ГОСТ 977-88
Отливки стальные. Общие
технические условия
Стандарт предоставлен исключительно для ознакомления
www.metal.place
Бесплатное размещение объявлений
на покупку и продажу металлопродукции
ГОСТ 977-88
М Е Ж Г О С У Д А Р С Т В Е Н Н Ы Й
С Т А Н Д А Р Т
ОТЛИВКИ СТАЛЬНЫЕ
ОБЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ
Издание официальное
ИПК ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ
Москва
виды сертификатов
УДК 621.74.04:669.14:006.354
М
Е
Ж
Г
О
С
У
Д
Группа В82
А
Р
С
Т
В
Е
Н
Н
Ы
Й
С
Т
А
Н
Д
А
Р
Т
ОТЛИВКИ СТАЛЬНЫ Е
Общие технические условия
Steel castings.
General specifications
ГОСТ
9 7 7 -8 8
МКС 77.140.80
ОКГ1 41 1200
Дата введения 01.01.90
Настоящий стандарт распространяется на стальные отливки, изготавливаемые всеми сп особ а ­
ми литья из нелегированных и легированных конструкционных, легированных с о специальными
свойствами литейных сталей.
1. МАРКИ
1.1. Для изготовления отливок предусмотрены следующие марки стали:
конструкционные нелегированные:
15Л, 20Л, 25Л, ЗОЛ, 35Л, 40Л. 45Л, 50Л;
конструкционные легированные:
20ГЛ. 35ГЛ, 20 ГС Л, 30ГСЛ , 20Г1ФЛ, 20Ф Л, 30Х ГС Ф Л , 45Ф Л, 32Х06Л. 40ХЛ, 20ХМ Л .
20ХМ Ф Л . 20ГН М Ф Л . 35ХМ Л, 30ХН М Л , 35ХГСЛ , 35НГМ Л. 20ДХЛ, 08ГДНФЛ, 13ХНДФТЛ,
12ДН2ФЛ, 12ДХН1М Ф Л , 23Х ГС 2М Ф Л , 12Х7ГЗСЛ, 25Х 2ГН М Ф Л , 27Х 5ГС М Л , ЗОХЗСЗГМЛ,
03Н 12Х5МЗТЛ, 03Н12Х5МЗТЮ Л;
конструкционные легированные, применяемые в договорно-правовых отношениях между стра­
нами — членами СЭВ:
15ГЛ, 30ГЛ, 45ГЛ, 70ГЛ, 55СЛ, 40Г1, 5ФЛ, 15ФЛ. ЗОХЛ, 25ХГЛ. 35ХГЛ, 50ХГЛ, 60ХГЛ,
70Х2ГЛ, 35ХГФЛ, 40ХФЛ. 30ХМЛ. 40ХМ Л, 40ХНЛ. 40ХН2Л. 30ХГ1, 5МФРЛ. 75ХНМ ФЛ. 40ГТЛ,
20ГНМЮ Л;
легированные со специальными свойствами:
а) мартенситного класса
20Х13Л. 08Х14НДЛ, 09Х16Н4БЛ, 09Х17НЗСЛ, 10Х12НДЛ - коррозионностойкие; 20Х5МЛ,
20X8ВЛ, 40Х9С2Л - ж аростойкие; 20Х12ВН М Ф Л - ж аропрочная; 85Х4М5Ф2В6Л (Р 6М 5Л ).
90Х4М4Ф2В6Л (Р6М 4Ф 2Л) - быстрорежущие;
б ) мартенситно-ф ерритного класса
15Х13Л — коррознонностойкая;
в) ферритного класса
15Х25ТЛ — коррознонностойкая;
г) аустенитно-мартенситного класса
08Х15Н4ДМЛ, 08Х14Н7МЛ, 14Х18Н4Г4Л - коррозионностойкие;
д) аустенитно-ферритного класса
12Х25Н 5ТМ Ф Л , I6X18 Н 12С4ТЮ Л , 10Х18НЗГЗД2Л - коррози он н остой ки е; 35Х23Н7СЛ.
40Х24Н12СЛ, 20Х20Н14С2Л - жаростойкие;
е) аустенитного класса
10Х18Н9Л, 12Х18Н9ТЛ, 10Х18Н11БЛ, 07Х17Н16ТЛ, 12Х18Н12МЗТЛ - коррози он н остей кие: 55Х18Г14С2ТЛ, 15Х23Н18Л. 20Х25Н19С2Л. 18Х25Н19СЛ, 45Х17Г13НЗЮЛ - жаростойкие;
Издание официальное
★ О
Перепечатка воспрещена
© Издательство стандартов. 1989
© ИГ1К Издательство стандартов. 2004
С . 2 ГО С Т 9 7 7 -8 8
35 Х 1 8Н 2 4С 2 Л , 31 Х 1 9Н 9 М В Б Т Л , 12Х 18Н 12Б Л . 0 8 Х 1 7Н 3 4В 5 Т З Ю 2 Р Л , 15Х 18Н 22В 6М 2Р Л ,
20Х21Н46В8РЛ - ж аропрочные; 110Г13Л, 110Г13Х2БРЛ, 110Г13ФТЛ, 130П 4Х М Ф А Л , 120Г10ФЛ
— износостойкие:
легированные с о специальными свойствами, применяемые в договорно-правовы х отношениях
между странами — членами СЭВ:
а) мартенситно-ферритного класса
15Х14НЛ, 08Х12Н4ГСМЛ - коррозионностойкие;
б ) аустенитно-ферритного класса
12 X 2 1Н 5Г2С Л , 12X21 Н 5Г 2С Т Л , 12X2 1Н 5Г 2 С М 2Л , 12Х 19Н 7Г2С А Л . 12X2 1Н 5Г2СЛ Л .
07 X I8 H 10Г2С2М2Л, 15Х18Н10Г2С2М2Л, 15Х18Н10Г2С2М2ТЛ - коррозиоиностойкне.
Область применения конструкционных легированных сталей приведена в приложении I. леги­
рованных с о специальными свойствами — в приложении 2.
1.2. Сталь должна выплавляться в печах с осн овн ой футеровкой. Допускается выплавка стали в
печах с кислой футеровкой при условии выполнения требований настоящ его стандарта.
I I р и м с ч а н и е. Возможность применения конверторной стати должна быт ь указана в конструкторской
документации (КД) и (или) нормативно-технической документации (НТД).
1.3. Химический состав конструкционной нелегированной и легированной стали должен с о о т ­
ветствовать указанному в табл. 1, легированной со специальными свойствами — в табл. 2.
Таблица
Мирка стили
Кол
окп
Обозначение по
ГО СТ 977
Массовая доля элемента.
О бозначе­
ние по СТ
СЭВ
%
Ф осф ор
Углерод
Марганец
Сера
Хром
Кремнии
нс более
Стали конструкционные нелегированные
15Л
52731
51731
20Л
25Л
41 1200
ЗОЛ
35Л
40Л
52821
51821
52831
51831
52861
51861
0.12-0,20
0.45-0.90
0.20-0.52
0.20-0.52
По
табл.4
То же
По
табл.4
То же
0.17-0.25
0.45-0.90
0.22-0,30
0,45-0,90
0.20-0.52
•
Р
0.27-0,35
0,45-0,90
0.20-0.52
•
Р
Р
0,32-0,40
0.45-0.90
0.20-0.52
•
0.37-0,45
0,45-0,90
0.20-0.52
*
Р
45Л
52862
51862
0.42-0.50
0.45-0.90
0.20-0.52
•
Р
50Л
—
0.47-0,55
0.45-0.90
0.20-0.52
•
»
0,040
0.040
0,030
0.040
0,050
0.050
0,050
По
табл. 4
0.050
0,040
0.040
0.040
0.040
0,030
0.040
0,050
0.050
0.050
По
табл. 4
0.050
0.040
0,040
Стали конструкционные легированные
20 ГЛ
35 ГЛ
20 ГСЛ
ЗОГСЛ
20Г1ФЛ
41 1220 20ФЛ
30ХГСФЛ
45ФЛ
32Х06Л
40ХЛ
20ХМЛ
52763
52833
—
52834
55244
55242
55142
55243
0,15-0,25
0.30-0,40
0.16-0,22
0.25-0,35
0,16-0.25
0.14-0.25
0.25-0,35
0.42-0.50
1.20-1,60
1,20-1,60
1,00-1.30
1,10-1.40
0.90-1.40
0,70-1.20
1.00-1.50
0,40-0.90
0.20-0.40
0.20-0.40
0.60-0.80
0.60-0.80
0.20-0.50
0.20-0.52
0.40-0.60
0.20-0.52
—
55111
0.25-0,35
0.35-0.45
0.15-0,25
0,40-0.90
0.40-0.90
0,40-0.90
0.20-0.40
0.20-0.40
0.20-0.42
_
—
—
—
—
—
0.30-0,50
—
0,50-0,80
0.80-1,10
0.40-0,70
I
ГО СТ 9 7 7 - 8 8 С . 3
Продолжение таблицы I
Массовая доля элемента. %
Марка стали
Код
ОКП
Обозначение но
ГО СТ 977
20ХМФЛ
20ГНМФ.Л
41 1220
О бозначе­
ние по СТ
СЭВ
Марганец
Сера
Хром
Креиний
не 6ол сс
0J 8 -0 .2 5
0,14-0.22
0.60-0.90
0,70-1.20
0,20-0.40
0,20-0.40
0.025
0.030
0,025
0,030
0,40-0.90
0.40-0,90
1.00-1.30
0.80-1.20
0.50-0.80
0.60-1.00
0.20-0.40
0,20-0.40
0,60-0.80
0.20-0.40
0,20-0.40
0,15-0.40
0.040
0.040
0.040
0.040
0.040
0.035
0,040
0,040
0.040
0.040
0,040
0.035
0.80-1,10
—
0,40-0,90
0,20-0.40
0.030
0,030
0.15-0.40
—
0.30-0.40
0,25-0.35
0.30-0.40
0.32-0.42
0,15-0.25
Нс более
0.10
Нс более
0.16
0.08-0.16
0.10-0.18
0.18-0.24
0.10-0.15
0.22-0.30
0.24-0.28
0.29-0.33
0.01-0.04
0,035
0,030
0,025
0,020
0,025
0,020
0,020
0,015
1.20-1,70
0.60-0.90
7.00-7,50
1.40-2,00
5.00-5.50
2.80-3,20
4.50-5,00
0.01-0.04
0.20-0.40
0,20-0.40
1,80-2.00
0,80-1.20
0,30-0.70
0,90-1.20
2,80-3,20
Нс более
0.20
Нс более
0,20
0,035
0.030
0.025
0,020
0.025
0.020
0.020
0.015
—
0,40-0,90
0,30-0,55
0.50-0.80
3.00-3,50
0.70-1,10
0.90-1.20
0,70-1,20
Нс более
0,20
Не более
0.20
0,015
0,015
4.50-5.00
—
—
35ХМЛ
зохн м л
35ХГСЛ
35 ИГМЛ
20ДХЛ
08ГДНФЛ
55432
55711
55812
—
13ХНДФТЛ
55782
12ДН2ФЛ
12ДХН1МФЛ
23ХГС2МФЛ
12Х7ГЗСЛ
25Х2ГНМФЛ
27Х5ГСМЛ
зохзсзгм л
ОЗН12Х5МЗТЛ
55783
55761
55451
ОЗН12Х5МЗТЮЛ
Ф осф ор
Углерод
—
55781
—
—
—
—
0.90-1.20
Не более
0.30
0.80-1,10
1.30-1.60
0.60-0.90
—
—
Стали конструкционные легированные, применяемые в договорно-правовых отношениях
между странами — членами СЭВ
15ГЛ
ЗОГЛ
45 ГЛ
70ГЛ
55СЛ
40Г1. 5ФЛ
15ХЛ
зохл
25ХГЛ
35ХГЛ
50ХГЛ
60ХГЛ
41 1220 70X2 ГЛ
35ХГФЛ
40ХФЛ
ЗОХМЛ
40ХМЛ
40ХНЛ
40ХН2Л
30ХГ1. 5МФРЛ
75ХНМФЛ
40ГТЛ
20ГНМЮЛ
52711
52832
52864
51931
51891
55241
55115
55116
55117
55118
55114
55112
55113
55141
55181
55433
55434
55811
55813
55471
55762
55771
55772
0,12-0.18
0,25-0,32
0.40-0.50
0.65-0.80
0,52-0.60
0.35-0.45
0,12-0.18
0.25-0,35
0.20-0.30
0,30-0.45
0,45-0.60
0.50-0.65
0.60-0.75
0,28-0,38
0,35-0.45
0.25-0.35
0.38-0.45
0,35-0,45
0,35-0.45
0,25-0,32
0,70-0.85
0.34-0.42
0,16-0,23
0.70-1.00
1,40-1,70
0.80-1,20
1,10-1.60
0.50-0.80
1.60-1,90
0,40-0.60
0.50-0.90
0.85-1,15
0,60-0,90
0,50-0,90
0.90-1,30
0.80-1,20
1.00—1,40
0,50-0.80
0.50-0,80
0,50-0.80
0,40-0,90
0.60-0,90
1.40-1.80
0.60-0,90
1.20-1,60
1,10-1.60
0.30-0.60
0.20-0.50
0,20-0.50
0,20-0.50
0.50-0.70
0,20-0.50
0.20-0.50
0.20-0.50
0.20-0.50
0,50-0.75
0.20-0.50
0.20-0.50
0.20-0.50
0,20-0.50
0,20-0.50
0.20-0.50
0.20-0.50
0,20-0.50
0,20-0.50
0.40-0.50
0,20-0.50
0.20-0.50
0.20-0.50
0.040
0.040
0.040
0.045
0.045
0.040
0.040
0.040
0.040
0.040
0.040
0.050
0.050
0.040
0.040
0.040
0.040
0.040
0.045
0,030
0.050
0.045
0,035
0.040
0.040
0,040
0.045
0.045
0,040
0.040
0,040
0,040
0.040
0.040
0,050
0,050
0.040
0,040
0.040
0.040
0,040
0.045
0,025
0,050
0.045
0,035
___
—
—
—
—
—
0,50-0.80
0.50-0.80
0.90-1,30
0.50-0,80
0.60-0.90
0.90-1,30
1.80-2,20
0.20-0.60
1.00-1.40
0.80-1.20
0.80-1.20
0.50-0.80
0.40-0.70
0.50-1.00
1.30-1,70
—
—
С . 4 ГО С Т 9 7 7 -8 8
Продолжение таблицы I
Марка стали
Кол
ОКП
Обозначение по
ГОСТ 977
Массовая доля элемента. %
О бозна­
чение но
СТ СЭВ
Никель
Молибден
Ванадий
Мель
Титан
Бор
Ал к»
ма­
ний
С тал» к о н с т р у к ц и о н н ы е нелегированны е
15Л
52731
51731
20Л
25Л
52821
51821
ЗОЛ
-
35Л
52831
-
-
-
-
-
-
-
—
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
—
—
—
—
—
—
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
—
-
-
-
-
51831
40Л
52861
51861
45Л
52862
51862
50Л
-
Стали к о н с т р у к и и о н н ы с л егиро ванны е
20ГЛ
35 ГЛ
20 ГСЛ
ЗОГСЛ
52763
52833
—
—
—
—
—
—
—
52834
—
—
—
—
—
—
—
20Г1ФЛ
55244
—
—
—
—
20ФЛ
30ХГСФЛ
45ФЛ
55242
55142
55243
—
—
—
—
—
—
32Х06Л
40ХЛ
20ХМЛ
20ХМФЛ
20ГНМФЛ
35ХМЛ
зохн м л
35ХГСЛ
35 Н ГМЛ
20ДХЛ
_
—
55111
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
Нс более
0,03
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
-
—
—
—
—
—
—
_
0.06-0.12
0.06-0.12
0,05-0.10
—
Нс более
0.05
—
—
—
—
—
—
55432
55711
55812
0.06-0.12
0.70-1.00
—
1.30-1.60
—
0.80-1.20
—
08ГДНФЛ
55781
1,15-1,55
13ХНДФТЛ
12ДН2ФЛ
55782
55783
1.20-1.60
1,80-2,20
0.40-0.60
0,50-0.70
0,15-0,25
0.20-0.30
0.20-0.30
—
0,15-0.25
—
—
—
—
—
—
—
0.20-0.30
—
—
—
—
—
0.06-0.12
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
По расчету
0.10
0.06-0.12
0.08-0.15
—
1,40-1.60
0,80-1.20
0 ,6 5 -0 ,%
1,20-1,50
—
—
—
—
—
—
—
—
0.04-0,10
ГО СТ 9 7 7 - 8 8 С . 5
Продолжение таблицы I
Марка стали
Код
окп
Обозначение по
ГО СТ 977
12Д ХН 1М Ф Л
23Х ГС 2М Ф Л
12Х 7ГЗС Л
25Х 2ГН М Ф Л
27Х 5ГС М Л
ЗО ХЗСЗГМ Л
О З Н 12 Х 5М З Т Л
Массовая доли элемента.
