Загрузил Александр Маневский

Рабочая программа "Управление ремонтом промышленного оборудования"

реклама
БЕРДЯНСКИЙ КОЛЛЕДЖ (ФИЛИАЛ) ФЕДЕРАЛЬНОГО
ГОСУДАРСТВЕННОГО БЮДЖЕТНОГО ОБРАЗОВАТЕЛЬНОГО
УЧРЕЖДЕНИЯ ВЫСШЕГО ОБРАЗОВАНИЯ "МЕЛИТОПОЛЬСКИЙ
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ УНИВЕРСИТЕТ"
РАБОЧАЯ ПРОГРАММА ДИСЦИПЛИНЫ
Управление ремонтом
промышленного оборудования
для специальности:
15.02.12 Монтаж, техническое обслуживание
и ремонт промышленного оборудования
Бердянск
2023
Рабочая
программа
учебной
дисциплины
разработана
на
основе
Федерального государственного образовательного стандарта (далее — ФГОС) по
специальности среднего профессионального образования (далее — СПО) 15.02.12
Монтаж, техническое обслуживание и ремонт промышленного оборудования
Организация
разработчик:
государственного
бюджетного
Бердянский
образовательного
филиал
учреждения
образования "Мелитопольский государственный университет"
2
федерального
высшего
СОДЕРЖАНИЕ
1. ПАСПОРТ РАБОЧЕЙ ПРОГРАММЫ ДИСЦИПЛИНЫ
УПРАВЛЕНИЕ
РЕМОНТОМ ПРОМЫШЛЕННОГО ОБОРУДОВАНИЯ .......................... 3
2. СТРУКТУРА И СОДЕРЖАНИЕ
ДИСЦИПЛИНЫ УПРАВЛЕНИЕ
РЕМОНТОМ ПРОМЫШЛЕННОГО ОБОРУДОВАНИЯ............................. 7
3. УСЛОВИЯ
УПРАВЛЕНИЕ
РЕАЛИЗАЦИИ
ПРОГРАММЫ
РЕМОНТОМ
ДИСЦИПЛИНЫ
ПРОМЫШЛЕННОГО
ОБОРУДОВАНИЯ............................................................................................ 18
4. КОНТРОЛЬ И ОЦЕНКА РЕЗУЛЬТАТОВ ОСВОЕНИЯ ДИСЦИПЛИНЫ
УПРАВЛЕНИЕ
РЕМОНТОМ
ПРОМЫШЛЕННОГО
ОБОРУДОВАНИЯ............................................................................................ 20
3
1.ПАСПОРТ РАБОЧЕЙ ПРОГРАММЫ ДИСЦИПЛИНЫ
УПРАВЛЕНИЕ РЕМОНТОМ ПРОМЫШЛЕННОГО ОБОРУДОВАНИЯ
1.1. Область применения.
Рабочая
программа
образовательной
профессионального
программы
среднего
модуля
является
профессионального
частью
образования
–
программы подготовки специалистов среднего звена в соответствии с ФГОС по
специальности СПО 15.02.12
Монтаж, техническое обслуживание и ремонт
промышленного оборудования (пищевой промышленности), в части освоения
основного вида деятельности (ВД): Осуществлять техническое обслуживание
и
ремонт
промышленного
оборудования
и
соответствующих
профессиональных компетенций (ПК):
ПК 2.1 Проводить регламентные работы по техническому обслуживанию
промышленного оборудования в соответствии с документацией заводаизготовителя.
ПК
2.2
Осуществлять
диагностирование
состояния
промышленного
оборудования и дефектацию его узлов и элементов.
ПК 2.3 Проводить ремонтные работы по восстановлению работоспособности
промышленного оборудования.
ПК 2.4 Выполнять наладочные и регулировочные работы в соответствии с
производственным заданием.
Данная дисциплина предназначена для изучения на 4 курсе по специальности
15.02.12
Монтаж, техническое обслуживание и ремонт промышленного
оборудования
1.2. Место дисциплины в структуре основной образовательной программы –
программы
подготовки
специалистов
среднего
звена:
дисциплина
профессиональной подготовки общего профессионального учебного цикла.
1.3.
