СД.Ф.8 Металлорежущие станкиx (новое окно)

МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
Федеральное государственное автономное образовательное учреждение
высшего профессионального образования
«Дальневосточный федеральный университет»
(ДВФУ)
ФИЛИАЛ В г. АРСЕНЬЕВЕ
УЧЕБНО-МЕТОДИЧЕСКИЙ КОМПЛЕКС ДИСЦИПЛИНЫ
«МЕТАЛЛОРЕЖУЩИЕ СТАНКИ»
Специальность 151001.65 Технология машиностроения
Шифр и название специальности (направления) подготовки
Форма обучения заочная
Филиал ДВФУ в г. Арсеньеве
Кафедра Самолето- и вертолетостроения
Курс 5, семестр Лекции 12 час.
Практические занятия 8 час.
Семинарские занятия 0 час.
Лабораторные работы 6 час.
Консультации 0
Всего часов аудиторной нагрузки 26 час.
Самостоятельная работа 161 час.
Контрольные работы Курсовые работы 5 курс
Зачет - семестр
Экзамен 5 курс
Учебно-методический комплекс составлен в соответствии с требованиями государственного
образовательного стандарта высшего профессионального образования, утверждённого
28.02.2001 г. рег. № 513 тех/дс
Учебно-методический комплекс обсужден на заседании кафедры Самолето- и
вертолетостроения, протокол от «29» июня 2012 № 9 .
Заведующий кафедрой: д.т.н., профессор С.И. Феоктистов
Составитель: к.т.н., доцент И.А. Шипитько
29. 06. 2012
МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
Федеральное государственное автономное образовательное учреждение
высшего профессионального образования
«Дальневосточный федеральный университет»
(ДВФУ)
ФИЛИАЛ В г. АРСЕНЬЕВЕ
РАБОЧАЯ ПРОГРАММА УЧЕБНОЙ ДИСЦИПЛИНЫ
«МЕТАЛЛОРЕЖУЩИЕ СТАНКИ»
Специальность 151001.65 Технология машиностроения
Шифр и название специальности (направления) подготовки
Форма обучения заочная
Филиал ДВФУ в г. Арсеньеве
Кафедра Самолето- и вертолетостроения
Курс 5, семестр Лекции 12 час.
Практические занятия 8 час.
Семинарские занятия 0 час.
Лабораторные работы 6 час.
Консультации 0
Всего часов аудиторной нагрузки 26 час.
Самостоятельная работа 161 час.
Контрольные работы Курсовые работы 5 курс
Зачет - семестр
Экзамен 5 курс
Рабочая программа составлена в соответствии с требованиями государственного
образовательного стандарта высшего профессионального образования, утверждённого
28.02.2001 г. рег. № 513 тех/дс
Рабочая программа обсуждена на заседании кафедры Самолето- и вертолетостроения,
протокол от «29» июня 2012 № 9 .
Заведующий кафедрой: д.т.н., профессор С.И. Феоктистов
Составитель: к.т.н., доцент И.А. Шипитько
2
29. 06. 2012
I. Рабочая программа пересмотрена на заседании кафедры:
Протокол от «_____» _________________ 20 г. № ______
Заведующий кафедрой _______________________ __________________
(подпись)
(и.о. фамилия)
II. Рабочая программа пересмотрена на заседании кафедры:
Протокол от «_____» _________________ 200 г. № ______
Заведующий кафедрой _______________________ __________________
(подпись)
(и.о. фамилия)
3
При разработке рабочей учебной программы использован Государственный
образовательный стандарт высшего профессионального образования образовательной
программы, утвержденный "28" февраля 2001 г, № 513 тех/дс.
Государственный образовательный стандарт высшего профессионального образования по
специальности 151001.65 «Технология машиностроения» определил следующее содержание
дисциплины «Металлорежущие станки»:
Технико-экономические показатели и критерии работоспособности; формообразование
поверхности на станках; кинематическая структура станков; компоновка станков. Основные
узлы и механизмы станочных систем; понятие об управлении станками. Средства для
контроля, диагностики и адаптивного управления станочным оборудованием.
Станки токарной группы; фрезерные и многоцелевые станки; протяжные станки, станки с
электрофизическими и электрохимическими методами обработки, станки для абразивной
обработки; зубообрабатывающие станки для обработки цилиндрических и конических колес;
затыловочные, заточные станки. Автоматические линии; гибкие производственные системы.
Испытания, исследование и эксплуатация оборудования.
Введение
Рабочая учебная программа составлена на основании Государственного образовательного
стандарта высшего профессионального образования по направлению 657800
«Конструкторско-технологическое обеспечение машиностроительного производства»
утвержденного 28.02.2001 года. Программа составлена для специальности 151001.65
«Технология машиностроения» с квалификацией выпускника – инженер. Для заочной формы
обучения.
1. Цели и задачи дисциплины
Цель преподавания дисциплины – дать студентам знания основных типов
современного металлообрабатывающего оборудования и тенденций его развития под
влиянием новейших достижений в различных областях науки и техники.
Задачами изучения дисциплины являются: формирование у студентов системного
подхода при структурном анализе работы металлорежущих станков различного назначения;
освоение студентами методов построения их кинематических схем; привитие навыков в
наладке кинематических цепей.
2. Начальные требования к освоению дисциплины
Для изучения дисциплины «металлорежущие станки» необходимы знания по высшей
математике, инженерной графике, материаловедению, теоретической механике,
сопротивлению материалов, деталям машин, резанию материалов, режущему инструменту,
стандартизации, сертификации, метрологии, техническим измерениям, химии, физики.
3. Требования к уровню освоения содержания дисциплины
В результате изучения дисциплины студенты должны
знать:
 основные типы металлообрабатывающих станков, их назначение и технологические
возможности;
 основные тенденции развития современного станкостроения;
 структурный анализ кинематической схемы станка;
 назначение и устройство основных узлов станков:
4




