otchet

Содержание
Введение
1.
Описание
3
энергетического
объекта
(энергоустановки
предприятия) и его роль на розничном (оптовом) рынке энергии.
2.
3
Структура предприятия. Основные и
5
вспомогательные
цеха.
Раздел
1.
ПМ.01
Обслуживание
8
электрооборудования
электрических станций, сетей и систем
1.1.
Схема главных электрических соединений
8
энергообъекта
(электростанции, подстанции).
1.2.
Основное
электротехническое
оборудование
энергообъекта, его характеристики и режим работы.
1.3.
Назначение
и
краткая
13
техническая
16
характеристика
механизмов собственных нужд.
1.4. Программа обслуживания вида электрооборудования.
Раздел
2.
ПМ.02
Эксплуатация
17
19
электрооборудования
электрических станций, сетей и систем.
2.1.
Организация
и
проведение
эксплуатации
19
основного
электротехнического оборудования энергообъекта.
2.2.
Организация
и
технология
ремонта
основного
19
электрооборудования энергообъекта (энергоустановки
предприятия).
2.3.
Требования к строительной части монтируемого
объекта и
приемка ее под монтаж электрооборудования
20
2.4.
Машины
и
механизмы,
применяемые
при
21
монтаже
электрооборудования и их использование
2.5.
Транспортировка,
прием
и
хранение
22
монтируемого
оборудования с приложением образцов соответствующих актов
Раздел 3. ПМ.03 Контроль и управление
23
технологическими
процессами.
Оформление договора на оказание услуг по
передаче электрической энергии
потребителям
(смежным
сетевым
организациям).
3.1.
3.2.
23
Знакомство с новейшими приборами и системами
учёта
электроэнергии, результатами внедрения их на предприятии, а
24
также с эксплуатацией этих устройств и программным
обеспечением.
Раздел 4. ПМ.04 Диагностика состояния
27
электрооборудования
электрических станций, сетей и систем.
4.1.
Приборы
и
аппаратура,
диагностирования электрооборудования,
предназначенная
применяемой на
данном энергообъекте (предприятии,
для
27
организации).
Раздел 5. ПМ.05 Организация и управление
коллективом
28
исполнителей.
5.1.
5.2.
Производственная структура энергообъекта.
Назначение и функции служб энергообъекта.
28
29
5.3. Порядок проведения инструктажей по охране
труда и
пожарной безопасности.
30
Должностные обязанности работников.
34
5.4.
Раздел 6. Преддипломная практика.
6.1. Организация труда и заработной платы: состав
работников предприятия, система оплаты труда и организации
стимулирования
работников.
Основанные технико-экономические показатели
работы
предприятия.
37
37
6.2.
41
1.Введение
1.Описание энергетического объекта(или промышленного предприятия).
«Ивэнерго» является филиалом ПАО «МРСК Центра и Приволжья» единой операционной компании с центром ответственности в г. Нижний
Новгород, являющейся основным поставщиком услуг по передаче
электроэнергии и технологическому присоединению к электросетям во
Владимирской, Ивановской, Калужской, Кировской, Нижегородской, Рязанской,
Тульской областях, а также в Республике Марий Эл и Удмуртской Республике.
Филиал
«Ивэнерго»
осуществляет
деятельность
по
передаче
(транспортировке) и распределению электрической энергии от 0,4 кВ до 10 кВ
Местоположение РЭС: Ивановская область, пос. Савино, ул. Октябрьская,
д. 17
РЭС был образован в1969 г.
Назначение объекта: передача и распределение электрической энергии
потребителям, услуги по технологическому присоединению, дополнительные
сервисы.
Штатная численность персоналасостоит из: 31 чел.
Количество автотранспорта: 8 ед.
Основные характеристики:
Площадь обслуживания – 0,861 тыс. кв.км.
Количество населения – 11 тыс. чел.
Количество УЕ – 1 559
Количество УЕ на 1 электромонтера – 221,00.
Опор
ы
Длина
В
том Длина
на
Ж/б
Деревянн
ВЛ,
числе СИП,
КЛ,
которые
опоры, шт.
ые опоры, шт.
км/шт.км
км
запрещен
подъем,
шт.
ЛЭП 6-10 кВ 264,91/27 3,09
17,15
3457
485
13
ЛЭП 0,4 кВ
1
308,73/33
56,72
3,23
2964
3504
26
ТП 6(10) кВ – 180 шт (21,43 МВА), в т.ч. РП – 0 шт, СП – 14 шт (МВ-10 кВ
– 4 шт, ВВ-10 кВ – 10 шт, в т. ч. 8 реклоузеров)
Количество фидеров 6-10 кВ – 27 шт., в т.ч. с АПВ – 25 шт.
Рейтинг РЭС
2018 год - 237 место
Январь 2019 год - 74 место
Февраль 2019 год - 175 место
Ремонтная программа: кап.ремонт ВЛ 0,4-10 кВ– 43,896 км, ТП-27
шт.расчистка и расширение просек ВЛ 0,4-10 кВ – 10,54 га
Уровень потерь: план 2018г. – 12,31%, факт 2018 – 12,25%,
Факт 1 квартал 2019 г – 8,47%
Количество точек поставки потребителям, шт. – 7 675 (ФЛ-7230 шт, ЮЛ445 шт.)
в т.ч. оборудованных системами АИИСКУЭ, шт. –98 (КУ-97 шт., ТУ-1).
Полезный отпуск э/э за 2018.- 16,802 млн. кВтч.
Тех. присоединение (31.12.2018 года):
количество действующих договоров – 29 шт., в т.ч. льготники – 26
шт.,вып.14шт
просроченных по вине СО – 0 шт.
Пsaidi –2,9 час; Пsaifi – 2,2 шт.
Количество ТН – 64 шт.
Средняя длительность перерыва э/снабжения потребителей – 2,9 ч.
Основные потребители: ООО «Продвагон», ООО «Теплосервис», СПК
«Панинское», СПК «Родина», СПК «»Савинский», ООО «ДСУ №1», ПАО
"Мегафон", ПАО «МТС», ПАО «Вымпелком», население, объекты социальной
сферы.
Персонал:
штат/факт – 31/30 человек.
Списочная численность персонала РЭС – 30 чел.
Средняя заработная плата в РЭС – 33838 руб.
Средняя заработная плата по отрасли в регионе – 24909 руб.
Укомплектованность персоналом – 96,8%.
Характеристика базы Савинского РЭС:
1. Административное здание - двухэтажное, 17,8х13,20 м, где располагается:
кабинет начальника, кабинет гл.инженера, группа учета ЭЭ, мастера, кабинет
охраны труда, совмещенный с актовым залом, раздевалка, сан. узел, складские
помещения, ОВБ, бытовое помещение для персонала, электрокотельная,
диспетчерская ОДГ.
2. Здание склада - одноэтажное, 22,6х9,95 м, где располагаются складские
помещения и гаражные боксы.
3. Здание гаража – одноэтажное, 12,5х12,45 м, где располагаются гаражные
боксы.
Савинский РЭС.
2.Структура предприятия.Основные и вспомогательные цеха.
Основным структурным подразделением предприятия и производственной
единицы является цех.
Цех - это организационно-обособленное подразделение предприятии,
состоящее из ряда производственных участников и обслуживающих звеньев.
Цех выполняет определенные ограниченные производственные функции,
обусловленные характером кооперации труда внутри предприятия. В цехах
предприятия изготавливается продукция или выполняется определенная стадия
производства, в результате которой создаются полуфабрикаты, используемые на
данном предприятии.
На большинстве промышленных предприятий цех является их основной
структурной единицей. Часть мелких и средних предприятий может быть
построена по бесцеховой структуре. В этом случае предприятие делится
непосредственно на производственные участки. Некоторые наиболее крупные
предприятия в организационно-административном отношении строятся по
корпусной системе на основе объединения под единым руководством ряда цехов
и хозяйств.
В зависимости от перерабатываемого сырья, характера производственных
процессов различают основные, вспомогательные и побочные цехи.
К цехам основного производства относятся цехи, в которых выполняются
основные процессы производства, или их часть, то есть, они непосредственно
связаны с изготовлением основной продукции предприятии и предназначены для
выработки продукции, определяющей назначение предприятия заготовительные
(литейные, кузнечно-прессовые и др.); обрабатывающие (механической
обработки деталей, холодной штамповки, термические и др.); сборочные
(узловой сборки; генеральной сборки, монтажные, регулировочно-настроечные и
др.) цехи.
Каждый цех основного производства может включать один или несколько
полностью законченных процессов изготовления продукции или объединять
частичные процессы и операции, составляющие одну или ряд стадий
производства продукта.
Вспомогательные цеха - это цеха, которые способствуют выпуску
основной продукции, создавая условия для нормальной работы основных цехов:
оснащают их инструментом и приспособлениями, обеспечивают запасными
частями для ремонта оборудования и проводят плановые ремонты, обеспечивают
энергетическими ресурсами. Важнейшими из этих цехов являются
инструментальные,
ремонтно-механические,
ремонтно-энергетические,
ремонтно-строительные, модельные, штамповые и др.
Кроме того, во вспомогательных цехах вырабатывается продукция,
потребляемая основными цехами предприятия. К таким цехам относятся цеха по
постройке, производству тары, электроэнергии и т.д.
Число вспомогательных цехов и их размеры зависят от масштаба
производства и состава основных цехов
Следует отметить, что деление цехов на основные и вспомогательные
обусловлено назначением предприятия. Так, например, на отдельных
предприятиях и заводах энергетические цехи и участки относятся к
вспомогательным, а на энерговырабатывающих предприятиях эти цехи и
участки являются основными.
Побочные цехи - это такие, в которых изготавливается продукция из
отходов сырья и материалов основного и вспомогательного производства, либо
осуществляется восстановление использованных вспомогательных материалов
для нужд производства. Например, цех производства товаров широкого
потребления, цех регенерации масел, обтирочных материалов.
Побочные цеха, как правило, есть только на крупных предприятиях. На
средних и небольших предприятиях соответствующие подразделения считаются
отделениями или производственными участками основных цехов.
