БЕРДЯНСКИЙ КОЛЛЕДЖ (ФИЛИАЛ) ФЕДЕРАЛЬНОГО ГОСУДАРСТВЕННОГО БЮДЖЕТНОГО ОБРАЗОВАТЕЛЬНОГО УЧРЕЖДЕНИЯ ВЫСШЕГО ОБРАЗОВАНИЯ "МЕЛИТОПОЛЬСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ УНИВЕРСИТЕТ" РАБОЧАЯ ПРОГРАММА ДИСЦИПЛИНЫ Управление ремонтом промышленного оборудования для специальности: 15.02.12 Монтаж, техническое обслуживание и ремонт промышленного оборудования Бердянск 2023 Рабочая программа учебной дисциплины разработана на основе Федерального государственного образовательного стандарта (далее — ФГОС) по специальности среднего профессионального образования (далее — СПО) 15.02.12 Монтаж, техническое обслуживание и ремонт промышленного оборудования Организация разработчик: государственного бюджетного Бердянский образовательного филиал учреждения образования "Мелитопольский государственный университет" 2 федерального высшего СОДЕРЖАНИЕ 1. ПАСПОРТ РАБОЧЕЙ ПРОГРАММЫ ДИСЦИПЛИНЫ УПРАВЛЕНИЕ РЕМОНТОМ ПРОМЫШЛЕННОГО ОБОРУДОВАНИЯ .......................... 3 2. СТРУКТУРА И СОДЕРЖАНИЕ ДИСЦИПЛИНЫ УПРАВЛЕНИЕ РЕМОНТОМ ПРОМЫШЛЕННОГО ОБОРУДОВАНИЯ............................. 7 3. УСЛОВИЯ УПРАВЛЕНИЕ РЕАЛИЗАЦИИ ПРОГРАММЫ РЕМОНТОМ ДИСЦИПЛИНЫ ПРОМЫШЛЕННОГО ОБОРУДОВАНИЯ............................................................................................ 18 4. КОНТРОЛЬ И ОЦЕНКА РЕЗУЛЬТАТОВ ОСВОЕНИЯ ДИСЦИПЛИНЫ УПРАВЛЕНИЕ РЕМОНТОМ ПРОМЫШЛЕННОГО ОБОРУДОВАНИЯ............................................................................................ 20 3 1.ПАСПОРТ РАБОЧЕЙ ПРОГРАММЫ ДИСЦИПЛИНЫ УПРАВЛЕНИЕ РЕМОНТОМ ПРОМЫШЛЕННОГО ОБОРУДОВАНИЯ 1.1. Область применения. Рабочая программа образовательной профессионального программы среднего модуля является профессионального частью образования – программы подготовки специалистов среднего звена в соответствии с ФГОС по специальности СПО 15.02.12 Монтаж, техническое обслуживание и ремонт промышленного оборудования (пищевой промышленности), в части освоения основного вида деятельности (ВД): Осуществлять техническое обслуживание и ремонт промышленного оборудования и соответствующих профессиональных компетенций (ПК): ПК 2.1 Проводить регламентные работы по техническому обслуживанию промышленного оборудования в соответствии с документацией заводаизготовителя. ПК 2.2 Осуществлять диагностирование состояния промышленного оборудования и дефектацию его узлов и элементов. ПК 2.3 Проводить ремонтные работы по восстановлению работоспособности промышленного оборудования. ПК 2.4 Выполнять наладочные и регулировочные работы в соответствии с производственным заданием. Данная дисциплина предназначена для изучения на 4 курсе по специальности 15.02.12 Монтаж, техническое обслуживание и ремонт промышленного оборудования 1.2. Место дисциплины в структуре основной образовательной программы – программы подготовки специалистов среднего звена: дисциплина профессиональной подготовки общего профессионального учебного цикла. 1.3. Цели и задачи дисциплины: профессиональной деятельности Овладение основным видом и соответствующими профессиональными компетенциями 4 Требования к результатам освоения дисциплины ПМ.01 Управление ремонтом промышленного оборудования В результате освоения дисциплины обучающийся должен уметь: - выбирать эксплуатационно-смазочные материалы для технического обслуживания оборудования; - пользоваться контрольно-измерительным инструментом; - выполнять эскизы деталей при ремонте; - определять способы обработки деталей; - обрабатывать детали в целях восстановления работоспособности оборудования ручным и механизированным способом; - пользоваться нормативной и справочной литературой. В результате освоения дисциплины обучающийся должен знать: - условные обозначения на машиностроительных чертежах и схемах; - особенности технического обслуживания промышленного оборудования отрасли; - методы восстановления деталей; - правила техники безопасности при выполнении монтажных и пусконаладочных работ. Иметь практический опыт: - проведения регламентных работ по техническому обслуживанию промышленного оборудования в соответствии с документацией заводаизготовителя; - диагностировании промышленного оборудования и дефектации его элементов; - выполнения ремонтных работ по восстановлению работоспособности промышленного оборудования. 