Спецификация «Автосил» Описание продукта Герметик «Автосил» тиксотропный 11321» - силиконовый тиксотропный герметик чёрного цвета с хорошей экструзией и хорошей адгезией эластомера к резине, стеклу и металлической поверхности. Тиксотропность позволяет удерживать шнур герметика на наклонной поверхности, сохраняя его первоначальную форму до полной вулканизации. Эластомер обладает средней прочностью и хорошей эластичностью, что обеспечивает герметичность соединения деталей, подвергающихся вибрационным воздействиям. Отсутствие абразивных наполнителей позволяет применять его для герметизации узлов машин и механизмов. Фасуется герметик в алюминиевые тубы и полиэтиленовые картуши. Предназначен: для формирования и ремонта прокладок в различных механизмах; для соединений крупных штампованных металлических деталей (поддона картера, блока цилиндров, крышки механизма газораспределения, дифференциала, коробки передач, вариатора); для заполнения зазоров до 6 мм, с целью защиты от пыли; для герметизации окон ж/д вагонов и автомобильных фургонов. Свойства герметика. Механизм вулканизация – от влаги воздуха. Цвет – чёрный. Образование плёнки, мин, не менее – 10. Время жизни, мин – (20-60). Экструзия (сопло ø3 мм;6 бар), г/мин – 400. Вязкость динамическая (250С), МПа*С, - 100. Температура замерзания – минус 510С. Свойства эластомера. Условная прочность на разрыв, Мпа – 2,0. Набор прочности - более 72 часов. Относительное удлинение ε,%, не менее -200. Твёрдость, ед. по Шору А – 40. Плотность, г/см3(230С)– 1,2 – 1,4. Термостойкость: при 2500С – более 600; при 2000С - неограниченно. Температура затвердевания – минус 5500С. Оценивалась по отпечатку бойка при нормированной ударной нагрузке. Температура хрупкости – минус 800С. Оценивалась по моменту образованию трещин при воздействии ударной нагрузки 1 кг, предаваемой бойком (шарик ø6 мм) при падении груза с высоты 0,5 м. Изменение массы в агрессивных средах: выдержка 3 суток в масле и антифризе при 230С, %, - не более 3%. Указания по применению. Сопрягаемые поверхности очистить от пыли и грязи, обезжирить ацетоном и просушить. 11321 Герметик тиксотропный, чёрный Наносить герметик следует после высыхания поверхности при температуре выше + 50С. Герметик наносится в виде непрерывного шнура диаметром 3-4 мм вокруг всех отверстий и по периметру сопрягаемой поверхности. Выдержать в открытом состоянии 10–15 минут и соединить детали. Расход герметика составляет 15-20 грамм на погонный метр. Отверстие тубы или картуша не оставлять открытым, чтобы не допускать вулканизации герметика в таре. Результаты испытаний. Стойкость к воздействию температуры. Испытание эластомера проводилось при температурах 2000С и 2500С. Определялись зависимости условной прочности σ, твёрдости Н и удлинения(L-L0) эластомера от времени воздействия указанных температур. Приведённые показатели свойств эластомера определены при 220С в момент разрыва образца и представлены в % от их начальных значений: σ0, Н0,L0. Прочность эластомера σ/σ0. σ/σ0, % 2000С 100 0 0 0 50 0 0 0 +++ + 200 0 2500С + + 0 0 0 + 400 + 600 800 1000 час Твёрдость эластомера Н/Н0. Н/Н0, % 100 2000С 0 +++ 0 + 0 0 + + 200 0 2500С + 50 0 0 400 + 600 800 1000 час Относительное удлинение ε=(L-L0)/L0. ε,% 2000С 100 0 * 0 0 * + 0 +0 ++ + + 0 0 0 50 0 2500С 200 400 600 800 1000 час Хранение. Стойкость к агрессивным жидкостям. Испытания проводились методом погружения образца эластомера в различные жидкости при температурах их эксплуатации и непрерывном воздействии в течение 12 суток. Для испытания на прочность образец извлекался из жидкости, охлаждался и сушился. Прочность эластомера определялась при 220С. Стойкость эластомера оценивалась по падению прочности σ в % от её начального значения. Марка жидкости Темп. Время, сут Мотор масло 1200С Масло передач 220С Масло гидроус 1200С Тормоз жидк 220С Антифриз красн 900С % от 1 40 87 50 80 50 нач.прочности 3 6 12 42 42 55 84 71 81 40 42 55 74 60 87 45 40 50 Динамика вулканизации. Механические свойства эластомера. Изменение условной прочности σ, твёрдости Н и относительного удлинения ε образца эластомера в процессе его вулканизации по времени определялось при 220С и влажности окружающей среды 80%. σ, * σ МПа 1,8 * * 1,2 0 ++ 0 0 0 0 0,6 0 12 30 250 0 15 200 60 час 0 + 24 36 48 Глубина вулканизации ℓ герметика по времени определялась при 220С и влажности окружающей среды 55%, 64% и 80% по толщине слоя эластомера, образовавшегося в массе герметика заложенного внутри пластикового цилиндра ø15 мм, открытого с одной стороны. ℓ, мм Х=80% Влажность 5,0 4,0 о о * * 3,0 * * 2,0 1,0 0 * о о + 0 о о о Х=64% ++ Х=55% 24 48 72 Экспериментальные данные, содержащиеся в данной спецификации, являются представительными и получены на поверенном оборудовании. Основные результаты испытаний эластомера и герметика регулярно проверяются. Приведённые в спецификации значения показателей материала, условия эксплуатации и окружающей среды являются типичными для эластомера. Продукт нельзя использовать в узлах, постоянно контактирующих с бензином и чистым кислородом. Его не следует применять в качестве герметика в устройствах с хлором и другими окислителями. поверхности остаётся масляная плёнка. ε + Справка. Н, * ед. Не применяйте для очистки сопрягаемых Шор деталей нефтяные продукты (бензин, 0 А керосин, дизельное топливо), так как на ε,% 300 Н Оптимальной является температура в сухом помещении от -450С до +400С. Пребывание герметика в течение суток при температуре минус 600С не сказывается на его качестве после оттаивания. Исключить возможность нагрева герметика в процессе доставки и хранения до температур выше +450С. Срок хранения герметика при указанных условиях установлен 1 год. 96 120 Т,час Глубина вулканизации ℓ приближённо оценивается о формуле:ℓ=(2+0,05Т)*(Х/100)2. Здесь: Т-время вулканизации; Х–влажность,%. Экспериментальные данные, приведённые в спецификации, получены в конкретных условиях лаборатории и предназначены для информации Потребителя. Испытания, проводимые в других условиях и по другим методикам, не могут быть основанием для рекламации на продукцию. Перед длительным и многократным использованием герметика Потребителю рекомендуется проводить предварительную отработку технологических операций и постановочные испытания в условиях применения. Поэтому сведения, приведённые здесь, следует использовать в качестве руководства. Производитель. ООО «КЗМХ», Казань, ул. Крутовская 26, т.8-843-2333354, 8-9600-502230. E-mail:techdir@list.ru