О болта*
•1СНИС но
СТ С ЭВ
А люММкий
Никель
Молибден
Ванадий
Медь
Титан
Бор
1 ,4 0 - 1 . 8 0
—
_
0 ,2 0 -0 ,3 0
0 .0 8 -0 .1 5
_
_
0 .1 0 -0 .1 5
0 .4 0 -0 .6 5
—
_
0 .2 5 -0 ,3 0
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
1 2 . 0 0 - 1 2 .5 0
0 .2 0 -0 ,5 0
0 .5 5 -0 .6 0
0 ,5 0 -0 .6 0
2 ,5 0 -3 .0 0
0 .0 4 -0 ,2 0
—
0 .3 0 -0 .9 0
—
—
—
0 .7 0 -0 .9 0
—
1 2 . 0 0 - 1 2 ,5 0
2 .5 0 -3 ,0 0
55761
55451
—
—
—
0 3 Н 12 Х 5 М З Т Ю Л
—
—
0.25
0.45
0 .7 0 -0 .9 0
Стали конструкционные легированные, применяемые в договорно-правовых отношениях
между странами — членами СЭВ
15ГЛ
зогл
45ГЛ
70ГЛ
55СЛ
40Г1, 5ФЛ
15ХЛ
ЗОХЛ
25ХГЛ
35ХГЛ
50ХГЛ
60ХГЛ
70Х2ГЛ
35ХГФЛ
40ХФЛ
30ХМЛ
40ХМЛ
40ХНЛ
40ХН2Л
30ХГ1. 5МФРЛ
52711
52832
52864
51931
51891
55241
55115
55116
55117
55118
55114
55112
55113
55141
55181
S5433
55434
55811
55813
55471
75ХНМФЛ
40ГТЛ
20ГНМЮЛ
55762
55771
55772
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
0.10-0.20
—
—
—
—
—
_
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
_
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
_
—
—
—
—
—
—
—
_
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
_
—
—
—
0,20-0.30
0.20-0.30
0.10-0,25
0.15-0,30
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
1.00-1.50
1,60-2.00
—
0,40-0.60
0.20-0.40
—
0,50-0.80
0,40-0.60
0.10-0,25
—
—
—
—
—
>.006
—
—
0.010
—
0,30-0.50
—
0.15-0,30
—
—
—
0,02-0,10
—
—
—
—
Не
м е­
нее
0.01
Примечания:
1. Наличие элементов, не являющихся легирующими, их допускаемое содержание и необходимость кон­
троля устанавливается в КД и (или) НТД.
2. По требованию потребителя содержание серы и фосфора в легированных конструкционных сталях
может быть установлено не более 0,030 %.
3. При выплавке легированной стали в печах с кислой футеровкой допустимая массовая доля серы и
фосфора может быть увеличена на 0,010 % каждого при условии обеспечения остальных требований настояще­
го стандарта.
4. Для стали марки 40ХНЛ допускается введение титана до 0.15 % с целью повышения ее механических
свойств.
5. Для сталей марок 15Л. 25Л. 35Л, 40Л. 45Л дано обозначение по СТ СЭВ 4559—84, для остальных
сталей — по СТ СЭВ 4561—84.
С . 6 ГО С Т 9 7 7 -8 8
п
а
о
3
X
п
н
я
О
о
I
я
О
о
I
о
*/■
>
о
mr
о
о
о
о
о
о
*+
о
о
*/■
>
о
о
о
о
о
о
г-*
о
о
о
***
о
о
»Л
ГЛ
о
о
«Л
ГЧ
О
о
я
О
о
я
О
о”
?
О
о
я
я
О
о
я
я
я
я
о
о
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
О
о
О
о
Ов
о*
о
о
1
1
1
I S " .
о' "
1
1
ГЗ
TS
О
о
ГЧ
О
»Л
f+l
о*
о’
Я
о
о*
Я
о
о*
Я
о
о*
1
1
1
1
1
Д о
§ Т
1Г»К
1
||ЯН1'КПГ\'
I
I
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
iorv
I
I
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
d<>4
I
I
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
I
I
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
S 2
о
* о
з .£ |
о
H P IH J
I
I
1
1
1о
о <ос
о®
1 т.
1
1
1
1
Я 2
— ~
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1 «/■
я 1
1
?
о
1о
1 о
о V-. О ао 1
«
1
*4
Ы
о
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
°
1 о
1о
O ffС Л
о Я —
1
1
О
0.40
0,60
0.1 7-
3.00
0 .2 0 -
0.60
2.0 0-
1.50
0 .3 5 -
0.60
0 .8 0 -
1 о
1o J ,o
1О
1о | о
1о
2 ' C. S M
. ? * - 2 V1 2 « ч 2 Я S я
о- о с * о о - о о- о о - о о - о о- о
0,40
1О
1О
S 2 8 »о - о о- с
0 .3 0 -
yminadx
1о
й*ч
1
1О
1О. 1 л 1 о
1 ° J Я Д. °
Я. Г* я И в Л- и ? о о Л. м я
и-1— «V —
О — ('I —
Не
naHndrw
1о
2
о ®
1
Д О Д v,
я -» Я .»
еч — м —
более
nodx
1о
О -С
«ч _•
—
1
1
о,*о
1ГЛИН
*\1*
о "
°
0,70
нагойrow
1О
1
о .з о -
n*dd'troa
0 .2 0 -
Мгркл стали_________ ____________________________________________________ Мгесошая м л * исиснтд.
««dan
о « л
***
*4
о
о
о
о
rodaci,<
Z - ® ■*■« °
8fe.l 1.5 о и
аииаы
’тоио
•л
=
ос
1
а
® §
1
|
®
5
°
1
5
1
® S °
|
5
°
1
■*■« °
1
я ?
Г* —
X
о
°
х
в ®
1о
1 VI
Я ».
о ®
1О
8 ° .
о
1
1о
О ^
1о
О
V,
1о
о о
3
5 ®
5 -
-
я ?
^ <м
N
я
5
•9 —
я 5
^1 —
Я®.
'О о*
1 о
1 о
g «
Я
- -
Д о
,9 ■зт
■
о®
Д о
g o
о
V я
8 .2
о
1о
1«
1о
* 1 3 3 2
и S o
3 =
« 2
S 3
о ££
*1®
гч
с«
ю
О
оЯ
5 °
1
- «
о
1
- о
о
1
-
0 о
1
с;
*R
s »
|S
’ я
Г
5
3
И
— —
X X
Я S
S
£
^
—
х
8
0
£
2
§
5
«с a
w
— *Л *с ^
х х х х х
8
Я 8
*
2
=
м
—
х
Я
с:
£
N
—
2
е;
§
X
»Л
о
о
Я
я
**
•**
* sr
к 2
f«еlо
В2 1
•*в во 1-^?=
fc
м
X
I/4
о
я
*■
X
с»
€■ =
I4
S
—
X
5
I
X
х
с
—
S
S
X
а
ч
—
2
О
Я
А
х 1 1
X &►
5 * 5 < % И
Продолжение табл
ГО СТ 9 7 7 - 8 8 С . 7
И
«"dsn
«»к
©вин
* ижигу
1
1
Я
«
«
«
5
Я
I
I
I
I
I
I
»
»
п;
gS
1
1
1
I I
,
1
1
1
1
I
1
1
1
1
1
1
1
1
' <
is
I
I
I
1
1
1
i
1о
8 °.
о
1
i
1
в®
1о
8*4
о °
1
1
1
1
1
1
1
1
1
<1о*|
1
1
1
1
1
1
1
1
1
I I
рицоин
1
1
1
1
1
1
1
1
1о
я
1
1о
S
1
в®
1
1
1
1
юсу
HVM]
1о
53
гчч1фи:оя
1
I
I
1
1
I
I
I
1
1
i
1
1
1
о
■»■О
- и' 5
О
® ,1
*« о
—ч
о
i s - u g 21 4
1
§ 5 ® i c о®
о
—^
1
i
1
i
1
1
1
I I
I1HPVKPI) Д.2
°='
о ®
1
1
1
1
1
1
1
1
1
id
°-o
o
°
1
1
1
1
1
1
1
1
1
go.
S -
is
5 -
1g
о ®
1g
о
1о 1 о
о о о о
1о
'о
1о
Я©
Д о Д о До
Д о 1о
Я «о Я ©:
© _ © — Я of Я /Я г .£ -Я мЯ "
*1ГЭЧИ ||
1о
§5
1о
K
0dx 4 -о
WО
•о Д в
1о
дл©
.
Я*4
nst"'idr|\
1О
s
с-.3
1о
32
§i sЯ о1§С
2 ** «с
_ — •©
1О 1<п
8 .2 8 3
в. «
°- сО. Г
Ч
—
А°
-о
о
1о
о
о
-1 5 2 -5
1О 1 о
А°
S .5 S 5
as
S.3
S5
* j l
о
•Х О
в
v
о
*
•
*
л
>
rodsrj,<
« 5 1 ? ° 88 ° 82
1 £ ® ж£ о
* 1 5
HM
im
sd»
И -fWr
яеэ ю>>“
SHnshnmoQO
I
о1?—
о
ОС—
О — ОЛ4
ое — ос "
1о
®о
Я- ^
§
г
^М
А
°
о о
ДО
яЗ
Г- N
1©
яЗ
ч
I
1
45
я^
До До
я Sя3
А
С
Оо
л о1 <о о
о
о
о
о О■* о с»4 с о о ^ о ^ г .
-г П *т" г. “ ■■ Г
0<= « о Я о* = 5 ©
А
а °я
1с
а я
©’
До
ая
о"
I
I *х
&
г. з
< г
I
1
1
1
i
1
1
1
1
i
1
1о
о о
А°
1
1с 1 .
о о ©Ч
Я ©Я й
d^2
g o .i q e ?
3 s5 ~ 2 -
Д•<
о/- Д
о Д
—
—
•с
wо
о
*i#4-**-«#*
— О гч
О _•
г£ <
S
*
я 5
а~
ДО
Ясс
£ —
О
Г
-. 8
J
О
1О
ОО
Я
«Г
*
п—
А
°Я
5 /V
,
А
°“
ОU
во
О
О
i i i a
S .i SS i s
5 ® 5 ® * e о -^ о г®
I
3
I
1
1
юг9Нго|\
i
3
I
I
I
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
0.055
1
1
0.055
ф
1о
Иимилонгу
1
1
1
1
1
1
§«•
1
1
1
1
|
С Х 0 0
1
Л ?
iocv
1
Л >5
- 0 0 - £
dl><|
« 8
.
О '
О °
1 -с
g 8
I
1
'
1
„Я ".
i g o
с Л
45
1
о®
&
виооин
2
з
0
*
ИМИ|
.
я
■
S
0
п
Я
nrdijniofl
1
1о
8 * .
1в
»
о
в
I
1о
я
|
в °
1
О
1
?
1
1о
s *4
<ч
I
S -
п
3
циггн«я
1
1
1
ЧГ9ЧИН
K0dx
1
limmxlx
rod>rj,<
тк- r w r
8 Q 1.Лon
?hiu« ( hi<iik)
в 8
5 -
1
1
r*
s
UH
?
3 8
I
a
8
о 3
1
О
44
w_
1о
g o
; «О
1Л
I о
g o
•Ч
г-1
1о
g o
- ас
-Г
х 5
1?
1 о
°. о
£2м
1с
&
^ •"
1о
°- <4
«л **
1а
Я оо
^ -
1а
Ы
2 ^
= J
Д о
Д о
Д о
Д о
о —
® *•
о' °
S ®о °
S *о °
О
1о
X 3 j и
о “ о ~
1о
,. Н о
1 о
1о
1о
з® .
x g 2 * 3 2 a S
«о °
о ° о °
о °
* 5
о е
Д о
5 т
• <Л
£ "
и “ и Д о
4; с ; — г О О п
Д V,
2 ®
3 ®
х * ® я « ® 'г ® “
3®
1
1
_
е:
*-*
О
ч
N
X
ао
_
X
ft
1н
ш
са
_
<е
о>
X
^
_
X
Я
1
1
tfi
м
X
ж
_
X
С2
1
^
Г“.
6.
с;
<о
со
ч
m
X
с- е?
—а.
Х «
g s
'С
в
>ч
«
х
ж
—
И
2
“
п
а.
в?
ш
*
*
X
—
гч
X
Я
1
1 о
1 гн
гл во —
— • о
•
о
о " °
1
Д о
8 ".
о °
- х г ®
“
§ 8 Д о
,
- - ~
Д-
'
© s i s
^ V £
1о
Я О.
1о
Я. в .
1о
$ ^ -
о' —
о —
о '°
Д
О
я
о
Д о
О*/-,
я «г
о
Д о Д о
О гл О « г
®i
м. _"
в " - •
1
1
1
*
"
п
го
L.
U.
U
U
о
—
о
4Г,
—
i s
•
_•r *
i s
Q л2 м
i s
i g
T
I'.
-
Ф
Д о
^
о
1
о
го
г“
е
О
L.
