«Автосил»

Спецификация
11223
«Автосил»
Герметик общего назначения, серый
Описание продукта.
Герметик «Автосил» 11223» - силиконовый
растекающийся герметик
серого цвета с
хорошей адгезией эластомера к металлу.
Обеспечивает
герметичность
соединения
сопрягаемых
деталей
с
температурой
до
3000С. Герметик фасуется в алюминиевые тубы
по 65 - 200 грамм и полиэтиленовые картуши
– по 400 грамм.
Предназначен:
для формирования основных прокладок
и
покрытия
вырубленных
прокладок;
для
герметизации
соединений
трубопроводов
выхлопной системы автомобильного двигателя;
для
заливки
щелей
между
сопрягаемыми
кузовными элементами в местах водостока;
для
герметизации
жёстких
фланцевых
соединений
трубопроводов
различного
назначения; для сборки и ремонта печей,
котлов, бойлеров и вытяжных труб.
Свойства не вулканизованного герметика.
Вулканизация – от влаги воздуха.
Цвет – серый.
Время жизни, мин – 20-120.
Полный набор прочности - через 72 часа.
Температура замерзания – минус 450С.
Свойства эластомера
Условная прочность при разрыве, МПа – 2,0.
Относит. удлинение при разрыве, % - 100.
Твёрдость, усл. ед. по Шору А – 60.
Плотность, г/см3(230С)
– 1,7.
Термостойкость: при 3000С – до 400 часов;
при 2500С – до 1000 часов;
при 2000С – неограниченно.
Температура затвердевания – минус 570С.
Оценивалась
по
моменту
образования
отпечатка бойка при нормированной ударной
нагрузке и его фиксированном перемещении.
Температура хрупкости – минус 850С.
Оценивалась
по
моменту
разрушения
эластомера при воздействии ударной нагрузки
1 кг, предаваемой бойком (шарик ø6 мм) при
падении груза с высоты 0,5 м.
Изменение массы: выдержка 3 суток в масле и
антифризе при 230С, %, - не более 5.
Указания по применению.
Сопрягаемые поверхности очистить от пыли и
грязи, обезжирить ацетоном и просушить.
Наносить герметик следует после полного
высыхания поверхности
при температуре не
ниже +50С.
Герметик наносится на одну из сопрягаемых
поверхностей
в
виде
непрерывной
ленты
шириной 8-15 мм вокруг отверстий и по
периметру фланца.
Герметик необходимо выдержать в
открытом
состоянии 10–15 минут после нанесения и
затем соединить детали. Расход герметика
составляет 25-40 грамм на погонный метр.
Отверстие в носике тубы или картуша не
оставлять открытым, чтобы не допускать
вулканизации герметика в закрытом объёме.
Результаты испытаний.
Стойкость к воздействию температуры.
Испытание
эластомера
проводилось
при
температурах
2000С,
2500С
и
3000С.
Определялась зависимость условной прочности
и
твёрдости
эластомера
от
времени
воздействия высоких температур.
Условная
прочность
эластомера
σ
определялась при комнатной температуре 220С
по величине напряжения на разрыв. Изменение
напряжения σ представлено в % от его
начальной величины σ0.
σ/σ0,
%
150
3000С
2500С
100
* *
*+
*+0*
+
0
50
2000С
0
0
200
*+
0
+0
* 0
*
600
400
0
+
+
800
1000 час
Твёрдость эластомера Н определялась при
комнатной
температуре
220С
в
условных
единицах по Шору А. Изменение твёрдости Н
представлено в % от её начальной величины.
Н/Н0,
3000С
%
150
2500С
100
0+
* * *
0+ 0
*
*
+
0
+0
+0
+
*+
50
0
2000С
200 400
600
800
1000 час
Хим.стойкость.
Испытания
по
воздействию
агрессивных
жидкостей на эластомер проводились при
температурах,
соответствующих
реальным
условиям
их
эксплуатации.
Хим.стойкость
оценивалась при комнатной температуре 220С
по изменению условной прочности эластомера
σ в % от её начальной величины во времени.
Результаты испытания на хим.стойкость.
Марка жидкости Темп.
Время, сут
Мотор масло
1200С
Мотор масло
220С
Масло передач
220С
Масло гидроус. 1200С
Масло гидроус. 220С
Тормоз жидк.
220С
Антифриз красн. 900С
Антифриз красн. 220С
% от нач.прочн.
1
3
7 1464
72 68 68
100 100 96 92
102 106 104 92
44
44 28 24
96
92 88 92
100 100 96 84
64
72 64 60
84
82 80 72
Динамика вулканизации.
Нарастание
условной
прочности
σ
и
твёрдости Н эластомера определялось при
температуре
220С
на
основе
испытания
эластомеров,
полученных
при
времени вулканизации герметика.
проводились
при
относительной
окружающей среды 80%.
различном
Испытания
влажности
σ,
МПа
*
+
*+
2,0
+
1.5
+ +
*
*
+
Н,
ед.
60
Н
40
б
1,0
20
0
0
20
40
60
80 час
Глубина
вулканизации
ℓ
герметика
определялась
при
температуре
220С
по
толщине
эластомеров,
полученных
в
результате вулканизации герметика внутри
пластикового цилиндра ø15 мм, открытого с
одной стороны, за различные промежутки
времени.
Испытания
проводились
при
относительной влажности в окружающей среде
80% и 40%.
ℓ,
мм
**
Влажность 80%
*
*
4,0
*
3,0
*
*
*
+
+
40%
2,0
*+
1,0
0
24
48
72
96
120 час
Хранение.
Оптимальной для хранения герметика в тубах
или картушах является температура в сухом
помещении от -400С до +300С. Пребывание
герметика в течение 8 часов при температуре
-600С не сказывается на его качестве после
оттаивания. Исключить возможность нагрева
герметика в процессе доставки до температур
выше +350С. Срок хранения герметика при
указанных условиях – не менее года.
Справка.
Экспериментальные данные, содержащиеся в
данной
спецификации,
являются
представительными и получены на поверенном
оборудовании. Основные результаты испытаний
эластомера
и
герметика
регулярно
проверяются.
Приведённые
диапазоны
и
значения
параметров
эксплуатации
и
окружающей среды являются типичными для
условий применения герметика и эластомера
на его основе.
Продукт
нельзя использовать в узлах,
постоянно
контактирующих
с
бензином
и
чистым кислородом. Его не следует применять
в качестве герметика в устройствах с хлором
и другими окислителями.
Не применяйте для очистки сопрягаемых
деталей
нефтяные
продукты
(бензин,
керосин, дизельное топливо), так как на
поверхности остаётся масляная плёнка.
Данные,
приведённые
в
спецификации,
получены в конкретных условиях лаборатории
и предназначены для информации потребителя.
Испытания, проведённые в других условиях и
по
другим
методикам,
не
могут
быть
основанием для рекламации на продукцию.
Перед
длительным
и
многократным
использованием
герметика
рекомендуем
потребителю
проводить
постановочные
испытания в условиях применения. Поэтому
сведения,
приведённые
здесь,
следует
использовать в качестве руководства.
Производитель.
ЗАО «КЗМХ», Казань, ул. Крутовская 26,
т.8-843-2787760, 8-843-2643608.
E-mail:zapad@telebit.ru; techdir@list.ru