уметь:
по заданной согласно отечественной классификации индексации модели станка
определить тип, назначение, основной размер, класс точности, степень автоматизации
и принцип управления по координатам, основной инструмент и оснастку,
применяемые на станке;
составить структурную схему станка для заданных форм обрабатываемой
поверхности и вида режущего инструмента;
произвести настройку основных цепей станка по его кинематической схеме;
определить схему действия сил в процессе обработки.
4. Объем дисциплины и виды учебной работы
4.1. Заочная форма обучения
Всего
часов
187
Распределение по курсам
5 курс
187
Лекции
12
12
Лабораторные занятия
6
6
Практические занятия (семинары)
8
8
Всего самостоятельная работа
161
161
В том числе: Курсовая работа
51
51
экзамен
экзамен
Вид учебной работы
Общая трудоемкость дисциплины
Вид итогового контроля (экзамен, зачет)
5. Содержание дисциплины
5.1. Распределение учебного материала по видам занятий
№
Наименование раздела дисциплины
Распределение по видам
(час.)
Заочная форма обучения
Лек. ЛЗ ПР
СРС
Введение. Классификация станков.
Технико-экономические показатели и критерии
работоспособности станков
1
2
2
Формообразование поверхностей на станках
1
4
3
Кинематическая структура станков.
Компоновка станков.
1
1
8
4
Основные узлы и механизмы станков.
Понятие об управлении станками.
1
6
40
1
Средства для контроля, диагностики и адаптивного
управления станками.
5
Станки токарной группы.
1
5
2
20
6
Фрезерные и многоцелевые станки для обработки
корпусных деталей.
1
2
20
7
Сверлильные и расточные станки.
1
10
8
Протяжные станки.
1
2
9
Станки с электрофизическими и электрохимическими
1
12
1
10
методами обработки.
10
Станки для абразивной обработки
11
Зубообрабатывающие станки для обработки
цилиндрических и конических колес
12
1
2
1
Затыловочные станки
6
Заточные станки
13
Автоматические линии станков
1
Гибкие производственные системы
14
12
12
Испытания, исследования и эксплуатация
3
оборудования
Итого
12
6
8
161
5.2. Содержание лекционного курса
Раздел 1. Классификация станков. Технико-экономические показатели станков.
Основные определения. Классификация станков по назначению, размерам, массе,
автоматизации, точности. Технико-экономические показатели оценки качества станков,
производительность, точность, надежность, экономическая эффективность, безопасность,
удобство управления и обслуживания.
Раздел 2. Формообразование поверхностей на станках.
Понятие о детали, изготавливаемой на станке, как объекте, ограниченном рядом
поверхностей. Производящие линии и методы их получения. Движения в станках и их
классификация. Кинематическая группа и ее структура.
Раздел 3. Кинематическая структура станков. Компоновка станков.
Кинематическая структура как совокупность групп разного назначения. Способы
соединения кинематических групп. Классификация типовых кинематических структур
станков. Методика структурного анализа кинематической схемы станка.
Компоновка станка и ее взаимосвязь с кинематической структурой. Влияние
компоновки на основные показатели качества станка. Основу структурного анализа базовых
компоновок станка.
Раздел 4. Основные узлы и механизмы станков. Понятие об управлении станками. Средства
для контроля, диагностики и адаптивного управления станками.
Основные системы станков, обеспечивающие формообразование: главный привод,
приводы подач, приводы вспомогательных движений. Несущие системы станков.
Шпиндельные узлы. Направляющие. Тяговые устройства в станках. Системы управления
станками. Общие сведения о цикловом программном управлении станками. Понятие и
основные сведения о числовом программном управлении станками. Системы контроля и
качества продукции. Системы диагностики и технического состояния оборудования.
6
Системы адаптивного управления станками.
Раздел 5. Станки токарной группы.
Методы образования поверхностей и основные движения в токарных станках.
Компоновка, кинематические схемы и конструкции основных узлов токарных, токарноревольверных и карусельных станков.
Токарные автоматы и полуавтоматы. Понятие о жесткой аналоговой системе
управления. Кинематические схемы, основные узлы и характерные механизмы этих станков.
Особенности конструкций токарных станков с ЧПУ. Токарные многоцелевые станки.
Раздел 6. Фрезерные и многоцелевые станки для обработки корпусных деталей.
Методы образования поверхностей на фрезерных станках. Основные и
вспомогательные движения. Компоновка фрезерных станков различных типов.
Кинематические схемы и основные узлы. Приспособления, применяемые на фрезерных
станках. Особенности конструкции фрезерных многоцелевых станков. Многоцелевые станки
для обработки корпусных деталей.
Раздел 7. Сверлильные и расточные станки.
Методы образования поверхностей и основные движения в станках этой группы.
Компоновка сверлильных и расточных станков, кинематические схемы и их основные узлы.
Приспособления, применяемые на этих станках.
Раздел 8. Протяжные станки.
Формообразование на протяжных станках. Компоновка и основные узлы. Протяжные
станки непрерывного действия.
Раздел 9. Станки с электрохимическими и электрофизическими методами обработки.
Основные сведения о процессах электроэрозии, лазерной обработки и воздействий
ультразвука на твердые и жидкие среды.
Компоновка и основные узлы электроэрозионных и ультразвуковых станков.
Основные системы технологического оборудования для лазерной обработки.
Раздел 10. Станки для абразивной обработки.
Особенности обработки абразивным инструментом. Классификация шлифовальных
станков по назначению. Основные и вспомогательные движения в плоскошлифовальных,
круглошлифовальных, внутришлифовальных и бесцентровошлифовальных станках.
Способы базирования деталей и приспособления, применяемые на станках шлифовальной
группы. Кинематические схемы шлифовальных станков и конструкции основных узлов.
Станки для доводочной обработки: хонинговальные станки, притирочные станки, станки для
суперфиниша.
Раздел 11. Зубообрабатывающие станки для обработки цилиндрических и конических колес.
Зубодолбежные и зубофрезерные станки. Схемы движений и кинематические
структуры станков при нарезании прямозубых и косозубых цилиндрических колес.
Зубошлифовальные станки для этих видов зубчатых колес. Нарезание червячных колес на
зубофрезерных станках. Кинематические структуры станков для обработки конических
колес с прямым и дуговым зубом.
Анализ кинематических схем зубообрабатывающих станков и настройка их основных
цепей.
