ЕДИНАЯ СИСТЕМА КОНСТРУКТОРСКОЙ ДОКУМЕНТАЦИИ (ЕСКД) Уровни стандартизации в РФ: - международный (в рамках Международной организации по стандартизации (ИСО) и Международной электротехнической комиссии (МЭК); - региональный (в рамках Евразийского совета по стандартизации, метрологии и сертификации и Всемирного форума по согласованию правил в области транспортных средств Комитета по внутреннему транспорту Европейской Экономической комиссии (ЕЭК) ООН); - национальный — ГОСТ Р ; - организацией — СТО, СТП; - ПИ, МИ, нормаль и т.д. На международном уровне государственные стандарты ЕСКД распределяются по классификационным группировкам. Пример обозначения стандарта ЕСКД «Изображения – виды, разрезы, сечения»: Единая система конструкторской документации (ГОСТ 2.001-93) — комплекс стандартов, устанавливающих взаимосвязанные нормы и правила по разработке, оформлению и обращению конструкторской документации, разрабатываемой и применяемой на всех стадиях жизненного цикла изделий (при проектировании, изготовлении, сборке, ремонте, эксплуатации). Основное назначение стандартов ЕСКД — установление во всех организациях, на всех предприятиях, во всех подразделениях единых правил выполнения, оформления и обращения конструкторской документации в зависимости от типа и характера производства. Чертеж является международным языком техники! Несоблюдение стандарта преследуется по закону! 1 ЕДИНАЯ СИСТЕМА КОНСТРУКТОРСКОЙ ДОКУМЕНТАЦИИ (ЕСКД) В соответствии с ГОСТ 2.102-68 КД подразделяются на: графические (чертежи, схемы, графики) и текстовые (спецификации, технические условия, сметы, ведомости), которые в отдельности или в совокупности определяют состав и устройство изделия и содержат необходимые данные для его разработки или изготовления, приемки, эксплуатации и ремонта. Код документа Вид документа Определение – Чертеж детали Документ, содержащий изображения детали и другие данные, необходимые для ее изготовления и контроля. СБ Сборочный чертеж Документ, содержащий изображения сборочной единицы и другие данные, необходимые для ее сборки и контроля. ГОСТ 2.107-84 Схема Документ, на котором показаны в виде условных изображений и обозначений составные части изделия и связи между ними. – Спецификация Текстовый документ, определяющий состав сборочной единицы, комплекса или комплекта. 2 ЕДИНАЯ СИСТЕМА КОНСТРУКТОРСКОЙ ДОКУМЕНТАЦИИ (ЕСКД) Изделие — любой предмет или набор предметов производства, подлежащих изготовлению на предприятии. ГОСТ 2.101-68 ЕСКД устанавливает виды изделия: а) деталь — изделие, изготовленное из однородного материала без применения сборочных операций. К элементам детали относят фаски, проточки, отверстия, пазы, зубья и др; б) сборочная единица — изделие, составные части которого подлежат соединению между собой на предприятии-изготовителе сборочными операциями (сваркой, пайкой, клепкой, склеиванием, развальцовкой, запресовкой и др.). В зависимости от назначения различают изделия: - основного производства, предназначенные для реализации (автомобиль, двигатель, ложка и др.); - вспомогательного производства, предназначенные для собственных нужд изготовляющего их предприятия (режущий инструмент, приспособления и др.). 3 ЕДИНАЯ СИСТЕМА КОНСТРУКТОРСКОЙ ДОКУМЕНТАЦИИ (ЕСКД) Сборочный чертеж должен содержать: - изображение сборочной единицы, дающее представление о расположении и взаимной связи составных частей; - габаритные, установочные, присоединительные и необходимые справочные размеры; - номера позиций составных частей. 4 СТАНДАРТЫ ОФОРМЛЕНИЯ К стандартам оформления чертежей относят стандарты на форматы, масштабы, линии, шрифт, основную надпись, изображения, графические обозначения материалов. Каждому обозначению соответствует размер основного формата: определенный Формат — стандартизованный размер бумажного листа прямоугольной формы, имеющий рамку и основную надпись. Размеры основных форматов устанавливает ГОСТ 2.301-68: А0, А1, А2, А3, А4. Кроме основных, допускается применение дополнительных форматов. Они получаются увеличением (уменьшением) коротких сторон основных форматов на величину, кратную размера А4 297х210. 5 СТАНДАРТЫ ОФОРМЛЕНИЯ Форматы могут располагаться горизонтально и вертикально. Формат А4 располагается только вертикально! 