Совершенствование производственной структуры предполагает:
-укрупнение предприятий и цехов;
-соблюдение
рационального
соотношения
между
вспомогательными и обслуживающими цехами и участками;
основными,
-рационализацию планировки предприятия и размещения цехов и участков
с учетом характера технологического процесса;
-обеспечение необходимого уровня специализации и кооперирования
производства;
-расположение производственных подразделений последовательно по ходу
технологического процесса: склады - сырья, материалов и полуфабрикатов; цехи
и участки - заготовительные, обрабатывающие, сборочные, склады готовой
продукции, где производятся доукомплектование изделий съемным
оборудованием, запасными частями, консервация, упаковка, погрузка и отправка
продукции потребителю;
К числу основных факторов развития производственной структуры
предприятия относятся:
-регулярное изучение достижений в области проектирования и развития
производственной структуры с целью мобильности и адаптивности структуры
предприятий к новым достижениям в этой области и к новой продукции;
-оптимизация качества и размеров производственных подразделений
предприятия;
-обеспечение рационального
обслуживающими подразделениями;
-рациональная
предприятия;
планировка
соотношения
подразделений
между
и
основными
генерального
и
плана
-повышение уровня автоматизации производства;
-обеспечение соответствия компонентов производственной структуры
предприятия по принципу пропорциональности по производственной мощности,
прогрессивности
технологических
процессов,
уровня
автоматизации,
квалификации кадров и других параметров; обеспечение соответствия структуры
принципу прямоточности технологических процессов, с целью сокращения
длительности прохождения предметов труда;
-обеспечение соответствия уровня качества процессов в системе
(производственная структура предприятия) уровня качества и «входа» системы.
Тогда и качество «выхода» системы будет высоким;
-создание внутри крупного предприятия юридически самостоятельных
мелких организаций с предметной или технологической специализацией
производства;
-сокращение нормативного срока службы основных фондов;
-соблюдение графиков планово-предупредительного ремонта основных
производственных фондов предприятия, сокращение продолжительности
проводимых ремонтов и повышение их качества, современное обновление
фондов.
Структура предприятия.
Раздел 1. ПМ. 01Обслуживание электрооборудования электрических
станций, сетей и систем.
1.1.Схема
главных
электрических
энергообъекта(электростанции,подстанции) или схема
промышленного предприятия.
соединений
электроснабжения
1.2.Основное
электротехническое
характеристики и режим работы
оборудование
энергообъекта,его
Все основное электротехническое оборудование, непосредственно
участвует в процессе производства, преобразования, передачи и распределения
элктроэнергии ( генераторы, трансформаторы, выключатели, разъединители,
электродвигатели и др.)
Генераторэто
источник
электроснабжения.Генераторы
обычно
используют при отключении электроэнергии или если электричество не
подведено
в
помещение.В
этом случае
используют
автономную
электросеть,которая работает при помощи бензиновых или дизельных
генераторов.Часто генераторы используются как источники резервного
питания.Поэтому его оборудуют системой авто-пуска и отключения.
Электродвигатель
является
элементом,
который
преобразует
электричество в механическую энергию, что приводит в движение весь
механизм. Поэтому двигатель и называют главным составляющим
Когда механизм соединяется с источником питания, на обмотке возникает
магнитное поле, которое и вращает ротор в статоре. Это происходит по закону
Ампера. Ведь создается отталкивающая сила, способная вращать вал и
приводить в движение другие детали. Частота оборотов ротора напрямую
зависит от частоты приходящего на витки электричества, а также от количества
пар магнитных полюсов. Кстати, название данной разновидности пошло от того
факта, что скорость вращения ротора различалась с частотой оборотов
магнитного поля, то есть эти показатели были асинхронными.
Синхронные же двигатели немного отличаются строением ротора. В таком
типе электродвигателей, ротор играет роль магнита, который и создает поле для
вращения. Здесь магнитное поле статора и сам ротор вращаются с одинаковой
частотой. Но есть один, очень значимый минус. Чтобы запустить синхронный
электродвигатель, нужно воспользоваться помощью асинхронного. Ведь после
простого подключения механизма к сети, ничего не произойдет.
К этому недостатку можно прибавить низкую скорость оборотов. К
примеру, если взять асинхронный и синхронный двигатели и подключить их к
источнику электричества одинакового напряжения, то первый тип будет
вращаться заметно быстрее второго.
Трансформа́тор -статическое электромагнитное устройство, имеющее две
или
более индуктивносвязанные обмотки на
каком-либо магнитопроводе и
предназначенное
для
преобразования
посредством электромагнитной
индукции одной или нескольких систем (напряжений) переменного тока в одну
или несколько других систем (напряжений), без изменения частоты
Трансформатор осуществляет преобразование переменного напряжения
и/или гальваническую развязку в самых различных областях применения —
электроэнергетике, электронике и радиотехнике.
Конструктивно
трансформатор
может
состоять
из
одной
(автотрансформатор) или нескольких изолированных проволочных либо
ленточных обмоток (катушек), охватываемых общим магнитным потоком,
намотанных,
как
правило,
на
магнитопровод
(сердечник)
из ферромагнитного магнитомягкогоматериала.
Выключатель.
Выключатель нагрузки, по сути, представляет собой обычный
разъединитель с простейшей дугогасительной камерой. Их начали применять
около 60 лет тому назад в электроустановках 3, 6, 10 кВ в тех случаях, когда
применение дорогих выключателей оказывается неэкономичным. В те времена
этот коммутационный аппарат был выполнен в виде разъединителя и
высоковольтного предохранителя, поскольку токи нагрузки в электроустановках
6 – 10 кВ были небольшими, по сравнению с современными нагрузками в
электрическую сеть. В этом сочетании, разъединитель был предназначен для
отключения и включения токов холостого хода, а также включения токов
нагрузки, плавкому предохранителю отводилась роль защиты электроустановки
от токов перегрузки и короткого замыкания
.
1.3.Назначение и краткая техническая характеристика механизмов
собственных нужд
Механизмы собственных нужд обеспечиваются питанием от рабочих
трансформаторов мощностью 31 5 Мва, включенных отпайками в блоки;
резервное питание предусмотрено с шин ПО кв и от автотрансформатора связи
через
два
трансформатора
мощностью
по
20
Мва.
Все механизмы собственных нужд приводятся в движение электродвигателями
короткозамкнутого типа непосредственного включения.
В котельных отделениях, как правило, применены электродвигатели
полностью закрытого исполнения, в машинных залах - продуваемые,
защищенные от капежа; электродвигатели для привода питательных насосов
выполнены
с
замкнутой
системой
охлаждения.
Какие механизмы собственных нужд КЭС являются наиболее
ответственными. Для привода механизмов собственных нужд используют
главным образом асинхронные короткозамкнутые двигатели переменного тока.
Реже применяют двигатели с фазным ротором и синхронные двигатели, в
отдельных
случаях
двигатели
постоянного
тока.
Для привода механизмов собственных нужд применяют в основном
асинхронные электродвигатели с короткозамкнутым ротором. При близком КЗ
напряжение на выводах двигателей оказывается меньше их ЭДС.
Электродвигатели переходят в режим генератора, посылающего ток в место
повреждения. Синхронные электродвигатели при их наличии также
подпитывают место КЗ. Привод всех механизмов собственных нужд
осуществляется электродвигателями; на электростанции нет ни одного парового
привода для вспомогательного оборудования.
Основным приводом механизмов собственных нужд являются асинхронные
короткозамкнутые электродвигатели различного исполнения с прямым пуском.
Для тихоходных механизмов ( шаровые мельницы), а также для очень мощных
механизмов находят применение синхронные электродвигатели. Для
механизмов, требующих регулирования частоты вращения в широких пределах,
применяют двигатели постоянного тока, а также асинхронные двигатели с
дросселями насыщения или с управляемыми тиристорами в цепи статора.
1.4. Программа обслуживания вида электрооборудования
Техническое обслуживание электрооборудования подстанции
Все части энергетической системы, агрегаты для выработки, распределения
и передачи электроэнергии, должны работать в одном ритме точно и
бесперебойно, чтобы пользователи были полностью обеспечены электричеством
и теплом.
Электрооборудование,
которое
используется
на
энергетических
производствах, станциях и подстанциях, имеет свойство изнашиваться,
поскольку на него действуют такие негативные факторы, как высокое
напряжение, механические повреждения, повышенная влажность (в условиях
эксплуатации в определенных климатических зонах), именно по этой причине
профилактический осмотр и плановый ремонт оборудования нужно проводить
регулярно, следуя установленным нормам.
Централизованное
и
децентрализованное
обслуживание
электрооборудования
подстанций,техническое
обслуживание
электрооборудования
подстанций осуществляется
централизованно
или
децентрализованно.
Для больших предприятий целесообразнее всего организовывать
собственные отделы с органами управления, отвечающие за проведение
профилактических работ, ремонт установок и замену их деталей. Такой способ
организации более выгодный, поскольку руководители набирают в бригады
специалистов высокого класса и постоянно контролируют их работу.
При децентрализованном обслуживании работники сами отвечают за свои
действия, они никому не подчиняются, поэтому элементарное влияние
человеческого фактора может стать причиной аварий.
Характер изнашивания электрооборудования:
-Механический – когда под воздействием трения движимые детали
агрегатов теряют свою работоспособность;
-Электрический – когда из-за воздействия высоких температур и перепадов
в сети на изоляцию теряются ее изоляционные свойства. Также подобные
проблемы могут быть связаны с длительным беспрерывным использованием
оборудования;
-Моральный – когда эксплуатация и проверки оборудования проходят
строго по плану и в соответствии со всеми правилами, вследствие чего оно
может сохранять свою работоспособность, но становится неактуальным. За
время эксплуатации внедряются новые технологии, на рынке появляются более
качественные и выгодные экономически установки или их отдельные детали.
При таких обстоятельствах такой можно заменять отдельные элементы
электрооборудования, которые морально устарели, или проводить капитальную
полную замену
Виды ремонтных работ, входящих в комплекс ТО электрооборудования
В зависимости от состояния, нагрузки, мощности и других показателей
техническое обслуживание электрооборудования подстанций проводится с
разной периодичностью. Однако существуют определенные виды ремонтных
работ, которые обязательно проводятся на всех объектах.
