таблицы А.8 Размеры, мм B A/G ha 2174 2184 2196 2210 2226 35 2242 2258 2192 2208 2224 2242 2260 2282 2304 2326 2352 2378 2406 2434 2442 2472 2504 2536 2568 2602 25 2636 2670 2698 2726 A=1996 2756 2796 2834 2874 2916 2958 3002 3046 3090 3136 G=1129 3184 G=1176 a1 h1 T - - 25 884 848 638 630 650 675 702 726 766 796 848 402 СТ РК 1453-201_ (проект, редакция 1) Номера брусьев 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 Схема бруса L 3900 4000 4100 III 4200 4300 4400 4500 IIIа 4600 4700 4800 4900 5000 IV 5100 5200 5300 5400 Окончание таблицы А.8 Размеры, мм B A/G ha 3232 1226 3268 1262 3334 1317 3384 1367 3428 1411 3474 1437 3520 1448 3564 1458 3610 1468 3656 1465 3704 1458 3726 3764 3814 3860 G=1583 3908 3956 25 4004 4052 4098 4146 4194 4242 4288 4336 4384 A=1996 4432 4480 4526 4574 4622 4668 4716 a1 h1 402 524 592 524 592 524 592 T 796 766 726 676 630 25 524 650 676 726 796 592 630 650 702 766 796 848 884 402 - - 31 СТ РК 1453-201_ (проект, редакция 1) Таблица А.9 - Брусья с шурупно - дюбельными скреплениями к стрелочному переводу по проекту 2215 для рабочих чертежей 9203 RWS2015-02 Размеры, мм Номера Схема брусьев бруса L B A/G ha a1 h1 T 1 Iа 1998 25 402 1090 2 I 2108 2108 3 2118 4 2126 5 2134 6 2142 7 2150 8 2158 9 2166 10 2174 35 638 11 2184 12 2196 3000 13 2210 Iа 14 2226 15 2242 16 2258 17 2192 18 2208 19 2224 630 20 2242 650 21 2260 675 22 2282 702 23 2304 726 24 2326 766 25 2352 26 2378 796 I 3100 27 2406 848 28 2434 29 2440 25 30 2468 3200 31 2500 32 2534 33 2562 34 II 2598 A=1996 402 3300 35 2632 36 2670 37 2710 3400 38 2750 39 3500 2790 32 СТ РК 1453-201_ (проект, редакция 1) Номера брусьев 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 Схема бруса L 3500 3600 II 3700 3800 3900 4000 III 4100 4200 4300 4400 IIIа 4500 4700 4800 4900 5000 IV 5200 5300 5400 Окончание таблицы А.9 Размеры, мм B A/G ha 2834 2878 2924 2970 A=1996 3018 3068 3118 3166 G=1160 3220 G=1213 3264 G=1258 3350 1331 3406 1388 3462 1435 3518 1447 3576 1460 3632 1470 3688 1461 3722 25 3770 1585 3828 3886 3944 G=1585 4002 4060 4118 4176 4234 4292 4350 A=1996 4408 4466 4524 4582 4640 4698 a1 h1 T - - 402 848 796 766 702 650 524 592 630 524 592 25 524 676 702 766 592 630 676 726 848 402 - - 33 СТ РК 1453-201_ (проект, редакция 1) Таблица А10 - Брусья с шурупно - дюбельными скреплениями к стрелочному переводу по проекту 2768 Размеры, мм Номера Схема брусьев бруса L B A/G ha a1 h1 T 1 Ia 1997 25 402 1090 2 I 2108 2108 3 2119 4 2127 5 2135 6 2143 7 2151 8 2158 9 2166 640 10 2174 35 11 2186 12 2198 3000 13 2213 Ia 14 2228 15 2244 16 2260 17 2194 638 18 2209 19 2227 634 20 2246 25 654 21 2265 679 22 2286 704 23 2308 729 24 2332 769 25 2356 30 770 26 2382 800 I 3100 27 2410 850 28 2439 850 29 2442 30 2472 3200 31 2504 32 2536 33 2568 3300 34 II 2604 A=1996 25 402 35 2636 36 2670 3400 37 2700 38 2728 39 3500 2758 34 СТ РК 1453-201_ (проект, редакция 1) Номера брусьев 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 Схема бруса L 3500 3600 3700 3800 3900 II 4000 4100 4200 4300 4400 4500 IIIa 4600 4700 4800 4900 IV 5000 5100 5200 5300 Продолжение таблицы А.10 Размеры, мм B A/G ha 2796 2835 2876 2917 A=1996 2959 3002 25 3046 3091 3137 G=1127,5 3184 G=1174 3232 1224 3270 1261 3343 1319,5 3391 1368,5 3437 1413,5 3482 1439 3527 1449,5 30 3573 1460,5 3618 1470 3663 1466,5 3712 1460 3731 