6 СТАНДАРТЫ ОФОРМЛЕНИЯ Основная надпись (ГОСТ 2.104-2006): 7 СТАНДАРТЫ ОФОРМЛЕНИЯ Масштаб — это отношение размеров изображения к натуральным размерам предмета (детали). Масштабы изображений и их обозначение на чертежах всех отраслей промышленности и строительства должны соответствовать ГОСТ 2.302-68. Масштабы изображений должны выбираться из стандартного ряда, исходя из сложности и объема чертежа: - масштабы уменьшения - 1:2; 1:2,5; 1:4; 1:5; 1:10; 1:15; 1:20; 1:25; 1:40;... - натуральный масштаб — 1:1; - масштабы увеличения - 2:1; 2,5:1; 4:1; 5:1; 10:1; 20:1; 40:1;... Предпочтителен масштаб 1:1. 8 СТАНДАРТЫ ОФОРМЛЕНИЯ На чертеже обязательно должен указываться масштаб! Масштаб в графе основной надписи чертежа обозначается по типу 1:1, 10:1 и т. д. На поле чертежа масштаб, отличающийся от указанного от основной надписи, проставляют рядом с обозначением изображения по типу: А (2:1); Б-Б (1:2). 9 СТАНДАРТЫ ОФОРМЛЕНИЯ. ГОСТ 2.303-68. ЛИНИИ Начертание и назначения линий на чертежах и схемах устанавливает ГОСТ 2.303-68. Толщины линий определяются по отношению к толщине сплошной толстой основной линии s в пределах от 0,5 до 1,4 мм. 10 СТАНДАРТЫ ОФОРМЛЕНИЯ. ГОСТ 2.303-68 ЛИНИИ 11 СТАНДАРТЫ ОФОРМЛЕНИЯ. ГРАФИЧЕСКИЕ ОБОЗНАЧЕНИЯ МАТЕРИАЛОВ Изображение предмета в сечениях наносят графическое обозначение материалов в соответствии с указаниями и правилами, установленными ГОСТ 2. 306-68 ЕСКД: Обозначение Материал Металлы и твердые Неметаллические материалы, в том сплавы числе волокнитсые, монолитные Древесина Жидкости 12 СТАНДАРТЫ ОФОРМЛЕНИЯ. ШРИФТЫ ЧЕРТЕЖНЫЕ ГОСТ 2.304-81 Все надписи на чертежах и других технических документах выполняют стандартным чертежным шрифтом. Высота прописных букв (h) в миллиметрах определяет размер шрифта: 1,8; 2,5; 3,5; 5; 7; 10; 14; 20; 28; 40 мм. Стандартом установлены следующие типы шрифта: - тип А без наклона (толщина линий шрифта d=1/14h); - тип А с наклоном ( d=1/14h); - тип Б без наклона ( d=1/10h); - тип Б с наклоном ( d=1/10h) предпочтительно. 13 СТАНДАРТЫ ОФОРМЛЕНИЯ. КОНТРОЛЬНЫЕ ВОПРОСЫ 1. Сформулируйте назначение ЕСКД. 2. Что такое изделие? 3. Что такое деталь? 4. Что такое сборочная единица? 5. Какие виды конструкторских документов предусмотрены ЕСКД? 6. Как располагается основная надпись на формате А4? 7. Что такое чертеж детали? 8. Что такое сборочный чертеж? 9. Что такое спецификация? 9. Какие форматы предусмотрены ЕСКД? 10. Что называется масштабом? Как обозначается масштаб в основной надписи чертежа? На поле чертежа? 11. Какие масштабы предусмотрены ЕСКД? 11. Какие типы линий предусмотрены ЕСКД? 12. В каких пределах ГОСТ 2.303-68 рекомендует толщину сплошной основной линии? 13. Что называют размером шрифта? 12. Приведите примеры графических обозначений материалов, предусмотренных ЕСКД. 13. Какой угол наклона штриховки? 14. Какое расстояние между линиями штриховки? 14 ПРАВИЛА НАНЕСЕНИЯ РАЗМЕРОВ НА ЧЕРТЕЖИ На чертеже наносят размеры: линейные; угловые; диаметральные; радиальные. Правила нанесения размеров установлены ГОСТ 2.307-2011. Размеры на чертежах указывают размерными числами и размерными линиями. Выносные и размерные линии проводят сплошной тонкой линией. Размерные числа всегда указывают натуральный размер, независимо от масштаба изображения. Линейные размеры характеризуют длину, ширину, толщину, высоту измеряемой части изделия и указывают в миллиметрах, но обозначение единицы измерения не наносят. Общее количество размеров на чертеже должно быть наименьшим, но достаточным для изготовления и контроля изделия. По ГОСТ 2.307-2011 «Нанесение размеров и предельных отклонений» п.4.3: справочные размеры отмечают знаком «*», а в технических требованиях записывают: * Размеры для справок. п.4.5: в графических документах на изделия у размеров, контроль которых технически затруднен, наносят знак «*», а в технических требованиях помещают надпись: * Размеры обеспеч. инстр. 15 ПРАВИЛА НАНЕСЕНИЯ РАЗМЕРОВ НА ЧЕРТЕЖИ Диаметральный размер характеризует цилиндрическую форму и перед размерным числом применяют знак ø. Расположение размерных чисел и стрелок зависит от диаметра окружности: - меньше 12 мм – размерные числа и стрелки снаружи окружности; Угловой размер характеризует величину угла и указывают в градусах минутах и секундах 4°; 10°30’24” с указанием единицы измерения. Перед размерным числом радиуса ставится прописная латинская буква - больше 20 мм и меньше 40 мм – стрелки внутри элемента, а размерные числа снаружи; - больше 40 мм – размерные числа и стрелки внутри окружности. 16 ПРАВИЛА НАНЕСЕНИЯ НАДПИСЕЙ НА ЧЕРТЕЖИ Кроме изображений, размеров, предельных отклонений чертеж может содержать текстовую часть, состоящую из: - технических требований или технических характеристик и т.