5 В результате изучения дисциплины студент должен освоить основной вид деятельности осуществлять техническое обслуживание и ремонт промышленного оборудования и соответствующие ему профессиональные компетенции: Код Наименование общих компетенций ОК 1. Понимать сущность и социальную значимость своей будущей профессии, проявлять к ней устойчивый интерес. ОК 2. Организовывать собственную деятельность, выбирать типовые методы и способы выполнения профессиональных задач, оценивать их эффективность и качество. ОК 3. Принимать решения в стандартных и нестандартных ситуациях и нести за них ответственность. ОК 4. Осуществлять поиск и использование информации, необходимой для эффективного выполнения профессиональных задач, профессионального и личностного развития. ОК 5. Использовать информационно-коммуникационные технологии в профессиональной деятельности. ОК 6. Работать в коллективе и команде, эффективно общаться с коллегами, руководством, потребителями ОК 7. Брать на себя ответственность за работу членов команды (подчиненных), результат выполнения заданий. ОК 8. Самостоятельно определять задачи профессионального и личностного развития, заниматься самообразованием, осознанно планировать повышение квалификации. ОК 9. Ориентироваться в условиях частой смены технологий в профессиональной деятельности. Перечень профессиональных компетенций: Код Наименование видов деятельности и профессиональных компетенций ВД 2 Осуществлять техническое обслуживание и ремонт промышленного 6 оборудования ПК Проводить регламентные работы по техническому обслуживанию 2.1. промышленного оборудования в соответствии с документацией завода-изготовителя ПК Осуществлять диагностирование состояния промышленного 2.2. оборудования и дефектацию его узлов и элементов ПК Проводить ремонтные работы по восстановлению работоспособности 2.3. промышленного оборудования ПК 2.4 Выполнять наладочные и регулировочные работы в соответствии с производственным заданием 7 2.СТРУКТУРА И СОДЕРЖАНИЕ ДИСЦИПЛИНЫ ПМ.02.02 Управление ремонтом промышленного оборудования Для специальности 15.02.12 Монтаж, техническое обслуживание и ремонт промышленного оборудования Вид учебной работы Объем часов Максимальная учебная нагрузка (всего) 76 Обязательная аудиторная учебная нагрузка (всего) 76 в том числе: практические занятия 14 Самостоятельная работа обучающегося (всего) Итоговая аттестация в форме экзамен 8 2.2. ТЕМАТИЧЕСКИЙ ПЛАН И СОДЕРЖАНИЕ ДИСЦИПЛИНЫ ПМ.02.02 Управление ремонтом промышленного оборудования Для специальности 15.02.12 Монтаж, техническое обслуживание и ремонт промышленного оборудования Номера Тема урока Тема раздела Количество уроков по часов порядку в теме 1 Общие понятия о химических, вредных процессах: физических, электрохимических и причинах их модернизация Классификация вредных процессов по скорости их оборудования Виды механического изнашивания: абразивное (гидро- и газоабразивное), кавитационное, усталостное. Молекулярно – механическое изнашивание (заедание деталей). Коррозийно – механическое изнашивание 3 Ремонт и возникновения. Последствия влияния вредных процессов. протекания. 