G=1585 3765 3814 3861 3908 G=1581 3956 4004 4052 4099 4146 25 4194 4242 4289 4337 A=1996 4384 4432 4480 4527 4574 a1 h1 T - - 402 888 852 800 770 730 680 30 634 596 406 25 30 680 730 800 592 634 654 706 770 800 852 888 402 - - 35 СТ РК 1453-201_ (проект, редакция 1) Номера брусьев 80 81 82 Схема бруса IV L 5300 5400 Окончание таблицы А.10 Размеры, мм B A/G ha 4621 4668 A=1996 25 4716 a1 h1 T 402 - - Таблица А.11 - Брусья с шурупно - дюбельными скреплениями к стрелочному переводу по проекту 2769 Размеры, мм Номера Схема брусьев бруса L B A/G ha a1 h1 T 1 Ia 1997 25 402 1090 2 I 2108 2108 3 2119 4 2127 5 2135 6 2143 7 2151 8 2158 9 2166 10 2174 35 640 11 2186 12 2198 3000 13 2213 Ia 14 2228 15 2244 16 2260 17 2194 18 2209 19 2227 634 20 2246 654 21 2265 679 22 2286 704 23 2308 729 30 24 2332 769 25 2356 770 26 2382 800 I 3100 27 2410 850 28 2439 29 2443 30 2474 3200 31 II 2505 А=1996 25 402 32 2537 33 3300 2566 36 СТ РК 1453-201_ (проект, редакция 1) Номера брусьев 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 Схема бруса L 3300 3400 II 3500 3600 3700 3800 3900 4000 III 4100 4200 4300 4400 IIIa 4500 4700 4800 4900 5000 IV 5200 5300 5400 Окончание таблицы А.11 Размеры, мм B A/G ha 2601 2637 2675 2714 2754 2795 2838 А=1996 2882 25 2927 2973 3021 3069 3119 3170 G=1160 3223 G=1212,5 3267 G=1257,5 3357 G=1332,5 3414 G=1390 3470 G=1437 3526 G=1449 30 3583 G=1461,5 3639 G=1471,5 3696 G=1463 3727 G=1587 3769 3828 3886 G=1583 3945 4003 4061 4119 4177 4235 25 4293 4351 А=1996 4409 4467 4525 4584 4642 4700 a1 h1 T - - 402 30 634 596 406 852 800 770 706 654 25 30 680 706 770 592 634 680 730 800 852 402 - 37 СТ РК 1453-201_ (проект, редакция 1) Таблица А.12 - Брусья с болтовыми скреплениями переходные к стрелочным переводам всех типов Уклон i Размеры, мм Тип Схема подрельсовой бруса бруса L B a1 ha hm C Ci площадки П 2700 350 П1 0 2600 2000 406 25 350 250 П2 2500 150 Ia 25 П3 1:80 2002 410 30 349 349 П4 1:40 2700 2006 413 35 347 347 П5 1:27 2010 416 39 345 345 Схема переходного бруса представлена на рисунке А.1. Рисунок А.1 - Схема переходного бруса Таблица А.13 -Брусья с шурупно - дюбельными скреплениями переходные к стрелочным переводам типов 1740 и 2215 Уклон i Размеры, мм Тип Схема бруса подрельсовой бруса L B a1 ha C площадки П 2700 П1 0 2600 1996 402 25 352 П2 2500 Ia (для 1740) I (для 2215) П3 1:80 1999 406 30 350 П4 1:40 2700 2002 409 35 349 П5 1:27 2006 413 39 347 38 Ci 352 252 152 351 349 347 СТ РК 1453-201_ (проект, редакция 1) Таблица А.14 - Брусья с шурупно - дюбельными скреплениями переходные к стрелочным переводам типов 2768 и 2769 Уклон i Размеры, мм Тип Схема бруса подрельсовой бруса L B a1 ha C Ci площадки П 2700 352 П1 0 2600 1996 402 25 352 252 П2 2500 152 Ia П3 1:80 1999 405 30 350 351 П4 1:40 2700 2002 408 35 349 349 П5 1:27 2006 411 40 347 347 39 СТ РК 1453-201_ (проект, редакция 1) Приложение Б (обязательное) Составы полных комплектов брусьев к стрелочным переводам Таблица Б.1 - Составы полных комплектов брусьев с болтовыми скреплениями к стрелочным переводам Номер проекта стрелочного перевода/шифр комплекта брусьев 1740/92-03 2726/97-01 2750/98-01 Номера Длина Количество, Номера Длина Количество, Номера Длина Количество, брусьев бруса, м шт. брусьев бруса, м шт. брусьев бруса, м шт. 0 2,7 1 0 2,7 1 0 2,7 1 1-24 3,0 24 1-24 3,0 24 1-24 3,0 24 