Раздел 12. Затыловочные станки. Заточные станки.
Затыловочные станки: общие сведения, кинематическая структура станков.
Заточные станки: общие сведения, универсально-заточные станки, основные схемы заточки
режущего инструмента.
Раздел 13. Автоматические линии станков. Гибкие производственные системы.
Автоматизация
крупносерийного
машиностроительного
производства.
Автоматические линии (АЛ) из агрегатных, специализированных и универсальных станковавтоматов.
Переналаживаемые АЛ.
Гибкие производственные системы (ГПС) – основа автоматизации мелкосерийного и
7
серийного производства. Классификация ГПС. Примеры структур отдельных ГПС.
Раздел 14. Испытания, исследования и эксплуатация оборудования.
Основные сведения об установке и монтаже станков, мероприятия по уходу и
обслуживанию станков. Организация ремонта станков.
5.3. Содержание практических и лабораторных занятий
5.3.1. Лабораторные занятия
№
1
Номер
раздела
5
2
5
3
6
4
5
6
11
6
11
Наименование лабораторной работы
Настройка токарно-винторезного станка на обработку
конусов и резьб
Настройка токарно-револьверного станка на обработку
заданной детали
Настройка универсально-фрезерногостанка и делительной
головки на обработку косозубого зубчатого колеса
Изучение конструкции и работы многоцелевого станка
Настройка зубофрезерного станка на обработку косозубого
зубчатого колеса
Настройка зубодолбежного станка на нарезание
цилиндрического зубчатого колеса
Итого:
Кол-во часов
1
1
1
1
1
1
6
5.3.2. Практические занятия
№
1.
Номер
раздела
3
2.
3.
4.
4
4
11
5.
4
6.
4
7.
8.
4
4
Наименование практических занятий
Составление кинематических схем станков. Расчет
кинематических цепей.
Гитары сменных колес и методы их настройки.
Механизмы, применяемые в станках
Анализ кинематики и настройка зубообрабатывающего
станка.
Графоаналитический расчет коробки скоростей с
односкоростным и двухскоростным двигателем
переменного тока.
Графоаналитический расчет коробки скоростей с
двигателем постоянного тока.
Проектирование приводов подач станков.
Конструирование шпиндельного узла.
Итого:
Кол-во часов
1
1
1
1
1
1
1
1
8
6. Учебно-методическое обеспечение дисциплины
6.1. Основная литература
1.
Металлорежущие станки. В 2-х т. Т.1 : учебник / под ред. В.В. Бушуева. – М. :
Машиностроение, 2011. – 608 с.
8
2.
Металлорежущие станки. В 2-х т. Т.2 : учебник / под ред. В.В. Бушуева. – М. :
Машиностроение, 2011. – 586 с..
3.
Черпаков, Б.И. Металлорежущие станки : учебник / Б.И. Черпаков, Т.А. Альперович.
– М. : Академия, 2006. – 368 с.
4.
Черпаков, Б.И. Технологическое оборудование машиностроительного производства :
учебник / Б.И. Черпаков, Л.И. Вереина. – М : Академия, 2006. – 416 с.
6.2. Дополнительная литература
1. Белянин А.И. Промышленные роботы.-М.: Машиностроение, 1975,- 298 с.
2. Детали металлорежущих станков/ Под ред.Д.И. Решетова.- М.: Машиностроение, 1972.
т.4-663с.,т.2 – 520с.
3. Испытания станков на точность и жесткость: Методические указания к лабораторным
работам.- Владивосток: ДВПИ 1990,-22с.
4. Камышный Н.И., Стародубов В.С. Конструкции и наладка автоматов и полуавтоматов:
Учебник для СПТУ.-4-е изд.-М.: Высш. школа. 1988.-256с.
5. Краковяк Б.Н. Конструирование металлорежущих станков: Методические указания и
справочные материалы для самостоятельной работы студентов. – Владивосток: ДВПИ,
1987.-76с.
6. Мартынов Б.П. Расчет привода подач станков с ЧПУ, работающих в станочных
комплексах и системах ГАП: Учеб. пособие. –М.: Мосстанкин, 1986.-49с.
7. Металлорежущие станки : учеб.-метод. комплекс / А.Г. Боровик, В.А. Горлачев, В.Е.
Лелюхин и др.; ДВГТУ. – Владивосток : Изд-во ДВГТУ, 2007. – 224 с
8. Металлорежущие станки. Методические указания к лабораторным работам по разделу
«Кинематика»,- Владивосток: РИО ДВПИ, 1984.- 48с.
9. Металлорежущие станки: Учеб. пособие для втузов/Н.С.Колев и др.- 2-е изд.-М.:
Машиностроение,1980.-500с.
10. Наладка и испытание обрабатывающего центра модели НРЧ: Методические указания к
лабораторным работам. – Владивосток, ДВПИ, 1990.- 20 с.
11. Проектирование металлорежущих станков и станочных систем. Справочник-учебник в 3х томах для вузов под редакцией А.С. Проникова
М.; МГТУ им. Н.Э. Баумана,
машиностроение, 1994 г.- Т1 – 443 с.; 1995 г. Т2 – 368 с.; 2000г. Т3 – 584 с.
12. Пуш В.Э. Конструирование металлорежущих станков.- М.: Машиностроение, 1977.-390 с.
13. Роботизированные технологические комплексы и гибкие производственные системы в
машиностроении. Альбом схем и чертежей. Под редакцией Ю.М. Соломенцева. Ммашиностроение, 1989 г.- 192 с.
14. Тарзиманов
Г.А.
Проектирование
металлорежущих
9
станков.-3-е
изд.-М.:
Машиностроение, 1980-288 с.
15. Типаж металлорежущих станков на 1991-1995 гг./ЭНИМС.-М.:ВНИИ ТЭМР, 1989.-112
с.
6.3. Справочная литература
1. Справочник технолога-машиностроителя. В 2-х т./Под ред.А.Г. Косиловой и
Р.К.Мещерякова.- 4-е изд.-М.: Машиностроение, 1985.-т1-656с.т».- 496 с.
2. Анурьев В.И. Справочник конструктора-машиностроителя. В 3-х т., изд.5-е.Машиностроение, 1978.- 79-т2.1979.-559с., т3 1979-557с.
3. Электротехнический справочник, В 3-х т. т3: В 2-х кн. Кн.2- Использование
электрической энергии/ Под общ. ред. И.Н. Орлова и др.-7-е изд.М.: Энергоиздат, 1988616с.
4. Справочник металлиста: В 5-ти т./Под ред. А.И.Малова. М.: Машиностроение, т.3.,
1977.-748с.
5. Фигатнер А.М. Прецизионные подшипники качения современных металлорежущих
станков: Обзор.- М.: НИИмаш, 1981.-72с.
6. Фигатнер А.М. Шпиндельные узлы современных металлорежущих станков: Обзор.- М.:
НИИмаш, 1983.-60с.
7. Перель Л.Я. Подшипники качения: Расчет, проектирование и обслуживание опор:
Справочник,- Машиностроение,1 1983.- 543с.
8. Свешников В.К., Усов А.А. Станочные гидроприводы: Справочник,-2-е изд.Машиностроение,1986,-512с.
6.4. Интернет-ресурсы
1. Ванин, В.А. Приспособления для металлорежущих станков : учеб. пособие / В.А.
Ванин, А.Н. Преображенский, В.Х. Фидаров. – Тамбов : Изд-во Тамб. гос. техн. ун-та,
2008. – 316 с. http://window.edu.ru/resource/773/64773/files/fidarov-a.pdf
2. Металлорежущие станки. В 2-х т. Т.1 : учебник / Т.М.Авраамова, В.В. Бушуев, Л.Я.
Гиловой и др. ; под ред. В.В. Бушуева. – М. : Машиностроение, 2011. – 608 с. http://e.lanbook.com/view/book/3316/
3. Металлорежущие станки. В 2-х т. Т.2 : учебник / В.В. Бушуев, А.В. Еремин, А.А.
Какойло и др. ; под ред. В.В. Бушуева. – М. : Машиностроение, 2011. – 586 с. http://e.lanbook.com/view/book/3317/
7. Материально-техническое обеспечение дисциплины
Лаборатория станков