Текущий
Этот ремонт электрооборудования проводится между плановыми ремонтами, в
ходе мероприятия осуществляется детальный осмотр оборудования, его чистка,
уплотнение, регулировка и устранение мелких дефектов, которые возникают в
процессе эксплуатации.
Профилактические испытания и измерения также входят в комплекс работ,
проводимых во время текущего ремонта. Эти меры позволяют вовремя
обнаружить все неисправности и предотвратить аварии.
Средний
Техническое обслуживание электрооборудования подстанций включает в себя
частичную замену отдельных блоков и деталей, которые имеют меньший срок
эксплуатации, чем временной промежуток между капитальными ремонтами.
Во время проведения среднего ремонта разбираются отдельные блоки и
части оборудования, проводится их осмотр, чистка и оперативная замена в
случае надобности.
Капитальный
Данный
комплекс
работ
направлен
работоспособности
в
межремонтный
электрооборудования.
на
обеспечение
стабильной
период
базисных
частей
Капитальный ремонт включает в себя разборку, визуальный осмотр,
проведение испытаний и исследований, полную или частичную замену деталей,
устранение всех неполадок, сборку, проверку и регулировку оборудования.
Во время капитального ремонта агрегаты модернизируются путем замены
морально устаревших блоков и деталей на новые.
Раздел 2. ПМ. 02 Эксплуатация электрооборудования электрических
станций, сетей и систем.
2.1.Организация
и
проведение
эксплуатации
электротехнического оборудования энергообъекта.
основного
Эксплуатация оборудования должна осуществляться в соответствии с
требованиями Правил технической эксплуатации (ПТЭ), Правил промышленной
(производственной) безопасности (ППБ), ГОСТ и СНиП, в которых изложены
основные организационные и технические требования к эксплуатации
оборудования. Все действующие на предприятии нормативные технические
документы по эксплуатации оборудования должны соответствовать требованиям
указанных документов.
- Вне зависимости от ведомственной принадлежности и форм
собственности предприятий (государственные, акционерные, кооперативные,
индивидуальные и т. д.) при использовании оборудования для выпуска
продукции и оказания услуг на предприятии должна быть организована
правильная эксплуатация оборудования, которая во многом определяет его
исправность в течение всего срока службы.
- Правильная эксплуатация оборудования предусматривает: разработку
должностных и производственных инструкций для оперативного и оперативноремонтного персонала;правильный подбор и расстановку кадров; обучение всего
персонала и проверку его знаний правил эксплуатации, производственной
безопасности, должностных и производственных инструкций; содержание
оборудования в исправном состоянии путем своевременного выполнения ТО и
ППР; исключение выполнения оборудованием работ, отрицательно влияющих на
окружающую среду; организацию достоверного учета и объективного анализа
нарушений в работе оборудования, несчастных случаев и принятие мер по
установлению причин их возникновения; выполнение предписаний органов
Федерального надзора.
При совместной эксплуатации оборудования между арендодателем и
арендатором заключается договор, в котором оговариваются конкретные
обязанности по содержанию в исправном состоянии находящегося в их
распоряжении оборудования, порядку его использования и ремонту.
- Непосредственно эксплуатацию оборудования осуществляет оперативный
персонал по месту нахождения оборудования.
- Руководители подразделений, в подчинении которых находится
оперативный и оперативно-ремонтный персонал, должны иметь техническую
подготовку
по
соответствующему
оборудованию,
осуществлять
профессиональное руководство и контроль работы подчиненного им персонала.
Перечень должностей инженерно-технического персонала утверждает
руководитель предприятия.
- Лица, не достигшие 18-летнего возраста, к работе на энергоустановках не
допускаются. К самостоятельной работе не допускаются практиканты вузов и
техникумов. Они могут находиться на рабочих местах только под надзором
лица, имеющего соответствующую техническую подготовку.
- До назначения на самостоятельную работу или при переходе на другую
работу (должность), а также при перерыве в работе более одного года персонал
обязан пройти медицинское освидетельствование и обучение на рабочем месте.
По окончании обучения должна быть проведена проверка знаний
работников, после чего им присваивается соответствующая группа по
безопасности.
- После проверки знаний каждый работник должен пройти стажировку на
рабочем месте продолжительностью не менее двух недель под руководством
опытного работника, после чего он может быть допущен к самостоятельной
работе Допуск к стажировке и самостоятельной работе для инженернотехнического персонала оформляется распоряжением по предприятию, для
рабочих – распоряжением по цеху.
- Проверка знаний правил, должностных и производственных инструкций в
соответствии с РД 03-444-02 производится:
-первичная – перед допуском к самостоятельной работе;
-очередная – один раз в год для оперативного и оперативно-ремонтного
персонала, один раз в три года для инженерно-технического персонала;
-внеочередная – при нарушении работником правил и инструкций, по
требованию руководителей энергетических цехов, ОГЭ или Федерального
надзора.
- Лица, не выдержавшие проверку знаний, проходят повторную проверку не
ранее чем через 2 недели и не позднее чем через 1 месяц со дня последней
проверки.
Лицо, получившее неудовлетворительную оценку
при третьей проверке знаний, отстраняется от работы; договор с ним должен
быть расторгнут вследствие его недостаточной квалификации.
- Проверку знаний инженерно-технического персонала осуществляют
комиссии с участием территориального инспектора Федерального надзора,
остального персонала – комиссии, состав которых определяет руководитель
предприятия. Результат проверки знаний заносится в журнал определенной
формы и подписывается всеми членами комиссии.
персоналу, успешно
прошедшему проверку знаний, выдается удостоверение установленной формы.
- Использование оборудования на рабочем месте должно производиться в
соответствии с требованиями инструкции завода-изготовителя, приведенной в
руководстве по эксплуатации (паспорте) соответствующего оборудования. При
отсутствии заводской документации инструкции по эксплуатации оборудования
необходимо разрабатывать непосредственно на предприятии.
- Инструкции по эксплуатации должны содержать следующие сведения:
-порядок приема и сдачи смен, остановки и пуска оборудования, проведения
ТО;
-перечисление мер, обеспечивающих
эффективную работу оборудования;
бесперебойную,
надежную
и
-перечисление характерных неисправностей, при которых оборудование
должно быть остановлено;
-порядок остановки оборудования при аварийных ситуациях, перечень
блокировочно-сигнализирующих устройств, отключающих оборудование при
аварии;
-требования по производственной безопасности,
санитарии и противопожарным мероприятиям.
производственной
Если имеется «Инструкция по рабочему месту», разработанная в
соответствии с ГОСТ 2.601-68, то составление инструкций по эксплуатации не
требуется.
- В зависимости от характера производства, вида и назначения
оборудования оно может закрепляться за оперативным и оперативно-ремонтным
персоналом, который обязан:
-содержать оборудование в исправности, чистоте, своевременно
производить его смазку, принимать меры по устранению неисправностей и
предупреждать возможность их появления;
-соблюдать установленный режим работы оборудования;
-немедленно останавливать оборудование при появлении признаков
неисправностей, ведущих к выходу оборудования из строя или создающих
опасность для здоровья или жизни людей;
-по контрольно-измерительным приборам, визуально и на слух следить за
исправной работой оборудования;
-не допускать перегрузок, исключать вредное влияние работающего
оборудования на строительные конструкции, повышенные вибрации,
паровыделение, пролив жидкостей, течи, температурные воздействия и т. д.;
-контролировать циркуляцию смазки, степень нагрева подшипников, не
допускать утечки масла. При прекращении подачи масла в системах, не
имеющих блокировки, необходимо остановить оборудование и доложить о
происшествии сменному мастеру.
- Основной задачей оперативного персонала цеха является обеспечение
бесперебойной работы оборудования путем постоянного и в полном объеме
постоянного и в полном объеме проведения ТО.
Он несет персональную ответственность
оборудования, возникшие по его вине.
за
поломки
и
отказы
Допускается использование оперативного и оперативно-ремонтного
персонала на работах по переключению технологических схем, подготовке
оборудования к ремонту, а также при проведении всех видов ремонтнопрофилактических работ.
- Мастер цеха обязан помогать оперативному персоналу совершенствовать
производственные навыки по эксплуатации, предотвращению аварий и
предупреждению преждевременного износа оборудования.
Мастер цеха контролирует соблюдение оперативным персоналом
инструкции по эксплуатации оборудования, защитных приспособлений и
устройств, ведет учет плановых и неплановых ремонтов, аварий и поломок,
участвует в составлении актов об авариях и разработке рекомендаций по их
предупреждению, осуществляет технический надзор за консервацией
неиспользуемого оборудования.
- Передача оборудования от смены к смене производится под расписку в
сменном журнале (форма 1). При сдаче смены в сменный журнал по выявлению
дефектов заносятся отказы и неисправности, имевшие место в течение смены, в
том числе и устраненные
2.2.Организация
и
технология
ремонта
основного
электрооборудования энергообъекта(энергоустановки предприятия) :
- системы,виды и методы ремонтов,график ремонтов;
- типовые инструкции и технологические карты ремонта;
правила
ведения
технической
документации
электрооборудования
по
ремонту
Методы ремонта
По признаку сохранения принадлежности составных частей к
ремонтируемому изделию различают необезличенный и обезличенный методы
ремонта.
Необезличеный (индивидуальный) метод — ремонт, при котором
сохраняется принадлежность восстановленных составных частей определенному
экземпляру, т.е. тому экземпляру, которому они принадлежали до ремонта. При
этом методе сохраняется взаимная приработанность деталей, их первоначальная
взаимосвязь, благодаря чему качество ремонта оказывается, как правило, более
высоким, чем при обезличенном методе. Существенные недостатки
необезличенного метода ремонта заключаются в том, что при нем значительно
усложняется организация ремонтных работ и неизбежно увеличивается
длительность нахождения изделия в ремонте
.
Обезличенный метод — ремонт, при котором не сохраняется
принадлежность восстановления составных частей определенному экземпляру.