25-28 3,1 4 25-28 3,1 4 25-28 3,1 4 29-32 3,2 4 29-32 3,2 4 29-32 3,2 4 33-34 3,3 2 33-34 3,3 2 33-34 3,3 2 35-38 3,4 4 35-38 3,4 4 35-38 3,4 4 39-42 3,5 4 39-40 3,5 2 39-42 3,5 4 43-44 3,6 2 41-44 3,6 4 43-44 3,6 2 45-46 3,7 2 45-46 3,7 2 45-46 3,7 2 47-48 3,8 2 47-48 3,8 2 47-48 3,8 2 49-50 3,9 2 49-50 3,9 2 49-50 3,9 2 51-54 4,0 4 51-52 4,0 2 51 4,2 1 55-56 4,2 2 53-54 4,1 2 52-55 4,5 4 57-58 4,3 2 55-56 4,2 2 56 4,2 1 59-60 4,4 2 57-58 4,3 2 57 4,5 1 61-64 4,5 4 59-60 4,4 2 58 4,3 1 65-66 4,6 2 61-64 4,5 4 59-60 4,4 2 67-68 4,7 2 65-66 4,6 2 61-64 4,5 4 69-70 4,8 2 67-68 4,7 2 65-66 4,6 2 71-72 4,9 2 69-70 4,8 2 67-68 4,7 2 73-74 5,0 2 71-72 4,9 2 69-70 4,8 2 75-78 5,1 4 73-74 5,0 2 71-72 4,9 2 79-80 5,2 2 75-76 5,1 2 73-74 5,0 2 81-82 5,3 2** 77-78 5,2 2 75-78 5,1 4 79-80 5,3 2 79-80 5,2 2 81-82 5,4 2* 81-82 5,3 2** основных 83 основных 83 основных 83 П 2,7 4 П 2,7 4 П 2,7 4 П3 2,7 6 П1 2,6 2 П1 2,6 2 П4 2,7 6 П3 2,7 6 П3 2,7 6 П5 2,7 6 П4 2,7 6 П4 2,7 6 П5 2,7 6 П5 2,7 6 переходных 22 переходных 24 переходных 24 Всего 105 Всего 107 Всего 107 40 СТ РК 1453-201_ (проект, редакция 1) Окончание таблицы Б.1 Номер проекта стрелочного перевода/шифр комплекта брусьев 2215/92-03 2628/92-05 Номера Длина бруса, Количество, Номера Длина бруса, Количество, брусьев м шт. брусьев м шт. 0 0 2,7 1 2,7 1 1-24 1-12 3,0 12 3,0 24 25-28 13-14 3,04 2 3,1 4 29-32 15-16 3,12 2 3,2 4 33-36 17-18 3,22 2 3,3 4 37-38 19-20 3,34 2 3,4 2 39-40 21-22 3,48 2 3,5 2 41-42 23-24 3,62 2 3,6 2 43-44 25-26 3,78 2 3,7 2 45-46 27-28 3,94 2 3,8 2 47-48 29-30 4,10 2 3,9 2 49-50 31-32 4,28 2 4,0 2 51-52 33-34 4,46 2 4,1 2 53-54 35-36 4,62 2 4,2 2 55-56 37-38 4,80 2 4,3 2 57-58 39-40 5,00 2 4,4 2 59-60 41-42 5,18 2 4,5 2 63-64 43-44 5,36 2 4,6 2 65-66 4,8 2 67-68 4,9 2 69-70 5,0 2 71-72 5,2 2 73-74 5,3 2*** 5,4 2*** основных 75 основных 45 П 2,7 4 П3 2,7 6 П4 2,7 6 Переходные брусья по заявке потребителя П5 2,7 6 переходных 22 Всего 97 __________ * По соглашению сторон вместо брусьев 79-82 допускается поставлять 8 переходных брусьев типа П1. ** По соглашению сторон вместо брусьев 81-82 допускается поставлять 4 переходных бруса типа П1. *** Допускается вместо брусьев 71-74 поставлять 8 переходных брусьев типа П1. 41 СТ РК 1453-201_ (проект, редакция 1) Таблица Б.2 - Составы полных комплектов брусьев с шурупно - дюбельными скреплениями к стрелочным переводам Номер проекта стрелочного перевода/шифр комплекта брусьев 1740/RWS2015-01 2215/RWS2015-02 Длина бруса, Количество, Длина бруса, Количество, Номер бруса Номер бруса мм шт. мм шт. 1-24 3000 24 1-24 3000 24 25-28 3100 4 25-28 3100 4 29-32 3200 4 29-32 3200 2 33-34 3300 2 33-36 3300 4 35-38 3400 4 37-38 3400 2 39-42 3500 4 39-40 3500 2 43-44 3600 2 41-42 3600 2 45-46 3700 2 43-44 3700 2 47-48 3800 2 45-46 3800 2 49-50 3900 2 47-48 3900 2 51-52 4000 2 49-50 4000 2 53-54 4100 2 51-52 4100 2 55-56 4200 2 53-54 4200 2 57-58 4300 2 55-56 4300 2 59-60 4400 2 57-58 4400 2 61-64 4500 4 59-60 4500 4 65-66 4600 2 61-62 4700 2 67-68 4700 2 63-64 4800 2 69-70 4800 2 65-66 4900 2 71-72 4900 2 67-68 5000 2 73-74 5000 2 69-70 5200 2 75-76 5100 2 71-72 5300 2 77-78 5200 2 73-74 5400 2 79-80 5300 2 П 2700 5 81-82 5400 2 П3-П5 2700 18 П 2700 5 основных 74 Всего П3-П5 2700 18 переходных 23 основных 82 Всего переходных 23 42 СТ РК 1453-201_ (проект, редакция 1) Окончание