токарные станки
10

фрезерные станки

сверлильные и расточные станки

шлифовальные станки

протяжные станки

станки с ЧПУ

многоцелевые станки

гибкий производственный комплекс

станки с электрофизическими методами обработки
Лаборатория узлов и механизмов станков

приводы главного движения и подач

шпиндельные узлы

отдельные механизмы и элементы конструкций

модели ГПМ, РТК, автоматической линии станков

модели загрузочных устройств

модель фрезерного станка с ЧПУ

гидравлический стенд

модель протяжного станка

универсальная делительная головка

модель «гитары» сменных колес.
Плакаты, стенды, эпидиаскоп, оверхедпроектор, компьютер, видеоклипы.
8. Курсовая работа
Курсовая работа является завершающим этапом дисциплины. Цель работы –
научиться
основным
этапам
проектирования
металлорежущих
станков.
Основное
направление работы – реализация новых методов резания и формообразования; создание
станков новых компоновок; механизация и автоматизация ручных операций; разработка
нестандартного металлорежущего оборудования.
Состав работы регламентируется методическими указаниями, разработанными кафедрой.
Примерный объем курсовой работы включает 15-25 страниц пояснительной записки и 3 листа
графической части формата А-3. Для выполнения курсовой работы предусматривается ЭВМ.
Задание на курсовую работу выдает преподаватель на производственной практике. Бланк
задания подшивается в пояснительную записку курсовой работы.
11
ЗАДАНИЕ
на курсовую работу по дисциплине «Металлорежущие станки»
Студенту___________________________________________________________
Группы____________________________________________________________
Специальности_____________________________________________________
Тема и исходные данные: задаются преподавателем индивидуально каждому студенту.
СТРУКТУРА И СОДЕРЖАНИЕ КУРСОВОЙ РАБОТЫ
1. Уточнение технического задания и разработка технической характеристики.
1.1. Составление схемы формообразования поверхности.
1.1.1.Определение метода формообразования поверхности.
1.1.2.Составление схемы формообразования поверхности.
1.2. Разработка технологического процесса обработки изделия, определение типа
заготовки, припусков на обработку, определение режимов резания на каждый переход
операции, на который предполагается использовать проектируемый станок.
1.3.Определение диапазона регулирования для главного движения и для рабочих подач.
Выбор знаменателя геометрического ряда и определение числа частот вращения
шпинделя.
1.4. Составление технической характеристики станка.
2. Составление кинематической структуры станка.
2.1.Определение исполнительных движений.
2.2.Определение кинематических групп и их структур.
2.3.Составление структурной схемы станка.
3. Составление кинематической схемы станка.
3.1.Выбор типа приводов станка (главного движения, движения подач, вспомогательных
движений и др.).
3.2.Предварительное определение мощности электродвигателя главного движения.
3.3.Разработка кинематической схемы станка. (графоаналитический расчет привода
главного движения, составление кинематической схемы станка).
3.4.Составление уравнений кинематического баланса и вывод формул настройки станка.
4. Общая компоновка станка.
4.1.Составление компоновочной схемы станка.
4.2.Оценка конструкции с точки зрения эргономики, эстетики, охраны труда, надежности,
удобства обслуживания и ремонта.
4.3.Составление эскиза станка с указанием основных частей, габаритных размеров,
эксплуатационных размеров.
12
5. Разработка шпиндельного узла станка.
5.1.Выбор конструкции шпиндельного узла.
5.2.Расчет жесткости шпиндельного узла.
5.3.Расчет точности шпиндельного узла.
6. Графическая часть.
6.1. Чертеж общего вида станка. (А3)
6.2. Кинематическая или гидравлическая схема станка.(А3)
6.3. Чертеж шпиндельного узла станка (А3).
Задание выдано______________________
Преподаватель_______________________
9. Текущий и итоговый контроль по дисциплине
9.1. Формы и методы текущего контроля