о
2J
-
1 -f
V
ч 8
Д 8
Й<ч‘
5
§
-г
х
т»
о
о 8
3 -
rr,
.J V о Д о
4 г.; Ч
-. о 1-
Йо
1о
«■л
в ;•
о °
1
1 V.
2
ж ° “о °
1
е;
е;
в
Г-4
е
чт
Z
T
X
г
;
чт
Z
о
Г4
е
-ч
ж
т
X
с
§
Л
т
ж
S
t
8
1
*
О
-С
£4
*
S
й 2
& S
!• =
<
г
1о
* ! ® '3 ® ’
*?
ЭЕ
1о
n
l*\
х .в * 5 °
8 о 1о
г ■« « о
£
н
в
—
о Я
3 ®
о
| в о °
£
п
х
ГГ.
—
1
= £ -
ОЯ
I- т
о
—
I - *
о 8
«.«J
о
«л
-Г
"*
1 /ч
о
•
о - °
о
^
7
1
о
1
1
Л
' 1
X 5 -« °
о ' °
1
1О
о =.
"1
—
*
— г5
1
1
1
1
3 2
* о
5
»
V
1
I
1
О
•*
3
2
*
1
1о
1
г | §
1 ft
5 ®. 1
о °
|С
о в
О О
«в
2
3
9
5
I
о й
S
8
1
1
1О
§ ®.
•VI
г-1
,J
njHVjdi’ tv
8 2
1
3 "
1о
M9ryaii:o|\
1
V
Z
«-*- О
_
■
_
1
_
1
_
1
_
1
1
_
1
1
_
1
_
1
_
1
о
•*
О
о
_
1
О
О
Г-4
0 .7 0 1,20
1
^
1 2 .0 15.0
о
*✓>
о
о
0 .4 0 0,90
1
1
О
4Л
О
о
О
о
Нс
Не
более более
0.15
0.60
>
х | |
О в
О
V,
58411
О
УГ,
О
о
15Х14НЛ
1
о
ST,
О
о
Стали лс) и рокам мыс со специальным м свойствами, применяемые к л о ю т р н о - п р а в о к и х отнош ениях между страхам и — членами С Э В
1
v.
ТЛ
О
о
М артен41 1240
с и тно -ф ер р н тн ы й
1
О
1Л
О
о
0.040
XI» W
О
-■
О
о
0.030
1
0,120
1
0.070
1
0.120
НийаП
:
0.120
*“»
м
О
О
V
а
в
0.120
О
Г|
О
О
V
0.040
0.020
О
О
V
i
0.035
0.035
О
* *
е «■
0.010
0.035
Продолжение табл.
С . 8 ГО С Т 9 7 7 -8 8
Продолжение табл
ГО СТ 9 7 7 - 8 8 С . 9
i i
© *
V
V
ги
i
V
s
•Л
о
o'
v
O
о
О
o’
*1
«*1
О
о’
*1
«*1
О
о’
*1
«*1
О
о’
»"Г
О
о’
» "Г ©
О
о’
•*
О
о*
» "Г »
О
о’
*Г
О
о’
1
1
1
1
1
1
1
1
1
^
v
O
о
^
O
о
v
O
^
o
O
о
о
o
O
o
о
o
O
o
о
O
x
«*
H
. S
и * 2
Г.
е * }£
о
.
1
If ииишмгу
1
K* V
1
.
sc
—
~
О
V
£
**
А
Ч
г4
(I
X
-<
1
®
а
°
!
*
;
гг
S ,
X
«•о»ч
0
-
........................................................................................
I
I
I
1
•
I
1
I
I
До
До
S. S
®
2. S
®
I
1
I
1
? ? я
2
х ё 5
^
X
У- ..
“ ж*
и
о
s
f
X
s
o
*
1
do<|
1
1
............................................................................
«К0""Н
1
1
1
=
*
S
е
2
0
•
j
ноли |.
1
1
1
1
ij иrmvf|
1
1
1
1
1
с 5 4 1 .................................................. H
—
nrditnrofl
1
п
' s s
L
j
i
<г
\
g
ч
............................................................... ............
3
S
п о rgnroft
£
О 8
■'I*
nod\
£ s s
!1 ичил)ч
*J5
rDdMM£
1
1
-
r*
M3iiiMdri\
1
о fc О
x
ЧГ9ИВН
1
* S o
t-K-t'lit
не.7 ХЭ on
aiiHJbfhioijo
«Л
s
H
и
2?
u.
1
Д о
% ~
•ei
1
1
1
1
5
2
?
: * f
°
I
1
;
*
I
'
о' вС
v! «
т
о' аС
° .«
«в
о‘ ба
°. о
-Г
о1 §
°.
®. 2
о “
о' §° .
2
о “
о' §° .
2
о “
Д о
Д о
Д о
Д о
Д о
Д о
Д о
Д о
Г
8
~
8 "
2
О
О
V
* s g « s § 3 S o £
Е г о. 1 ^ л. Е ®
1
м
8 ~
з
О
О
S § ^ s § ^
в г. х О г . =
Я
О
5
Я
g
3 u.
S
С
3
ad
X
r*
X
s
о
я
w
»
^1
—
«С
^
30
—
О
^
30
О
^
30
>0
>0
^1
^1
*T\
-»t
30
^1
^1
r
2
5
5
а
Й
1
—
2
X
^
t!
X
—
2
X
fc
X
—
2
X
X
^
3
X
«
t!
X
—
2
X
2
2
2
2
2
г30
-O
00
«
C!
£!
2
2
X
во
X л*
ё 2
X
x
30
00
e;
;X
“
h
' г
l ?
t С
О x
г &
* а ж
J o n
I
t
£
х
2
ж
Я
»
5
= 2= о2
о 3. S
е в
5
3
S
_
2
* Ч
8j
t
"Я •£ А
А м
5 1 3
I а &
2
—
S
R
2
» S ;
*st e
^ H5
| я у
? «c;
1
г
2
i
«
X
0
О •“ C!
5
J
x
~
— — A-i
—
x x
x x x
x
*.* p“ o
o
ч/л
1 л<
л
л г л о
х ужж
жжк
*
4
е. о.
с. о. с.
а.
п * ч * з ч * а < я
я
Г о ? 5 : ? 5 : 5 V XX - / х - х
г
2
О
М
s
v
v
^
<
25-е
2 g |
8 J «
9 ? .
в * з
j
« 5 Гo n |
^
M l *
- ж « 2
-e и ^ =
5
'&
* л 2
—
f c - ? e “ - ^ X
2 * ^ ^
* m
J 5 i
. 5 3
r J “
* S S
z * ^ r 3 * 1
J !»a
£
3 ^
s ? x
2
g*S*
Й © 5
P
X
“
2
Х
z
5
0
-A
с;
%
°* 'Z
*rt
2
&
5 О *
* г
^
з 3 *§
1 g *
*Г.
>0
r-
гч
2
5 -
g ' f
(■
(a
(■
(■
(■
(■
(■
(■
* S
* S
* S
* S
* S
* S O; • S s [ 5 S 2
* o X * o X * o X * o X * o X ,|o
* o X * o
2
1 ^ ?
* - 1
—
^
«*
30
_
| g о
Я S
5 »
* С
х
3
8
!5 !5 О
О
О
s § ^ s § ^ s §
О „ = о г . = о Г|
r-
2
и
э
»
S
ъ
&
1
З ёZ о£ 5 о
о й '
Д о
о• ба
*0 «
-»
о в
'З Ч>‘
т
*
±
*•«
с.
Ш
я
Х
.
о
? 2 3
Д о
§ 'Л
• «
о.
3
f
й
Д о
§ ■'•(ч
о*
I
1
2
У
-
•
№
I I I
5 * *
8 - S
s f *
- К *
ж С о
, « о.
" v :
1
i
а
ж *
2
«•
S
*
5
1
5
*
3
п
*
2
§
« s i l s . i i i
§
a X a a ^ s o a j . a
- - « я о » л * ^
0
о
О
X
_
О
«=;
С . 10 ГО С Т 9 7 7 -8 8
П римеры
у с л о в н о г о
о б о зн а ч е н и я
сталей:
25J1 ГОСТ 9 7 7 -8 8
23ХГС2МФЛ ТОСТ 977 -8 8
20X25НI9C2JI ТОСТ 9 7 7 -8 8
П р и м е р ы у с л о в н о г о о б о з н а ч е н и я сталей для отливок, предназначенных для
изделий, подлежащих приемке представителем заказчика:
25J1 К20 ТОСТ 977 -8 8
23ХТС2МФЛ КТ НО ТОСТ 9 7 7 -8 8
В обозначении марок стали первые цифры указывают средню ю или максимальную (при отсут­
ствии нижнего предела) массовую долю углерода в сотых долях процента; буквы за цифрами озна­
чают: А — азот, Б — ниобий, В — вольфрам, Г — марганец, Д — медь. М — молибден, Н — никель,
Р — бор, С — кремний, Т — титан, Ф — ванадий, X — хром, Ю — алюминий, Л — литейная.
Цифры, стоящ ие после букв, указывают примерную массовую долю легирующего элемента в п р о­
центах.
Индексы «К* и «К Т* являются условными обозначениями категории прочности, следующее
за ними число означает значение требуемого предела текучести. Индекс «К* присваивается матери­
алу в отож женном, нормализованном или отпущ енном состоянии; индекс «КТ* — после закалки и
отпуска.
1.4.
Допускаемые отклонения легирующих элементов от норм химического состава, приведен­
ных в табл. 1. не должны превышать значений, указанных в табл. 3.
Таблица 3
XиViическии
ЭЛСМС1ГТ
Массона» доли
элемента. %
Допускаемое
л.1 я нижнего предела
содержания
отклонение, %
для верхнего предела
содержания
Углерод
До 0.25
Си. 0.25 до 0.50
Св. 0.50
-0 ,0 2
-0 .0 3
—0.04
+0,01
+0,02
+0.03
Кремний
До 0.50
Св. 0,50 до 0.90
Св. 0.90 до 1.30
Св. 1,30
-0 ,0 5
-0 ,0 8
-0 ,1 5
-0 .1 5
+0,10
+0,15
+0,20
+0.25
Марганец
До 0,50
Св. 0.50 до 0.90
Св. 0.90
-0 .0 7
-0 ,1 0
-0 .1 2
+0,10
+0.18
+0.25
Хром
До 1.00
Св. 1,00 до 2.00
Св. 2.00
-0 .0 7
-0 .1 0
-0 .1 5
+0,10
+0,15
+0,20
Никель
До 1.00
Св. 1,00 до 2.00
Св. 2.00
-0 ,1 0
-0 .1 5
-0 ,2 0
+0,15
+0.20
+0,25
Молибден
До 0,20
Св. 0.20
-0 .0 3
-0 ,0 5
+0,03
+0,05
Ванадий
До 0.20
Св. 0,20
-0 ,0 3
-0 .0 5
+0.03
+0.05
Медь
Для всех содержаний
элемента
-0 ,1 0
+0,10
Титан
Для всех содержаний
элемента
-0 ,0 2
+0,02
Алюминий
Для всех содержаний
элемента
-0,01
+0,01
ГО С Т 9 7 7 - 8 8 С . 11
М ассовая доля серы и ф осф ора в конструкционных нелегированных сталях д о 01.01.92 должна
соответствовать требованиям, указанным в табл. 4. с 01.01.92 — указанным в табл. 4а.
Таблица 4
М ассон ам д ол я п р и м е се й .
Грунпи
отли пок
осм опи он
ки сл ой
кон верторн ой
% ,
и е б о л е е , и ст и л и
осн овн ой
С ера
ки сл ой
кон верторн ой
Ф осф ор
1
0 ,0 5 0
0 ,0 6 0
0 ,0 6 0
0 ,0 5 0
0 .0 6 0
0 .0 8 0
2
0 .0 4 5
0 ,0 6 0
0 ,0 5 0
0 .0 4 0
0 .0 6 0
0 .0 7 0
3
0 .0 4 5
0 .0 5 0
—
0 .0 4 0
0 .0 5 0
—
I I р и м с ч а н и с. По требованию потребителя содержание серы в сталях марок 15Л. 25Л. 35Л, 40Л, 45Л
и 45ФЛ должно быть не более 0,040 %.
Т а б л и ц а 4а
М а ссо в а я д ол я п р и м е се й . % . н с б о л е в , в ста ли
Группа
отли пок
осн овн ой
осн овн ой
ки сл ой
ОСНОВНОЙ
С ера
1
2
3
0.040
0.035
0,030
осн овн ой
м артен овской
к и сл ой
м артен овской
Ф осф ор
0.060
0.060
0,050
0.050
0.045
0,045
0,040
0.035
0,030
0.060
0.060
0.050
0.050
0.040
0.040
Допускаемые отклонения легирующих элементов о т норм химического состава, приведенных
в табл. 2, не должны превышать значений, указанных в табл. 5.
Таблица
Химический
элемент
Углерод
Массовая
доля
эл ем ен та, %
Д оп ускаем ое откл он ен и е.
ДЛЯнижнего предела
содержания
_
%
д л я в е р х н е г о п р ед ел а
содерж ани я
До 0,12
С'в. 0.12
-0 .0 2
-*-0.01
*0,02
Марганец
До 0.90
Св. 0.90 до 8,00
Св. 8,00
-0 ,1 0
-0 .1 2
-0 .5 0
*0,10
*0,20
+0,50
Кремний
До 0.90
Св. 0,90
-0 ,1 0
-0 .1 0
*0.10
*0,20
Хром
До 5.00
Св. 5,00 до 20.00
Св. 20,00
-0 .2 0
-0 .5 0
-1 .0 0
*0,20
*0,50
+ 1,00
Никель
До 1,00
Св. 1.00 до 2.00
Св. 2.00 до 3.00
Св. 3.00 до 6.00
Св. 6.00
-0 .1 0
-0 ,1 5
-0 .2 0
-0 ,2 5
-0 .5 0
*0.10
*0.10
*0,20
*0.20
*0,50
Молибден
Для всех содержаний
элемента
-0 .0 2
*0,02
5
С . 12 ГО С Т 9 7 7 -8 8
Продолжение табл. 5
Химический
•XICMCKT
Массонаи долм
элемента, %
Допускаемое отклонение. %
.мм нижнего предела
содержании
для перхмею предела
содержания
Титан
До 0.50
Св. 0,50 до 1,0
Св. 1.0
-0 ,0 3
-0 ,0 5
-0 .1 0
+0.03
+0.05
+0,10
Ванадий
Для всех содержании
элемента
-0 ,0 2
+0,03
Вольфрам
Для всех содержаний
элемента
-0 .0 5
+0,05
Ниобий
Дли всех содержаний
элемента
-0 ,0 2
+0,02
Медь
Для всех содержаний
элемента
-0 .1
+0,1
П р и м е ч а й и я:
1. Для стали марки 85X4М5Ф2В6Л (Р6М5Л) допускаются отклонения по массовой доле ванатия ±0.1 %.
2. Для стали марки 90Х4М4Ф2В6Л (Р6М4Ф2Л) допускаются отклонения по M accoitoi'i доле ванадия —
минус 0.2; плюс 0.1 %.
2. ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ
2.1.
В зависимости от назначения и требований, предъявляемых к деталям, отливки разделяют­
ся на три группы в соответствии с табл. 6.