п.; - надписей с обозначением изображений, а также относящиеся к отдельным элементам изделия; - таблиц с размерами и другими параметрами, техническими требованиями, контрольными комплексами, условными обозначениями и т. д. На полках линий-выносок наносятся краткие надписи, относящиеся непосредственно к изображению. Надписи могут содержать не более двух строк, расположенных над полкой линии-выноски или под ней. 17 ПРАВИЛА НАНЕСЕНИЯ РАЗМЕРОВ НА ЧЕРТЕЖИ Перед размерным помещают знак . Симметричные осевыми линиями. числом детали квадрата изображают Уклон поверхности указывается непосредственно у изображения поверхности или на полке линии-выноски в виде соотношения, в процентах или промилле. с Знак конусности наносятся над осевой линией или на полке линии-выноски. 18 ПРАВИЛА НАНЕСЕНИЯ РАЗМЕРОВ НА ЧЕРТЕЖИ Размеры фасок под углом 45°: Размеры фасок под другими углами: Толщина плоской детали обозначается буквой S с указанием размерного числа Симметричные детали изображают с осевыми линиями. Размеры нескольких одинаковых элементов изделия (отверстия, фаски, пазы, спицы и пр.) наносят один раз с указанием количества этих элементов. Длина детали обозначается латинской буквой L после которой, указывают размерное число. 19 ПРАВИЛА УПРОЩЕННОГО НАНЕСЕНИЯ РАЗМЕРОВ ОТВЕРСТИЙ В соответствии с ГОСТ 2.318-81 допускается размеры отверстий наносить упрощенно в следующих случаях: - диаметр отверстия на изображении – 2 мм и менее; - отсутствует изображение отверстия в разрезе или сечении вдоль оси; - нанесение размеров отверстий по общим правилам усложняет чтение чертежа. Размеры отверстий следует указывать на полке линии-выноски, проведенной от оси отверстия. 20 ПРАВИЛА НАНЕСЕНИЯ РАЗМЕРОВ НА ЧЕРТЕЖИ 21 ПРАВИЛА НАНЕСЕНИЯ РАЗМЕРОВ НА ЧЕРТЕЖИ Одним из основных понятий, определяющих точность изготовления деталей, является допуск. ГОСТ 30893.1-2002 "Основные нормы взаимозаменяемости. Общие допуски. Предельные отклонения линейных и угловых размеров с неуказанными допусками" распространяется на металлические детали, изготовленные резанием, или детали, изготовленные формообразованием из листового материала. Основные термины и определения установлены в ГОСТ 25346-2013. 6.1 Предельные отклонения размеров следует указывать непосредственно после номинальных размеров. Предельные отклонения линейных и угловых размеров относительно низкой точности допускается не указывать непосредственно после номинальных размеров, а оговаривать общей записью в технических требованиях чертежа при условии, что эта запись однозначно определяет значения и знаки предельных отклонений: Общие допуски по ГОСТ 30893.1 -m 22 ПРАВИЛА НАНЕСЕНИЯ РАЗМЕРОВ НА ЧЕРТЕЖИ 23 ДОПУСКИ ФОРМЫ, РАСПОЛОЖЕНИЯ, СУММАРНЫЕ 24 ШЕРОХОВАТОСТЬ ПОВЕРХНОСТИ Шероховатость поверхности — это совокупность неровно­стей профиля поверхности с относительно малыми шагами в пре­делах базовой длины I. Базовая длина вы­бирается из ряда, мм: 0,01; 0,03; 0,08; 0,25; 0,80; 2,5; 8; 25. Чем больше размеры неровностей, тем больше должна быть базовая длина. Количественную оценку шероховатости проводят по параметрам (ГОСТ 2789-73): 1) высотные (мкм) Ra — среднеарифметическое отклонение профиля (является предпочтительным); Rz — высота неровностей профиля по десяти точкам / наибольшая высота профиля [ред. от 2018 г.] ; Rmax — наибольшая высота неровности профиля/ полная высота профиля [ред. от 2018 г.] ; 2) шаговые (мкм) Sm — средний шаг неровностей; S — средний шаг местных выступов профиля; 3) tp — относительная опорная длина профиля (р — уровень се­чения профиля) (%). Шаговые параметры Sm, S и tp введены для учета формы и рас­положения характерных точек неровностей. 25 ШЕРОХОВАТОСТЬ ПОВЕРХНОСТИ 26 ШЕРОХОВАТОСТЬ ПОВЕРХНОСТИ Структура обозначения шероховатости поверхности на черте­жах: а) знак шерохова­тости поверхности без указания вида обработки; б) знак шероховатости поверхности, образуемой путем удаления слоя материала при обработке; в) знак шероховатости поверхности, образуемой без удаления слоя материала при обработке. 