2 6 Практическая работа износостойкости № 1 «Меры технологического повышения оборудования: конструктивные, эксплуатационные мероприятия » 9 4 Виды ремонтов. Варианты решения необходимости ремонта. Основные технологические операции ремонта оборудования. Технологические карты и схемы разборки. Дефекация и сортировка деталей на годные, негодные, подлежащие ремонту (восстановлению), их маркировка. 5 Меры повышения износостойкости технологического оборудования: конструктивные, эксплуатационные мероприятия. Выбор технологии восстановления деталей по аналогии (полной или частичной) с производством их на заводах – изготовителях. Основные критерии выбора способа восстановления: технологический, критерий долговечности, экономический. 6 Общий порядок восстановления деталей: восстановление до нормальных (начальных) размеров – наращивание изношенных поверхностей (сваркой, наплавкой, паянием, лужением, металлизацией), пластической деформацией детали (осадка, раздача, обкатка, выдавливание, правка и др.) Технология восстановления деталей. Правила охраны труда и техники безопасности при восстановлении детали. 10 Методы ремонта оборудования. Восстановление изношенных деталей. 6 7 Ремонт типовых деталей. Назначение типовых деталей. Ремонт и Материал для их изготовления, его свойства. Способы модернизация механической и термической обработки рабочих технологического поверхностей деталей при ее изготовлении. Шероховатость и твердость рабочих поверхностей. 8 типовых де- Сопрягаемые детали. Способы соединения основной детали талей, сборочных с сопрягаемыми. Особенности конструкций и эксплуатации деталей (нагрузки, воспринимаемые деталью в процессе эксплуатации), их вероятные последствия. Типичные (характерные) дефекты и износ детали, их причина, признаки и способы выявления. 9 Способы измерения величины износа, технические условия на выбраковку. Способы ремонта детали, их выбор и обоснование. Ремонт типовых соединений. Классификация соединений типовых деталей машин. Назначение соединений, особенности его конструкции и эксплуатации. 10 оборудования, Вредные процессы, влияющие на эксплуатацию соединения. Типичные (характерные) дефекты и износ деталей соединения, их признаки, способы выявления, технические условия на выбраковку. Причины, способы устранения и 11 единиц 16 вероятные последствия износа и дефектов. 11 Порядок разборки соединения. Выбор и обоснование способа ремонта. Порядок сборки, технические требования к собранному соединению, меры по уменьшению вредных процессов на соединения. 12 Ремонт типовых передач. Назначение типовой передачи. Особенности ее конструкции и эксплуатации. Вредные процессы, влияющие на эксплуатацию передач. Типичные неисправности передач, их признаки, причины, способы устранения и вероятные последствия (технические, технологические, экономические). 13 Ремонт валов и осей передач. Ремонт муфт (упругих, втулочных, пальцевых, центробежных, фрикционных). Ремонт зубчатых и червячных, цепных и ременных передач. Правила безопасности при выполнении слесарносборочных операций. 14 Определение понятия «модернизация». Понятие о моральном старении (износе) оборудования. Хозяйственное значение модернизации оборудования. Виды модернизации: общетехническая и технологическая. 12 15 Основные понятия и определения (ГОСТ18322-78 «Система Планирование и технического обслуживания и ремонта техники. Термины и организация определения»), ремонт, техническое обслуживание, система технического технического обслуживания, периодичность ремонта (технического обслуживания), продолжительность ремонта, трудоемкость ремонта. 16 Виды ремонта: текущий (малый), средний и капитальный. ремонтов: регламентированный ремонт (по ресурсу) и ремонт по техническому состоянию. Система планово – предупредительного ремонта (система ППР) оборудования, ее определению, сущность и задачи 18 Планирование ремонтных работ. Структура ремонтного цикла, межремонтный период, период между техническими обслуживаниями (ТО) оборудования. Действительный (расчетный) фонд времени работы оборудования. 