Цели
и
задачи
дисциплины:
профессиональной деятельности
Овладение
основным
видом
и соответствующими профессиональными
компетенциями
4
Требования к результатам освоения дисциплины
ПМ.01
Управление
ремонтом промышленного оборудования
В результате освоения дисциплины обучающийся должен уметь:
-
выбирать эксплуатационно-смазочные материалы для
технического
обслуживания оборудования;
- пользоваться контрольно-измерительным инструментом;
- выполнять эскизы деталей при ремонте;
- определять способы обработки деталей;
-
обрабатывать
детали
в
целях
восстановления
работоспособности
оборудования ручным и механизированным способом;
- пользоваться нормативной и справочной литературой.
В результате освоения дисциплины обучающийся должен знать:
-
условные обозначения на машиностроительных чертежах и схемах;
-
особенности технического обслуживания промышленного оборудования
отрасли;
-
методы восстановления деталей;
-
правила
техники
безопасности
при
выполнении
монтажных
и
пусконаладочных работ.
Иметь практический опыт:
-
проведения
регламентных
работ
по
техническому
обслуживанию
промышленного оборудования в соответствии с документацией заводаизготовителя;
-
диагностировании
промышленного
оборудования
и
дефектации
его
элементов;
- выполнения ремонтных работ по восстановлению работоспособности
промышленного оборудования.
5
В результате изучения дисциплины студент должен освоить основной вид
деятельности
осуществлять
техническое
обслуживание
и
ремонт
промышленного оборудования и соответствующие ему профессиональные
компетенции:
Код
Наименование общих компетенций
ОК 1.
Понимать сущность и социальную значимость своей будущей
профессии, проявлять к ней устойчивый интерес.
ОК 2.
Организовывать собственную деятельность, выбирать типовые
методы
и
способы
выполнения
профессиональных
задач,
оценивать их эффективность и качество.
ОК 3.
Принимать решения в стандартных и нестандартных ситуациях и
нести за них ответственность.
ОК 4.
Осуществлять поиск и использование информации, необходимой
для
эффективного
выполнения
профессиональных
задач,
профессионального и личностного развития.
ОК 5.
Использовать информационно-коммуникационные технологии в
профессиональной деятельности.
ОК 6.
Работать в коллективе и команде, эффективно общаться с
коллегами, руководством, потребителями
ОК 7.
Брать на себя ответственность за работу членов команды
(подчиненных), результат выполнения заданий.
ОК 8.
Самостоятельно
определять
задачи
профессионального
и
личностного развития, заниматься самообразованием, осознанно
планировать повышение квалификации.
ОК 9.
Ориентироваться в условиях частой смены технологий в
профессиональной деятельности.
Перечень профессиональных компетенций:
Код
Наименование видов деятельности и профессиональных компетенций
ВД 2
Осуществлять техническое обслуживание и ремонт промышленного
6
оборудования
ПК
Проводить регламентные работы по техническому обслуживанию
2.1.
промышленного оборудования в соответствии с документацией
завода-изготовителя
ПК
Осуществлять
диагностирование
состояния
промышленного
2.2.
оборудования и дефектацию его узлов и элементов
ПК
Проводить ремонтные работы по восстановлению работоспособности
2.3.
промышленного оборудования
ПК 2.4 Выполнять наладочные и регулировочные работы в соответствии с
производственным заданием
7
2.СТРУКТУРА И СОДЕРЖАНИЕ ДИСЦИПЛИНЫ ПМ.02.02
Управление ремонтом промышленного оборудования
Для специальности 15.02.12 Монтаж, техническое обслуживание
и ремонт промышленного оборудования
Вид учебной работы
Объем часов
Максимальная учебная нагрузка (всего)
76
Обязательная аудиторная учебная нагрузка (всего)
76
в том числе:
практические занятия
14
Самостоятельная работа обучающегося (всего)
Итоговая аттестация в форме
экзамен
8
2.2.
ТЕМАТИЧЕСКИЙ ПЛАН И СОДЕРЖАНИЕ ДИСЦИПЛИНЫ ПМ.02.02
Управление ремонтом промышленного оборудования
Для специальности 15.02.12 Монтаж, техническое обслуживание
и ремонт промышленного оборудования
Номера
Тема урока
Тема раздела
Количество
уроков по
часов
порядку
в теме
1
Общие понятия о
химических,
вредных
процессах: физических,
электрохимических
и
причинах
их
модернизация
Классификация вредных процессов по скорости их
оборудования
Виды механического изнашивания: абразивное (гидро- и
газоабразивное), кавитационное, усталостное. Молекулярно
–
механическое
изнашивание
(заедание
деталей).