Снятые агрегаты и узлы при этом методе заменяются отремонтированными или
новыми, а неисправные агрегаты и узлы подвергаются ремонту и идут на
комплектование оборотного фонда. При обезличенном методе ремонта
упрощается организация ремонтных работ и значительно сокращается
длительность пребывания оборудования в ремонте. Экономия времени
достигается за счет того, что объекты ремонта не ожидают, пока будут отремо
Основные виды ремонтов электрооборудования
Как и любое другое оборудование, электрооборудование имеет свой срок
эксплуатации и соответственно могут возникать ситуации, когда необходимо
проводить его ремонт. Для правильной эксплуатации электрооборудования
необходимо осуществлять своевременные плановые ремонты такого
оборудования, что позволит вовремя восстановить такой ресурс оборудования до
момента прихода его в негодность.
Любой плановый ремонт электрооборудования можно отнести к одному из
двух его основных видов:
1. Текущий ремонт электрооборудования необходим для своевременного
восстановления его работоспособности. Такой ремонт предполагает
восстановление
и / или
замену
отдельных
составных
элементов
электрооборудования. В свою очередь в зависимости от характера
электрооборудования, его конструктивных особенностей и объёма необходимых
работ, текущие ремонты могут также делиться на: первый текущий ремонт,
второй текущий ремонт и т.п. Весь перечень необходимых для выполнения
работ по текущему ремонту такого оборудования, обязан быть перечислен в
соответствующей ремонтной документации на предприятии.
2. Капитальный ремонт электрооборудования необходим для обеспечения
исправности такого оборудования, а также его полного восстановления. Такой
ремонт
предполагает
восстановление
и
замену
любой
части
электрооборудования, в том числе и его базовые составляющие. После такого
ремонта электрооборудование должно быть на 80% идентично новому
аналогичному оборудованию. Для проведения такого ремонта на любом
предприятии должно быть соответствующее ТУ для всех видов ремонтируемого
электрооборудования.
Текущий ремонт (Т) - это ремонт, осуществляемый для восстановления
работоспособности оборудования и состоящий в замене и (или) восстановлении
его отдельных составных частей.
В зависимости от конструктивных особенностей оборудования, характера и
объема проводимых работ, текущие ремонты могут подразделяться на первый
текущий ремонт (Т1), второй текущий ремонт (Т2) и т.д. Перечень обязательных
работ, подлежащих выполнению при текущем ремонте, должен быть определен
в ремонтной документации электроцеха (подразделения).
При текущем ремонте, как правило, выполняются: - работы
регламентированного ТО; - замена (или восстановление) отдельных узлов и
деталей; - ремонт футеровок и противокоррозионных покрытий; - ревизия
оборудования; - проверка на точность; - ревизия арматуры и другие работы,
примерно такой же степени сложности.
для проведения текущих ремонтов электрооборудования разрабатываются
технологические карты.
Капитальный ремонт (К) - ремонт, выполняемый для обеспечения
исправности и полного или близкого к полному восстановлению ресурса
оборудования с заменой или восстановлением любых его частей, включая
базовые
(под
базовой
понимают
основную
часть
оборудования,
предназначенную для компоновки и установки на нее других составных частей).
Послеремонтный ресурс оборудования должен составлять не менее 80% ресурса
нового оборудования.
В объем капитального ремонта входят следующие работы: - замена или
восстановление всех изношенных агрегатов, узлов и деталей; - полная или
частичная замена изоляции, футеровки; - выверка и центровка оборудования; послеремонтные испытания.
Для выполнения капитального ремонта на предприятии должны иметься ТУ
на каждое наименование ремонтируемого оборудования.
Все электрооборудование требует периодического ремонта
Все электрооборудование требует периодического ремонта, причем ремонт
подразделяется, согласно Правилам технической эксплуатации электроустановок
потребителей (ПТЭЭП), на текущий, плановый и капитальный. Качественное
выполнение всех видов ремонта и обслуживания, а также профилактические
испытания оборудования - гарантия долгой и безопасной работы электрических
установок и кабельных линий. Помимо указанных видов ремонта, существует
понятие межремонтного обслуживания. Межремонтное обслуживание включает
в себя мелкий ремонт электрооборудования и эксплуатационный уход. В
текущем ремонте под эксплуатационным уходом понимается регулярный
наружный осмотр, обтирка и чистка оборудования, смазка движущихся частей и
иные работы, необходимые для безупречного функционирования механизмов,
электроизмерения параметров и проверка характеристик элементов
электроустановок. Мелкий ремонт электрооборудования включает в себя
протяжку
болтовых
соединений,
регулировки
подвижных
частей
электрооборудования, подкручивание креплений, замену мелких деталей и
аналогичные работы.
Производство текущего ремонта электрооборудования зависит от того,
какое именно оборудование ремонтируется: меняется схема ремонта, перечень
работ, частота выполнения. В целом, под текущим ремонтом подразумевается
замена прокладок и других деталей с высокой степенью износа, промывка
форсунок и фильтров масляных систем, прочистка систем охлаждения. Частота и
объем текущего ремонта определяет сроки капитального ремонта оборудования,
поэтому необходимо фиксировать каждый случай текущего ремонта в указанием
дефектного узла и перечня произведенных работ. Для производства текущего
ремонта перемещать электрооборудование не требуется.
Текущий ремонт различается для электродвигателей, пускорегулирующей
аппаратуры и силовых линий. Так, основной дефект кабельной линии, особенно
- находящейся в земле, это повреждение изоляции. От нарушения изолирующего
слоя и пробоев тока страдают провода и кабели, размещенные в помещениях с
агрессивной средой, либо смонтированные с нарушением правил. В частности,
пробой изоляции в результате механического повреждения кабеля - постоянная
причина текущего ремонта КЛ. Помимо естественного нарушения изоляции, в
линии могут появиться очаги коррозии, окисление оболочки кабеля. Поэтому
для силовых кабельных линий текущий ремонт включает в себя проверку
соединительных муфт, концевых кабельных муфт, а также производится ряд
работ: проверка на нагрев кабеля под нагрузкой с помощью пирометра, проверка
маркировки кабеля, осмотр кабельных каналов, проводится проверка нагрев и
концевых муфт кабеля. Из дополнительных работ можно назвать проверку
кабельных колодцев, измерение удельного сопротивления и проверка заземления
экрана и брони. В некоторых случаях текущий ремонт подразумевает и
перекладку частей кабельной линии, а также переустановку соединительных и
концевых муфт с последующим проведением испытаний изоляции кабельной
линии повышенным напряжением.
Электродвигатели требуют другого вида ремонта. По протоколу, первым,
как и в случае с текущим ремонтом силовых линий, требуется произвести
визуальный осмотр. Если он затруднен, то требуется произвести очистку
электродвигателя от старого масла, пыли, грязи, других наслоений, после чего
произвести визуальный осмотр на предмет повреждений. Очистка двигателя
проводится щетками, остатки грязи выдуваются с помощью компрессора.
Протирка должна осуществляться при выключенном электродвигателе, со
снятым остаточным зарядом. После осмотра проводится проверка аксиального и
радиального зазоров, щитков для зажимов, крепления электродвигателя, хода
вращения смазочного кольца. Также в текущий ремонт электродвигателя по
ПТЭЭП входит:
· 1. Проверка наличия смазочного масла в подшипниках.
· 2. Измерение сопротивления изоляции обмоток мегаомметром.
· 3. Восстановление изоляции у перемычек и выводных концов.
· 4. Проверка:
o - исправности заземления;
o - натяжения ремня;
o - правильности подбора плавких вставок.
Текущий ремонт электродвигателя зависит от того, в каком состоянии
находится аппарат, от типа того станка или механизма, в котором он установлен,
от продолжительности работы из расчета часов / сутки. Как правило, если нет
особых условий, то процедура проводится раз в два года. Процесс дефектации
электродвигателя проводится при его частичной разборке, особое внимание -
если электродвигатель относится к машинам с фазным ротором или машинам
постоянного тока - уделяется щеточно-коллекторному механизму.
Обычно при текущем ремонте выявляется одна или несколько причин
возможных сбоев в работе двигателя. Это обрыв в питающей сети или обмотках
двигателя, обрыв фазы статора или стержни ротора, износ или перекос
подшипников, деформация кожуха вентилятора или его засорение, перегруз
электродвигателя из-за пониженного или повышенного напряжения в сети,
отсыревание или износ обмотки, нарушение центровки, неправильное
подсоединение обмоток статора с замыканием на корпус или между собой. Эти
причины являются самыми часто выявляемыми при текущем ремонте
электродвигателей.
Проводя ремонт необходимо помнить о последовательности действий. В
первую очередь - это изучение документации, после которой уже идет
визуальный осмотр. Отключение двигателя и снятие напряжение - следующий
этап, предшествующий частичной разборке. Следует помнить, что все мелкие
детали необходимо складывать в отдельный ящик. Важно помнить, что крупные
электродвигатели для проведения ремонта придется поднимать, поэтому следует
заранее составить список необходимых инструментов и материалов, либо
поручить это бригадиру ремонтников. Поскольку текущий ремонт проводится
реже, чем мелкий - данные, полученные в ходе мелкого ремонта, следует
использовать при составлении этого списка. Как правило, в течение двух лет
изнашиваются все движущиеся части, также сильному износу подвергается и
изоляция проводов. Если дефектация деталей электродвигателя проводится
путем обнаружения сколов, трещин, коррозии и так далее, то проверка и
текущий ремонт проводки требуют измерение сопротивления проводки
мегаомметром. Короткие замыкания, обрывы и другие повреждения находятся с
помощью соответствующих средств измерений, дефекты устраняются
нанесением временной новой изоляции, либо заменой проводов.
Демонтаж при текущем ремонте электродвигателя необходимо проводить,
фиксируя положения полумуфт относительно друг друга, и относительно
пальца. Фиксировать можно, нанося метки керном (бородком) или зубилом.