защита лабораторных и практических работ

семинары

защита курсовой работы
9.2. Перечень типовых экзаменационных вопросов
1. Формообразование поверхностей на станках.
2. Базовые узлы станков.
3. Направляющие станков.
4. Главный привод станков.
5. Привод подач станков.
6. Шпиндельные узлы и их опоры.
7. Компоновка станков.
8. Понятие об управлении станками.
9. Токарно-винторезные станки.
10.Токарные станки с ЧПУ. Конструктивные особенности.
11.Токарные многоцелевые станки.
12.Токарно-револьверные станки.
13.Токарно-револьверные станки с ЧПУ.
14.Фасонно-отрезные автоматы.
15.Автоматы продольного точения.
16.Токарно-револьверные автоматы.
17.Многошпиндельные токарные автоматы.
18.Одношпиндельные и многошпиндельные токарные полуавтоматы.
13
19.Настройка токарно-револьверного автомата.
20.Токарно-карусельные станки.
21.Вертикально-сверлильные станки.
22.Радиально-сверлильные станки.
23.Горизонтально-сверлильные станки.
24.Координатно-сверлильные станки.
25.Сверлильные станки с ЧПУ.
26.Горизонтально-расточные станки.
27.Координатно-расточные станки.
28.Отделочно-расточные станки.
29.Расточные станки с ЧПУ.
30.Консольно-фрезерные станки.
31.Обзор и назначение фрезерных станков.
32.Фрезерные станки с ЧПУ.
33.Приспособления для фрезерных станков.
34.Строгальные и долбежные станки.
35.Многоцелевые станки для обработки корпусных деталей.
36.Резьбофрезерные станки.
37.Зубофрезерные станки.
38.Зубодолбежные станки.
39.Зубообрабатывающие станки с ЧПУ.
40.Станки для чистовой обработки зубчатых колес.
41.Станки для обработки прямозубых конических колес.
42.Станки для обработки конических колес с дуговым зубом.
43.Плоскошлифовальные станки.
44.Круглошлифовальные станки.
45.Бесцентровошлифовальные станки.
46.Внутришлифовальные станки.
47.Станки для отделочной обработки.
48.Протяжные станки.
49.Электроэрозионные вырезные станки.
50. Электроэрозионные копировально-прошивочные станки.
51.Электроконтактная обработка.
52.Ультразвуковые станки.
53.Станки для лазерной обработки.
14
54.Агрегатные станки.
55.Автоматические линии для обработки корпусных деталей и тел вращения.
56.Роторные и роторно-конвейерные линии.
57.Гибкие производственные модули.
58.Гибкие автоматизированные участки для обработки валов и корпусных деталей.
59. Роботизированные технологические комплексы.
60.Роботизированные технологические линии и участки.
61.Автоматизированная транспортно складская система.
62.Контрольно-измерительные устройства ГПС.
63.Системы технической диагностики ГПС.
64.Паспортизация станочного оборудования.
65.Транспортировка и установка станков.
66.Испытание станков.
67.Основы эксплуатации и ремонт оборудования.
10. Рейтинговая оценка по дисциплине
10.1. Шкала оценок различных видов текущего контроля
Распределение баллов по видам учебных работ
№
пп
1
2
3
4
5
Виды учебной работы Номинальное
количество баллов
Посещение учебных
15
занятий
Выступление на
10
семинарах
Выполнение и защита
25
лабораторных и
практических работ
Выполнение и защита
20
курсовой работы
Сдача экзамена
30
Итого 100 баллов
Сроки выполнения
весь период
по срокам аттестации
весь период
согласно графика
согласно расписания
10.2. Шкала итоговых оценок успеваемости
Набранные баллы
<50
Оценка по 5-ти бальной шкале
2
51-60
61-67
3
15
68-84
4
85-93
94-100
5
МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
Федеральное государственное автономное образовательное учреждение
высшего профессионального образования
«Дальневосточный федеральный университет»
(ДВФУ)
ФИЛИАЛ В г. АРСЕНЬЕВЕ
КОНТРОЛЬНО-ИЗМЕРИТЕЛЬНЫЕ МАТЕРИАЛЫ
по дисциплине «МЕТАЛЛОРЕЖУЩИЕ СТАНКИ»
151001.65 Технология машиностроения
г. Арсеньев
2012
16
Перечень типовых экзаменационных вопросов
1. Формообразование поверхностей на станках.
2. Базовые узлы станков.
3. Направляющие станков.
4. Главный привод станков.
5. Привод подач станков.
6. Шпиндельные узлы и их опоры.
7. Компоновка станков.
8. Понятие об управлении станками.
9. Токарно-винторезные станки.
10.
Токарные станки с ЧПУ. Конструктивные особенности.
11.
Токарные многоцелевые станки.
12.
Токарно-револьверные станки.
13.
Токарно-револьверные станки с ЧПУ.
14.
Фасонно-отрезные автоматы.
15.
Автоматы продольного точения.
16.
Токарно-револьверные автоматы.
17.
Многошпиндельные токарные автоматы.
18.
Одношпиндельные и многошпиндельные токарные полуавтоматы.
19.
Настройка токарно-револьверного автомата.
20.
Токарно-карусельные станки.
21.
Вертикально-сверлильные станки.
22.
Радиально-сверлильные станки.
23.
Горизонтально-сверлильные станки.
24.
Координатно-сверлильные станки.
25.
Сверлильные станки с ЧПУ.
26.
Горизонтально-расточные станки.
27.
Координатно-расточные станки.
28.
Отделочно-расточные станки.
29.
Расточные станки с ЧПУ.
30.
Консольно-фрезерные станки.
31.
Обзор и назначение фрезерных станков.
32.
Фрезерные станки с ЧПУ.
33.
Приспособления для фрезерных станков.
34.
Строгальные и долбежные станки.
17
35.
Многоцелевые станки для обработки корпусных деталей.
36.
Резьбофрезерные станки.
37.
Зубофрезерные станки.
38.
Зубодолбежные станки.
39.
Зубообрабатывающие станки с ЧПУ.