19 ремонта оборудования. Плановый и внеплановый ремонт. Виды плановых 17 обслуживания и Планы – графики (годовой и месячный) ППР оборудования. Цель построения графика. Исходные и нормативные данные для его построения. Форма годового графика ППР. Порядок его построения, определение точки отчета в текущем году, 13 26 распределение ремонтов и ТО по месяцам планируемого года. 20 Основные цели и задачи организации ТО и ремонта оборудования. Содержание обслуживанию. ежедневное, Виды работ по технического ежемесячное, техническому обслуживания: квартальное, полугодовое, годовое. Определение периодичности ТО в зависимости от наработки оборудования. Распределение работ по ТО между исполнителями. 21 Основные этапы организации работ: получения задания, определение цели, обеспечение работ Анализ эффективности и подведение итогов работ, отчет о выполнении задания. Определение состава, объема, трудоемкости и стоимости работ. 22 Определение потребности в рабочей силе. Расчет численности рабочих для технического обслуживания (наладки) оборудования. Оформление нарядов на производство ремонта оборудования. 23 Способы организации ремонта и ТО: централизованный, децентрализованный, смешанный. Выбор способа и его 14 обоснование. Простой оборудования в ремонте, организационно – технические мероприятия, направленные на сокращение простоя оборудования. Повышение коэффициента сменности работы оборудования. 24 Практическая работа № 2 «Составление годового и месячного графиков ППР» 25 Практическая работа № 3 «Составление ведомости дефектов оборудования» 26 Практическая работа № 4 « Ознакомление со структурой технологической карты восстановления детали» 27 Практическая работа № 5 «Составление технологической карты восстановления детали» 28 Основные неисправности гидросистемы, способы их Ремонт элементов устранения. Сборка и испытания гидросистем. Техника гидросистемы безопасности. Способы восстановления работоспособности машин с насосов и двигателей гидросистемы. Использование 2 гидроприводами. полимерных материалов при ремонте деталей гидросистем. 29 Организация рабочего места для проведения ремонта , средства ремонта , техника безопасности. Монтаж и ремонт типового 15 20 30 Технология ремонта редуктора . Технология ремонта насоса промышленного и 31 Технология ремонта компрессоров. Технология ремонта металлорежущего вентиляторов. Технология ремонта теплообменного и емкостного оборудования .Технология ремонта технологических трубопроводов 32 Технология ремонта машин непрерывного транспорта. Технология ремонта грузоподъёмного оборудования 33 Ремонт базовых и корпусных деталей. Восстановление и ремонт направляющих металлорежущих станков. Восстановление и ремонт осей, валов, колес. Правка валов, необходимое для этого оборудование, техника безопасности. 34 Ремонт зубчатых передач. Контроль качества сборки зубчатых передач. Технология изготовления зубчатых колес и вал – шестерней. 35 Применение сварки при ремонте металлорежущего оборудования. Сварка жидким металлом. Электрошлаковая сварка. Сварка чугунных корпусных деталей с применением вспомогательных элементов. 36 Обкатка оборудования после ремонта. Окраска, контроль качества окраски. Проверка оборудования на 16 оборудования технологическую точность, на жесткость, вибрационную устойчивость, шум. Сдача оборудования в эксплуатацию. 