Группы прокладок связываются вместе и помечаются, откуда взяты, чтобы после
монтажа снова разместить их в том же порядке. Размечаются керном крышки,
фланцы и другие детали, чтобы после сборки не выяснилось, что имеют место
перекосы. Повторная сборка и подбор деталей занимает много времени. Также
необходимо соблюдать правило снятия электродвигателя с постели: для этого
лебедка цепляется за рым-болт, ухват за подшипниковый вал или щит может
привести к поломке. После чего производится демонтаж, осмотр, замена мелких
деталей, восстановление крупных, замена подшипников, щеток и масла,
согласно протоколу. Результаты заносятся в технический отчет с подписью
бригадира и печатью электролаборатории, проводившей испытания и замеры
перед, в течение и после ремонта, либо, если он производится своими силами,
печатью организации. В пускорегулирующей аппаратуре особое внимание
следуют уделить исправности контактов.
Плановый
ремонт
электрооборудования
входит
в
плановопредупредительный ремонт, как и средний ремонт. Первый представляет собой
обычную профилактику, которая проводится вне зависимости от состояния
оборудования, второй - чаще всего раз в два года, наряду с текущим ремонтом.
Профилактический ремонт - это «система работ по поддержанию
электрооборудования и других элементов электроустановок в нормальном
(рабочем) состоянии». В нормативных документах система плановопредупредительного ремонта называется «система ППР», и она подразделяется
на межремонтное обслуживание, текущий, средний и капитальный ремонты.
Средний плановый ремонт, в отличие от текущего ремонта,
предусматривает разборку оборудования, его отдельных узлов, измерение
дефектов, составление описи дефектов. Помимо прочего, этот вид ремонта
включает в себя проверку чертежей, снятие эскизов, тестирование отдельных
узлов электрооборудования. В отличие от текущего и мелкого ремонта,
плановый ремонт иногда проводят в ремонтной мастерской, если размеры и
крепления механизма позволяют его переместить.
В плановый ремонт электродвигателей входят все пункты текущего
ремонта, и в дополнение - ряд специальных работ. К ним относятся покрытие
обмоток лаком, полная разборка электродвигателя, замена изоляции обмотки, а
также ее мойка, сушка и пропитка; промывка металлических деталей
электродвигателя и подшипников, перезаливка вкладышей; смена фланцевых
прокладок, проверка и установка зазоров; заварка и проточка заточек у щитов
электродвигателя.
После всех этих операций в завершение планового ремонта производится
сборка электродвигателя. Проводится проверка на холостом ходу, затем, если
все в порядке - под нагрузкой. На этом ремонт считается завершенным.
Пускорегулирующая аппаратура также проходит все стадии текущего ремонта,
после чего необходимо провести три типа работ, указанных в ПТЭЭП. Это:
«1. Полная замена всех износившихся частей аппарата; 2. Проверка и
регулировка реле и тепловой защиты; 3. Ремонт кожухов, окраска и опробование
аппаратуры».
Чтобы плановый ремонт проводился не слишком часто и не слишком редко,
организации требуется составить график его проведения. Можно заказать это
специалистам, но для небольших организаций достаточно воспользоваться
справочником А.И. Ящура, изданным в 2008 году, который называется «Система
технического обслуживания и ремонта энергетического оборудования». Помимо
этого потребуются паспортные данные завода-изготовителя на каждый объект
электрохозяйства. В годовом графике, который заполняется в табличном виде,
указываются следующие данные:
1. Название, тип, мощность оборудования, год изготовления и заводизготовитель. Информация должна быть указана максимально кратко.
2. Инвентарный номер агрегата (системы).
3. Нормативы ресурса между текущими и капитальными ремонтами.
4. Дата последнего капитального ремонта.
5. Дата последнего текущего ремонта.
6. Помесячная роспись планируемых ремонтов.
7. Годовой простой оборудования.
8. Годовой фонд рабочего времени
2.3 Требования к строительной части монтируемого объекта и
приемка ее под монтаж электрооборудования
Монтажные работы выполняются в две стадии:
• работы первой стадии выполняются в зданиях и сооружениях по
совмещенному графику после выполнения основных строительных
работ с выполнением предмонтажной отделки, а также работ
по установке
технологического оборудования и трубопроводов, технологических
систем различного назначения;
• работы второй стадии выполняются после приемки помещений
зданий, сооружений под монтаж оборудования.
Требования к зданиям и сооружениям, принимаемым под монтаж
электроустановок регламентированы строительными нормами и
правилами (СНиП 3.05.07-85, СНиП 3.05.05-84, СНиП 3.05.06-85).
К условиям монтажа устройств вычислительной техники и
специальных систем предъявляются особые требования, которые
должны учитываться при приемке помещений под монтаж:
• окончательная отделка помещений;
• постоянное освещение;
• выполнена сеть заземления, в том числе спецзаземление;
• вентиляция и кондиционирование;
• охранная и пожарная сигнализация;
• система противопожарной защиты и автоматики;
• гидроизоляция верхней отметки.
Выполнение этих условий должно подтверждаться актами.
Кроме того, при приёмке помещёний подстанций и
распределительных устройств проверяется ширина проходов,
расстояния от оборудования, подлежащего установке, до стен и
ограждений и другие габариты, регламентируемые Правилами
устройства электроустановок.
Строительные работы в производственных помещениях,
принимаемых под монтаж, в соответствии с требованиями СНиП
должны быть доведены до состояния обеспечивающее нормальное и
безопасное ведение электромонтажных работ, защиту монтируемого
оборудования, кабельных изделий и электроматериалов от влияния
атмосферных осадков, грунтовых вод и низких температур, от
загрязнения и случайных повреждений при производстве дальнейших
работ смежными организациями.
Приёмка/передача помещения для производства второго этапа
монтажных работ осуществляется оформлением «Акта готовности
строительной части помещений (сооружений) к производству
электромонтажных работ» Форма №6. Преждевременное начало работ в
незаконченных строительством помещениях является нарушением
СНиП.
2.4 Машины и механизмы, применяемые при монтаже
электрооборудования и их использование
Применяемые в электромонтажном производстве машины и
механизмы можно разделить на следующие группы:
Монтажные механизмы (для производства погрузочно-разгрузочных и
монтажных работ). Автомобильные краны, краны на пневмоколёсном
ходу, трубоукладчики и тракторные краны, гидроподъёмники и
телескопические вышки, буровые и бурильно-крановые машины, кранбалки и электрические тали, автомобильные погрузчики, башенные краны
и
краны-погрузчики,
тали,
лебёдки,
полиспасты,
а
также
общестроительные механизмы-тракторы, бульдозеры и т.д.
• Металлообрабатывающие
станки
и
механизмы,
сосредоточенные главным образом в мастерских МЗУ на поточных
технологических линиях и в ремонтных цехах главного механика ножницы, прессы, листозагибочные станки, универсальные шиногибы,
сверлильные станки, станки для обработки труб, токарные, фрезерные и
строгальные станки.
• Сварочное оборудование - сварочные трансформаторы и
генераторы постоянного тока, полуавтоматы для дуговой сварки в среде
защитных газов, оборудование для газовой сварки и резки.
Механизированный ручной инструмент и другие средства малой
механизации - электрифицированный, пневматический и пиротехнический
инструмент; слесарно-монтажный и режущий инструмент и приспособления
2.5 Транспортировка, прием и хранение монтируемого
оборудования с приложением образцов соответствующих актов
Транспортировка, приемка и хранения оборудования и материалов
монтажные управления организуют складские хозяйство - закрытые
склады, открытые склады, навесы, оснащенные погрузочноразгрузочными средствами.
Условия и порядок хранения электрооборудования, изделий и
материалов должны в первую очередь удовлетворять основным
требованиям: обеспечение их сохранности и возможности передачи в
монтаж без дефектов, облегчение и ускорение комплектации их в
контейнеры, и создание рациональной системы складского учёта.
При получении оборудования на приобъектном складе заказчика и
тяжёловесного оборудования (более 250кг в одной единице) тщательно
проверяется его комплектность, исправность и соответствие
характеристикам, указанным в проекте и комплектовочных ведомостях.
При передаче оборудования в монтаж оформляется «Акт приемкипередачи оборудования в монтаж» ОС-15 При выявленных дефектах
оборудования при приемке оборудования в монтаж оформляется «Акт о
выявленных дефектах оборудования» ОС-16
Раздел 3. ПМ.03 Контроль и управление технологическими
процессами
•
•
3.1 Оформление договора на оказание услуг по передаче
электрической энергии потребителям (смежными сетевыми
организациями)
В настоящее время на территории Российской Федерации расчеты
между территориальными сетевыми организациями производятся в
соответствии договорами и осуществляются по тарифам на услуги по
передаче электрической энергии, которые определяется в соответствии
с методическими указаниями, утверждаемыми федеральным органом
исполнительной власти в области государственного регулирования
тарифов, в отношении каждой из сторон такого договора и носят
индивидуальный характер. При этом расходы территориальной сетевой
организации на оплату предоставляемых в соответствии с указанным
договором услуг включаются в экономически обоснованные расходы,
учитываемые при установлении тарифа на услуги по передаче
электрической энергии для иных потребителей ее услуг, а доходы
другой стороны указанного договора от предоставляемых ею по этому
договору услуг и доходы от услуг по передаче электрической энергии,
предоставляемых иным потребителям, должны в сумме обеспечивать
необходимую валовую выручку данной организации. Указанное условие
регламентировано п. 42 Правил недискриминационного доступа к
услугам по передаче электрической энергии и оказания этих услуг,
утвержденных Постановлением Правительства РФ от 27.12.2004 № 861.
На территории Российской Федерации действует три модели
тарифообразования:
•
«Котёл сверху».
В соответствии с данной схемой гарантирующие поставщики
(энергосбытовые организации) и потребители, на основании единых
(котловых) тарифов, производят расчеты по договорам по передаче
электрической энергии непосредственно с «держателем котла» филиалом «Ивэнерго». В свою очередь «держатель котла», на основе
установленных индивидуальных тарифов, распределяет полученную
выручку между сетевыми организациями, по сетям которых происходит
транспортировка электрической энергии потребителю.
•
«Котёл снизу».
При установлении такой модели предусматривается адресность
оплаты услуг по передаче электрической энергии той сетевой
организации, к которой технологически присоединен потребитель,
оплата производится по единому (котловому) тарифу на услуги по
передаче электрической энергии. При этом
нижестоящие организации оплачивают «по цепочке» вверх услуги,
оказанные вышестоящими сетевыми организациями.