таблицы Б.2 Номер проекта стрелочного перевода/шифр комплекта брусьев 2768/2012-07.00.000 2769/2012-08.00.000 Длина бруса, Количество, Длина бруса, Количество, Номер бруса Номер бруса мм шт. мм шт. 1-24 3000 24 1-24 3000 24 25-28 3100 4 25-28 3100 4 29-32 3200 4 29-32 3200 2 33-34 3300 2 33-36 3300 4 35-38 3400 4 37-39 3400 3 39-42 3500 4 40 3500 1 43-44 3600 2 41-42 3600 2 45-46 3700 2 43-44 3700 2 47-48 3800 2 45-46 3800 2 49-50 3900 2 47-48 3900 2 51-52 4000 2 49-50 4000 2 53-54 4100 2 51-52 4100 2 55-56 4200 2 53-54 4200 2 57-58 4300 2 55-56 4300 2 59-60 4400 2 57-58 4400 2 61-63 4500 3 59-60 4500 2 64-66 4600 3 61-62 4700 2 67-68 4700 2 63-64 4800 2 69-70 4800 2 65-66 4900 2 71-72 4900 2 67-68 5000 2 73-74 5000 2 69-70 5200 2 75-76 5100 2 71-72 5300 2 77-78 5200 2 73-74 5400 2 79-80 5300 2 П 2700 5 81-82 5400 2 П3-П5 2700 18 П 2700 5 основных 74 Всего П3-П5 2700 18 переходных 23 основных 82 Всего переходных 23 43 СТ РК 1453-201_ (проект, редакция 1) Приложение В (обязательное) Перечень специального оборудования, необходимого для контроля брусьев Таблица В.1 Наименование контролируемого геометрического параметра Уклон подрельсовых площадок в продольном и поперечном к оси бруса направлениях Глубина заделки в бетон закладных шайб 44 Наименование индикатора или шаблона Шифр проекта Индикатор контроля уклонов и пропеллерности подрельсовых площадок БП 094/1 Индикатор контроля глубины заделки закладных шайб БП 094/2 СТ РК 1453-201_ (проект, редакция 1) Библиография [1] Технические указания по исправлению технологических дефектов железобетонных шпал на заводах ЖБШ. 1997. [2] Технический регламент «Требования к упаковке, маркировке, этикетированию и правильному их нанесению», утвержденный постановлением Правительства Республики Казахстан от 21 марта 2008 года № 277. [3] Правила техники безопасности и производственной санитарии при производстве железобетонных и бетонных конструкций и изделий. - М.:Стройиздат, 1988. 45 СТ РК 1453-201_ (проект, редакция 1) ________________________________________________________________________________ УДК 625.142.44 МКС 45.080 КП ВЭД 23.69.19 Ключевые слова: брусья с болтовыми скреплениями типа КБ, брусья с шурупно дюбельными скреплениями, типовые схемы брусьев, технические требования, правила приемки, методы контроля. ________________________________________________________________________________ 46 СТ РК 1453-201_ (проект, редакция 1) ________________________________________________________________________________ УДК 625.142.44 МКС 45.080 КП ВЭД 23.69.19 Ключевые слова: брусья с болтовыми скреплениями типа КБ, брусья с шурупно дюбельными скреплениями, типовые схемы брусьев, технические требования, правила приемки, методы контроля. ________________________________________________________________________________ РАЗРАБОТЧИК: Технический комитет № 53 по стандартизации «Сертификация машиностроительной, металлургической, строительной продукции и услуг» на базе ТОО «Технократ Плюс» Председатель Технического комитета № 53 по стандартизации «Сертификация машиностроительной, металлургической, строительной продукции и услуг» С. Радаев Руководитель разработки С. Радаев Исполнитель Технический эксперт Технического комитета № 53 по стандартизации «Сертификация машиностроительной, металлургической, строительной продукции и услуг» А. Киселев 47