Коррозийно – механическое изнашивание
3
Ремонт и
возникновения. Последствия влияния вредных процессов.
протекания.
2
6
Практическая
работа
износостойкости
№
1
«Меры
технологического
повышения
оборудования:
конструктивные, эксплуатационные мероприятия »
9
4
Виды ремонтов. Варианты решения необходимости
ремонта. Основные технологические операции ремонта
оборудования. Технологические карты и схемы разборки.
Дефекация и сортировка деталей на годные, негодные,
подлежащие ремонту (восстановлению), их маркировка.
5
Меры повышения износостойкости технологического
оборудования: конструктивные, эксплуатационные
мероприятия. Выбор технологии восстановления деталей по
аналогии (полной или частичной) с производством их на
заводах – изготовителях. Основные критерии выбора
способа восстановления: технологический, критерий
долговечности, экономический.
6
Общий порядок восстановления деталей: восстановление до
нормальных (начальных) размеров – наращивание
изношенных поверхностей (сваркой, наплавкой, паянием,
лужением, металлизацией), пластической деформацией
детали (осадка, раздача, обкатка, выдавливание, правка и
др.) Технология восстановления деталей. Правила охраны
труда и техники безопасности при восстановлении детали.
10
Методы ремонта
оборудования.
Восстановление
изношенных
деталей.
6
7
Ремонт типовых деталей. Назначение типовых деталей.
Ремонт и
Материал для их изготовления, его свойства. Способы
модернизация
механической и термической обработки рабочих
технологического
поверхностей деталей при ее изготовлении. Шероховатость
и твердость рабочих поверхностей.
8
типовых де-
Сопрягаемые детали. Способы соединения основной детали талей, сборочных
с сопрягаемыми. Особенности конструкций и эксплуатации
деталей (нагрузки, воспринимаемые деталью в процессе
эксплуатации),
их
вероятные
последствия.
Типичные
(характерные) дефекты и износ детали, их причина,
признаки и способы выявления.
9
Способы измерения величины износа, технические условия
на выбраковку. Способы ремонта детали, их выбор и
обоснование. Ремонт типовых соединений. Классификация
соединений типовых деталей машин. Назначение
соединений, особенности его конструкции и эксплуатации.
10
оборудования,
Вредные процессы, влияющие на эксплуатацию соединения.
Типичные (характерные) дефекты и износ деталей
соединения, их признаки, способы выявления, технические
условия на выбраковку. Причины, способы устранения и
11
единиц
16
вероятные последствия износа и дефектов.
11
Порядок разборки соединения. Выбор и обоснование
способа ремонта. Порядок сборки, технические требования
к собранному соединению, меры по уменьшению вредных
процессов на соединения.
12
Ремонт типовых передач. Назначение типовой передачи.
Особенности ее конструкции и эксплуатации. Вредные
процессы, влияющие на эксплуатацию передач. Типичные
неисправности передач, их признаки, причины, способы
устранения и вероятные последствия (технические,
технологические, экономические).
13
Ремонт валов и осей передач. Ремонт муфт (упругих,
втулочных, пальцевых, центробежных, фрикционных).
Ремонт зубчатых и червячных, цепных и ременных передач.
Правила безопасности при выполнении слесарносборочных операций.
14
Определение понятия «модернизация». Понятие о
моральном старении (износе) оборудования. Хозяйственное
значение модернизации оборудования. Виды модернизации:
общетехническая и технологическая.
12
15
Основные понятия и определения (ГОСТ18322-78 «Система
Планирование и
технического обслуживания и ремонта техники. Термины и
организация
определения»), ремонт, техническое обслуживание, система
технического
технического обслуживания, периодичность ремонта
(технического обслуживания), продолжительность ремонта,
трудоемкость ремонта.
16
Виды ремонта: текущий (малый), средний и капитальный.
ремонтов: регламентированный ремонт (по ресурсу) и
ремонт по техническому состоянию.