•
«Смешанный котёл».
При данной модели одновременно присутствуют расчеты по схеме
«котёл сверху» и «котёл снизу» в зависимости от заключенных
договоров
между
смежными
сетевыми
организациями,
гарантирующими поставщиками (энергосбытовыми организациями) и
потребителями.
Расчеты по схеме «Смешанный котел» на территории региона
имели место до 1 января 2019 года
С 1 января 2019 года на территории Ивановской области
действует схема расчетов «Котёл сверху». При этом держателем «котла»
является ПАО «МРСК Центра и Приволжья» - филиал «Ивэнерго».
Лицо, которое намерено заключить договор оказания услуг по
передаче электрической энергии направляет
«держателю котла» в рамках действующего законодательства пакет
документов в соответствии с п. 18 Правил недискриминационного
доступа к услугам по передаче электрической энергии и оказания этих
услуг, утвержденных Постановлением Правительства РФ от 27.12.2004
№ 861. После рассмотрения пакета документов, при наличии
выполненного надлежащим образом технологического присоединения в
отношении объектов, указанных в заявлении, «держатель котла»
совместно с сетевой организацией, к сетям которой технологически
присоединены потребители, подготавливает и направляет в месячный
срок заявителю оферту договора оказания услуг по передаче
электрической энергии.
•
3.2 Знакомство с новейшими приборами и системами
учёта электроэнергии, результатами внедрения их на предприятии,
а также с эксплуатацией этих устройств и программным
обеспечением.
Одной из основных задач территориальной сетевой организации,
является снижение и минимизация объёма электрической энергии,
приобретаемой ТСО в целях снижения потерь, возникающих в
электрических ее сетях. Данная экономия электроэнергии на
предприятии достигается путем организации следующих мероприятий:
• оборудование потребителей электрической энергии (в
основном частный сектор и МКД) приборами учёта, имеющими
возможность дистанционного съема показаний электрической энергии;
• установка контрольного учёта электрической энергии в
отношении потребителей, подозреваемых в осуществлении безучётного
потребления электрической энергии (либо воровстве энергоресурсов);
• перенос учета на границу балансовой принадлежности сетей
(установка выносных шкафов учета 0,4 кВ и высоковольтных пунктов
учета 6-35 кВ) в
отношении потребителей, подозреваемых в осуществлении безучётного
потребления электрической энергии (либо воровстве энергоресурсов);
• установка технического учёта электрической энергии в ТП для
выявления очагов потерь электрической энергии.
Для того, чтобы реализовать данные задачи необходима
непрерывная работа системы учёта ресурсов в автоматическом режиме.
Автоматизированная система учёта ресурсов позволяет производить
сбор информации о генерации и потреблении энергоресурсов, то есть
производить учёт ресурсов с привязкой по времени.
Автоматизированная система учёта ресурсов позволяет
производить сбор данных непрерывно и автоматически. Это аппаратнопрограмный комплекс, в состав которого входят приборы учёта,
контроля, программное обеспечение и управляющие устройства.
Благодаря точной оптимизации работы системы, есть возможность
считывать показания одновременно с нескольких счетчиков в заданные
временные интервалы (секунды, минуты, часы).
Используя эти данные можно рассчитывать большое число
параметров, к примеру, потребляемую мощность. Система учёта
ресурсов дает возможность контролировать мощность, оперативно
выявлять нарушения режима потребления энергии. Таким образом,
автоматический учёт энергоресурсов и экономия электроэнергии на
предприятии - процессы взаимосвязанные. Система учёта ресурсов
позволяет сделать их использование более эффективным, тем самым
достигается экономия электроэнергии.
В связи с утверждением Федерального закона от 27.12.2018 года
№522- ФЗ «О внесении изменений в отдельные законодательные акты
Российской Федерации в связи с развитием систем учёта электрической
энергии (мощности) в Российской Федерации» (далее Закон №522-ФЗ)
все сетевые организации и гарантирующие поставщики электрической
энергии обязаны, начиная с текущего момента и до 1 января 2023 года,
организовать на территории РФ интеллектуальную систему учёта
электрической энергии (мощности).
"Интеллектуальная система учёта электрической энергии
(мощности)"
совокупность
функционально
объединенных
компонентов и устройств, предназначенная для удаленного сбора,
обработки, передачи показаний приборов учёта электрической энергии,
обеспечивающая информационный обмен, хранение показаний
приборов учёта электрической энергии, удаленное управление ее
компонентами, устройствами и приборами учёта электрической
энергии, не влияющее на результаты измерений, выполняемых
приборами учёта электрической энергии, а также предоставление
информации о результатах измерений, данных о количестве и иных
параметрах электрической
энергии в соответствии с правилами предоставления доступа к
минимальному набору функций интеллектуальных систем учёта электрической
энергии (мощности), утвержденными Правительством Российской Федерации.
Раздел 4. ПМ. 04 Диагностика состояния электрооборудования
электрических станций, сетей и систем.
•
4.1 Приборы и аппаратура, предназначенная для
диагностирования электрооборудования, применяемое на данном
энергообъекте.
На ПС «Савино» применяются следующие приборы и аппаратура
для диагностики электрооборудования:
• Мультиметр
Мультиметр (от англ. multimeter), темстер (от англ. test -испытание), авомметр (от ампервольтомметр) - комбинированный
электроизмерительный прибор, объединяющий в себе несколько
функций.
В минимальном наборе включает функции вольтметра,
амперметра и омметра. Иногда выполняется мультиметр в виде
токоизмерительных клещей. Существуют цифровые и аналоговые
мультиметры.
Мультиметр может быть как лёгким переносным устройством,
используемым для базовых измерений и поиска неисправностей, так и
сложным стационарным прибором со множеством возможностей.
• Мегаомметр
Мегоммемтр, мегаомметр (от мегаом и -метр) - прибор для
измерения больших значений сопротивлений. Отличается от омметра
тем, что измерение сопротивления производятся на высоких
напряжениях, которые прибор сам и генерирует (обычно 100, 500, 1000
или 2500 В).
В приборах старых конструкций для получения напряжений
обычно используется встроенный механический генератор, работающий
по принципу динамо-машины. В настоящее время мегомметры также
выполняются в виде электронных устройств, работающих от батарей.
Наиболее часто применяется для измерения сопротивления
изоляции кабелей. Мегаомметр используется для измерения высокого
сопротивления изолирующих материалов (диэлектриков) проводов и
кабелей, разъёмов, трансформаторов, обмоток электрических машин и
других устройств, а также для измерения поверхностных и объёмных
сопротивлений изоляционных материалов. По этим значениям
вычисляют коэффициенты абсорбции (увлажненности) и поляризации
(старения изоляции).
Раздел 5. ПМ. 05 Организация и управление коллективом
исполнителей.
• 5.1 Производственная структура энергообъекта.
Любое предприятие или организация обладают организационной
(производственной) структурой, разработанной на этапе их создания и
откорректированной в процессе практической деятельности.
Производственная структура компании или предприятия отражает
взаимоотношения между руководящим составом и рабочим персоналом,
дает четкое представление, кто на предприятии отвечает за принятие
управленческих решений.
Всякая производственная структура может быть представлена в
виде схемы, отдельными блоками которой будут выступать директор
или руководитель предприятия, его структурные подразделения,
отдельные управленческие единицы и связи между ними.
Организационная (производственная) структура предприятия
— это система взаимоотношений структурных подразделений
предприятия в процессе производства.
Элементами такой системы выступают:
• отношения управления;
• внутренние нормы и правила;
• личная ответственность каждого подразделения за выполнение
той или иной работы;
• распределение полномочий персонала и руководителей.
Производственная структура формируется под влиянием
множества факторов:
• правовой формы предприятия;
• видов деятельности;
• масштабов предприятия и объёмов выпускаемой продукции;
• используемых стратегий и технологий;
• способов реализации товаров и услуг;
• размеров капитала, имеющихся ресурсов и прочее
Для создания качественной структуры предприятия требуется ее
постоянный анализ и своевременное внесение корректировок на основе
полученных в результате анализа данных.
Общая структура предприятия включает в себя: производство,
обслуживающие подразделения, а также руководство структуры.
• 5.2 Назначение и функции служб
энергообъекта. Служба эксплуатации и её
функции
Функции службы эксплуатации:
• соблюдение технологической, производственной и трудовой
дисциплины;
• обеспечение сохранности, надлежащего технического состояния и
рациональной эксплуатации электроустановок;
• вести контроль над правильным использованием рабочего времени;
• обеспечить на рабочих местах соблюдение правил техники
безопасности, охраны труда, пожарной безопасности и промышленной
санитарии;
• производить распределение работ по объектам и видам
оборудования с учётом квалификации рабочих и разрядов работ;
• вести журнал учёта защитных средств и вовремя сдавать средства
защиты на испытания;
• ежедневно проверять журнал дефектов и неполадок у дежурных
подстанции и своевременно принимать меры к устранению отмеченных
неисправностей.
Метрологическое обеспечение — это установление и применение
научных и организационных основ, технических средств, правил и норм,
необходимых для достижения единства и требуемой точности измерений
Основными целями метрологического обеспечения являются:
•
повышение качества продукции, эффективности управления
производством и уровня автоматизации производственных процессов;
• обеспечение достоверного учета и повышение эффективности
использования материальных ценностей и энергетических ресурсов;
• повышение эффективности мероприятий по профилактике,
диагностике и лечению болезней, нормированию и контролю условий
труда и быта людей, охране окружающей среды, оценке и рациональному
учету использования природных ресурсов; повышение эффективности
международного научно- технического, экономического и культурного
сотрудничества.
Контроль качества электрической энергии
Контроль качества электрической энергии подразумевает оценку
соответствия показателей установленным нормам, а дальнейший анализ
качества электроэнергии — определение стороны виновной в ухудшении
этих показателей. Определение показателей качества электрической
энергии задача нетривиальная.