27 ШЕРОХОВАТОСТЬ ПОВЕРХНОСТИ ГОСТ 9379-93 «Образцы шероховатости (сравнения). Общие технические условия» распространяется на образцы шероховатости поверхности (сравнения), предназначенные для сравнения визуально и на ощупь с поверхностями изделий, полученными обработкой резанием, полированием, электроэрозионной, дробеструйной и пескоструйной обработкой. Примечание: образцы шероховатости должны характеризовать особенности только воспроизводимого способа обработки. Способ обработки Форма образца Условное обозначение Точение Цилиндрическая выпуклая Т Расточка Цилиндрическая вогнутая Р Фрезерование цилиндрическое Плоская ФЦ Строгание Плоская С Шлифование периферией круга Плоская, цилиндрическая выпуклая, цилиндрическая вогнутая ШП ШЦ ШЦВ Точение торцовое Плоская ТТ Фрезерование торцовое Плоская ФТ, ФТП Шлифование торцовое Плоская ШТ Шлифование чашеобразное кругом Плоская ШЧ Электроэрозионная Плоская Э Дробеструйная, пескоструйная Плоская ДС ПС Полирование Плоская, цилиндрическая выпуклая ПП, ПЦ 28 ВИДЫ ЧЕРТЕЖЕЙ В машиностроении чаще всего применяются три вида черте­жей: эскизы, чертежи деталей, сборочные чертежи. Чертеж детали – документ, содержащий изображения детали, размеры и другие данные, необходимые для изготовления и контроля детали. Рабочий чертеж включает в себя графическую и текстовую часть. Рабочий чер­теж выполняется с соблюдением всех правил и условностей ГОСТ. Изображение детали на чертеже должно содержать минимальное количество видов, разрезов и сечений, достаточное для выявления формы детали и простановки размеров. На рабочих чертежах проставляют размеры, указывают шероховатости поверхностей, формируют технические требования. 29 30 ВИДЫ ЧЕРТЕЖЕЙ Эскиз – чертеж временного характера, выполненный от руки (без применения чертежных инструментов) на любой бумаге без соблюдения масштаба, но с сохранением пропорциональности элементов детали, в соответствии со всеми правилами и условностями, установленными стандартами ЕСКД. Эскизы выполняют в следующих случаях: - при разработке новых изделий; - при усовершенствовании уже имеющегося изделия; - при ремонте изделий, если необходимо заменить износившуюся деталь. При выполнении эскизов следует руководствоваться ГОСТ 2.109-73 "Правила выполнения чертежей деталей, сборочных, общих видов, габаритных и монтажных". Чем больше эскиз по внешнему виду походит на чертеж, тем выше его ценность, так как эскиз является как бы прототипом чертежа. 31 ИЗОБРАЖЕНИЯ: ВИДЫ Вид – изображение видимой, обращенной к наблюдателю части изделия. По ГОСТ 2.305-68 различают основные, дополнительные, местные. виды: 32 ИЗОБРАЖЕНИЯ: ВИДЫ Дополнительный вид – изображение предмета на плоскости, не параллельной основным плоскостям проекций, применяемое для неискаженного изображения поверхности, если ее нельзя получить на основных видах. Местный вид – изображение отдельного ограниченного участка поверхности предмета для выявления формы отдельного элемента предмета. 33 ИЗОБРАЖЕНИЯ: РАЗРЕЗЫ Разрез – изображение изделия, мысленно рассеченного одной или несколькими плоскостями. На разрезе показывают то, что расположено в секущей плоскости и расположено за ней. 34 ИЗОБРАЖЕНИЯ: РАЗРЕЗЫ Пример выполнения простых разрезов: 35 ИЗОБРАЖЕНИЯ: РАЗРЕЗЫ Расположение разрезов на месте основных видов Местный разрез 36 ИЗОБРАЖЕНИЯ: РАЗРЕЗЫ Пример выполнения сложных разрезов: ступенчатый, ломаный 37 ИЗОБРАЖЕНИЯ: РАЗРЕЗЫ Соединение половины (части) вида с половиной разреза 38 ИЗОБРАЖЕНИЯ: СЕЧЕНИЯ Сечение – изображение изделия, мысленно рассеченного одной или несколькими плоскостями. На сечении показывают только то, что расположено в секущей плоскости. 39 ИЗОБРАЖЕНИЯ: ВЫНОСНОЙ ЭЛЕМЕНТ Выносной элемент – дополнительное изображение (обычно увеличенное) какой-либо части изделия, требующей графического и других пояснений в отношении форм и размеров и иных данных. 40 УСЛОВНОСТИ И УПРОЩЕНИЯ 1. Для симметричного предмета допускается вычерчивать половину или немного более половины изображения. 2. Если предмет имеет несколько одинаковых, равномерно расположенных элементов, то полностью изображают один-два таких элемента, а остальные элементы показывают упрощенно или условно. 41 УСЛОВНОСТИ И УПРОЩЕНИЯ 3. Детали типа ребра жесткости, винты, шпонки, непустотелые валы, рукоятки и т.п. при продольном разрезе показывают нерассеченными. Как правило, показывают нерассеченными на сборочных чертежах гайки и шайбы. 4. При необходимости выделения на чертеже плоских поверхностей предмета на них проводят диагонали сплошными тонкими линиями. 5. Длинные предметы, имеющие постоянное или закономерно изменяющееся сечение (валы, цепи, прутки, фасонный прокат и т.п.), допускается изображать с разрывом. 