40.
Станки для чистовой обработки зубчатых колес.
41.
Станки для обработки прямозубых конических колес.
42.
Станки для обработки конических колес с дуговым зубом.
43.
Плоскошлифовальные станки.
44.
Круглошлифовальные станки.
45.
Бесцентровошлифовальные станки.
46.
Внутришлифовальные станки.
47.
Станки для отделочной обработки.
48.
Протяжные станки.
49.
Электроэрозионные вырезные станки.
50.
Электроэрозионные копировально-прошивочные станки.
51.
Электроконтактная обработка.
52.
Ультразвуковые станки.
53.
Станки для лазерной обработки.
54.
Агрегатные станки.
55.
Автоматические линии для обработки корпусных деталей и тел вращения.
56.
Роторные и роторно-конвейерные линии.
57.
Гибкие производственные модули.
58.
Гибкие автоматизированные участки для обработки валов и корпусных деталей.
59.
Роботизированные технологические комплексы.
60.
Роботизированные технологические линии и участки.
61.
Автоматизированная транспортно складская система.
62.
Контрольно-измерительные устройства ГПС.
63.
Системы технической диагностики ГПС.
64.
Паспортизация станочного оборудования.
65.
Транспортировка и установка станков.
66.
Испытание станков.
67.
Основы эксплуатации и ремонт оборудования.
18
ТЕСТЫ для итогового контроля
1. Первая промышленная революция началась:
а) с изобретения первого орудия труда;
б) c использования энергии воды и ветра для привода машин;
в) с изобретения паровой машины;
г) с изобретения автомобиля.
2. Какое свойство машин имело важнейшее значение для развития машиностроения?
а) способность к самовоспроизводству;
б) искусственное происхождение;
в) долговечность;
г) широкое использование в промышленности.
3. Как называется эволюционное состояние биосферы, при котором разумная
деятельность человека становится решающим фактором развития?
а) биосфера;
а) ноосфера;
б) тропосфера;
в) литосфера.
4. Вторая научно-техническая революция началась:
а) с применения атомной энергии;
б) с изобретением полупроводниковых приборов;
в) с изобретения ЭВМ;
г) с появлением лазеров.
5. Как называется механическое устройство с согласованно работающими частями,
осуществляющими целесообразное движение для преобразования энергии, материалов или
информации.
а) машина;
б) аппарат;
в) агрегат;
г)оборудование.
6. К какому типу машин относятся турбина и паровая машина?
19
а) энергетические;
б) рабочие;
в) информационные;
г) транспортные.
7. В какой из отраслей изготавливаются орудия труда и рабочие машины.
а) в сельском хозяйстве;
б) в машиностроение;
в) в химической промышленности;
г) в теплоэнергетике.
8. Как называется изделие, выполненное из однородного материала без применения
сборочных операций?
а) сборочная единица;
б) деталь;
в) комплекс;
г) комплект.
9. Как называется продукт труда, прошедший одну или несколько стадий обработки
на одном предприятии и предназначенный для дальнейшей обработки на другом
предприятии?
а) комплектующее;
б) материал;
в) полуфабрикат;
г) заготовка.
10. Какой показатель качества машины характеризует степень удобства,
комфортности при работе человека с машиной?
а) эргономический показатель;
б) показатель надежности;
в) показатель безопасности;
г) комфортность.
11. Как называется размер, установленный в процессе измерения с допускаемой
измерительным прибором погрешностью?
20
а) действительный;
б) номинальный;
в) средний;
г) реальный.
12. Как называется совокупность микронеровностей с относительно малыми шагами,
образующих микроскопический рельеф поверхности детали?
а) неровность;
б) шероховатость;
в) чистота поверхности;
г) волнистость.
13. Как называется совокупность всех действий людей и орудий труда, направленных
на превращение сырья, материалов и полуфабрикатов в изделие?
а) механический процесс;
б) технологический процесс;
в) производственный процесс;
г) рабочий процесс.
14. Как называется часть технологического процесса, выполняемая непрерывно на
одном рабочем месте над изготовляемым изделием?
а) работа;
б) операция;
в) установка;
г) приём.
15. Как называется совокупность рабочих мест, которая образует организационнотехническую единицу производства?
а) цех;
б) участок;
в) рабочее место;
г) отделение.
21
16. Как называется производство, при котором процесс изготовления изделий ведется
партиями?
а) единичное;
б) серийное;
в) массовое;
г) индивидуальное.
17. Заготовка ___?___ по конфигурации и размерам от готовой детали.
а) абсолютно не отличается;
б) существенно отличается;
в) очень редко отличается;
г) иногда не отличается.
18. При изготовлении детали припуски назначаются на ___?___
а) внешние обрабатываемые поверхности;
б) поверхности цилиндрических отверстий;
в) некоторые обрабатываемые поверхности;
г) все обрабатываемые поверхности.
19. Масса заготовки __?__ массы детали.
а) больше;
б) меньше;
в) равна;
г) нет правильного ответа.
20. Какое из нижеперечисленных утверждений является неверным?
а) литье наиболее дорогой и сложный способ формообразования заготовок;
б) литье простой и универсальный способ формирования заготовок;
в) литьем можно получить заготовки массой от нескольких грамм до сотен тонн;