Система планово – предупредительного ремонта (система
ППР) оборудования, ее определению, сущность и задачи
18
Планирование ремонтных работ. Структура ремонтного
цикла, межремонтный период, период между техническими
обслуживаниями (ТО) оборудования. Действительный
(расчетный) фонд времени работы оборудования.
19
ремонта
оборудования.
Плановый и внеплановый ремонт. Виды плановых
17
обслуживания и
Планы – графики (годовой и месячный) ППР оборудования.
Цель построения графика. Исходные и нормативные данные
для его построения. Форма годового графика ППР. Порядок
его построения, определение точки отчета в текущем году,
13
26
распределение ремонтов и ТО по месяцам планируемого
года.
20
Основные цели и задачи организации ТО и ремонта
оборудования.
Содержание
обслуживанию.
ежедневное,
Виды
работ
по
технического
ежемесячное,
техническому
обслуживания:
квартальное,
полугодовое,
годовое. Определение периодичности ТО в зависимости от
наработки оборудования. Распределение работ по ТО между
исполнителями.
21
Основные этапы организации работ: получения задания,
определение
цели,
обеспечение
работ
Анализ
эффективности и подведение итогов работ, отчет о
выполнении
задания.
Определение
состава,
объема,
трудоемкости и стоимости работ.
22
Определение
потребности
в
рабочей
силе.
Расчет
численности рабочих для технического обслуживания
(наладки)
оборудования.
Оформление
нарядов
на
производство ремонта оборудования.
23
Способы организации ремонта и ТО: централизованный,
децентрализованный, смешанный. Выбор способа и его
14
обоснование.
Простой
оборудования
в
ремонте,
организационно – технические мероприятия, направленные
на
сокращение
простоя
оборудования.
Повышение
коэффициента сменности работы оборудования.
24
Практическая работа № 2 «Составление годового и
месячного графиков ППР»
25
Практическая работа № 3 «Составление ведомости
дефектов оборудования»
26
Практическая работа № 4 « Ознакомление со структурой
технологической карты восстановления детали»
27
Практическая работа № 5 «Составление технологической
карты восстановления детали»
28
Основные
неисправности
гидросистемы,
способы
их
Ремонт элементов
устранения. Сборка и испытания гидросистем. Техника
гидросистемы
безопасности. Способы восстановления работоспособности
машин с
насосов
и
двигателей
гидросистемы.
Использование
2
гидроприводами.
полимерных материалов при ремонте деталей гидросистем.
29
Организация рабочего места для проведения ремонта ,
средства ремонта , техника безопасности.
Монтаж и ремонт
типового
15
20
30
Технология ремонта редуктора . Технология ремонта насоса
промышленного и
31
Технология ремонта компрессоров. Технология ремонта
металлорежущего
вентиляторов. Технология ремонта теплообменного и
емкостного оборудования .Технология ремонта
технологических трубопроводов
32
Технология ремонта машин непрерывного транспорта.
Технология ремонта грузоподъёмного оборудования
33
Ремонт базовых и корпусных деталей. Восстановление и
ремонт направляющих металлорежущих станков.
Восстановление и ремонт осей, валов, колес. Правка валов,
необходимое для этого оборудование, техника безопасности.
34
Ремонт зубчатых передач. Контроль качества сборки
зубчатых передач. Технология изготовления зубчатых колес
и вал – шестерней.
35
Применение сварки при ремонте металлорежущего
оборудования. Сварка жидким металлом. Электрошлаковая
сварка. Сварка чугунных корпусных деталей с применением
вспомогательных элементов.
36
Обкатка оборудования после ремонта. Окраска, контроль
качества окраски. Проверка оборудования на
16
оборудования
технологическую точность, на жесткость, вибрационную
устойчивость, шум. Сдача оборудования в эксплуатацию.
37
Практическая работа № 6 «Составление номенклатуры по
ремонту неисправности центробежного насоса »
38
Практическая работа № 7 «Составление номенклатуры
капитального ремонта редуктора »
17
3. УСЛОВИЯ РЕАЛИЗАЦИИ ПРОГРАММЫ ДИСЦИПЛИНЫ ПМ.02.02
Техническое обслуживание и ремонт промышленного оборудования
3.1. Для реализации программы профессионального модуля должны быть
предусмотрены следующие специальные помещения:
- кабинет « Монтажа, технической эксплуатации и ремонта промышленного
оборудования» имеющего посадочные места по количеству обучающихся;
рабочее место преподавателя;
- комплект учебно-методической документации; наглядные пособия;
стенды экспозиционные и технические средства компьютер с лицензионным
программным обеспечением, для оснащения рабочего места преподавателя и
обучающихся;
- технические устройства для аудиовизуального отображения информации;
аудиовизуальные средства обучения; тренажёры для решения ситуационных
задач. Оснащенные в соответствии с п.6.2.2. мастерская «Монтаж, наладка,
ремонт
и
эксплуатация
промышленного
оборудования
с
участком
грузоподъемного оборудования», «Слесарная мастерская».