42 УСЛОВНОСТИ И УПРОЩЕНИЯ 6. Пластины, а также элементы деталей размерами на чертеже 2 мм и менее изображают с отступлением от масштаба в сторону увели­чения. Допускается изображать с увеличением незначительную конусность или уклон. 7. На чертежах предметов со сплошной сеткой, плетенкой, орнаментом, рельефом, рифлениями и т.д. допускается изображать эти элементы частично, с возможным упрощением. 43 ИЗОБРАЖЕНИЯ. КОНТРОЛЬНЫЕ ВОПРОСЫ 1. Какие изображения используются при выполнении чертежа? 2. Какое изображение называется видом? 3. Как располагаются на чертеже основные виды? 4. Какие виды называются дополнительными? 5. Какие виды называются местными? 6. Как располагают и обозначают местные и дополнительные виды на чертеже? 7. Назовите отличие между дополнительным и местным видом. 8. Что называется разрезом? 9. Какие бывают разрезы? 10. Какой разрез называется сложным? 11. В чем разница между ломаным и ступенчатым разрезами? 12. Как обозначается простой разрез? Сложный разрез? 13. Можно ли на одном изображении соединять часть вида с частью разреза? 14. Какие условности надо учитывать при выполнении разрезов? 15. Какое изображение предмета называется сечением? 16. В чем разница между разрезом и сечением? 44 СОЕДИНЕНИЯ Любая сборочная единица состоит из отдельных деталей, которые различными способами соединяются между собой. Для сборки изделий используются различные виды соединений, которые можно разделить на две группы – разъемные и неразъемные. Разъемные соединения допускают многократную сборку и разборку всего соединения без нарушения формы и размеров всех его деталей. К разъемным соединениям относятся: - резьбовые; - зубчатые; - шлицевые; - шпоночные; - штифтовые. Неразъемные соединения – соединения, при разборке которых происходит разрушение соединяемых или соединяющих деталей. К таким соединениям относятся: - сварные; - клеевые; - паяные; - шовные; - заклепочные; - армированные. 45 СОЕДИНЕНИЯ РЕЗЬБОВЫЕ Резьбовое соединения — соединение деталей с помощью резьбы, обеспечивающее их относительную неподвижность или перемещение одной детали относительно другой. Резьба — винтовая канавка определенного профиля. Резьбы классифицируются: 1) по форме профиля — треугольные, прямоугольные, трапецеидальные, круглые; 2) по форме поверхности — цилиндрические, конические; 3) по расположению резьбы — наружные и внутренние; 4) по эксплуатационному назначению — крепежные (метрическая, дюймовая), крепежно-уплотнительные (трубная, коническая), ходовые (трапецеидальная, упорная, прямоугольная), специальные; 5) по направлению винтовой поверхности — правые и левые; 6) по числу заходов — однозаходные и многозаходные; 7) по единице измерения — метрические и дюймовые; 8) по шагу — крупный и мелкий. 46 СОЕДИНЕНИЯ РЕЗЬБОВЫЕ Основные параметры резбы по ГОСТ 11708-82: - профиль резьбы; - наружный диаметр D(d); - внутренний диаметр D1 (d1); - угол профиля α; - шаг резьбы Р; - ход резьбы Рh ; - сбег резьбы. 47 СОЕДИНЕНИЯ РЕЗЬБОВЫЕ Резьба может быть получена режущим инструментом (резцом на токарном станке или метчиком и плашкой) как на станке, так и вручную с удалением слоя материала, накаткой, литьем, штамповкой и т.д. 48 СОЕДИНЕНИЯ РЕЗЬБОВЫЕ Изображение резбы по ГОСТ 2.311-68: 49 СОЕДИНЕНИЯ РЕЗЬБОВЫЕ. ОБОЗНАЧЕНИЕ РЕЗЬБ Условное обозначение резьбы дают по схеме: Пример обозначение: М24 – метрическая резьба диаметром 24 мм, с крупным шагом, однозаходная, правая; М24х2 – метрическая резьба диаметром 24 мм, с мелким шагом однозаходная, правая; М24х5(Р2,5)LH – метрическая резьба диаметром 24 мм, двухзаходная, шагом 2,5 мм, левая; Tr24x5 – трапецеидальная однозаходная резьба диаметром 24 мм, шагом 5 мм, правая; Tr24х10(P5)LH – трапецеидальная двухзаходная резьба диаметром 24 мм, шагом 5 мм, левая; S24х2 – упорная диаметром 24 мм, однозаходная, шагом 2 мм, правая; S24x6(P2)LH – упорная диаметром 24 мм, трехзаходная, шагом 2 мм, левая; G1-B – трубная цилиндрическая резьба, правая, с условным проходом в трубе, равным 1''=25,4 мм, класс точности В; R1 – наружная коническая резьба диаметром в основной плоскости 1''; Rc1 – внутренняя коническая резьба диаметром в основной плоскости 1''; 50 СпМ30х0,5 – специальная резьба со стандартным профилем, но нестандартным шагом. 