Таблица 6
Группа
Назначение
шли но к
Характеристика
ОТЛИПОК
Перечень контрилнруеммх
показателей качества
о б щ е го
О тл и в ки для деталей, к о н ­
фигурация и размеры которы х
определяю тся т о л ь к о к он ст­
руктивным и и техн ол оги чес­
кими соображ ени ям и
Внеш ний вид, размеры, химический
состав
2
О тливки о т в е т ­
с т в е н н о г о н азн ач е­
ния
О тливки для деталей, р ас­
считы ваем ы х на п р очн ость и
работаю щ их при статических
нагрузках
Внеш ний вид, размеры, химический
соста в , механические св ой ств а ; предел
текучести или временное сопротивлен ие
и отн оси тел ьн ое удлинение
3
О тл ивки о с о б о
о т в е т с т в е н н о г о н а­
значения
О тливки для деталей, рас­
считываемы х на п р очн ость и
работающ их при циклических
и д и нам ически х нагрузках
Внеш ний вид. размеры , химический
соста в , механические св ой ств а; предел
текучести или врем енн ое соп р от и в л е­
ние. отн оси тельное удлинение и удар­
ная вязкость
1
О
тливки
назначения
П р и м е ч а л и я:
I. При необходимости введения дополнительных показателей, не предусмотренных табл. 6 для данной
группы отливок, их натичис и соответствующие нормы должны быть указаны в КД и (или) НТД.
По требованию потребителя в число дополнительных контролируемых показателей могут быть включе­
ны: твердость, излом металла, механические свойства для отливок со стенкой толщиной свыше 100 мм, меха­
нические свойства при пониженных и повышенных температурах, герметичность, микроструктура, плотность,
коррозионная стойкость, жаростойкость, стойкость против межкристаллитной коррозии и другие.
ГО С Т 9 7 7 - 8 8 С . 13
Для отливок 3-й группы, предназначенных для изделий, подлежащих приемке представителем заказчи­
ка. работающих при пониженных температурах и подвергающихся динамическим нагрузкам, при наличии
указания в КД и (или) НТД ударная вязкость стали определяется при температуре минус 50 'С. Нормы ударной
вязкости при этом указывают в КД и (или) НТД на конкретную продукцию.
2. Возможность установления в качестве нормируемого показателя относительного сужения вместо отно­
сительного удлинения указывается в КД и (или) НТД.
3. Возможность увеличения норм прочности при соответствующем снижении норм пластичности и вяз­
кости указывают в КД и (или) НТД.
4. Нормы, возможность снижения уровня механических свойств на образиах, вырезанных из отливок,
указывают в КД.
5. Для отливок 2-й и 3-й группы, предназначенных для изделий, подлежащих приемке представителем
заказчика, заменить контролируемый показатель «Предел текучести* показателем «Временное сопротивление»
допускается только по требованию представителя заказчика.
О бозн ач ен и е отливки
Для отливок 1-й группы:
в технических требованиях чертежа:
Отливки I-й группы ГОСТ 977—88
Для отливок 2-й группы:
Отливки 2-й группы ГОСТ 977—88
Дтя отливок 3-й группы:
Отливки 3-й группы ГОСТ 977—88
2.2.
Группа отливок, марка стали, дополнительные контролируемые показатели и требования
указывают в КД и (или) НТД. При поточно-м ассовом производстве разделение отливок по группам
не производят, перечень контролируемых показателей указывают на чертеже отливки.
3. ТЕХН И ЧЕСКИ Е ТРЕБОВАНИЯ
3.1. Отливки изготавливают в соответствии с требованиями настоящего стандарта. КД и (или)
НТД. утвержденными в установленном порядке.
3.2. Отливки должны подвергаться термической обработке. Рекомендуемые режимы термичес­
кой обработки конструкционной нелегированной и легированной стали приведены в приложении 3,
легированной стали с о специальными свойствами — в приложении 4.
П о согласованию изготовителя с потребителем допускается не производить термическую о б ­
работку отливок 1-й группы из конструкционных нелегированных и легированных сталей и отливок
1—3-й групп из легированных сталей с о специальными свойствами при обеспечении механических
и специальных свойств стали технологией выплавки и формообразования.
Число допустимых полных термических обработок отливок не должно бы ть более трех, а для
отливок из аустенитных и аустенитно-ферритных легированных сталей с о специальными свойства­
ми — не более двух.
П р и м е м а и и с. Количество отпусков или стабилизирующих отжигов отливок с пробными брусками
одной и той же партии после закалки или нормализации для получения требуемых механических свойств нс
ограничивается.
3.3. Механические свойства конструкционной нелегирооанной и легированной стали для отли­
вок со стенкой толщ иной до 100 мм при комнатной температуре после окончательной термической
обработки должны соответствовать нормам, приведенным в табл. 7, легированной стали с о специ­
альными свойствами — в табл. 8.
3.4. Конфигурация и размеры отливок должны соответствовать чертежам, утвержденным в у с­
тановленном порядке.
Допуски размеров и массы отливок, а также припуски на механическую обработку должны
соответствовать требованиям ГО СТ 26645, формовочные уклоны — ГОСТ 3212 или указаны в КД.
3.5. Отливкм должны бы ть очищ ены о т ф орм овочной см еси , окалины и пригара. Прибыли и
питатели должны быть удалены.
М еста отрезки питателей и прибылей, заливы и просечки должны бы ть зачищены или обр у б­
лены в пределах допусков по чертежу отливки.
Допускается по согласованию изготовителя с потребителем устанавливать в КД и (или) НТД
наличие пригара на отливках.
С . 14 ГО СТ 9 7 7 -8 8
:
b
>.
£
•
з:
v
с
О 4 ГЧ ^
*“•* г ч <ч
«л
n n n
1
n « "l W
I Т
Т О
ГО Г , п
*
О
п
(О V
Т O'
п п
го *Т
1
•
I «О ©
© ©
• ГО г . Г J 4
© ©
г | /ч
*ft ©
ГЧ
1
| Pi —
2
т т
| 2 | | 2 — 2 — | | 2 2 2 2 —2
1
•
| -----------© © О ©
1 O ' O ' Т Т ОС « О
Т
« т *ft « ft «ft г -
О
I се
•
1
, Т
1 о
4
Т
О
4
г о г о г ч <ч
т
т
О О
П г
п г
ГО
т
г^. - т
Г“. ГО
1
1 о
со
©
Г*".
h
1 X
©
ст>
h
X
U-1
гп
h
X
н нX X
г
х
s
э© O '
I ^
I
Т
I
'
т
rr
?
ini
O' У
|
чг го 1
n
Tf r i ^
| O ' O ' O ' ЭС
го гч m v»
x
°
*
И
г *
ш
I О
I ^
I
I
i «Л О О Л
1 Г-1 ГЧ Г 1 ГЧ
|
I
. ©
I ^
'f t ©
Г| / ч
© «ft о
Г| П Г|
|
1
, 'f t ©
Т ©
I Г| < 4 Г| ^
*
*
ё
1 *
J
8
|
и
г
V
*
V
-
Л
о
ё
Ас
—
—
2
| | ^ 2 40 ^
X
*1
i
i
*
H
Z
e
*
|
O'
< л ГЧ ^
3 0 ЭС
© ©
rft
Э© ’ >С
го
V . »П
fs
X
ГО
©
Гч *Г) « л о
•ft — 'ft *У
ос
оо оо
^
O ' гч л
т
os
U
r-
4
£
5
g E
,2
£
Г
z .'5* V
S e
о
3
If
2
*
J
a p
s C
P m
>» В
'
о
п
о
з:
О
—
*
*
*
о
2
о
Cl
S
|
Ь
E
*
*
У.
0
1
>
s
ь*
о
I n *
0
о
5
С
8
S
и
J
S л
2
i
8 *
•J
о
*
1 * °
>ч
©
Т
b
X
©
Т
f
X
— — r s ir r ,m T T v ,
О 'О О 'Т Т О О 'Т
Т
т
П Г П 4
4 4
S
X
V. V. © © V, V. © ©
Г -, m Г ", Г -. г-| ГЧ г ч Г «
—*
O'
т
1
*
O' *
© ЭС
1 ^
1 ЭС т
С*1 ос =с т
«ft W-I © •ft V . •п
1
1
1 00 V . с - ©
1 ГО ГО Г " г © г- © ©
2
Z
Z
2
с
&
=
о
ч
о
3
а
X
© © -о ©
© «ч v> © © -л
? ? 2 Р
h ь ч н|2 ь
X X X JL I I X * * * * *
— Т Ч’ •? - - П чг
O ' O ' ^ O ' Т O'
Т ГЧ rj
г I ^ т n 14
Т
Т — Т Т Т
О 'О 'О 'С 'О 'С '
<4 г J
тг
v . О О
1 4 #Ч m
ГО ГО Г > П
O' O'
:
«ft «ft — —
£ н ь й
XX XX
Т ------------ Т - 7
О O ' O 'O ' о
г j
,
г-« г ч
*Р-.
&
о
v
N
«ft V . «ft О
Г | / Л Г | ГЧ
© «ft «о © © «ft
© О
П
Г^1О
г>Ог-1©Г-1 I I
э© © v . гч гч Т
г-| эс сс г-1 п
< 4 ГЧ
и
а
Z
АЗ
Н
—
т
т
а
S
я
jrСИ
У
Z
ft
й
—
1 04
1 ос 2
«ft т
Т ^4 О
< 4 Г| —
Г - *П
— — —
Г-1 —
— —
*■
и
Х<ЧХПГЧ» ( Л, 14
и
5
г
О.
0
S
*
5
А
1
с
«
о
=
-
**
s
*
£
1
W.
<*%
h
X
Z
Z
H
1
•
о
£
8
»
X
04
V
X
п
X
©©© O ' © — O'O'
1 4 Г-1 — — — © о о
о
— rf 4
O ' г-1 »Г ^
г^. T T T T V v % v »
тV . т т 1Лж - ^« л о» тс ( Лз о«г»
© ©
O' —
4
V , V / v* *г Т Т
r^i w г -- О — гп
4 4
4 4
Г| Г
«Г - 5О - jO 'nТ» r— jО nО nO '
(Ч П П Г, П 4 п Г|
©
4
X
О
4
X
“ * O ' O ' Г4'
о*
эо 5©ос эс
•5 O
Т' «ft
«ft © «ft
— — — 00 V>
О
0© I
т Т
Т От Г
©Ог-
5
1
■Ч £
8
=
я
§
ч
3?
(X
0
« 5
5
V
т ,
— ГЧ о
г*-,
<ч Q X
п гч л in с
Г| г ,
Ч Г- 9 I? Ч -Г I © ч* © 4f г-ч I I
п п
ч m in n
о-
S
£
и
*
О
4
X
Ш, 1Л, с
4
4 П
X
X X
о
©
Г*| Г >
X X
v-, © © *ч © © © ©
М
п
ГЧ <Ч Г-1 г . ч
чт
х х х х х х х х
•г. «ч © © w. v->
Г1 П Г) 4f V-. гч
Iх х х х х х
© «Г> © Ч-||/Ч
Т
Г -. - г «О
-О
X X X X X
с
I
- > г—
Л
*
в е
Ж
Г
II
I
а ; сг; с - с - г - г -; г -, р-;
« л © U-I ©
«ч ©
U-. ©
Г | М ГЧ ГЧ Ч - T W 4
5 5 | i^ S l-r i§ S s lH
г -г ;С 0 Н ^ u r g t ^ S S x S X u i - X r j X X X u f r
.L U L L& x s x x x x i - x x x ^ r j » x r j r t x x
о w
< г-1 О О О О *Л О •©
С эо
r j г« г , <ч
© ГV., П© П© Г©М ©
Ч П Ч 'П ^ < Ч 4 Г | П ^ П 1 Л ( Ч О - - - Г Ч —
4
Г|
ГО С Т 9 7 7 - 8 8 С . 15
1
1
i
6
© ГМ п
— ГТ
X ^
^ ^ ^
•Л Г . Г 1 — ТГ гм
Z
s r.
«г»
Г-. ос
m
сс >р
7 v
vc -л
с гх^-, 'n t .гг
Im |
П — *S Г| Г> <n — 1 n
'Г"1
ос
г|
г-.
3 S •С
30
'I гм
ГМ Г|
Т гм
N
i
l
l
© V. ©
г , РМ п
*
ш
V . Vi V,
Т г,
-
|
|
I
В
5
1
е!
2
| >•
s
* '«
Z
о
3
о
Z
I О О
• ГМ ГЧ
I
*
I О
I N
. О О О
I П М гч
р© V% ©
, О
I n
V> ©
Г . Г J Г . Г|
тг
I О
I
• ГМ
I
I ГХ
Г* ГЧ V » *■% I %G
• О С Г -^ Г -Г ^ Г -'О С Г I н
I
I
V
ь
1
02
<*>
и
х
X
Г
S
2J « 1 >л ТТ о с а с
2
с
X
с
в
t
ж
*
г-
СС ( О ( Ч О Т ГЧ
гп Г* r^. O ^ i r С г ч <Т г * п Tf
5*
I
3
л
:
<я
о.
II #
зс
эс-1
МГ
о
7
ж
сс
I
—
Iэ о n
Г- ^
ГЧ
^3 «Г, э о
^ NT. Г 1 Гг-. го J
эс
о о
О — ОООГ ^ г м
Г-
I
s
'■> 4
ч
г
*
! 1
§
- 1
»
©
т
C W 4 г ч *Л ( N
Г ' г-,
г- , г ч
О п Г| *Г
I ГМ о
' С * гм
П
I г*| •? г »
' п о м
гп Vi
,Э 0 ! ! г*ч * ^
чггогп
п
ЧГ -
-
О ГЧ I
I
r v э о а с *Т
Т »X г-(
*t Т 'Л а<
r-i
ГМ |
I
гм
*Т
о
“
S
П
2
§
^
я
^
о
X
е
p
i
? 1 §
>. X
5
_
О
V
н
О
—
—
ь
О
гм
—
н
О
V,
—
н
О V,
г*-, тг
— —
ь н
л
л
л
л
л
л
М
3-
O,
SW
о
О
тг ГП
н н
I *л“ Iл”
,
ЛЛ
р О •<■>
т
ь н «
I Л
ЛЛ
о
п
о
« о V> wn ю
Г*“. *т *Т
^
ч
н h hh H hH
н
Л
! Л
Л ЛЛ ЛЛЛ I 12 I
2
<1
С-
l
i
g
^
1
о
8
ж
I
3
с
*
о
>•
s* *гг.
1 S ^
гг & ^
I
I
S
0
*
=
г
s
I
1
1
I I
1
1
1
1
1
^ Vi
^ о X
1
Г“ N©
г*“, Г 1 П
m
гм
1 гг,
—
V. «г» Т зС
'г м
'/ч —
5
ГМ^
X ^
-т
со
X *г с о
*м гч m гм
I ОС
*
8
о
3
*
О
X
V
>»
•*
6
я
s
!
с. О Ц
т о "
I I
1
Е
О
о
1
1
0
«
X
S
х
5
3
с.
