Элементы ПФ 1. Подвижная часть 1.1. Блок выталкивания 1.1.1.Плита крепления нижняя - чистота плоскостей Ra1,6, плоскостность и параллельность с допуском 0,008/100мм, обеспечивается в состоянии поставки? 1.1.1.1. Штифты – отверстия +0,02мм, по DIN7979 1.1.1.2. Винты – с имбусовой головкой 1.1.1.3. Колонки направляющие – расположение межосевое +-0,01, базы – оси симметрии плоскости плиты 1.1.1.4. Колонки опорные - чистота опорных поверхностей Ra0,8; длина +0,02…+0,04мм, остальных Ra6,3) 1.1.1.5. (Ножки) 1.1.1.6. ((Втулка знака пуансона – 35-45HRc, Линейный допуск -0,05мм, Диаметр посадки -0,01 … -0,02мм, )) 1.1.2.Брус дистанционный (обработка в паре высота -0,02мм, Ra 0.8, боковых Ra1.6, торцевых Ra3.2, остальных Ra6,3, базы – на опоре, на оси поперечного сечения, межосевой допуск штифтов +-0,01, допуск от пазовой плоскости +-0,01) 1.1.3.(Обойма знаков пуансона (зак.24028)) – допуска от базовых плоскостей (осевых) до осей отверстий посадки знаков +-0,01мм, то же по отверстиям колонок и штифтов, отверстия базовых знаков +0,02. 1.1.3.1. Фитинги (присоединение подачи охлаждения) – резьба G1/8. 1.1.3.2. Заглушки – стандартные, внешняя (TR08F) 1.1.3.3. 1.1.4.Плита толкания нижняя – допуск на плоскостность и параллельность 0,008/100мм, обеспечивается в состоянии поставки, межосевые допуска направляющих втулок колонок +-0,01, диаметры отв. под втулки +,02; допуск на толщину +0,025…+0,075 1.1.4.1. Шайба опорная 1.1.4.2. Направляющая втулка колонки направляющей 1.1.4.3. Хвостовики – Все размеры свободные, наружный -0,1…-0,4, чистота плоскостей и наружный Диам. Ra2.5. 1.1.5.Плита толкания верхняя - толщина +0,025…0,075, допуска на плоскостность и параллельность 0,006/100мм, обеспечивается в состоянии поставки, межосевые допуска направляющих втулок колонок +-0,01, диаметры отв. под втулки +,01…+0,03; допуск на толщину +0,025…+0,075, отв. под хвостовики – свободные, отв. под контр толкатели +0,1, цековка +,02…+0,04 1.1.5.1. Направляющая втулка колонки направляющей (ответная часть) 1.1.5.2. Толкатели (выталкиватели) 1.1.5.3. Толкатели с формообразующей 1.1.5.4. Толкатели литниковые 1.1.5.5. (Трубчатые толкатели) 1.1.5.6. Контр толкатели – длину подогнать на смыкание с обоймой матриц 1.2. Обойма пуансонов – Высота (толщина) +0,05, допуска на плоскостность и параллельность 0,008/100мм, обеспечивается в состоянии поставки, допуска на межосевые размеры отв. втулок направляющих колонок +-0,01, допуск на Диам отв. втулок колонок+0,02 (в состоянии поставки), базы по плоскостям симметрии, 1.2.1.Пуансон – 46…50 HRc, высота -0,02, габариты -0,02, базы на плоскостях симметрии, допуск на плоскостность 0,02, допуска на перпендикулярность основных плоскостей к базам 0,02; формообразующие +-0,01…0,03мм, чистота Ra0,8; 1.2.1.1. Знаки пуансона - 40-46HRC, обрабатываются, как правило вместе с пуансоном, 1.2.1.2. Вставки пуансона – 46-50HRC, обрабатываются, как правило вместе с пуансоном, отклонения по формам, плоскостности и перпендикулярности 0,02; литниковый канал обрабатывать с точностью 0,05 в сторону уменьшения объёма и чистотой Ra1,6; чистота поверхностей Ra1,6 (не ответственные поверхности детали), Ra0,65 (для чистовых поверхностей детали) 1.2.1.3. Заглушки – стандартный элемент 1.2.2.