51 СОЕДИНЕНИЯ РЕЗЬБОВЫЕ. МЕТРИЧЕСКАЯ РЕЗЬБА ГОСТ 24705-81 Метрическая резьба – самая распространенная крепежная резьба. Резьбу с мелким шагом применяют для соединения тонкостенных деталей для обеспечения герметичности соединения или в соединениях, требующих тонкой регулировки. Диаметры и шаги метрической резьбы определяет ГОСТ 9150-2002. Профиль метрической резьбы (ГОСТ 8724-2002) представляет собой треугольник с углом профиля 60°, вершины которого срезаны, что предохраняет резьбу от повреждений. Примеры условного обозначения: М24 – резьба метрическая номинальным диаметром 24 мм и крупным шагом; М24х2 – резьба метрическая номинальным диаметром 24 мм и мелким шагом 2 мм. М24LH – резьба метрическая левая номинальным диаметром 24 мм и крупным шагом; М24х4(P2) – резьба метрическая двухзаходная номинальным диаметром 24 мм, ходом 4 мм и 52 шагом 2 мм. СОЕДИНЕНИЯ РЕЗЬБОВЫЕ. МЕТРИЧЕСКАЯ РЕЗЬБА ГОСТ 24705-81 Метрические резьбы подразделяются на резьбы с крупными и мелкими шагами. Наружные диаметры метрических резьб (ГОСТ 8724-81) подразделяются на 3 ряда, при выборе резьб первый ряд следует предпочитать второму, а второй – третьему (см. табл.). ГОСТ 16093-70 определяет следующие степени точности резьбы: для наружной (болтов) – 4, 6, 8-я; для внутреннего диаметра (гайки) – 5, 6, 7-я. Четыре основных отклонения для наружной резьбы обозначаются буквами h, g, e, d; два для внутренней резьбы – H, G. Обозначение поля допуска диаметра резьбы состоит из цифры, показывающей степень точности, и буквы, обозначающей основное отклонение (например, 6h, 7g, 6H). 53 СОЕДИНЕНИЯ РЕЗЬБОВЫЕ. ТРАПЕЦЕИДАЛЬНАЯ РЕЗЬБА ГОСТ 24737-81 Трапецеидальная резьба относится к ходовым резьбам и применяется в соединениях, передающих движение (ходовые винты). Диаметры и шаги трапецеидальной резьбы определяет ГОСТ 24738-81. Профиль трапецеидальной резьбы (ГОСТ 9484-81) представляет собой трапецию с углом профиля 30°. Примеры условного обозначения: Tr16х2 – резьба трапецеидальная номинальным диаметром 16 мм и шагом 2 мм; Tr16х2LH - резьба трапецеидальная левая номинальным диаметром 16 мм и шагом 2 мм; Tr24х8(P4) – резьба трапецеидальная двухзаходная номинальным диаметром 24 мм, ходом 8 мм и шагом 4 мм. 54 СОЕДИНЕНИЯ РЕЗЬБОВЫЕ. УПОРНАЯ РЕЗЬБА ГОСТ 10177-82 Упорная резьба относится к ходовым резьбам и применяется в соединениях, нагруженных осевой нагрузкой (домкраты, тиски). Профиль упорной резьбы представляет собой трапецию с углами профиля 3° и 30°. Примеры условного обозначения: S16х2 – резьба упорная номинальным диаметром 16 мм и шагом 2 мм; S16х2LH – резьба упорная левая номинальным диаметром 16 мм и шагом 2 мм; S50х16(P8) – резьба упорная двухзаходная номинальным диаметром 50 мм, ходом 16 мм и шагом 8 мм. 55 СОЕДИНЕНИЯ РЕЗЬБОВЫЕ. ТРУБНАЯ ЦИЛИНДРИЧЕСКАЯ РЕЗЬБА ГОСТ 6357-81 Трубная цилиндрическая резьба применяется в трубопроводах и арматуре. Профиль трубной резьбы представляет собой треугольник с углом профиля 55° и скругленными вершинами. Примеры условного обозначения: G3/4 – резьба трубная цилиндрическая с диаметром проходного сечения трубы 3/4 дюйма. 56 СОЕДИНЕНИЯ РЕЗЬБОВЫЕ. ТРУБНАЯ КОНИЧЕСКАЯ РЕЗЬБА ГОСТ 6211-81 Трубная коническая резьба применяется в трубопроводах и арматуре, работающих при повышенном давлении. Нарезается на внешней или внутренней конической поверхности, имеющей конусность 1:16. Размеры трубной конической резьбы измеряют в основной плоскости. Профиль трубной резьбы представляет собой треугольник с углом профиля 55° и скругленными вершинами. Примеры условного обозначения: R1/2 – резьба трубная цилиндрическая с диаметром проходного сечения трубы 1/2 дюйма. 57 СОЕДИНЕНИЯ РЕЗЬБОВЫЕ. КОНСТРУКТИВНЫЕ И ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ЭЛЕМЕНТЫ РЕЗЬБ 58 РЕЗЬБА. КОНТРОЛЬНЫЕ ВОПРОСЫ 1. Как изображают резьбу на стержне при изображении на плоскости, параллельной оси стержня? 2. Как изображают резьбу на стержне при изображении на плоскости, перпендикулярно оси стержня? 3. Как изображают резьбу в отверстии на разрезах, параллельных оси отверстия? 4. Как изображают резьбу в отверстии на разрезах перпендикулярно оси отверстия? 5. Как проводят штриховку резьбы для стержня и в отверстии? 6. Как указывается длина резьбы: без сбега и со сбегом? 7. Как указывают коническую резьбу на стержне и в отверстии? 8. Как показывают резьбу с нестандартным профилем? 