с
X
X
4
х
1
1
I I
с гг
*
1
1
1
1
1
1
О
с.
S
а
гг т
—
г-
О
™
I С
I
r*i —
м
| *7 «г.
1 —
v% Т-.
о с Т -. *Г“.
— Г ', гм
м
r~. O o o ^ r
—* —
«—» —
•г* о
СЧ Г".
гм
IV ,
1
“
гг Г У - Т эс
—• —•
г*% ©
эо гп
Г*%*П
оо =о
Т vt V г- ©
o c 0r0^Xw v
c
/ч
X» o oГoп©Г1oм
^<ЗГ»Г-^Г^1ГИС
ОС —
—
чс
О •■© V.
ос О
гт> о о с с О
О
X
о
•-/
в
t
3
-
гм ©
W
2
1
с
Г> Г'! гм I I I *
гм ГМ —“
X
i S E
о г -а
'П <ЛV
V
2
3
V
а
1
1
1
1
1
1
§•
I
2
v, Tf Т
гм r*-i г .
•о *п
г-1 У
« т
г- ооm
*рГ|VI
м гп
Р ос
I —
«'I
|г»
ж>
m п
m I <ч *т
п >о
п г^
О
s
1
||
1
1
1
1
1
ж
£
е
оС
2
ОЧ г^
Р, п
о
р
Г
х и: х I *
о U1
ГЧгч
р
л
р «-. «г. р
Г, 1Лг| ГГ)
I х л лл
*\ V.
Г—
. чС
р 'П
г^. гп
* X
<*
= г
•=: п
1
| |
г
5
1
5
^
I i y ^
U L u
M ГПЛ
X X X
v , (Л r ГМ ГМ гм
^ 2
г - н
S
L«
X
(J
ГЛ
X
©
rn
3 s
w . va
X
r i г|
= Z
Г-, ГП
© ©
б
cJ
е
6
■л
tr
=: f . п <ч
H U L - L . ^ U . X X X X X X
V.
Р "Л
р V,
V, Т
р —
U1 п
р V,
рЛр
—п
-7 Гп V, <
С
г—
2
! - «'J _• Ж
х' 2 Z Z l Z и 2
X X X
X X X X X
W
1 Р Р с О О О V-, о о
г -, т г', Т
Г Т -Г г-, г- *Т ГМ
СЕ
'. *' Х арактеристики механических с в о й ств получены при режиме термической об р а бот к и , указанном в табл. 11.
Продолжение табл.
К.
С . 16 ГО С Т 9 7 7 -8 8
Таблица 8
Класс стали
Мирка стали
П релел
текучее! и
а . . МПа
Временное
соп р оти в­
ление o ft,
МПа
О тн оси ­
тельное
удлинение
*
О тноси­
тельное
сужение
у. %
Улириал
пязкосп.
АТСU .
кД ж /м 3
Нс менее
Стали легированные со специальными свойствами
Мартенситный
Мартенс итно-ферритный
Ферритный
Аустснитно-мартенетный
Аустенитно-фсрритный
Аустенитный
Мартенситный
30
30
40
40
638
589
16
16
16
15
10
8
8
8
6
11 НОРМИРУЮ!ся
14
15
30
30
294
294
392
540
16
45
491
15Х25ТЛ
275
441
—
-
-
08Х15Н4ДМЛ
08Х14Н7МЛ
14Х18Н4Г4Л
589
687
245
736
981
441
17
10
25
45
25
35
981
294
981
12Х25Н5ТМФЛ
35Х23Н7СЛ
40X24 Н12СЛ
20Х20Н14С2Л
16Х18Н12С4ТЮЛ
10Х18НЗГЗД2Л
392
245
245
245
245
491
540
540
491
491
491
687
12
12
20
20
15
12
40
294
10X18Н9Л
12Х18Н9ТЛ
I0X18HI1БЛ
07Х17Н16ТЛ
12Х18Н12МЗТЛ
55Х18Г14С2ТЛ
15Х23Н18Л
20Х25Н19С2Л
18Х25Н19СЛ
45Х17Г13НЗЮЛ
15Х18Н22В6М2РЛ
08Х17Н34В5ТЗЮ2РЛ
20X21H46BSPJ1
35Х18Н24С2Л
31Х19Н9МВБТЛ
12Х18Н12БЛ
110Г13Х2БРЛ
130Г14ХМФАЛ
177
1%
1%
1%
216
441
441
441
441
441
638
540
491
491
491
491
785
441
549
540
392
25
25
25
40
25
6
25
25
25
10
5
3
6
20
12
13
22
50
20Х5МЛ
20Х8ВЛ
20X1 ЗЛ
08X14 НДЛ
09Х16Н4БЛ'1
09Х16Н4БЛ1’
09Х17НЗСЛ1
09Х17НЗСЛ1'
09Х17НЗСЛ1
40Х9С2Л
10X12 НДЛ
20Х12ВНМФЛ
392
392
441
510
785
883
736
736
638
589
589
589
648
932
N28
981
932
834
441
491
15X1 ЗЛ
85Х4М5Ф2В6Л
(Р6М5Л)
90Х4М4Ф2В6Л
(Р6М4Ф2Л)
—
294
245
245
—
1%
687
—
294
294
1%
491
441
—
883
Нс регламентируются
Не регламентируются
—
—
15
20
10
392
392
392
590
392
245
196
245
—
—
—
28
25
30
25
—
35
32
35
55
30
_
30
28
28
18
—
3
8
25
—
18
30
40
—
275
294
9SI
590
590
392
590
147
9SI
—
—
981
—
—
294
—
294
196
1962
2453
ГО С Т 9 7 7 - 8 8 С . 17
Продолжение табл. S
К л а с с ст а л и
М а р к и с та л и
П редел
В рем енное
1C к у ч е с т и
соп р оти в­
л ен ие o t,
удлинение
МПа
б* %
в ,. М П а
О тн оси
1С
ЛЫ
10С
О тн оси ­
У дарная
тельное
су ж ен и е
ВЯЗКО
С!!.
V-
%
KCU.
к Д ж /м а
Н с м ен ее
Стали лсгиронанныс со специальными свойствами, применяемые в договорно-правовых отношениях
между странами — членами СЭВ
Мартенситно-фер­
ритный
Аустенитно-фсрритный
15Х14НЛ"
15Х14НЛ*1
08Х12Н4ГСМЛ
289
383
549
481
579
736
15
15
15
50
50
35
294
441
540
12Х21Н5Г2СЛ
12X21Н5Г2СТЛ
12Х21Н5Г2СМ2Л
12Х19Н7Г2САЛ
12Х21Н5Г2САЛ
07X181110Г2С2 М П
I5XI8H 10Г2С2М2Л
15Х18НЮГ2С2М2ТЛ
343
343
343
240
334
177
216
1%
549
549
549
481
657
432
432
432
22
12
22
20
18
30
30
20
20
10
20
30
20
35
35
—
590
196
590
590
245
441
785
—
м, 2>, -1' Характеристики механических свойств получены при режиме термической обработки, указан­
ном в табл. 12.
П р и м с ч а н и с. Механические свойства стали марок 110Г13Л, 110Г13ФТЛ и 120Г10ФЛ устанавлива­
ются по согласованию изготовителя с потребителем.
3.6. Удаление питателей и прибылей проводится любым сп особом .
Удаление питателей и прибылей огневой резкой долж но проводиться до окончательной тер­
мической обработки.
Удатемие питателей и прибылей огневой резкой после окончательной термической обработки
должно быть указано в КД и НТД.
3.7. На подлежащей механической обработке поверхности отливки не допускаются дефекты
поверхности в виде раковин, спаев, угяжин, плен и т. д., превышающие по глубине припуск на
механическую обработку'.
На обработанных поверхностях отливок допускаются раковины, не влияющие на работоспо­
собн ость и прочность детали, размеры и расположение которых указаны в КД на отливки.
3.8. На необрабатываемых поверхностях отливок допускаются без исправления раковины и
другие дефекты, кроме трещин, вид. размеры, количество и расположение которых указаны в КД.
3.9. Допускается испраазять на отливках дефекты, снижающие прочность и работоспособность
отливок, если это оговорено в КД.
3.10. При испраатеннн дефектов запаркой она должна проводиться до окончательной терми­
ческой обработки, если нет других указаний в КД и Н ГД.
Допустимость исправления заваркой дефектов, обнаруженных после окончательной термичес­
кой или механической обработки, а также необходимость и вид последующей термической обр а ­
ботки отливок указывают в КД и НТД.
3.11. Д опустим ость нес п л отн остей в виде раковин, пористости и т. д., а также их размеры,
количество и расположение указывают в КД и НТД.
3.12. Допускается правка (исправление коробления) отливок в холодном и горячем состоянии.
Размеры правки, необходимость отпуска для смятия напряжений после правки устанавливают в КД
и НТД.
3.13. Н еобходимость проверки обезуглероженного слоя металла отливок и его глубину указыва­
ют в КД и НТД.
На обрабатываемых трущихся поверхностях отливок и в местах проверки твердости припуск на
механическую обработку должен обеспечивать полное удаление обезуглерож енного слоя.
3.14. Нормы дополнительных контролируемых показателей устанавливаются в КД и (или) НТД.
С . 18 ГО С Т 9 7 7 -8 8
3.15.
Отливки должны иметь на необрабатываемой поверхности клеймо технического контроля
предприятия-изготовителя и маркировку в соответствии с требованиями КД и НТД. Знаки марки­
ровки могут бы ть литыми, набивными или нанесенными несмываемой краской.
При невозмож ности маркирования и клеймения из-за конфигурации и размеров партия отли­
вок должна иметь бирку с маркировкой и клеймом технического контроля с указанием количества
отливок в партии. При поточно-м ассовом производстве отливок маркировать и клеймить их н еобхо­
дим о в соответствии с указанием в КД и НТД.
4. П РИ ЕМ К А
4.1. Отливки принимают партиями. Партию составляют из отливок одной плавки. П о согласова­
нию изготовителя с потребителем партию допускается составлять из отливок стати одной марки,
одной или нескольких плавок сменной выплавки, прошедших термическую обработку в одной или
нескольких садках по одинаковому режиму с обязательной регистрацией режима автоматическими
приборами.
Партию отливок, термически не обработанных на предприятни-изготовителе, комплектуют
из отливок одной плавки.
Для отливок, предназначенных для изделий, подлежащих приемке представителем заказчика,
партия комплектуется из отливок, прошедших термическую обработку.
При поточно-м ассовом производстве по согласованию изготовителя с потребителем допуска­
ется составлять партию из отливок стали одной марки нескольких плавок, изготовленных по одному
чертежу, выплавленных на одной шихте и прошедших термическую обработку по одному режиму.
При этом в документе о качестве вместо номера плавки допускается указывать номер партии.
При мелкосерийном производстве при установившемся технологическом процессе по согла­
сованию изготовителя с потребителем допускается составление партии из отливок стали одной
марки нескольких плавок; по согласованию изготовителя с представителем заказчика допускается
составлять партию из отливок стали одной марки нескольких плавок сменной выплавки.
Допускается составлять партию из отливок 1-й и 2-й группы, близких по конфигурации и
размерам, изготовленных по разным чертежам из стали одной плавки, прошедших термическую
обработку в одной садке.
4.2. Приемку отставших о т партии отливок, а также отливок, исправленных заваркой с после­
дующей термической обработкой, проводят по результатам испытаний осн овн ой партии, если ре­
жим термической обработки в обоих случаях одинаков и подтверждается записью автоматических
приборов или по результатам испытаний образцов других партий той же марки стали, термически
обработанных одноврем енно с отставшими отливками.
4.3. На партию отливок должен составляться документ о качестве, содержащий;
товарный знак предприятия-изготовителя;
номер чертежа или отливки;
условное обозначение отливки;
количество и массу отливок;
номер партии;
номер плавки;
марку стали;
результаты химического анализа;
вид термической обработки;
результаты механических испытаний;
результаты дополнительных испытаний;
обозначение настоящего стандарта.
4.4. Для проверки соответствия химического состава стали отливок требованиям, указанным в
табл. 1 и 2, выборку проводят по ГО СТ 7565 (разд. 2).
Допускается проверку соответствия химического состава стали отливок проводить на каждой
плавке.
Допускается проверять соответствие химического состава конструкционной нелегированной и
легированной стали о т одной плавки в смену при установившемся технологическом процессе, п о ­
стоянной шихте и выплавке стали одной марки в печах вместимостью не более 3 т — для отливок
1-й группы, вместимостью не более 500 кг — для отливок 2-й и 3-й групп.
ГО С Т 9 7 7 - 8 8 С . 19
При поточно-массовом производстве объем контроля химического состава устанавливают по КД
и (или) НГД.
4.5. Для контроля соответствия отливок требованиям настоящего стандарта устанавливают при­
емосдаточные, периодические и типовые испытания. Вид и объем испытаний указывают в КД и
(или) НТД.
Для проверки соответствия показателей механических свойств стали отливок требованиям на­
стоящ его стандарта для каждой партии отливают пробные бруски в количестве, указанном в КД и
( или) НТД на отливки.
Допускается по указанию в КД и (или) Н'ГД отливать пробные бруски о т одной или несколь­
ких плавок данной смены.
П о согласованию изготовителя с потребителем допускается проводить проверку показателей
механических свойств стали на отливках, отбираемых от каждой партии в соответствии с КД и
(или) НТД.
Проверку соответствия показателей механических свойств стали отливок требуемой в настоя­
щем стандарте категории прочности изготовитель проводит для каждой партии отливок 2-й и 3-й
группы.
Допускается проводить оценку показателей механических свойств нелегированных конструк­
ционных сталей методами математической статистики в соответствии с КД и НТД на отливки и по
согласованию с представителем заказчика, принимающим продукцию.
При поточно-м ассовом производстве контроль показателей механических свойств стали про­
водят периодически по КД и (или) Н'ГД.
4.6. Механические свойства стали отливок проверяют на одном образце при испытании на
растяжение и на двух образцах при испытании на ударный изгиб.
4.7. При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из пока­
зателей механических свойств по нему проводят повторное испытание на удвоенном количестве
образцов, взятых от пробных брусков или отливок той же партии и плавки, или отливки и пробные
бруски подвергают повторной термической обработке и проводят испытания всех механических
свойств.
4.8. Соответствие внешнего вида отливок чертежу и требованиям пп. 3.5, 3.7—3.9 проверяют на
каждой отливке партии.
4.9. Размеры отливок, подлежащие контролю, а также вид контроля и объем выборки устанав­
ливают в КД и (или) НТД на отливки.
4.10. Объем, периодичность и методы контроля металла отливок на соответствие требованиям
п. 3.1 1 (магнитная и капиллярная дефектоскопия, просвечивание рентгеновскими или гамма-луча­
ми и др.) устанавливают в КД и НТД.
4.11. Объем и периодичность испытаний дополнительных контролируемых показателей уста­
навливают в КД и (или) НТД.