г) литьем можно получить очень крупные заготовки.
21. Что не является достоинством литья в землю по деревянным моделям?
а) получение отливок любой сложности;
б) большие припуски;
в) неограниченные размеры отливок;
22
г) низкая себестоимость.
22. Литьё в кокиль (металлическую форму) __?__
а) применяется для изготовления деталей из тугоплавких материалов;
б) применяется в серийном производстве для литья деталей из цветных металлов;
в) применяется в единичном производстве для литья стальных деталей;
г) применяется для сложных отливок из чёрных металлов.
23. Какое оборудование из ниже перечисленного нецелесообразно использовать для
плавки металла в литейных цехах:
а) доменную печь;
б) вагранку;
в) электропечь;
г) индукционную печь.
24. Литье по выплавляемым моделям характеризуется тем, что __?__
а) форма и модель разовые;
б) разовая только форма;
в) разовая только модель;
г) нет правильного ответа.
25. Из чего изготавливаются формы для литья под давлением?
а) жаропрочная сталь;
б) чугун;
в) алюминий;
г) пластмасса.
26. Какое оборудование используется для литья под давлением:
а) гидравлический пресс;
б) машина с горячей камерой сжатия;
в) паровоздушный молот;
г) машина с холодной камерой сжатия.
27. Какой вид обработки давлением заключается в обжатии заготовки вращающимися
валками, что приводит к изменению формы и размеров поперечного сечения заготовки?
23
а) волочение;
б) прокатка;
в) штамповка;
г) ковка.
28. Что остается неизменным при обработке заготовки давлением?
а) линейные размеры;
б) объем;
в) форма;
г) все параметры меняются.
29. Какое оборудование из ниже перечисленного нецелесообразно использовать для
операций штамповки:
а) пресс винтовой;
б) молот паровоздушный;
в) пресс гидравлический;
г) стан прокатный.
30. Механическая обработка металла резанием является __??__ методом изготовления
деталей наивысшей точности и самой низкой шероховатости.
а) основным и единственным;
б) не самым лучшим;
в) худшим;
г) нет правильного ответа.
31. Отодвинули ли новые электрофизические способы обработки (лазерные и др.)
механическую обработку на второй план?
а) да;
б) нет;
в) не все способы;
т правильного ответа.
32. Что такое стойкость режущего инструмента?
а) время непрерывной работы до первой переточки;
б) время непрерывной работы между переточками;
24
в) время эксплуатации до полного износа;
г) способность сопротивления истиранию.
33. На сколько твердость режущего инструмента должна быть больше твердости
обрабатываемого материала?
а) на 1%;
б) минимум на 20%;
в) максимум на 20%;
г) нет правильного ответа.
34. Что такое красностойкость инструментального материала?
а) способность материала сохранять высокую твердость при высоких температурах;
б) способность материала давать раскалённую стружку;
в) способность материала сохранять стойкость;
г) способность материала не размягчаться.
35. Какой из нижеперечисленных материалов является основным материалом
режущих инструментов?
а) углеродистая инструментальная сталь;
б) легированная инструментальная сталь;
в) быстрорежущая сталь;
г) металлокерамические твердые сплавы.
36. Какая группа металлорежущих станков обладает наибольшей универсальностью?
а) фрезерные;
б) токарные;
в) сверлильные;
г) строгальные.
37. Какая группа станков используется для выполнения ограниченного числа
операций на деталях широкой номенклатуры?
а) универсальные;
б) специализированные;
в) специальные;
25
г)станки с ЧПУ.
38. На что указывает число 35 в обозначении сверлильного станка 2Н135?
а) наименьший диаметр сверления;
б) наибольший диаметр сверления;
в) максимальную длину отверстия;
г) наибольший размер детали.
39. Токарные станки __??__ тип станков.
а) первый появившийся;
б) самый совершенный;
в) наименее используемый;
г) в данное время не используемый.
40. Какой элемент из ниже перечисленных не входит в конструкцию токарного
станка:
а) станина;
б) стойка передняя;
в) бабка передняя;
г) ходовой винт.
41. В горизонтально-расточные станки используются для __??__
а) обработки отверстий в мелких деталях;
б) обработки отверстий в крупных деталях;
в) шлифования плоскостей;
г). строгания отверстий.
42. Куда устанавливается деталь при обработке на вертикально-сверлильных станках:
а) в шпиндель;
б) на стол станка;
в) на станину;
г) в суппорт.
43. Для обработки каких деталей не используются фрезерные станки?
26
а) корпусных;
б) тел вращения;
в) плоских планок
г) деталей с уступами.
44. Какой элемент из ниже перечисленных не принадлежит конструкции фрезерного
станка:
а) стол;
б) салазки;
в) коробка подач;
г) задняя бабка.
45. Из следующих утверждений выберите неверное:
а) шлифование является трудоемким процессом;
б) шлифование – чистовой, отделочный метод обработки заготовок;
в) шлифование – единственный метод обработки закаленных деталей;
г) шлифованием нельзя достичь среднего уровня точности.
46. Какой материал не используется для изготовления абразивных кругов?
а) белый электрокорунд;
б) карбид кремния зелёный;
в) наждак природный;
г) алмаз синтетический
47. Из следующих утверждений выберите неверное:
а) шлифовальные станки обеспечивают наивысшую точность обработки;
