Токарный станок с ЧПУ аналогичный модели 1512Ф3

Техническое задание
на приобретение токарного станка с ЧПУ
аналогичного модели 1512Ф3
1.
Назначение
Для высокопроизводительной комплексной обработки деталей наружных и
внутренних поверхностей, дисков, фланцев, колес и других деталей сложного
профиля. Обработка происходит в один или несколько проходов в замкнутом
автоматическом цикле.
Материал деталей подлежащих обработке – серый чугун, конструкционные и
высокопрочные стали.
2.
Общие требования к оборудованию
Поставляемое оборудование должно соответствовать требованиям настоящего
технического задания.
Поставляемое оборудование должно быть новым, не находившимся в
эксплуатации изготовленным в метрической системе измерения.
Не допускается использование бывших в эксплуатации или восстановленных
комплектующих, узлов, агрегатов, в том числе базовых конструкций станка.
Требования настоящего технического задания могут быть уточнены по
согласованию с заказчиком и поставщиком оборудования в ходе проработки
технического предложения.
Температурный режим работы оборудования - +5...+35°С.
Режим работы оборудования – трехсменный.
3.
Технические требования
Класс точности станка должен соответствовать П — повышенной точности.
Основание, станина, поперечная балка, колонна - литые чугунные.
Коробка скоростей - 2-х ступенчатая.
Станок должен быть оснащен:
Магазином инструментов на 12 позиций минимум с автоматической сменой
инструмента (сечение державки резца 40х40 мм).
4-х кулачковой планшайбой с 4 независимыми кулачками с независимым
закреплением.
Освещением рабочей зоны.
Системой удаления стружки.
Системами измерения инструмента.
Ограждением в соответствии с нормами ЕС.
Электрошкафом с системой кондиционирования.
Рабочая зона оборудования должна иметь возможность безопасной
установки/снятия
заготовки/детали
с
помощью
грузоподъемного
оборудования (мостовой кран, кран-укосина).
Управление приводом главного движения должно быть бесступенчатым.
Опора планшайбы – подшипник с перекрещивающимися роликами, либо
гидростатический подшипник.
Система компенсации вылета ползуна.
4. Требования к системе ЧПУ
Система ЧПУ FANUC 32i-А или SINUMERIK 840D SL
Панель оператора должна содержать русскоязычный интерфейс и обеспечить
управление
станком
в
диалоговом
режиме
с
упрощенным
программированием.
Система управления должна быть укомплектована абсолютной системой
измерения по координатным осям, не требующей реферирования при
включении, стандартными циклами обработки и «маховичком » для ручного
управления станком. Ввод и вывод управляющей программы (УП) с пульта
системы, USB Flash Disk, компьютера. Наличие графического контроля УП на
экране системы, сервисного обеспечения (контроль состояния станка,
контроль ошибок программирования).
Объем памяти ЧПУ должен быть не менее 1 Гб.
5.
Технические характеристики станка
В таблице 1 приведены основные требования, к станку.
Таблица 1
Параметр
Продольное перемещение суппорта
интерполируемая ось – Z
Поперечное перемещение суппорта
интерполируемая ось – Х
Перемещение траверсы ось W
Диаметр планшайбы
Грузоподъёмность стола, кг.
Максимальная высота обрабатываемой детали, мм.
Мощность главного привода (S1), кВт
Крутящий момент на планшайбе (S1),Нм
Обороты вращения планшайбы об/мин
Наибольшее допустимое усилие резания ось Х, кН
Наибольшее допустимое усилие резания ось Z, кН
Точность обрабатываемых поверхностей
Скорость ускоренных перемещений по осям X, Z (регулирование
бесступенчатое), мм/мин
Скорость рабочих перемещений по осям X, Z (регулирование
бесступенчатое), мм/мин
Точность позиционирования по осям X, Z, мм
Повторяемость позиционирования по осям X, Z, мм
Минимальное сечение ползуна, мм.
Наружной системой подачи СОЖ , Бар
Питающее напряжение
6.