5. М ЕТО ДЫ ИСПЫ ТАНИЙ
5.1. Контроль химического состава проводят по ГО СТ 12344, ГО СТ 12345, ГО С Т 12346, ГОСТ
12347, ГО СТ 12348. ГО СТ 12349. ГОСТ 12350, ГО СТ 12351, ГОСТ 12352, ГО СТ 12354, ГОСТ
12355, ГО СТ 12356. ГО СТ 12357, ГО С Т 12359, ГО СТ 12360, ГО СТ 12361, ГО СТ 28473, ГОСТ
22536.0 - ГО С Т 22536.5, ГОСТ 22536.7 - ГО СТ 22536.12, ГОСТ 22536.14 или другими методами,
обеспечивающими точность определения, предусмотренную указанными стандартами.
5.2. Пробы для определения химического состава стали отливок отбирают в соответствии с
ГОСТ 7565.
При выплавке стали в печах вместимостью не более 500 кг допускается пробы дтя определения
химического состава отбирать в середине разливки плавки и использовать пробы массой 200 г и
более.
При заливке одной отливки отбор проб от плавки проводят после заливки формы.
Дтя определения химического состава допускается использовать металл, взятый о т пробного
бруска для механических испытаний или о т отливки.
Пробы маркируют номером плавки.
5.3. Определение механических свойств металла отливок проводят на образцах, взятых о т проб­
ных брусков, или, при отсутствии пробных брусков, от отливок.
С . 20 ГО С Т 9 7 7 -8 8
П робные бруски рекомендуется отливать в середине разливки каждой плавки.
П р и м с ч а н и с. По требованию представителя заказчика образцы изготавливают из отливок.
5.4.
Рекомендуемые конфигурации, размеры пробных брусков и схема вырезки образцов указа­
ны на черт. 1—6.
Вид А
Черт. 3
Для отливок, предназначенных для изделий, подлежащих приемке представителем заказчика,
пробные бруски по черт. 2, 4, 5 не изготавливают.
Положение образцов для испытания на растяжение и определение ударной вязкости в п р об­
ных брусках не регламентируют и на чертежах он о указано условно.
Тип п робн ого бруска устанавливается предприятием-изготовнтелем.
При изготовлении отливок, требующ их индивидуального контроля механических свойств, д о ­
пускается применять приливной пробный брусок, размеры и место расположения которого устанавливают в КД и (или) НТД. М есто расположения приливных брусков на отливках, предназначен­
ных для изделий, подлежащих приемке представителем заказчика, устанавливается предприятиемизготовнтелем. Отделение приливных брусков от отливок может проводиться после окончательной
термической обработки.
Условия изготоатения пробных брусков и отливок должны быть одинаковыми. Пробные брус­
ки или вырезанные из них заготовки для определения механических свойств должны проходить
термическую обработку вместе с отливками данной партии.
Допускается отливать пробные бруски в песчаные формы (сухие или сы ры е) независимо от
сп особа изготовления отливок.
ГО С Т 9 7 7 - 8 8 С . 21
Черт. 6
С . 22 ГО С Т 9 7 7 -8 8
Для толстостенных отливок допускается вырезать образцы па расстоянии не более 30 мм от
внешней поверхности отливки.
5.5. Испытание на растяжение проводят по ГО СТ 1497 на образцах типа I—IV № 4.
Допускается проводить испытание на образцах типа II—IV № 7.
5.6. Определение ударной вязкости проводят по ГОСТ 9454 на образцах типа I.
5.7. Результаты испытаний образцов, имеющих дефекты, связанные с условиями их отливки
(раковины, посторонние включения, горячие трещины, пористость и т. д.), условиями механичес­
кой обработки или условиями испытания, в расчет не принимаются. Дефектные образцы заменяют
новыми, взятыми из брусков или отливок.
5.8. Определение твердости по Бринеллю — по ГО СТ 9012, определение твердости по Роквеллу
- по ГО СТ 9013.
5.9. Контроль внешнего вида отливок проводят по КД и (или) НГД.
5.10. Определение глубины обезуглерож енного слоя — по ГОСТ 1763.
5.11. Испытание на ж аростойкость — по ГО СТ 6130.
5.12. Испытание на стойкость против межкристаллитной коррозии — по ГО СТ 6032.
Примечание.
Методы испытания сталей, нс включенных в ГОСТ 6032, устанавливают в КД и
(или) НТД.
5.13. Испытание на растяжение при повышенных температурах проводят по ГОСТ 9651, при
пониженных температурах — по ГОСТ 11150.
5.14. Испытание длительной прочности — по ГОСТ 10145.
5.15. Методы испытаний специальных свойств, не оговоренны е в настоящем стандарте, долж ­
ны быть указаны в КД и (или) НТД.
6.
УПАКОВКА, ТРАН С П О РТИ РО ВАН И Е И ХРАНЕНИ Е
6.1. Правила упаковки, транспортирования и хранения отливок устанавливают в КД и (или)
Н ГД на отливку.
ГО С Т 9 7 7 - 8 8 С . 23
ПРИЛОЖЕНИЕ I
Справочное
ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ КОНСТРУКЦИОННОЙ ЛЕГИРОВАННОЙ СТАЛИ
Таблица
VIарка огалм
20ГЛ
35ГЛ
20ГСЛ
30 ГСЛ
20Г1ФЛ
20ФЛ
30ХГСФЛ
45ФЛ
32Х06Л
40ХЛ
20ХМЛ
20ХМФЛ
20ГНМФЛ
35ХМЛ
ЗОХНМЛ
3SX ГСЛ
35НГМЛ
20ДХЛ
08ГДНФЛ
1ЗХНДФТЛ
12ДН2ФЛ
12ДХН1МФЛ
23ХГС2МФЛ
12Х7ГЗСЛ
25Х2ГНМФЛ
27X5 ГС МЛ
ЗОХЗСЗГМЛ
ОЗН12Х5МЗТЛ
ОЗН12Х5МЗТЮЛ
9
Область применения
Д и с к и , звездочки, зубчатые венцы, барабаны и др. детали, к которым предъявляются
требования по прочности и вязкости, работающие под действием статических и динамических нагрузок
Диски, звездочки, зубчатые венцы, барабаны, шкивы и др. тяжепонагруженные детали
экскаваторов, крышки подшипников, цапфы
Корпусные детали гидротурбин, работающие при температуре до 450 "С
Зубчатые колеса, ролики, обоймы, зубчатые венцы, рычаги, фланцы, шкивы, сектора.
колонны, ходовые колеса и другие детали
Рамы, балки, корпуса и др. детали вагонов
Литые детали вагонов, металлургического и горнодобывающего оборудования
Литые детали экскаваторов
Износостойкие литые детали для тракторов и металлургического оборудования
Кронштейны, балансиры, катки, другие ответственные детали со стенкой толщиной до
50 мм if обшей массой детали до 80 кг
Детали повышенной прочности, а также работающие на износ
Шестерни, крестовины, втулки, зубчатые колеса, цилиндры, обоймы и другие корпус­
ные детали, работающие при температуре до 500 4С
Детали арматуры, корпусные детали, цилиндры, работающие при температуре до
540 *С
Сварные конструкции больших сечений, бандажи цементных печей
Шестерни, крестовины, втулки, зубчатые колеса, печные детали гг друг ие ответствен­
ные детали, к которым предъявляются требования высокой прочности гг вязкости, работаюгшге под действием статических гг динамических нагрузок
Ответственные нагруженные детали, к которым предъявляются требования высокой
прочности и достаточной вязкости, работающие под дейст вием статических и динамичес­
ких нагрузок при температуре до 400 ‘С
Зубчатые колеса, звездочки, оси, валы, муфты и др. ответственные детали, от которых
требуется повышенная износостойкость
Ответственные натруженные детали, к которым предъявляются требования высокой
прочности и достаточной вязкости, работающие под дейст вием статических и динамичсскггх нагрузок
То же
Сварные конструкции, ответственные детали со стенкой толщиной до 700 мм, к когорым предъявляются требования высокой вязкости гг достаточной прочности, работающие
при температурах нс более 350 ‘С
Сварные конструкции, ответственные нагруженные детали, к которым предъявляются
требования достаточной прочности и вязкости, работающие под действием статических и
динамических нагрузок при температуре до 500 ’С
Сварные конструкции, ответственные нагруженные детали, к которым предъявляются
требования достаточной прочности и вязкости, работающие под действием статических и
динамических нагрузок при температуре до 400 *С
Сварные конструкции, ответственные натруженные детали, к которым предъявляются
требовании высокой прочности и достаточной вязкости, работающие под действием статических и динамических нагрузок
Детали ответственного назначения со стенкой толщиной до 30 мм. работающие в усло­
виях циклических гг ударных нагрузок и в условиях ударно-абразивного износа
Ответственные высоконагруженные детали со стенкой толщиной до 100 мм, работающис в условиях статических и динамических нагрузок
Детали ответственного назначения со стенкой толщиной до 50 мм. работающие в уеловиях статических гг динамических нагрузок
Высоконагруженные детали ответственного назначения со стенкой толщиной до 50 мм.
работающие в условиях ударных нагрузок гг ударно-абразивного износа
Высоконагруженные детали ответственного назначения со стенкой толщиной до 30 мм.
к которым предъявляются требования высокой прочности и достаточной вязкости
Высоконагруженные детали ответственного назначения со стенкой толщиной до 200 мм
То же
С . 24 ГО С Т 9 7 7 -8 8
ПРИЛОЖЕНИЕ 2
Справочное
ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ ЛЕГИРОВАННОЙ СТАЛИ СО СПЕЦИАЛЬНЫМИ СВОЙСТВАМИ
Т а б л и ц а
Класс стали
Марка стали
О сновное спойcf по
10
Область применения
Легированные со специальными свойствами
20X1ЗЛ
Несколько менее коррозионностойкая в атмосферных условиях
по сравнению со сталью марки
15Х13Л
Детали, подвергающиеся ударным
нагрузкам (турбинные лопатки, клапа­
ны гидравлических прессов, арматура
крекинг-установок, сегменты сопел,
формы для стекла, рамы садочных окон,
предметы домашнего обихода и др.). а
также изделия, подвергающиеся дей­
ствию относительно слабых агрессивных
сред (атмосферные осадки, влажный
пар. водные растворы солей органичес­
ких кислот при комнатной температуре)
08Х14НДЛ
Коррозионностойкая в морс­
кой воде и атмосферных условиях.
Коррозионная стойкость выше,
чем v стали марок 15Х13Л и
20X1ЗЛ
Детали, работающие в морской воде
(гребные винты и другие)
09Х16Н4БЛ
Коррозионностойкая. Высоко­
прочная при нормальной темпе­
ратуре, устойчива против окисле­
ния в атмосферных условиях при
температуре до 500 ‘С
Детали повышенной прочности для
авиационной, химической и других от­
раслей промышленности
09Х17НЗСЛ
Коррозионностойкая сталь.
Высокопрочная при нормальной
температуре
Детали повышенной прочности для
авиационной, химической и других от­
раслей промышленности, работающие в
средах средней агрессивности (азотная и
слабые органические кислоты, раство­
ры солей органических и неорганичес­
ких кислот)
20X5 МЛ
Жаростойкая в горячих нефтя­
ных средах, содержащих сернис­
тые соединения. Жаростойкость до
600 ‘С
Детали арматуры нефтеперерабатыва­
ющих установок, печные двойники, кор­
пуса насосов, др. делали, работающие в
нефтяных средах иод ла&лснисм при тем­
пературе до 550 *С
20X8 ВЛ
Жаростойкая в более агрессив­
ных сернистых средах по сравне­
нию со сталью марки 20Х5МЛ.
жаростойкость до 600 "С
Тс же детали, работающие в услови­
ях сильно сернистых нефтяных сред мод
давлением при температуре до 575 ‘С
40Х9С2Л
Жаростойкая при температуре
до 800 "С, жаропрочная при тем­
пературе до 700 *С
Детали, работающие длительное вре­
мя под нагрузкой при температуре до
700 *С (клапаны моторов, колосники,
крепежные детали)
Мартен­
ситный
ГО С Т 9 7 7 - 8 8 С . 25
Продолжение таб.1. К)
Класс стали
Марка с шли
Феррит-
С В О Й С 1Е О
Область применения
10Х12НДЛ
Кавитационностойкля. Коррозионностойкая и эрозионностой­
кая в условиях проточной волы.
Сталь нс склонна к отпускной
хрупкости, не флокеночувствителыш
Элементы сварных конструкций ра­
бочих колее гидротурбин, детали гидро­
турбин (лопатки, детали проточной час­
ти), работающие в условиях кавитацио иного разрушения
20Х12ВНМФЛ
Коррозионностойкая, жаро­
прочная до 650 ‘С
Литые детали турбин (цилиндры,
сопла, диафрагмы и арматура) с рабо­
чей температурой до 600 X
15X1ЗЛ
Коррозионностейкая в атмосферных условиях, в речной и водопроводной воде. Наивысшая
коррозионная стойкость достига­
ется термической обработкой и
полировкой
Детали с повышенной пластичноетью. подвергающиеся ударным нагруз•сам (турбинные лопатки, клапаны гид­
равлических прессов, арматура крекингустановок и другие), а также изделия,
подвергающиеся действию относитель­
но слабых агрессивных сред (атмосфер­
ные осадки, влажный пар. водные ра­
створы солей органических кислот при
комнатной температуре)
15Х25ТЛ
Коррозионностойкая, жаростойкая при температуре до
ИСК) *0 , обладает удовлетвори­
тельной сопротивляемостью межкристаллнзной коррозии
Детали, не подвергающиеся действиям постоянных и переменных нагрузок
(аппаратура для дымящейся азотной или
фосфорной кислот), многие детали хи­
мического машиностроения, в том чис­
ле работающие в условиях контакта с
мочевиной, печная арматура, плиты и
другие
08Х15Н4ДМЛ
Коррозионностойкая в морс­
кой воде и атмосферных условиях.
По сравнению с 08Х14НДЛ ме­
нее чувствительна к концентрато­
рам напряжений
Коррозионностейкая
Детали, работающие в морской воде
(тяжелонагруженные гребные винты ле­
доколов и др.)
Мартен­
ситным
Мартенентно-ферритный
О сновное
МЫII
Аустенитно- мартен­
08Х14Н7МЛ
ситный
14Х18Н4Г4Л
Коррозионностойкая. Обладает
больш ей, чем сталь марки
10Х18Н9Л склонностью к межкристаллнтной коррозии
12Х25Н5ТМФЛ
Коррозионностойкая. жаро­
стойкая при температуре до 600 "С
Аустенит­ 16Х18Н12С4ТЮЛ
но-феррит­
ный
35Х23Н7СЛ
Коррозионностойкая
Коррозионностойкая в серни­
стых средах, жаростойкая при тем­
пературе до 1000 °С
Детали изделий, работающих при
комнатных и низких (до минус 1% 'С)
температурах
Арматура для химической промыш­
ленности, коллекторы выхлопных сис­
тем, детали печной арматуры и др.
Арматура химической промышленно­
сти, детали авиационной и других отрас­
лей промышленности, а также дегатн.