59 СОЕДИНЕНИЯ РЕЗЬБОВЫЕ. КРЕПЕЖНЫЕ РЕЗЬБОВЫЕ ДЕТАЛИ 60 ИНСТРУМЕНТЫ ДЛЯ ОБМЕРА ДЕТАЛЕЙ В зависимости от назначения измерительные Микрометр – универсальный инструмент, инструменты можно разделить на группы: предназначенный для измерения наружных а) для непосредственного измерения размеров ‒ диаметров прутков и других деталей с стальные линейки, штангенциркули, угломеры, микрометры точностью до 0,005 мм. и др.; б) для контроля изготовления деталей ‒ предельные калибры, скобы и пробки, контрольные плитки, различные эталоны и др.). Промежуточное место занимают кронциркули, нутромеры и различные шаблоны (радиусомеры, резьбомеры, щупы и др.). Размеры, измеренные кронциркулем и нутромером, отсчитываются на линейке с точностью измерения 0,2...0,6 мм. 61 ИНСТРУМЕНТЫ ДЛЯ ОБМЕРА ДЕТАЛЕЙ Резьбомер применяют для определения профиля и шага резьбы. На колодке метрического резьбомера выбито клеймо «М60°», а на каждой пластине – шаг (мм). Радиусомер состоит из набора пластинок, на которых выбиты величины радиусов (мм), замеряющих радиус закруглений. Угломер ‒ точный прибор для измерения углов между двумя поверхностями или их наклона относительно горизонта. Штангенциркуль – универсальный инструмент для высокоточных измерений наружных и внутренних размеров, а также глубин отверстий. 62 РАЗЪЕМНЫЕ СОЕДИНЕНИЯ 63 ГОСТ 1139-80 Соединения шлицевые прямобочные. Размеры и допуски Пример условного обозначения соединения с числом зубьев z = 8, внутренним диаметром d = 36 мм, наружным диаметром D = 40 мм, шириной зуба b = 7 мм, с центрированием по внутреннему диаметру, с посадкой по диаметру центрирования H7/f7 по нецентрирующему диаметру H12/a11 и по размеру b H9/f9: То же, при центрировании по наружному диаметру с посадкой по диаметру центрирования H7/h7 и по размеру d F10/h9: То же, при центрировании по боковым сторонам: Пример условного обозначения втулки того же соединения при центрировании по внутреннему диаметру: То же, вала: РАЗЪЕМНЫЕ СОЕДИНЕНИЯ 65 НЕРАЗЪЕМНЫЕ СОЕДИНЕНИЯ. СВАРКА Сварка применяется для соединения металлических изделий. Различают сварку плавлением ①: газовая, электродуговая ручная и автоматическая под флюсом; контактную с электронагревом и давлением ②: точечная между двумя электродами, роликовая. Сварные швы изображаются условно — сплошной толстой линией и обозначают условно — односторонней стрелкой: 66 НЕРАЗЪЕМНЫЕ СОЕДИНЕНИЯ. СВАРКА Условное обозначение сварного шва: 1 — обозначение стандарта на типы и конструктивные элементы швов; 2 — буквенно-цифровое обозначение шва по стандарту; 3 — условное обозначение способа сварки (можно не указывать); 4 — знак и размер катета; 5 — параметры для прерывистых швов; 6, 7 — вспомогательные знаки. 67 НЕРАЗЪЕМНЫЕ СОЕДИНЕНИЯ. СВАРКА В зависимости от числа проходов сварочной дуги сварные швы могут быть однопроходные и многопроходные; от расположения — односторонним и двусторонним. Для обеспечения равномерного проплавления свариваемых кромок в зависимости от толщины основного металла и способа сварки им придают наиболее оптимальную форму, выполняя предварительно подготовку кромок: 68 НЕРАЗЪЕМНЫЕ СОЕДИНЕНИЯ. СВАРКА Условные обозначения типа сварного шва → Пример условного обозначения: шов нахлесточный без скоса кромок, двусторонний, прерывистый с цепным расположением, выполняемый ручной дуговой сваркой (длина провариваемого участка — 100 мм, шаг — 200, шов по незамкнутой линии). 69 НЕРАЗЪЕМНЫЕ СОЕДИНЕНИЯ. ПАЙКА Марку припоя записывают в ТТ по типу: ПОС 40 ГОСТ 21931-76 – припой оловянный, с содержанием 40% олова и 60% свинца без указания сортамента; Прв КР2 ПОС 40 ГОСТ 21931-76 – припой оловянный, с содержанием 40% олова и 60% свинца в виде проволоки круглого сечения, диаметром 2мм. Как и сварные, паяные соединения подразделяют на стыковые (ПВ-1, ПВ-2…), угловые (ПУ-1…), нахлесточные (ПН-1...), тавровые (ПТ-1…), соприкасающиеся (ПС-1…), где цифра определяет способ подготовки кромок. 70 НЕРАЗЪЕМНЫЕ СОЕДИНЕНИЯ. КОНТРОЛЬНЫЕ ВОПРОСЫ 1. Какие соединения относятся к неразъёмным? Приведите примеры. 2. Перечислите способы получения неразъемных соединений. 3. Как изображаются видимые сварные швы по ГОСТ 2.312-80? 4. Как изображаются невидимые сварные швы по ГОСТ 2.312-80? 5. Что входит в структуру условного обозначения стандартного сварного шва? 6. По каким признакам классифицируются сварные швы? 7. Как определить размер катета сварного шва? 8. Какие вспомогательные знаки обозначения сварных швов вы знаете? 9. Какие формы подготовленных кромок сварных швов вы знаете? 10. Расшифруйте буквенно-цифровые обозначения швов: С1, У5, Т3, Н2. 11. Где на чертеже наносят обозначение сварного шва? 12. Как обозначается на чертеже клеевое соединение? 13. Как обозначается на чертеже паяное соединение? 