Комплект поставки
Комплект поставки должен включать:
- станок (согласно паспорта и технического задания);
Значение
не менее 800мм
+ 100мм. за центр
планшайбы
не менее 1120
не менее 6000
не менее 1000
не менее 35
не менее 20000
не менее 2...300
не менее 35
не менее 35
h6, Н7
1...не менее 10000
0,1... не менее 4000
0,010/1000
0,006/1000
220х220
не менее 3
380 В, 50Гц
- устройство для размерной привязки инструмента;
- набор резцедержателей, борштанг, позволяющих произвести обработку
тестовой детали (согласованный дополнительно после получения первичного
технического предложения);
- транспортёр стружки;
- защитные ограждения рабочей зоны;
- освещение рабочей зоны;
- монтажный комплект – для установки станка на фундамент;
- стартовая заправка станка маслом;
- комплект быстроизнашивающихся деталей – 1 кмпл. на 1 год;
- комплект ЗИП;
В комплект поставки оборудования должна входить необходимая техническая
документация по ГОСТ 2.601-2006 для монтажа, эксплуатации, обслуживания,
сборочные чертежи
всех основных узлов, перечень и периодичность
регламентных работ по техническому обслуживанию станка:
- комплект оснастки для проверки станка на геометрическую точность;
- информация о производителях, наименованиях и моделях комплектующих
узлов и деталях;
- информация по устранения неисправностей станка;
- руководство по проверке и юстировке станка на технологическую точность;
- карта и протокол проверок станка на геометрическую точность;
Документация должна быть на русском языке в 2-х экземплярах на бумажном
и в одном экземпляре на электронном носителе.
Дополнительно указать:
Возможные дополнительные опции оборудования и комплектации.
7.
Требования безопасности
Приводы исполнительных органов оборудования должны иметь функцию
защиты рабочего органа станка от перегрузки, способной предотвращать
поломку оборудования.
В конструкции оборудования должны быть предусмотрены физические
устройства, исключающие перебеги рабочих органов за пределы допускаемых
положений.
В конструкции станка должны быть предусмотрены устройства,
исключающие самопроизвольное включение и (или) перемещение
механизмов.
Поставляемый станок должен соответствовать следующим требованиям:
- ГОСТ 12.2.003-91. «ССБТ. Оборудование производственное. Общие
требования безопасности»;
- ГОСТ 12.2.061-81. «ССБТ. Оборудование производственное. Общие
требования безопасности к рабочим местам»;
- ГОСТ 12.2.062-81. «ССБТ. Оборудование производственное. Ограждения
защитные»;
- ГОСТ 12.1030-81. «ССБТ. Электробезопасность. Защитное заземление,
зануление»;
- уровни звукового давления не должны превышать допустимых значений,
установленных ГОСТ 12.1.003-83 «ССБТ. Шум. Общие требования
безопасности»;
- величины общей технологической вибрации на постоянных рабочих местах
не должны превышать гигиенических норм, установленных ГОСТ 12.1.012-90.
«ССБТ. Вибрационная безопасность. Общие требования»;
При изготовлении, монтаже, наладке и эксплуатации станка должны
соблюдаться требования:
- Уровень вибраций при работе станка должен соответствовать ГОСТ
12.2.009-99.
- Требования пожарной безопасности станка должны соответствовать ГОСТ
12.1.004-91.
8.
Требования к поставщику
Возможность
поставщика
обеспечить
предварительную
приемку
оборудования на территории производителя.
Поставщик должен предоставить технический регламент по обслуживанию
станка.
Поставщик должен обеспечить монтажные и пусконаладочные работы на
площадке заказчика. Степень подготовки площадки под монтаж оборудования
согласовывается дополнительно.
Поставщик
должен
обеспечить
обучение
эксплуатирующего
и
обслуживающего персонала основным приемам эксплуатации и обслуживания
оборудования.
Требования к составу участников: допускаются
производители и их
официальные представители
9.