работающие под высоким давлением до
3(Ю атм (30 МПа)
Сварные изделия, работающие в аг­
рессивных средах, в частности для кон­
центрированной азотной кислоты при
температуре 105 ‘С
Детали трубчатых печей нефтезаводов
и другие детали, работающие при тем­
пературе до 1000 ’С. Рекомендуется вза­
мен стати марки 40Х24Н12СЛ
С . 26 ГО С Т 9 7 7 -8 8
Продолжение таб.1. К)
Класс стали
Марка стали
40Х24Н12СЛ
Аустенит­ 20Х20Н14С2Л
но-феррит­
ный
10Х18НЗПД2Л
10X18 НОЛ
12Х18Н9ТЛ
10Х18Н11БЛ
Аустенит­
ный
07Х17Н16ТЛ
12Х18Н12МЗТЛ
55Х18Г14С2ТЛ
15Х23Н18Л
20X25 Н19С2Л
Осионнос спойстао
Обл асть применения
Коррозионностойкая, жаро­
стойкая
при температуре до
1000 “С. жаропрочная
Детали, работающие при высокой
температуре и давлении (лопатки комп­
рессоров и сопловых аппаратов, печные
конвейеры, шнеки, крепежные детали
и другие)
Печные конвейеры, шнеки для цсментаиии и другие детали, работающие
при высоких температурах в нагружен­
ном состоянии
Литые лопатки и сварные детали ра­
бочей части гидротурбин, работающих
при напорах, нс превышающих 80 л/ч в
сечениях до 300 мм
Сталь жаростойкая до 1000—
1050 'С, устойчива в науглерожи­
вающей среде
Кавигаиионностойкаи. имеет
повышенную стойкость от песча­
ной эрозии по сравнению со ста­
лью марки 10Х12НДЛ
Коррозионностойкая, жаро­
стойкая до 750 ‘С. Нс стойкая в
сернистых средах. При содержании
углерода в стали нс более 0.07 %
стойкая против мсжкрисгаллитной
коррозии
Коррозионностойкая, жаро­
стойкая до 750 ‘ С, жаропрочная
при температуре до 600 °С. Обла­
дает высокой стойкостью против
газовой и мсжкрисгаллитной кор­
розии
Коррозионностойкая, жаро­
прочная при
температуре до
800 ‘С. Нечувствительна к межкристаллитиой коррозии
Коррозионностойкая. Обладает
малой магнитной восприимчиво­
стью. высокой стойкостью против
газовой и мсжкрисгаллитной кор­
розии. хорошей обрабатываемос­
тью резанием
Коррозионностойкая, жаро­
прочная, нс подвержена межкристаллитной корразии при темпе­
ратуре до 800 “С
Коррозионностойкая сталь,
жаростойкая
до
температуры
950 °С. В среде сернистой кислоты
нестойкая
Жаропрочная до 900 ’С. При
температуре 600—800 *С склонна
к охрупчиванию из-за образова­
ния сигма-фазы
Коррозионностойкая, жаро­
стойкая
при температуре до
1100 'С
Арматура для химической промыш­
ленности, коллекторы выхлопных сис­
тем. детали печной арматуры, плиты для
травильных корзин и другие детали, ра­
ботающие при температуре до 400 °С
Арматура для химической промыш­
ленности. коллекторы выхлопных сис­
тем, детали печной арматуры, ящики и
крышки для травильных корзин и дру­
гие летали
Тс же детали, а также детали газовых
турбин разного назначения, детали тур­
бокомпрессоров. работающих при матых
нагрузках. Детали аппаратов целлюлоз­
ной, азотной, пищевой и мыловаренной
промышленности
Литые фасонные детали ответствен­
ного назначения, к которым предъявля­
ются требования по малой магнитной
восприимчивости, высокой коррозион­
ной стойкости и хорошей обрабатывае­
мости резанием
Детали, устойчивые при воздействии
сернистой кипящей, фосфорной, мура­
вьиной. уксусной и других кислот, а так­
же детали, длительное время работаю­
щие под нагрузкой при температуре до
800 "С
Те же детали, которые изготовляют
из стати марки 40Х24Н12СЛ
Детали установок для химической,
нефтяной и автомобильной промышлен­
ности. газопроводы, камеры сгорания
сопловых аппаратов. Детали печной ар­
матуры. нс требующие высокой механи­
ческой прочности (может применяться
для нагревательных элементов сопротив­
ления)
Реторты для отжига, части печей и
ящики для исмснташш
ГО С Т 9 7 7 - 8 8 С . 27
Продолжение таб.1. 10
Класс стали
Марка стали
Осионнос свойство
Область применения
18Х25Н19СЛ
Коррозионностойкая, кисло­
тоупорная, жаростойкая
45Х17Г13НЗЮЛ
Коррозионностойкая, стойкая
проз >ш коррозии в сернистых сре­
дах. Жаростойкая мри температу­
ре до 900 *С, жаропрочная
35Х18Н24С2Л
Коррозионностойкая, жаро­
стойкая при температуре до 1100—
1200 ’С, жаропрочная
Детали паровых и газовых турбин,
котельных установок, лопаток п венцов
компрессоров и сопловых аппаратов тур­
бин и другие детали, работающие при
высоких температурах
Детали отпускных, закалочных и це­
ментационных печей, подовые плиты,
короба, тигли для соляных ванн и дру­
гие детали, работающие при высоких
температурах. Рекомендуется как замени­
тель стали марки 40Х24Н12СЛ
Детали, работающие при высоких
температурах в сильнонагружснном со­
стоянии (печные конвейеры, шнеки,
крепежные детали)
Рабочие колеса турбины турбокомп­
рессоров. турбинные и направляющие
аппараты
Литые детали энергоустановок с дли­
тельным сроком работы при 600—650 ’С
и ограниченным при 700 *С
Сопловые и рабочие лопатки газовых
турбин, цельнолитые роторы и другие
детали, работающие при температуре до
800 ‘С
Детали двигателей авиационной про­
мышленности (рабочие и сопловые лолатки газовых турбин и другие)
Детали двигателей авиационной про­
мышленности (рабочие и сопловые ло­
патки газовых турбин и другие)
Корпуса вихревых и шаровых мель­
ниц. щеки дробилок, трамвайные и же­
лезнодорожные стрелки и крестовины,
гусеничные траки, звездочки, зубья ков­
шей экскаваторов и другие детали, ра­
ботающие на ударный износ
Корпуса вихревых и шаровых мель­
ниц. щеки дробилок, трамвайные и же­
лезнодорожные стрелки и крестовины,
гусеничные траки, звездочки, зубья ков­
шей экскаваторов и другие детали, ра­
ботающие на ударный износ; детали ме­
таллургического и горнообогатительного оборудования
Корпуса вихревых и шаровых мель­
ниц, щеки дробилок, трамвайные и же­
лезнодорожные стрелки и крестовины,
гусеничные траки, звездочки, зубья ков­
шей экскаваторов и другие детали, ра­
ботающие на ударный износ
31Х19Н9МВБТЛ
АустеНИТНЫЙ
Сталь жаропрочная
12Х18Н12БЛ
Коррозионностойкая, жаро­
прочная до 650 "С
(ЙХ17Н34В5ГЗЮ2РЛ
Жаростойкая при температуре
до 1000 ‘ С
15Х18Н22В6М2РЛ
Жаростойкая при температуре
до 1000 ‘С, жаропрочная при темпсратурс до 800 'С
Жаростойкая при температуре
до 1000 ‘С. жаропрочная при тем­
пературе до 800 'С.
Высокое сопротивление изно­
су при одновременном воздей­
ствии высоких давлений или удар­
ных нагрузок
20X21Н46В8РЛ
110Г13Л
110Г13ФТЛ
Высокое сопротивление удар­
но-абразивному изнашиванию,
высокая хладос гойкость
130Г14ХМФАЛ
Высокое сопротивление изно­
су при одновременном воздей­
ствии высоких давлений или удар­
ных нагрузок. Высокая стойкость
против абразивного изнашивания,
высокая хладостойкость. Сохраня­
ет высокое значение ударной вяз­
кости в упрочненном состоянии
(в процессе эксплуатации деталей)
Высокое сопротивление абра­
зивному износу
120Г10ФЛ
110Г13Х2БРЛ
Высокое сопротивление изно­
су при одновременном воздей­
ствии высоких давлений или удар­
ных нагрузок
Звенья гусениц тракторов и другие
детали, работающие в условиях абразив­
ного износа
Для спсипродукции
С . 28 ГО С Т 9 7 7 - 8 8
Продолжение таб.1. К)
Класс стали
Марка стали
О сновное
С В О Й С 1В О
85Х4М5Ф2В6Л
(Р6М5Л)
Высокая износоустойчивость.
теплостойкая
90Х4М4Ф2В6Л
(Р6М4Ф2Л)
Высокая износоустойчивость,
теплостойкая
Мартен­
ситный
Область применения
Литые заготовки лля инструмента,
пачучасмого последующим методом го­
рячей пластической деформации (ков­
ка. горячее выдавливание) и лля лигого мегаллорежушего инструмента (при­
меняются для отливок 1-ой группы)
То же
Легированные со специальными свойствами, применяемые
в договорно-правовы х отношениях между странами — членами СЭВ
Коррозионностойкая в воде,
влажном марс, разбавленной азот­
ной кислоте и слабых органичес­
ких кислотах. Повышенная стой­
кость прогни кавитации
Коррозионностойкая в воде,
влажном паре, разбавленной азот­
ной кислоте и слабых органичес­
ких кислотах
Применяется в договорно-правовых
отношениях
Коррозионностойкая на возду­
хе. в азотной кислоте, очень раз­
бавленной серной кислоте и сла­
бых или разбавленных органичес­
ких кислотах
Коррозионностойкая на возду­
12Х21Н5Г2СТЛ
хе, в азотной кислоте, очень раз­
бавленной серной кислоте и сла­
бых или разбавленных органичес­
ких кислотах, более стойкая про­
шв мсжкристаллигной коррозии,
чем сгаль 10Х18Н9Л
12Х21Н5Г2СМ2Л
Коррозионностойкая в ряде
неорганических н органических
кислот
Коррозионностойкая на возду­
12Х19Н7Г2САЛ
Лустснитно-ферхе. в азотной кислоте, очень раз­
ригный
бавленной серной кислоте и сла­
бых или разбавленных органичес­
ких кислотах
12Х21Н5Г2САЛ
Коррозионностойкая на возду­
хе. в азотной кислоте, очень раз­
бавленной серной кислоте и сла­
бых или разбаатенных органичес­
ких кислотах
Коррозионностойкая в ряде
07X181110Г2С2М2Л
неорганических и органических
кислот, более стойкая против
мсжкристатлитной коррозии, чем
сталь марки 15Х18Н10Г2С2М2Л
Коррозионностойкая в ряде
15Х18Н10Г2С2М2Л
неорганических и органических
кислот
Коррозионностойкая в ряде
I5X18H10Г2С2М2ТЛ
неорганических и органических
кислот, более стойкая против
межкристатлигной коррозии, чем
сталь марки I5X1XH10Г2С2М2Л
Применяется в договорно-правовых
отношениях
15Х14НЛ
Мартснситно-фсрритный
08Х12Н4ГСМП
12X21Н5Г2СЛ
Тоже
То же
»
*
*
»
*
ГО С Т 9 7 7 - 8 8 С . 29
ПРИЛОЖЕНИЕ.?
Рекомендуемое
РЕЖИМЫ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ КОНСТРУКЦИОННОЙ
НЕЛЕГИРОВАННОЙ И ЛЕГИРОВАННОЙ СТАЛИ
Таблица
Режим термической обработки
Нормализации и отпуск
Марка стали
II ормалм тапмя
Закалка и отпуск
Отпуск
Закалка
Отпуск
Температура. ‘ С
15Л
20Л
25Л
ЗОЛ
35Л
40Л
45Л
50Л
20ГЛ
35ГЛ
20ГСЛ
ЗОГСЛ
20Г1ФЛ
20ФЛ
ЗОХГСФЛ
45ФЛ
32Х06Л
40ХЛ
20ХМЛ
20ХМФЛ
20ГНМФЛ
35ХМЛ
зохнмл
35ХГСЛ
35НГМЛ
20ДХЛ
08ГДНФЛ
1ЗХНДФТЛ
12ДН2ФЛ
12ДХН1МФЛ
23ХГС2МФЛ
12Х7ГЗСЛ
9 1 0-93 0 ИЛИ
910-930
8 8 0-90 0 или
880-900
880-900
880-900
860-880
860-880
860-880
860-880
880—900
880-900
870-890
870-890
930-970
920-960
900-930
880-920
_
—
880-890
970-1000 и
960-980
910-930
860-880
860-880
870-890
__
880-890
9 2 0-95 0 или
920-950
9 5 0-97 0 или
900-920
910-930
_
_
—
670-690
—
—
—
630-650
610-630
610-630
600-630
600-630
600-630
600-630
600-650
600-650
570-600
570-600
600-650
600-650
600-650
600-650
—
—
870-890
860-880
860-880
860-880
860-880
860-880
870-890
850-860
—
920-950
—
610-630
610-630
600-630
600-630
600-630
600-630
620-650
600-650
—
570-650
—
_
—
900-920
880-920
890-910
850-870
630-670
600-650
620-660
600-650
600-650
710-740
—
—
—
—
600-650
600-650
600-650
570-600
560—6(8)
910-930
860-870
860-870
870-880
860-880
880-890
640-660
600-650
600-650
630-670
600-650
560-600
—
—
590-650
—
—
—
—
_
—
_
—
530-560
530-560
или
Предварительная обработка
—
940-950
—
940—% 0 или
890-910
520-630
Предварительная обработка
1000-1040
720-740
Предварительная обработка
940-960
—
—
650-720
—
—
—
—
—
Окончательная обработка
560-600
890-910
—
—
520-630
890-910
Окончательная обработка
1000-1020
180-220
Окончательная обработка
200-250
880-900
II
С . 30 ГО С Т 9 7 7 -8 8
Продолжение табл. 11
Режим термической обработки
Нормализация и отпуск
Марка стали
Нормализация
Закалка И OtriyCK
Отпуск
Отпуск
Закалка
Температура. *С
25Х2ГН.ЧФЛ"
25Х2ГНМФЛ3'
27Х5ГСМЛ
ЗОХЗСЗГМЛ
Предварительная
9 0 0-95 0
Предварительная
900-950
Предварительная
970-990
Предварительная
970-990
обработка
6 5 0-70 0
обработка
6 6 0-68 0
обработка
700-720
обработка
700-720
Окончательная
880-920
Окончательная
9 0 0-95 0
Окончательная
980—1000
Окончательная
980— 1000
обработка
630—700
обработка
260—300
обработка
200-220
обработка
200-220
Стали конс1рукинонныс легированные, применяемые в договорно-правовых
отношениях между странами — членами СЭВ
15ГЛ
ЗОГЛ
45 ГЛ
70 ГЛ
55СЛ
40Г1, 5ФЛ
15ХЛ
30ХЛ
25ХГЛ
35ХГЛ
50ХГЛ
60ХГЛ
70X2ГЛ
35ХГФЛ
40ХФЛ
30ХМЛ
40ХМЛ
40ХНЛ
40ХН2Л
30ХГ1. 5МФРЛ
40ГТЛ
75ХНМФЛ
20ГНМЮЛ
900-920
860-890
870-890
790-820
840-880
_
900-930
900-920
—
850-880
820-850
850-890
820-860
850-890
870-890
850-890
850-880
860-900
860-900
910-960
8 7 0-92 0
840-870
880-920
550-650
550-650
570-600
580-650
6 5 0-72 0
—
550-650
550-650
—
550-650
6 2 0-65 0
6 3 0-68 0
6 3 0-68 0
700-740
500-520
550-650
550-650
550-650
550-650
—
6 2 0-66 0
6 3 0-67 0
6 0 0-70 0
__
_
N40—86(1
840-860
570-610
600-650
—
820-850
860-870
—
890-910
860-890
840-860
830-850
—
—
840-880
870-890
840-870
830-860
830-870
S30-870
S70-890
680-880
—
650-720
640-660
—
620-660
500-680
500-680
620-650
_
_
700-740
500-520
530-670
530-670
550-650
550-650
220-280
620-660
—
_
—
—
" , 2> Режимы термической обработки, обеспечивающие получение уровня механических свойсгв. ука­
занного в табл. 7.