б) шлифовальные станки более дорогие, чем другие;
в) шлифовальные станки самые высокопроизводительные;
г) на шлифовальных станках можно обрабатывать закалённые детали.
48. Какой из методов поверхностного пластического деформирования относится к
способам выглаживания?
а) дорнование;
б) обкатывание;
в) раскатывание;
27
г) полирование.
49. Как называется процесс сборки, при котором изделие собирается на заводе,
испытывается, частично разбирается и окончательно собирается у заказчика?
а) собственно сборка;
б) монтаж;
в) консервация;
г) частичная сборка.
50. Какой вид сборки применяется для сборки тяжелых, сложных и уникальных
изделий?
а) стационарная сборка;
б) подвижная сборка;
в) и стационарная, и подвижная;
г) ни стационарная, ни подвижная.
51. По какой формуле вычисляется такт выпуска изделия?
а) t=60Ф/N;
б) t=60N/Ф;
в) t=360Ф/N;
г) t=0,6Ф/N.
52 Какой способ сборки не относится к сборке неразъемных соединений?
а) сварка;
б) склепывание;
в) склеивание;
г) соединение болтами.
53. Как называется технологический процесс получения неразъемных соединений в
результате частичного оплавления соединяемых деталей и образования атомномолекулярных связей?
а) пайка;
б) сварка;
в) ковка;
28
г) оплавка.
54. Какое оборудование используется при дуговой сварке плавлением:
а) сварочный трансформатор;
б) газопламенная горелка;
в) электронная пушка;
г) индукционный нагреватель.
55. Для предотвращения ослабления резьбовых соединений применяют:
а) контргайки;
б) пружинные шайбы;
в) шплинты;
г) все варианты.
56. Какой способ недопустим при сборке валов с шарикоподшипниками:
а) с помощью молотка и оправки;
б) лёгкого пресса;
в) нагревом подшипника в масляной ванне до 80-120°С;
г) с использованием тяжёлой кувалды.
57. Что важно обеспечить при сборке зубчатых передач:
а) плавность работы;
б) боковой зазор;
в) осевой люфт;
г) плотность контакта.
58. Какое оборудование не входит в состав транспортного оборудования сборочных
цехов?
а) конвейер ленточный;
б) конвейер пластинчатый;
в) кран-балка с тельфером;
г) вильчатый погрузчик.
59. Что лежит в основе электроэрозионной обработки:
а) дуговой разряд;
29
б) искровой разряд;
в) химическое травление;
г) механическое разрушение.
60. Что лежит в основе электрохимической обработки:
а) химическое травление;
б) искровой разряд;
в) анодное растворение;
г) электродный потенциал.
61. Что является недостатком способа электрохимической обработки:
а) низкая шероховатость обработанной поверхности;
б) высокая энергоёмкость процесса;
в) отсутствие механического воздействия на поверхность;
г) низкая размерная точность обработки.
62. При каких операциях применение лазера неэффективно:
а) обработка мелких отверстий;
б) обточка крупных валов;
в) резка тонких плёнок;
г) подгонка резисторов.
63. При каких операциях эффективно применение ультразвука:
а) при мойке и очистке мелких деталей;
б) при мойке и очистке крупных деталей;
в) при сварке пластмассовых плёнок;
г) при прошивании отверстий в твёрдом сплаве.
64. Какие изделия нецелесообразно получать порошковой металлургией:
а) пористые подшипники;
б) тонкие фильтры;
в) сложной формы штамповки;
г) твёрдые металлокерамические сплавы.
65. Какие процессы не применяются при изготовлении деталей из пластмасс:
30
а) объёмное прессование;
б) литьевое прессование;
в) ковка;
г) литьё под давлением.
66. Числовое программное управление оборудованием это – (подберите наиболее
точное выражение):
а) управление с помощью чисел;
б) когда команды передаются оборудованию в виде алфавитно-цифровых кодов;
в) управление с помощью программ, составленных ЭВМ;
г) когда команды составлены из чисел, задающих координаты перемещений.
67. Что представляет собой промышленный робот: (подберите наиболее точное
выражение)
а) машину, способную заменить человека на рабочем месте;
б) автоматическую машину, представляющую совокупность манипулятора и
программируемого устройства управления;
в) автоматическую машину, способную приспосабливаться к меняющимся условиям
работы;
г) автоматический манипулятор для работы с заготовками.
68. Что не является достоинством технологии обработки деталей на станках с ЧПУ:
а) возможность обработки детали за одну установку;
б) совмещение разных операций;
в) высокая точность и стабильность обработки;
г) высокая себестоимость обработки.
69. Гибкое автоматизированное производство это – (подберите наиболее точное
выражение):
а) участок станков с ЧПУ и промышленных роботов;
б) совокупность различного оборудования с ЧПУ, обладающая способностью к
автоматической переналадке;
в) совокупность станков с ЧПУ, промышленных роботов, работающих в три смены;
г) производство с безлюдной и безбумажной технологией.
31
70. Укажите наиболее перспективное направление совершенствования
металлорежущего оборудования:
а) повышение точности оборудования;
б) повышение уровня автоматизации;
в) повышение производительности;
г) повышение качества обработки.
Критерий оценки результатов:
100-95% - отлично;
94-80% - хорошо;
79-60% - удовлетворительно;
ниже 60% - неудовлетворительно.
32