Контролировать качество электрической энергии следует с
применением сертифицированных приборов, обеспечивающих измерение
и расчёт всех необходимых параметров, для определения и анализа
качества электрической энергии. Местом контроля качества электрической
энергии являются точки общего присоединения потребителей к сетям
общего назначения. В них
выполняют измерения энергоснабжающие организации. Потребители
проводят измерения в собственных сетях в местах ближайших к этим
точкам. ГОСТом установлена периодичность контроля качества
электроэнергии — один раз в два года для всех ПКЭ, и два раза в год для
отклонения напряжения. Существуют задачи непрерывного мониторинга
качества электроэнергии, требующие включения приборов качества в
АСКУЭ. Между тем есть приборы, одновременно выполняющие функции
счетчика электроэнергии, прибора контроля качества и биллинговой
системы, рассчитывающей сумму, подлежащую к оплате с учётом скидок
и надбавок за качество.
Служба технического перевооружения, реконструкции и ремонта
К техническому перевооружению действующих предприятий
относится комплекс мероприятий по повышению технико-экономического
уровня отдельных производств, цехов и участков на основе внедрения
передовой техники и технологии, механизации и автоматизации
производства, модернизации и замены устаревшего и физически
изношенного оборудования новым, более производительным, а также по
совершенствованию общезаводского хозяйства и вспомогательных служб.
Техническое
перевооружение
действующих
предприятий
осуществляется по проектам и сметам на отдельные объекты или виды
работ, разрабатываемым на основе единого технико-экономического
обоснования и в соответствии с планом повышения техникоэкономического уровня отрасли (подотрасли), как правило, без
расширения производственных площадей.
Целью технического перевооружения действующих предприятий
является интенсификация производства, увеличение производственных
мощностей, выпуска продукции и улучшение ее качества при
обеспечении роста производительности труда и сокращения рабочих
мест, снижения материалоемкости и себестоимости продукции,
экономии материальных и топливно-энергетических ресурсов,
улучшения других технико-экономических показателей работы
предприятия в целом.
•
5.3 Порядок проведения инструктажей по охране труда и
пожарной безопасности.
Для всех поступающих на работу лиц, а также для лиц,
переводимых на другую работу, работодатель (или уполномоченное им
лицо) обязан проводить инструктаж по охране труда в соответствии со
ст. 225 Трудового кодекса РФ, Постановлением Минтруда России и
Минобразования России от 13 января 2003 г. N 1/29 "Об утверждении
Порядка обучения по охране труда и проверки знаний требований
охраны труда работников организаций" и ГОСТ 12.0.004-90 ССБТ
"Организация обучения безопасности труда. Общие требования".
По характеру и времени проведения инструктажи подразделяется на:
• вводный;
• первичный на рабочем месте;
• повторный;
• внеплановый;
• целевой.
Вводный инструктаж осуществляет специалист по охране труда
или лицо, на которое возложены эти обязанности, со всеми вновь
принимаемыми на работу, а также независимо от их образования, стажа
работы по данной профессии или должности с временными
работниками,
командированными,
учащимися
и
студентами,
прибывшими на производственное обучение или практику. О
проведении вводного инструктажа делают запись в журнале вводного
инструктажа с обязательной подписью инструктируемого и
инструктирующего, а также в документе о приеме на работу или
контрольном листке. Проведение вводного инструктажа с учащимися
регистрируют в журнале учёта учебной работы.
Примерный перечень основных вопросов вводного инструктажа,
следующий:
• Общие сведения об организации, характерные особенности труда.
• Основные положения законодательства об охране труда.
•
Трудовой договор, рабочее время и время отдыха, охрана
труда женщин и лиц, моложе 18 лет. Льготы и компенсации.
•
Правила
внутреннего
распорядка
организации,
ответственность за нарушение правил.
• Организация работы по охране труда в организации.
Ведомственный, государственный надзор и общественный контроль за
состоянием охраны труда.
• Общие правила поведения работающих на территории
организации, в производственных и вспомогательных помещениях.
• Основные опасные и вредные производственные факторы,
характерные для данной организации. Методы и средства
предупреждения несчастных случаев и профессиональных заболеваний.
Виды несчастных случаев, порядок их расследования, оформления и
учёта. Первая помощь пострадавшим. Методы оказания доврачебной
медицинской помощи.
• Основные требования производственной санитарии и личной
гигиены.
• Средства индивидуальной защиты. Порядок и нормы выдачи
СИЗ, сроки носки.
• Обстоятельства
и причины
отдельных характерных
несчастных случаев, аварий, пожаров, происшедших в организации и
других аналогичных производствах из-за нарушения требований
безопасности.
•
Порядок расследования и оформления несчастных
случаев и профессиональных заболеваний.
• Пожарная безопасность. Способы и средства предотвращения
пожаров, взрывов и аварий. Действия персонала при их возникновении.
•
Первая помощь пострадавшим. Действия
работающих
при возникновении несчастного случая
на участке, в цехе.
Первичный инструктаж по охране труда на рабочем месте до
начала
трудовой
деятельности
проводит
непосредственный
руководитель работ по охране труда в соответствии с инструкциями,
разработанными для отдельных профессий и видов работ:
• со всеми работниками, вновь принятыми в организацию и
переводимыми из одного подразделения в другое;
• с работниками, выполняющими новую для них работу,
командированными, временными работниками;
• со строителями, выполняющими строительно-монтажные
работы на территории действующей организации;
• студентами и учащимися, прибывшими на производственное
обучение или практику, перед выполнением новых видов работ, а также
перед изучением каждой новой темы при проведении практических
занятий в учебных лабораториях, классах, мастерских, участках.
Проведение инструктажей по охране труда включает в себя
ознакомление работников с имеющимися опасными или вредными
производственными факторами, изучение требований охраны труда,
содержащихся в локальных нормативных актах организации,
инструкциях по охране труда, технической, эксплуатационной
документации, а также применение безопасных методов и приемов
выполнения работ.
Инструктаж по охране труда завершается устной проверкой
приобретенных работником знаний и навыков безопасных приемов
работы лицом, проводившим инструктаж.
Лица, которые не связаны с обслуживанием, испытанием,
наладкой и ремонтом оборудования, использованием инструмента,
хранением и применением сырья и материалов, первичный инструктаж
не проходят. Перечень профессий и должностей работников,
освобожденных от прохождения первичного инструктажа, утверждает
руководитель организации. Все работники после первичного
инструктажа в течение первых 2—14 смен (в зависимости от характера
работы) должны пройти стажировку по безопасным приемам и методам
работы.
Примерный перечень основных вопросов первичного инструктажа
на рабочем месте, следующий:
•
Общие сведения о трудовом процессе и оборудовании на
данном рабочем месте, подразделении. Основные опасные и вредные
производственные факторы, возникающие при работе.
•
Безопасная организация и содержание рабочего места.
•
Опасные зоны оборудования, приборов. Средства охраны
оборудования, предохранительные устройства и ограждения, системы
блокировки и сигнализации, знаки безопасности. Требования по
предупреждению электротравматизма.
•
Порядок подготовки к работе (проверка исправности
оборудования, пусковых приборов, инструмента и приспособлений,
блокировок, заземления и других средств защиты).
•
Безопасные приемы и методы работы; действия при
возникновении опасной ситуации.
•
Средства индивидуальной защиты на данном рабочем месте
и правила пользования ими.
•
Схема безопасного передвижения работающих на
территории, участка, на месте работы.
•
Внутрицеховые транспортные и грузоподъемные средства и
механизмы. Требования безопасности при погрузочных работах и
транспортировке грузов.
•
Характерные причины аварий, взрывов, пожаров, случаев
производственных травм.
•
Меры предупреждения аварий, взрывов, пожаров.
Обязанность действия при аварии, взрыве, пожаре. Способы
применения имеющихся на участке средств пожаротушения,
противоаварийной защиты и сигнализации, места их расположения.
Повторный инструктаж проходят все работники, за
исключением лиц, освобожденных от первичного инструктажа, не реже
чем через шесть месяцев. Однако сроки проведения инструктажа может
устанавливать
руководитель
по
согласованию
с
органами
государственного надзора в зависимости от характера выполняемой
работы. Прохождение инструктажа обязательно фиксируется в журнале
с росписью о его прохождении инструктируемого и проводившего
инструктаж.
Внеплановый инструктаж проводится:
• при введении в действие новых или переработанных стандартов,
правил, инструкций, а также изменений к ним;
• изменении
технологического
процесса,
замене
или
модернизации оборудования, приспособлений и инструмента,
исходного сырья, материалов и других факторов, влияющих на
безопасность труда;
• нарушении работниками требований безопасности труда,
которые могут привести к травме или профессиональному заболеванию,
чрезвычайными ситуациями;
• по требованию органов надзора;
• при перерывах в работе (в 30 дней – при работах с
повышенными требованиями безопасности и 60 дней – при обычных
работах).
Внеплановый
инструктаж
проводит
непосредственный
руководитель работ.
Целевой инструктаж проводится:
• при выполнении разовых работ, не связанных с прямыми
обязанностями работника по специальности;
• привлечении к ликвидации последствий аварии, стихийных
бедствий и т. д.;
• производстве работ, на которые оформляется наряд-допуск,
разрешение и другие документы.
Целевой инструктаж проводится непосредственно руководителем
работ и фиксируется в журнале инструктажей и в необходимых случаях
— в наряде- допуске.
При
повышении
квалификации
и
профессиональной
переподготовке работников организации доля вопросов по охране труда
должна составлять не менее 10% общего объёма программ.
•
5.4 Должностные обязанности работников.
Должностные обязанности – это совокупность действий
работника, направленных на достижение целей системы управления и
обязательных для выполнения. Они устанавливаются должностными
инструкциями, положениями или уставами организаций, правилами
внутреннего трудового распорядка.
