Герметизация межпанельных стыков. Проблемы. Задачи. Решения

Герметизация межпанельных стыков. Проблемы. Задачи. Решения.
В настоящее время почти половина возводимых зданий в России –
крупнопанельные здания. Долговечность зданий и комфортабельность проживания в
них во многом зависит от качественно выполненной герметизации межпанельных
стыков. Существует шесть факторов, влияющих на качество фасадных швов:
• Применяемые материалы;
• Условия, при которых выполняются работы по герметизаци;
• Состояние поверхностей панелей;
• Размеры шва;
• Техника выполнения работ;
• Проектировочные моменты.
1.
Для заполнения швов фасадов обычно применяются полиуретановые,
полисульфидные, силиконовые или бутиловые шовные массы. Наиболее
распространенные – полиуретановые мастики. Полиуретаны могут быть
одновременно эластичными и выдерживать большие нагрузки и износ. Твердость
полиуретана можно достаточно широко изменять, сохраняя большую прочность
шва при разрыве. Эластичность сохраняется до температуры -50 °С. Эти мастики
хорошо выдерживают воздействие кислорода, озона, УФ-излучения,
углеродистых соединений. Толщину и необходимую форму мастике задает
антиадгезионный прокладочный жгут – вилатерм (вспененный полиэтилен с
закрытыми ячейками). Для улучшения адгезии мастики с поверхностью панели, а
также как гидроизоляция между мастикой и влажными бетонными элементами,
применяются грунтовочные материалы – праймеры. Очень важно праймировать
сильно впитывающие поверхности, это предупреждает и миграцию
пластификаторов из шовной массы в материал панели.
2.
Обязательным условием проведения работ по герметизации является сухая
погода, т.к. влажная поверхность стыков резко ухудшает адгезию шовных масс.
Низкие температуры снижают рабочие свойства мастик, происходит их
загустевание, высыхание грунтовочного слоя и вулканизация мастик замедляются.
Высокая температура размягчает шовную массу, повышается текучесть мастики,
что, естественно, становится проблемой. Рекомендованные производителями
шовных масс минимальные и максимальные температуры от +5 до +35 °С. Если
температура ниже +5°С, то следует придерживаться рекомендаций по работе в
зимних условиях. Самая низкая температура, при которой можно выполнять
шовные работы -10°С.
3.
На долговечность шовных конструкций влияют чистота поверхности стыка, ее
влажность, прочность и неповрежденность. Пыль, грязь, выделяющиеся из
материала панели соли, ослабляют или вообще препятствуют адгезии мастики к
поверхности стыка. Также влияет и влага на поверхности панели.
4.
Расчет размеров стыка производится на стадии проектирования здания. Для
панелей различных размеров различна и ширина шва. При расчете необходимо
учитывать ожидаемое изменение размеров стыка в результате атмосферных
воздействий (температуры, влажности и т.д.), усадку зданий, осадки и другие
факторы. Так, абсолютные величины изменений размеров шва при 6м панели
составляют 3-4 мм, у 8м панели – 5-6 мм. Соответственно, минимальная ширина
шва должна составлять 10 мм. Также необходимо учитывать и то, каким
материалом будет производиться герметизация стыка.
При помощи толщины и формы мастики можно воздействовать только на
поверхностное старение, которое, с точки зрения долговечности, нужно
ограничивать. Наибольшее количество повреждений в швах связано с
применением слишком толстого слоя шовной массы и большой подвижности
конструкции. А в широких швах проблемой может стать слишком тонкий слой
мастики.
Толщина мастики в шве всегда зависит от его ширины. Более точно толщину
слоя шовной массы можно рассчитать по формуле:
t = d/5 + 3,
где:
t – толщина шовной массы в середине, мм;
d – ширина шва, мм.
Но при этом, t должно находиться в пределах от 4 до 10 мм.
При проектировании необходимо знать такой показатель герметизирующего
материала, как деформативность, т.е. на сколько процентов может
деформироваться герметизирующий материал без потери изолирующих свойств в
течение всего срока эксплуатации. Этот показатель для неотверждающихся
мастик составляет максимум 10-15%, для отверждающихся до 50%. Отсюда
следует, что размеры шва при использовании отверждающихся мастик могут быть
значительно меньше, чем при использовании неотверждающихся. Для
герметизации межпанельных стыков выпускается большое количество
отверждающихся мастик. С учетом географического положения России, особое
внимание при выборе мастики, следует обращать на такой показатель, как
«относительное удлинение при минимальной температуре эксплуатации» (по
ГОСТ 4.224-83 этот показатель в данное время является только рекомендуемым).
Чем выше относительное удлинение при отрицательных температурах, тем более
долговечной будет герметизация шва (ТЭКТОР 203). Также для герметизации
предпочтение
следует отдавать «низкомодульным» герметизирующим
материалам (т.е. имеющим большое относительное удлинение и меньшую
прочность при разрыве), как более стойким к знакопеременным деформациям.
При проведении работ по герметизации стыков следует точно
придерживаться рекомендации производителя мастик. Для увеличения срока службы
мастичного шва, перед нанесением мастики, необходимо использовать специальные
грунтовки, которые препятствуют миграции компонентов мастики в панель здания,
предотвращают проникновение солей в зону контакта мастики и панели, тем самым
улучшая адгезию. При подготовке многокомпонентных составов, следует тщательно
перемешивать составляющие мастики, соблюдая пропорции компонентов, указанные в
паспорте. При нанесении контролировать толщину слоя (для отверждаемых мастик
оптимальная толщина мастичного слоя 4±0,5 мм), не наносить мастику по
неэластичным материалам типа вспененного полиуретана (Макрофлекс) или цементнопесчаному раствору.
ООО «Герметсоюз» (г. Санкт-Петербург) уже более 15 лет производит
высококачественные полиуретановые герметизирующие мастики под торговым
названием «ТЭКТОР». Эти материалы были разработаны ведущими специалистами
научно-исследовательских институтов России и техническими специалистами ООО
«Герметсоюз». По своим эксплуатационным характеристикам они не уступают
импортным герметизирующим материалам и идеально подходят для климатических
условий любого региона России. При производстве мастик осуществляется строгий
входной контроль сырья, операционный контроль производства и приемо-сдаточный
контроль продукции. Качество и стабильность показателей мастик «ТЭКТОР»
подтверждено Сертификатом соответствия ГОССТРОЯ России.