3.2. Информационное обеспечение обучения.
Перечень
рекомендуемых
учебных
изданий,
Интернет-ресурсов,
дополнительной литературы.
Основная:
3.2.1.Печатные издания
1. Схиртладзе А. Г. Организация и проведение монтажа и ремонта
промышленного оборудования: В 2 ч1.: Учебник/ А.Г. Схиртладзе др- М.: ИЦ
«Academia» 2018.- 336 с.
2. Схиртладзе, А.Г. Ч. 2 Организация и проведение монтажа и ремонта
промышленного оборудования: В 2 ч.: Учебник / А.Г. Схиртладзе. - М.:
Academia, 2018. - 496 c.
18
3. Богоявленский А.В. , Храмов И.М. Транспортные и загрузочные устройства
автоматизированного производства. Учебное пособие / А.В. Богоявленский,
И.М. Храмов ; под общ. ред. канд. техн. наук, доц. А.В. Богоявленского ; М-во
науки и высш. образования РФ.— Екатеринбург : Изд-во Урал. ун-та, 2020.—
172 с.
4. Какимов, М.А. Кожамберлиева, С.А. Эксплуатация машин т оборудования
промышленности. Учебное пособие/ М.М. Какимов, М.А. Кожамберлиева, С.А.
Сыздыков/Нур-Султан: Некоммерческое акционерное общество «Talap», 2020 .
– 315с.
5. Синельникова А.Ф. Техническое обслуживание и ремонт промышленного
оборудования . Учебник /
Синельникова А.Ф.- М. : Издательский центр
«Академия» , 2018 . – 336 с.
Дополнительная:
1. Шиловский, В.Н. Сервисное обслуживание и ремонт машин и оборудования:
Учебное пособие / В.Н. Шиловский, А.В. Питухин, В.М. Костюкевич. СПб.: Лань, 2019. - 240 c.
Электронные источники
1. https://obuchalka.org/20210310130076/slesarnoe-delo-prakticheskoe-posobiedlya-slesarya-kostenko-e-m-2006.html?ysclid=locja11lea448731521
19
4. КОНТРОЛЬ И ОЦЕНКА РЕЗУЛЬТАТОВ ОСВОЕНИЯ ДИСЦИПЛИНЫ
ПМ.02.02
ТЕХНИЧЕСКОЕ
ОБСЛУЖИВАНИЕ
И
РЕМОНТ
ПРОМЫШЛЕННОГО ОБОРУДОВАНИЯ .
Контроль и оценка результатов освоения дисциплины осуществляется
преподавателем в процессе проведения практических занятий, тестирования, а
также выполнения обучающимися индивидуальных заданий, проектов.
Результаты обучения
Формы и методы контроля и
(освоенные умения, усвоенные знания)
оценки результатов обучения
Должен уметь:
по
-
опрос на занятиях ;
техническому обслуживанию промышленного
-
тестирование;
оборудования
Методы
-
проводить
Формы контроля обучения:
регламентные
в
работы
соответствии
с
документацией завода изготовителя
оценки результатов
обучения:
- осуществлять диагностирование состояния - применение традиционной
промышленного оборудования и дефектацию системы отметок в баллах за
его узлов и элементов
-
проводить
ответ обучающегося на
ремонтные
восстановлению
работы
экзамене, при учете
по
мониторинга его деятельности
работоспособности
на уроках
промышленного оборудования
Должен знать:
Итоговый контроль.
- порядок выполнения работ по техническому
обслуживанию
в
соответствии
с
полном
объеме
регламентами
в
и
документацией завода изготовителя
-
порядок
диагностики
оборудования
дефектации узлов и элементов.
20
и
Экзамен
Скачать