Универсальный характер лазерного воздействия позволяет

ЛАЗЕРНЫЕ ТЕРМИЧЕСКИЕ ТЕХНОЛОГИИ
Высокие плотности мощности лазерного излучения, существенно
превосходящие другие источники энергии, позволяют не только значительно
увеличить производительность процесса, но и получить качественно новые
результаты, недоступные традиционным методам обработки материалов.
Универсальный характер лазерного воздействия позволяет легко
перенастраивать технологический комплекс с одной операции на другую,
например, с резки на сварку или с наплавки на поверхностную закалку.
Лазерная резка за счет улучшения качества реза, легкости автоматизации
процесса является хорошим заменителем классических технологий для
небольших и средних партий деталей.
Лазерную сварку рекомендуется применять, когда ставится задача получения
прецизионной конструкции, форма и размеры которой не должны меняться в
процессе сварки. Отличительной особенностью лазерной сварки является
возможность соединения трудно свариваемых материалов, в том числе
разнородных.
Лазерное поверхностное термоупрочнение обеспечивает получение до 2-5
раз более высоких значений твердости и износостойкости, чем при
традиционной закалке. Возможно упрочнение малоуглеродистых сталей, что
недостижимо при традиционных методах.
Лазерная наплавка производится для восстановления изношенных деталей, а
также для повышения износостойкости трущихся деталей особенно в
условиях высоких удельных нагрузок. На рабочие поверхности наплавляют
специальные износостойкие и теплостойкие сплавы на основе никеля,
кобальта, хрома и др. Прочность сцепления слоя лазерной наплавки с
основой при правильно подобранном режиме наплавки равна прочности
одного из материалов – подложки или наплавленного слоя. Применение
лазерных технологий позволяет наплавлять детали из чугуна, плохо
поддающиеся наплавке другими методами.
Процессы получения поверхностных покрытий – лазерное легирование и
наплавка выполняются аналогично и отличаются, в основном, глубиной
проплавления материала подложки. В ванну расплава при легировании
вводятся легирующие элементы, позволяющие получить структуру с
требуемыми свойствами.
Лазерная маркировка и гравировка основаны на быстром нагреве и
испарении материала на участке воздействия лазерного луча. Перемещая
деталь относительно луча можно получить изображение в виде цифр, букв,
знаков или рисунков.
НПФ ЦЛТ располагает необходимым оборудованием и может
выполнять все указанные лазерные технологические операции.
Лазерная резка
Автоматизированный лазерный раскрой материалов в настоящее время
является наиболее востребованным и экономически эффективным
технологическим процессом с использованием лазерного излучения.
Гибкость процесса позволяет в кратчайшие сроки, возможно и в присутствии
заказчика, разработать чертежи, составить карту раскроя и раскроить
материал. Несмотря на сложившееся представление о дороговизне услуг с
применением новых наукоемких технологий, лазерная резка сравнительно
недорогой способ раскроя материалов.
СТОИМОСТЬ услуг по лазерной резке
1. Лазерная резка листовых материалов
(простой контур, большая длина реза)
Толщина, мм
Стоимость резки
Материал
1 погонного метра, тенге
До 10
225
Фанера
12-15
300
16-18
375
20
450
До 10
150
12-15
225
Древесина
16-20
300
Более 20
договорная
До 5
150
8
225
Оргстекло, пластик
10
300
12-15
450
18
750
1-2
600
Сталь (углеродистая,
нержавеющая)
3
900
1
600
Титан
2
750
3
1200
2. Лазерная резка букв из этих материалов
1. Рассчитывается исходя из высоты букв, длина реза принимается примерно
равной шестикратной высоте буквы.
2. Стоимость составления программ резки- 150-250 тенге за 1 букву.
При стоимости заказа свыше 15 000 тенге или простом контуре букв
подготовка программ выполняется бесплатно.
3. Лазерная резка оснований штанцформ для вырубки и высечки
Толщина фанеры Длина реза, м Стоимость 1 п. м,
тенге
ПрограммироваДо12
До 3
900
ние и резка
Свыше 3
600
штанцформ
15-18
До 3
1050
средней сложности
Свыше 3
750
Примечания.
1. Цены являются ориентировочными и могут изменяться в зависимости от
сложности, объёма и срочности заказа.
2. Заказы общей стоимостью менее 3 000 тенге выполняются совместно с
другими заказами при поступлении последних.
4. Цены указаны без стоимости материалов.
4. Требования к обрабатываемому материалу для лазерной резки.
Максимальный размер вырезаемого фрагмента - 1,95 х 1,4 м.
Материал заказчика должен быть шириной не более 1,53 м.
Заготовка должна иметь технологические поля размером не менее 5 мм от
внешнего контура вырезаемого изображения.
Материал заказчика должен иметь отклонение от плоскости не более 5 мм.
Рисунки
Технологический комплекс на
координатного стола ELP-002.
базе
лазерной
установки
Лазерная резка оснований штанцформ из фанеры толщиной 18 мм.
Лазерная резка оргстекла
ТЛ-1,5
и