14. Чем отличаются линии-выноски для обозначения сварных, паяных и клееных швов? 71 СХЕМЫ Схема – графический конструкторский документ, на котором представлены составные части изделия и связи между ними в виде условных изображений и графических обозначений. Основные термины и определения Элемент схемы – составная часть схемы, которая выполняет в изделии определенную функцию и не может быть разделена на части, имеющие самостоятельное функциональное назначение (насос, резистор, муфта). Устройство – совокупность элементов, представляющая собой единую конструкцию (плата, выпарной аппарат). Функциональная группа – совокупность элементов, выполняющих в изделии определенную функцию и не объединенных в единую конструкцию. Функциональная часть – элемент, функциональная группа или устройство, выполняющее определенную функцию. Функциональная цепь – линия, канал, тракт определенного назначения. Линия взаимосвязи – отрезок линии, указывающий на наличие связи между функциональными частями изделия. Установка – условное наименование объекта в энергетических сооружениях, на который выпускается схема. ГОСТ 2.701-84 устанавливает виды и типы схем изделий всех отраслей промышленности и общие требования к их выполнению. 72 СХЕМЫ. КЛАССИФИКАЦИЯ В зависимости от видов элементов и связей – вид схемы обозначается буквой: - электрические – Э; - гидравлические – Г; - пневматические – П; - кинематические – К; - оптические – Л; - вакуумные – В; - газовые – Х; - комбинированные – С. В зависимости от основного назначения – тип схемы обозначается цифрой: - структурные – 1; - функциональные – 2; - принципиальные (для электрических схем – полные) – 3; - соединений (для электрических схем – монтажные) – 4; - подключения – 5; - общие – 6; - расположения – 7; - объединенные – 0. 73 СХЕМЫ. ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ К ВЫПОЛНЕНИЮ Схемы выполняют на листах стандартных форматов с основной надписью по ГОСТ 2.1042006, форма 1. Формат должен обеспечивать компактное расположение схемы, ее наглядность и удобство пользования. Каждой схеме присваивают код, состоящий из буквы, определяющей вид схемы и цифры, определяющей ее тип, например, П1 – схема пневматическая структурная. Перечень элементов схемы помещают на первом листе схемы или выполняют в виде самостоятельного документа в виде таблицы, которую заполняют сверху вниз. 74 ПОСТРОЕНИЕ СХЕМ Схемы выполняют без учета действительного пространственного расположения частей изделия и без соблюдения масштаба. Условные графические изображения (УГО) элементов на схеме располагаются в том же порядке, в котором они расположены в изделии. Линии связи должны состоять из горизонтальных и вертикальных отрезков и иметь минимальное число изломов и пересечений. Расстояние между параллельными линиями связи не менее 3 мм. Устройства, имеющие самостоятельную схему, изображают в виде фигур сплошной линией, равной по толщине линиям связи. Функциональные группы и устройства, не имеющие самостоятельной схемы, изображают в виде фигур штрихпунктирной линией, равной по толщине линиям связи, с указанием наименования функциональной группы. УГО элементов и линии связи выполняют линиями толщиной 0,2...1,0 мм. Размеры УГО должны быть одинаковыми на всех схемах данного изделия. При выполнении схем применяют следующие графические обозначения: - УГО, установленные стандартами ЕСКД, или построенные на их основе; - упрощенные внешние очертания, в том числе аксонометрические; - прямоугольники; - нестандартизованные графические обозначения. В случае использования упрощенных внешних очертаний, прямоугольников или нестандартизованных графических обозначений на схеме приводят соответствующие пояснения. Стандартные УГО изображают в размерах, установленных соответствующими стандартами в том положении, в каком они приведены в соответствующем стандарте, или повернутыми на угол, кратный 90°. На схемах допускается приводить технические данные, которые располагают около графических обозначений (справа или сверху) или на свободном поле чертежа (по возможности, над основной надписью). 75 СХЕМЫ ГИДРАВЛИЧЕСКИЕ И ПНЕВМАТИЧЕСКИЕ 76 СХЕМЫ ГИДРАВЛИЧЕСКИЕ И ПНЕВМАТИЧЕСКИЕ. ПРИМЕР 77 ГЕОМЕТРИЧЕСКИЕ ПОСТРОЕНИЯ. СОПРЯЖЕНИЯ Сопряжение прямых линий Внешнее сопряжение окружности и прямой 78 ГЕОМЕТРИЧЕСКИЕ ПОСТРОЕНИЯ. СОПРЯЖЕНИЯ Внешнее сопряжение двух окружностей дугой заданного радиуса Смешанное сопряжение двух окружностей дугой заданного радиуса R 79 ГЕОМЕТРИЧЕСКИЕ ПОСТРОЕНИЯ. ДЕЛЕНИЕ ОКРУЖНОСТИ НА РАВНЫЕ ЧАСТИ 80