Приемка оборудования
Оборудование должно быть подвергнуто следующим видам испытаний:
Предъявительским испытаниям на площадке изготовителя (программа
испытаний согласовывается на стадии подписания контракта);
Приемочным испытаниям на площадке заказчика:
- проверку на геометрическую точность, согласно ISO (DIN)
- приёмка оборудования должна осуществляться по разработанной
поставщиком методике проведения приемо-сдаточных испытаний и
согласованной с заказчиком;
- выполнение обработки тестовой детали (согласовывается дополнительно).
10.
Гарантийное и послегарантийное обслуживание
В течение гарантийного срока эксплуатации поставщик должен обеспечить
гарантийное обслуживание оборудования с выездом специалистов
Поставщика на место.
Реакция Поставщика на рекламацию в течении гарантийного периода не
должна превышать 48 часов.
Поставщик должен обеспечить поставку необходимых запчастей в течении
всего срока гарантии.
Поставщик гарантирует соответствие станка требованиям технического
задания при условии соблюдения потребителем условий хранения,
транспортировки, эксплуатации.
Гарантийный срок эксплуатации 24 месяца.
Качество комплектующих изделий, входящих в комплект поставки станка
гарантируется их изготовителями в соответствие со стандартами или
техническими условиями на них.
Виды и продолжительность гарантийных сроков на комплектующие изделия
указаны в эксплуатационных документах на эти изделия.
11.
Требования к транспортировке и упаковке.
- Упаковка должна обеспечивать сохранность
транспортировки заказчику.
станка
во
время
12. Требования к объему предложения
В предложении должны быть указаны:
Полное название производителя оборудования и страна-изготовитель.
Техническая характеристика станка в полном объеме с указанием
размеров ШВП.
Краткое описание станка и всех основных узлов и деталей, их
конструктивные особенности.
Кинематическую схему.
Техническая
характеристика
системы
ЧПУ
с
указанием
производителя.
Техническая характеристика приводов с указанием производителя.
Комплектность поставки;
комплект приспособлений в обязательной поставке,
возможные опции за дополнительную плату.
Диаметр подшипника планшайбы, мм.
Измерительная система по осям X, Z (линейки (указать
производителя) или от ЧПУ).
Основные характеристики магазина инструментов.
Габариты оборудования.
Масса оборудования.
Стоимость поставляемого оборудования, сроки и условия поставки, условия
оплаты, стоимости доставки на условиях FCA и DDP г. Сумы, стоимость
монтажа и пуско-наладки, гарантийные обязательства, возможность
сервисного и послегарантийного обслуживания.
Претендент должен подать в комплекте Технического предложения
документы, подтверждающие представительские права Претендента и
приложить референс-лист, отдельно выделить станки эксплуатируемые в
Украине.
Предложение с указанием всех вышеперечисленных характеристик должно
быть представлено на русском языке в бумажном и электроном виде (в
формате Microsoft Word).
13. Основная информация по предоставлению тендерных предложений
Дата окончания приема предложений до 21.03.2013.
Документы, поступившие позднее указанного срока, не будут приняты к
рассмотрению.
Первичное техническое предложение и вышеуказанные документы должны
быть направлены в электронном виде:
главному
инженеру
Кушко
Владимиру
Александровичу
Kushko@nempump.com с копией главному технологу Яковлеву Владимиру
Валерьевичу Yakovlev_VV@nempump.com
Итоговое техническое предложение, сформированное после проработки
первичного, должно быть направлено в электронном виде на вышеуказанные
адреса и в бумажном виде главному инженеру Кушко Владимиру
Александровичу по адресу 40011 г.Сумы, пл. Привокзальная, 1.
Коммерческое предложение, соответствующее итоговому техническому
предложению, должно быть направлено в бумажном виде с отметкой на
конверте «коммерческое предложение на приобретение токарного станка с
ЧПУ аналогичного модели 1512Ф3» главному инженеру Кушко Владимиру
Александровичу по адресу 40011 г.Сумы, пл. Привокзальная, 1.