37 Практическая работа № 6 «Составление номенклатуры по ремонту неисправности центробежного насоса » 38 Практическая работа № 7 «Составление номенклатуры капитального ремонта редуктора » 17 3. УСЛОВИЯ РЕАЛИЗАЦИИ ПРОГРАММЫ ДИСЦИПЛИНЫ ПМ.02.02 Техническое обслуживание и ремонт промышленного оборудования 3.1. Для реализации программы профессионального модуля должны быть предусмотрены следующие специальные помещения: - кабинет « Монтажа, технической эксплуатации и ремонта промышленного оборудования» имеющего посадочные места по количеству обучающихся; рабочее место преподавателя; - комплект учебно-методической документации; наглядные пособия; стенды экспозиционные и технические средства компьютер с лицензионным программным обеспечением, для оснащения рабочего места преподавателя и обучающихся; - технические устройства для аудиовизуального отображения информации; аудиовизуальные средства обучения; тренажёры для решения ситуационных задач. Оснащенные в соответствии с п.6.2.2. мастерская «Монтаж, наладка, ремонт и эксплуатация промышленного оборудования с участком грузоподъемного оборудования», «Слесарная мастерская». 3.2. Информационное обеспечение обучения. Перечень рекомендуемых учебных изданий, Интернет-ресурсов, дополнительной литературы. Основная: 3.2.1.Печатные издания 1. Схиртладзе А. Г. Организация и проведение монтажа и ремонта промышленного оборудования: В 2 ч1.: Учебник/ А.Г. Схиртладзе др- М.: ИЦ «Academia» 2018.- 336 с. 2. Схиртладзе, А.Г. Ч. 2 Организация и проведение монтажа и ремонта промышленного оборудования: В 2 ч.: Учебник / А.Г. Схиртладзе. - М.: Academia, 2018. - 496 c. 18 3. Богоявленский А.В. , Храмов И.М. Транспортные и загрузочные устройства автоматизированного производства. Учебное пособие / А.В. Богоявленский, И.М. Храмов ; под общ. ред. канд. техн. наук, доц. А.В. Богоявленского ; М-во науки и высш. образования РФ.— Екатеринбург : Изд-во Урал. ун-та, 2020.— 172 с. 4. Какимов, М.А. Кожамберлиева, С.А. Эксплуатация машин т оборудования промышленности. Учебное пособие/ М.М. Какимов, М.А. Кожамберлиева, С.А. Сыздыков/Нур-Султан: Некоммерческое акционерное общество «Talap», 2020 . – 315с. 5. Синельникова А.Ф. Техническое обслуживание и ремонт промышленного оборудования . Учебник / Синельникова А.Ф.- М. : Издательский центр «Академия» , 2018 . – 336 с. Дополнительная: 1. Шиловский, В.Н. Сервисное обслуживание и ремонт машин и оборудования: Учебное пособие / В.Н. Шиловский, А.В. Питухин, В.М. Костюкевич. СПб.: Лань, 2019. - 240 c. Электронные источники 1. https://obuchalka.org/20210310130076/slesarnoe-delo-prakticheskoe-posobiedlya-slesarya-kostenko-e-m-2006.html?ysclid=locja11lea448731521 19 4. КОНТРОЛЬ И ОЦЕНКА РЕЗУЛЬТАТОВ ОСВОЕНИЯ ДИСЦИПЛИНЫ ПМ.02.02 ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ И РЕМОНТ ПРОМЫШЛЕННОГО ОБОРУДОВАНИЯ . Контроль и оценка результатов освоения дисциплины осуществляется преподавателем в процессе проведения практических занятий, тестирования, а также выполнения обучающимися индивидуальных заданий, проектов. Результаты обучения Формы и методы контроля и (освоенные умения, усвоенные знания) оценки результатов обучения Должен уметь: по - опрос на занятиях ; техническому обслуживанию промышленного - тестирование; оборудования Методы - проводить Формы контроля обучения: регламентные в работы соответствии с документацией завода изготовителя оценки результатов обучения: - осуществлять диагностирование состояния - применение традиционной промышленного оборудования и дефектацию системы отметок в баллах за его узлов и элементов - проводить ответ обучающегося на ремонтные восстановлению работы экзамене, при учете по мониторинга его деятельности работоспособности на уроках промышленного оборудования Должен знать: Итоговый контроль. - порядок выполнения работ по техническому обслуживанию в соответствии с полном объеме регламентами в и документацией завода изготовителя - порядок диагностики оборудования дефектации узлов и элементов. 20 и Экзамен