П р и м с ч а н и я:
1. Для стали марки 40ХФЛ допускается применять отпуск после нормализации.
2. Для стали марки 23ХГС2МФЛ приведенные режимы предварительной термической обработки могут
заменяться закалкой с отпуском, отжигом или отпуском.
3. Для стали марок ОЗН12Х5МЗТЛ и ОЗН12Х5МЗТЮЛ рекомендуется применять термическую обработку
по режиму: гомогенизация при температуре 1180— 1200 °С; закалка с 1000 ’С; старение при температуре 500 *С.
ГО С Т 9 7 7 - 8 8 С . 31
ПРИЛОЖЕНИЕ 4
Рекомендуемое
РЕЖИМЫ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ЛЕГИРОВАННОЙ СТАЛИ
СО СПЕЦИАЛЬНЫМИ СВОЙСТВАМИ
Т а б л и ц а
Класс стали
Марка стали
20X5 МЛ
20Х8ВЛ
20X1ЗЛ
08Х14НДЛ
09Х16Н4БЛ»
09Х16Н4БЛ1'
Мартенситный
09Х17НЗСЛ'
09Х17НЗСЛ5'
09Х17НЗСЛ»
40Х9С2Л
10Х12НДЛ
20Х12ВНМФЛ
Мартенситноферритный
Ферритный
15Х13Л
15Х25ТЛ
08Х15Н4ДМЛ
Аустенитномартенситный
08Х14Н7МЛ
14Х18Н4Г4Л
12Х25Н5ТМФЛ
Аустенитноферритный
35Х23Н7СЛ
40X24Н12СЛ
20Х20Н14С2Л
16Х18Н12С4ТЮЛ
10Х18НЗГЗД2Л
12
Рекомендуемый режим термической обрабшки
Отжиг при 940—960 'С, нормализация при 940—960 ‘ С, охлажде­
ние на воздухе; отпуск при 680—720 ‘С. охлаждение на воздухе
То же
Отжиг при 940—960 °С; закалка с 1040— 1060 *С, охлаждение в масле
или на воздухе; отпуск при 740—760 С. охлаждение на воздухе
Закатка с 1000—1200 ®С, охлаждение на воздухе; отпуск при
660— 700 “С, охлаждение на воздухе
Нормализация при 1040— 1060 ’С, охлаждение на воздухе: отпуск
при 600—620 "С. охлаждение на воздухе; закалка с 950— 1050 ‘С, ох­
лаждение в масле или на воздухе; отпуск при 600—620 ‘С, охлаждение
на воздухе
Нормализация при 1040— 1060 'С, охлаждение на воздухе; отпуск
при 600—620 °С. охлаждение на воздухе: закалка с 950— 1050 ‘С, охлаждснис в масле; отпуск при 290—310 ‘С, охлаждение на воздухе
Отжиг при 660—670 °С; закалка с 1040— 1060 ‘С. охлаждение в масле;
отпуск при 300—350 "С, охлаждение на воздухе
Закатка с 1040—1060 "С,
охлаждение в масле: отпуск при
540—560 ’С, охлаждение на воздухе
Отпуск при 670—690 *С, охлаждение на воздухе
Без термической обработки
Нормализация при 940—960 ‘С. охлаждение на воздухе или закат­
ка с 950— 1050 ’С. охлаждение со скоростью 30 'С /ч ; отпуск при
6 5 0 -6 8 0 С
Отжиг, отпуск при 710—730 ‘С. 10— 15 ч. охлаждение с печью до
200 ‘С; двойная нормализация: 1100 и 1050 ‘С. охлаждение со скоро­
стью нс менее 300 ‘С /ч, обдувка воздухом; отпуск при 710—730 ‘С,
10— 15 ч, охлаждение с печью до 200 °С. Мелкие отливки (толщина
стенки до 5 мм) могут подвергаться одной нормализации при темпе­
ратуре 1070— 1090 *С
Отжиг при 940—960 ‘С: закатка с 1040—1060 'С. охлаждение в воде.
масле или на воздухе; отпуск при 740—760 *С. охлаждение на воздухе
Без термической обработки
Закалка с 1030— 1050 °С. охлаждение на воздухе. Отпуск при
600—620 ‘С. охлаждение на воздухе
Закалка с 1090— 1110 “С. нагрев в защитной среде, охлаждение
на воздухе; обработка холодом при минус 50—70 "С; отпуск при
250—350 ‘С, охлаждение на воздухе
Закалка с 1020— 1070 ’С. охлаждение в воде
Закалка с 1140—1160 *С, охлаждение с печью до 970—990 ‘ С, да­
лее в масле
Без термической обработки
Закалка с 1040— 1060 ‘С, охлаждение в воде, масле или на воздухе
Нормализация при 1100— 1150 ‘С, охлаждение на воздухе
Закалка с 1150— 1200 'С, охлаждение на воздухе
Нормализация при 1070— 1100 ‘С, охлаждение на воздухе. Отпуск
первый при 790—810 ®С, охлаждение до 2 0 ’С. Отпуск второй при
5 9 0-61 0 ‘ С
С . 32 ГО С Т 9 7 7 - 8 8
Продолжение math. 12
Класс стали
Аустенитный
Марка стали
10Х18Н9Л
07Х17Н16ТЛ
12Х18Н9ТЛ
I0XI8H11БЛ
12XISH12МЗТЛ
55Х18Г14С2ТЛ
15Х23Н18Л
20Х25Н19С2Л
18Х25Н19СЛ
45Х17Г13НЗЮЛ
15Х18Н22В6М2РЛ
08Х17Н34В5ТЗЮ2РЛ
20X21H46BSPJI
35Х18Н24С2Л
31Х19Н9МВГЛЛ
12Х18Н12БЛ
110Г13Х2БРЛ
110Г13ФТЛ
130Г14ХМФАЛ
120Г10ФЛ
110Г13Л
85Х4М5Ф2В6Л
(Р6М5Л)
Мартенситный
90Х4М4Ф2В6Л
(Р6М4Ф2Л)
Рекомендуемый режим термической обработки
Закалка с 1050— 1100 'С , охлаждение в воде, масле или на воздухе
Закалка с 1050— 1100 С, охлаждение в воде
Закалка с 1050— 1100 'С, охлаждение в везде, масле или на воздухе
Закалка с 1100—1150 X , охлаждение в воде
Закалка с 1100— 1150 С, охлаждение в воде
Без термической обработки
Закалка с 1050— 1100 X , охлаждение в воде
Закалка с 1090— 1110 'С. охлаждение в воде, масле или на воздухе
Закалка с 1090—1110 *С, охлаждение в воде, масле или на воздухе
Без термической обработки
Старение при 790—810 X , 12— 16 ч, охлаждение на воздухе
Закалка с 1140— 1160 "С. охлаждение на воздухе: старение при
740—760 ’С. 32 ч. охлаждение на воздухе
Старение при 890—910 ‘ С. 5 ч. охлаждение на воздухе
Закалка с 1140— 1160 X , охлаждение в воде
Закалка с 1150— 1180‘С. охлаждение в воде; старение при
700-800 *С
Закалка с 1170— 1190 ’ С. охлаждение на воздухе; двойное старе­
ние: 790-810 *С, 10 ч и 740-760 *С. 16 ч
Закалка с 1050— 1100 "С. охлаждение в воде
Закалка с 1050— 1100 "С, охлаждение в воде
Закалка с 1120— 1150 "С. охлаждение в воде
Закалка с 1050—1100 X , охлаждение в воде
Закалка с 1050— 1100 X , охлаждение в воде
Отжиг при 860—880 ‘С, выдержка, охлаждение с печью
740—760 X . выдержка, охлаждение с печью до 500 X . охлаждение
воздухе
Отжиг при 860—880 X ,
выдержка, охлаждение с печью
740—760 X . выдержка, охлаждение с печью до 500 X . охлаждение
воздухе
до
на
до
на
Стали легированные со специальными свойствами, применяемые
в договорно-правовых отношениях между странами — членами СЭВ
15Х14НЛ'
Мартен­
ситно-феррит­
ный
15Х14НЛ-"
08Х12Н4ГСМЛ
Аустенитно-ферритнын
12Х21Н5Г2СЛ
12X21Н5Г2СТЛ
12Х21Н5Г2СМ2Л
12Х19Н7Г2САЛ
12X21Н5Г2САЛ
07Х18Н10Г2С2М2Л
15Х18Н10Г2С2М2Л
15Х18Н10Г2С2М2ТЛ
Нормализация при 930—950 'С. охлаждение на воздухе; отпуск при
680—740 ’С. охлаждение с печью или на воздухе
Гомогенизация при 1020— 1100 “С. охлаждение на воздухе; норма­
лизация при 930—950 ’С. охлаждение на воздухе; отпуск при
680—740 'С, охлаждение с печью или на воздухе
Нормализация при 950— 1050 'С. охлаждение на воздухе или уско­
ренное охлаждение на воздухе; отпуск при 570—620 'С. охлаждение с
печью или на воздухе
Закалка с
Закалка с
Закалка с
Закалка с
Закалка с
Закалка с
Закалка с
Закалка с
1050— 1100
1050— 1100
1050— 1100
1050— 1100
1050— 1100
1050— 1100
1050— 1100
1050— 1100
X . охлаждение
‘ С,охлаждение
‘ С,охлаждение
‘ С.охлаждение
X , охлаждение
'С , охлаждение
X , охлаждение
“С.охлаждение
в
в
в
в
в
в
в
в
воде или
воде или
воде или
воде или
воде или
воде или
воде или
воде или
на воздухе
на воздухе
на воздухе
на воздухе
на воздухе
на воздухе
на воздухе
на воздухе
п, 2\ •" Режимы термической обработки, обеспечивающие получение уровня механических свойств,
указанного в табл. 8.
ГО С Т 9 7 7 - 8 8 С . 33
И Н Ф О Р М А Ц И О Н Н Ы Е ДАН Н Ы Е
1. УТВЕРЖ ДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙ СТВИ Е Постановлением Государственного комитета СС С Р по
стандартам от 22.12.88 № 4458
2. Стандарт полностью соответствует СТ С Э В 4559—84, С Т С Э В 4561—84 и С Т СЭВ 4563—84 в
части марок
3. ВЗАМЕН ГО С Т 9 7 7 - 7 5 , ГО СТ 2 1 7 6 -7 7
4. С СЫ Л О Ч Н Ы Е Н О РМ А ТИ В Н О -ТЕ Х Н И Ч Е С К И Е Д О КУ М Е Н ТЫ
5.
6.
Обозначение НТД, на
который лана ссылка
Н омер пункта
ГОСТ 1497-84
ГОСТ 1763-68
ГОСТ 3212-92
ГОСТ 6032-89
ГОСТ 6130-71
ГОСТ 7565-81
ГОСТ 9012-59
ГОСТ 9013-59
ГОСТ 9 4 5 4 - 78
ГОСТ 9651-84
ГОСТ 10145-81
ГОСТ 11150-84
ГОСТ 12344-2003
ГОСТ 12345—2001
ГОСТ 12346-78
ГОСТ 12347-77
ГОСТ 12348-78
ГОСТ 12349-83
ГОСТ 12350-78
ГОСТ 12351-2003
ГОСТ 12352-81
ГОСТ 12354-81
5.5
5.10
3.4
5.12
5.11
4.4. 5.2
5.8
5.8
5.6
5.13
5.14
5.13
5.1
5.1
5.1
5.1
5.1
5.1
5.1
5.1
5.1
5.1
Обозначение НТД. на
к о ю р ы й лама ссылка
ГОСТ
ГОСТ
ГОСТ
ГОСТ
ГОСТ
ГОСТ
ГОСТ
ГОСТ
ГОСТ
ГОСТ
ГОСТ
ГОСТ
ГОСТ
ГОСТ
ГОСТ
ГОСТ
ГОСТ
ГОСТ
ГОСТ
ГОСТ
ГОСТ
12355-78
12356-81
12357-84
12359-99
12360-82
12361-82
22536.0-87
22536.1-88
22536.2-87
22536.3-88
22536.4-88
22536.5-87
22536.7-88
22536.8-87
22536.9-88
22536.10-88
22536.11-87
22536.12-88
22536.14-88
26645-85
28473-90
Номер пункта
5.1
5.1
5.1
5.1
5.1
5.1
5.1
5.1
5.1
5.1
5.1
5.1
5.1
5.1
5.1
5.1
5.1
5.1
5.1
3.4
5.1
Ограничение срока действия снято по протоколу № 7—95 Межгосударственного совета но стан­
дартизации, метрологии и сертификации (И У С 11—95)
ПЕРЕИЗДАНИЕ. Август 2004 г.
Редактор М.И. Максимова
Технический редактор JI.A. Гусева
Корректор Е.Ю. Митрофанова
Компьютерная верстка Е. II. Мартемышовой
И м . лиц. S i 02354 от 14.07.2000.
П одписано в печать 03.08.2004, Уел. печ. л. 4.19. У ч .-и м . л. 4.00. Тираж 120 акт.
С 3098. Зак. 696.
ИПК Издательство стандартов.107076 М осква, Колоде шып пер.. 14.
http://www.tlandardi.ru
e-mail: info0standardx.ru
Набрано в Калужской пикирафии стан д а р и т на ПЭВМ .
Филиал И П К Издательство стандартов — тип. •М осковский печатник*. 105062 М осква. Лилин пер.. 6.
Плр № 080102
М К С 7 7 .1 4 0 .8 0
Группа В 82
к Г О С Т 9 7 7 — 88 О тл и вки ста л ь н ы е. О б щ и е тех н и ч еск и е усл ови я
В каком месте
Пункт 1.3. Таблица 1.
Графа «Массовая доля
кремния». Для марки
стали 08ГДНФЛ
Напечатано
Должно быть
1,15-0,40
0,15-0,40
<ИУС № 3 2002 г.)
ГОСТ 977-88