Винты крепления знаков, пуансона, направляющих ползуна, опор ползунов - стандартный элемент 1.2.3.Направляющие втулки колонок - стандартный элемент 1.2.4.(Направляющая колонка) – ставиться, если направляющие втулки установлены в обойме матриц и в обойме плиты съёма 1.2.5.Штуцера (БРС) охлаждения – G1/4 1.2.6.Направляющие ползунов – поверхность прилегания – она же база А, Ra0,8, плоскостность 0,02; боковые поверхности Ra0,8, размер по ширине -0,02мм, карбонитрировать/азотировать h=0,2…0,4мм. 1.2.7.Опора ползунов (элемент скольжения) – Плоскость прилегания Ra1,6, плоскость скольжения Ra0,8, карбонитрирование/азотирование h=0,2…0,4мм, 1.2.8.Центраторы (ответная часть) – Стандартный элемент 1.2.9.Счётчик циклов – Стандартный элемент 1.2.10. Ползуны – ширина между направляющими -0,06…0,08, диаметр под колонку +0,1, разница между углами опорной поверхности упора и колонкой 3град., допуск на угловатость опорной поверхности упора 0,02, плоскость симметрии ползуна – база А, чистота Ra1,6, боковые поверхности перпендикулярны к А с допуском 0,02; нижняя поверхность (скольжения) – база Б, плоскостность 0,02, Ra0,8, м азе удерживающие канавки 0,2мм, высота скользящих рёбер -0,02…-0,04мм; формообразующие элементы имеют общий угол 3…6 град. к оси извлечения, допуск на угловатость к С 0,02, Ra1,6, формообразующие элементы обработать от баз А, Б, С, с точностью +-0,03, Ra0,63; Поверхность прилегания к пуансону – база С, перпендикулярна к АБ с точностью 0,02; карбонитрировать/азотировать h=0,2…0,4мм 1.2.10.1. Стопорный винт с шариком (фиксатор положения) – позволяет удерживать ползун в разомкнутом состоянии формы 1.3. (Обойма плиты съёма) - Высота (толщина) +0,05, допуска на плоскостность и параллельность 0,008/100мм, обеспечивается в состоянии поставки, плоскость прилегания к обойме пуансонов базовая; допуска на межосевые размеры отв. направляющих колонок +-0,01, допуск на Диам отв. втулок колонок+0,025 (в состоянии поставки), базы по плоскостям симметрии, 1.3.1.Плита съёма – Высота (толщина) -0,02, выступающие элементы съёма детали -0,02, поверхности прилегания Ra1,6, плоскостность 0,02; габаритные размеры -0,02, плоскости симметрии –базовые, допуска на вставки пуансона +0,02, отверстия под выталкиватели (литниковые) Ra0,8, 1.3.2.Направляющие втулки - Стандартный элемент 2. Неподвижная часть 2.1. Обойма матриц 2.1.1.Матрица 2.1.1.1. Вставки матрицы 2.1.1.2. Заглушки 2.1.1.3. Рассекатели 2.1.2.Фланец верхний + винты 2.1.3.Втулка литниковая 2.1.4.Колонка направляющая + винт установочный 2.1.5.Колонка наклонная ползуна 2.1.6.Прижим ползуна + винты – Плоскости прилегания Ra0,8, толщину подогнать при сборке, карбонитрировать/азотировать h=0,2…0,4мм, глубина мазе удерживающих канавок 0,2мм, 2.1.7.Центратор + винты 2.1.8.Штуцера (БРС) подключения охлаждения 2.1.9.Заглушки 2.1.10. O-Ring – кольца уплотнительные 3. Траверсы – крепление рассчитывается таким образом, чтобы при подъёме ПФ, точка подъёма (рым-болт) 4. находился над центром тяжести. 4.1. Рым болт 4.2. Винты крепления Втулка знака пуансона