Трудовая обязанность работников – это мера необходимого
поведения, которая требуется работодателем от работника. При
заключении трудового договора работник берет на себя обязательство
выполнять два вида обязанностей, это:
• Общие трудовые обязанности, касающиеся всех работников,
которые определены статьей 21 Трудового кодекса Российской
Федерации (далее – ТК РФ), согласно которой работник обязан:
• добросовестно исполнять свои трудовые обязанности,
возложенные на него трудовым договором;
• соблюдать правила внутреннего трудового распорядка;
• соблюдать трудовую дисциплину;
• выполнять установленные нормы труда;
• соблюдать требования по охране труда и обеспечению
безопасности труда;
• бережно относиться к имуществу работодателя (в том числе к
имуществу третьих лиц, находящемуся у работодателя, если
работодатель несет ответственность за сохранность этого имущества) и
других работников;
• незамедлительно
сообщить
работодателю
либо
непосредственному руководителю о возникновении ситуации,
представляющей угрозу жизни и здоровью людей, сохранности
имущества работодателя (в том числе имущества третьих лиц,
находящегося у работодателя, если работодатель несет ответственность
за сохранность этого имущества).
•
Конкретные трудовые обязанности работника по работе в
определенной должности, специальности, профессии у данного
работодателя.
Согласно статье 57 ТК РФ обязательным для включения в
трудовой договор, помимо прочего, является наименование трудовой
функции (работы по должности в соответствии со штатным
расписанием, профессии, специальности с указанием квалификации;
конкретный вид поручаемой работнику работы).
Основным правовым актом, определяющим конкретные трудовые
обязанности работника, является должностная инструкция.
Должностные инструкции могут разрабатываться как на стадии
проектирования организации, бизнеса, так и в уже функционирующем
бизнесе со сложившимися трудовыми отношениями. В любом случае
порядок
разработки
должностных
инструкций
предполагает
общепринятый алгоритм действий.
Процесс разработки должностных инструкций можно представить
в виде последовательно сменяющих друг друга этапов:
• Подготовительный этап;
• Разработка проекта должностной инструкции;
• Согласование проекта должностной инструкции;
• Утверждение должностной инструкции.
Проекты должностных инструкций могут разрабатываться
следующими лицами:
• специалистом службы управления персоналом или отдела кадров;
• руководителем соответствующего структурного подразделения;
• самим работником совместно с непосредственным руководителем.
Работодатель решает самостоятельно на кого возложить
обязанность по разработке должностных инструкций – на группу
сотрудников или на кого-то конкретного работника.
Структура и содержание должностной инструкции в настоящее
время нормативно-правовыми актами подробно не регламентируется,
что позволяет создавать ее с учётом специфики организации труда у
конкретного работодателя.
Для того чтобы должностные обязанности стали обязательными
для исполнения, необходимо соблюсти следующие условия:
• трудовые обязанности работника должны быть документально
закреплены;
• работник должен знать о своих трудовых функциях, то есть
должен быть ознакомлен с ними под роспись. При этом согласно статье
22 ТК РФ именно работодатель обязан ознакомить работников под
роспись с принимаемыми локальными нормативными актами,
непосредственно связанными с их трудовой деятельностью.
Раздел 6. Преддипломная практика.
•
6.1 Организация труда и заработной платы: состав
работников предприятия, система оплаты труда и организация
стимулирования работников.
Трудовой Кодекс РФ в ст.129 синонимизирует понятия «оплата
труда» и
«заработная плата» и определяет их как совокупность из трёх элементов:
1. вознаграждения за труд
основная (обязательная) часть
2. компенсационных элементов
3. стимулирующих выплат
дополнительная часть
Однако стоит учесть, что не все составляющие обязательны к
выплате сотруднику.
Заработок за месяц не может быть ниже уровня МРОТ,
установленного Правительством, и включает в себя надбавки за
сложность работы и особые условия (работы в выходные дни и т.п.). А
вот стимулирование остаётся на усмотрение работодателя и
начисляется, только если сотрудник качественно выполнил свою работу,
по мнению работодателя.
Каким образом выплачивать заработную плату каждый
работодатель решает самостоятельно, учитывая минимальные
установления Трудового Кодекса (далее - ТК).
Ст. ст. 23 и 132 ТК устанавливают невозможность дискриминации
работников при равной квалификации, выработке и качестве работы
труда. Это значит, что нельзя устанавливать различную оплату за
одинаковый труд.
Соответственно работодатель должен применять единые
параметры при назначении заработной платы. Вариация таких
параметров представляет собой систему оплаты труда. Она должна
базироваться на нормах законов и не ухудшать положение работника по
сравнению с ними.
Ст. 131 ТК РФ закрепляет две формы, в которых может быть
оплачен
труд:
• Денежная – производится в рублях.
• Неденежная – натуральная — выплачивается в любом
незапрещенном
законом вещественном или невещественном виде. Размер натуральной
части не более 15 % от всей зарплаты лица.
Система оплаты труда – это документально оформленная
«инструкция» о том, как начислять заработную зарплату сотруднику за
конкретно отработанный период, содержащая полный перечень
параметров начисления и удержания денежных средств.
Существует 3 основных системы, подразделяющиеся на
множество видов.
Для наглядности все они представлены в таблице ниже.
Таблица 5 – Виды систем оплаты труда
Повременная
1. Тарифная
система
Сдельная
простая повременная,
повременнопремиальная,
окладная.
прямая сдельная,
сдельнопрогрессивная,
сдельнопремиальная,
косвенно-сдельная,
аккордная
индивидуальная,
аккордная
коллективная.
2. Бестарифная
система «плавающих»
3. Смешанная
окладов, комиссионная,
дилерский механизм.
Тарифная система оплаты труда
Тарифная СОТ самая распространённая, применяется и
госорганами, и коммерческими организациями. В её основе лежит
ранжирование заработной платы сотрудников в зависимости от их
квалификации, стажа работы, приобретённых навыков, выработки,
условий и характера труда. В государственных учреждениях
применяется Единая тарифная сетка. В коммерческих – схожие с ней
документы, утверждённые с учётом мнения профсоюзного органа.
Тарификация регулируется законодательно для многих отраслей
деятельности. Например, для работников сферы образования
установлена индивидуальная тарифная СОТ в соответствии с
Постановлением Правительства от 05.08.2008 за № 583.
Выделяют два вида тарифной системы: сдельную и
повременную. Повременная форма оплаты труда
Повременная СОТ применяется на тех предприятиях, где нет
необходимости или возможности нормировать выработку. В рабочие
функции сотрудников не входит производство товаров или услуг,
поэтому оптимально – выплачивать заработную плату за время, а не за
объём работы. Практически весь административно-хозяйственный
персонал «сидит» на этой СОТ. Оплата труда будет производиться
исходя из квалификации сотрудника и фактически отработанного
времени в учётном периоде.
Особенности расчёта зарплаты при разных видах повременной СОТ
При простой повременной СОТ оплачивается время,
отработанное в периоде. Периодами могут признаваться: часы, дни,
месяцы и вариации этих периодов.
При премиальной – к зарплате за время добавляется премия за
качество работы, исчисляемая в % от оклада по ставке. Премия может
носить разовый характер или применяться на постоянной основе.
При окладной – работник вправе рассчитывать на ежемесячную
зарплату в том размере, как она установлена в трудовом договоре. При
достижении определённой квалификации (определяемой субъективно
работодателем) оклад может быть повышен.
Сдельная система оплаты труда
Сдельная
СОТ
применяется
организациями,
которые
предоставляют услуги, выполняют работы или же производят товар. Их
прибыль напрямую зависит от скорости работы сотрудников, поэтому
выгодно платить не за единицу времени, а за единицу выработки.
Формула выплаты такова: сколько сделал – столько получил.
Количество продукта умножается на цену за единицу (на сдельную
расценку). Такая СОТ стимулирует сотрудников постоянно повышать
выработку и качество работы. Второй показатель не менее важен, т.к.
расчёт зарплаты производится по итогам периода строго после анализа
работы.
Основанием начисления заработной платы будут документы,
подтверждающие выполнение сотрудником личного производственного
плана. Для того, чтобы облегчить подсчёт и минимизировать ошибки
необходимо тщательно продумать систему учёта показателей
сотрудников.
Как оплачивается труд при разных видах сдельной СОТ
При прямой — оплата производится за количество единиц
выработки по одинаковой цене за каждую.
При прогрессивной – сдельная расценка повышается за каждую
единицу сверх плана.
При премиальной – к зарплате, рассчитанной по прямой
сдельной системе, добавляется премия за выполнение плана, сжатие
сроков, отсутствие брака, экономность расхода материала и т.п.
При косвенной оплачивается труд вспомогательного персонала,
размер оплаты установлен в процентах от зарплаты основного
работника.
При аккордной зарплата начисляется за комплексное выполнение
плана в общем, единица выработки в этом случае роли не играет.
Различают:
• индивидуально-сдельную СОТ – зарплата за достижение
собственных показателей;
• коллективную – зарплата одного человека зависит от успешного
достижения поставленных целей всем коллективом. Данная система
развивает командный дух в коллективе.
Бестарифная система оплаты труда
Бестарифная СОП напоминает опционную систему в стартапах.
Есть фонд оплаты труда и сотрудники. Предположим – 100 тысяч
рублей и 10 человек. Работодатель устанавливает, что:
• ФОТ может быть увеличен, если поднимется прибыль компании,
• Доля зарплаты каждого сотрудника – 10%.
Доля может ранжировать сотрудников по объёму участия в работе
либо быть одинаковой для всех.
В трудовом договоре, естественно, пропишут 10 тыс. рублей –
зарплата в месяц. Упоминать % нельзя по ТК, да и не очень-то выгодно
для фирмы.
После оглашения условий работы можно не устанавливать
дополнительного стимулирования, работники сами будут стремиться к
увеличению дохода компании. Такая модель применима к небольшим,
начинающим компаниям, которые не будут выходить на биржу, но
хотят заинтересовать работников, не имея денег на премии.
Смешанная система оплаты труда
Смешанная СОТ объединяет в себе тарифной и бестарифной СОТ
– у сотрудника есть определённый оклад, но в данном случае он
напрямую зависит от успешности его работы: от количества продаж, от
качества разработок, от отработанного времени и т.п.
Чем больше выработка, тем больше оклад. И наоборот. Отличие
от тарифной в том, что уменьшается вся зарплата вплоть до МРОТ.
Система плавающих окладов предполагает пересчёт оклада
ежемесячно по результатам труда за прошлый период.
При комиссионных расчётах сотрудник может рассчитывать на
процент от прибыли фирмы в общем, либо от каждой единицы
выработки. Эта СОТ очень часто применяется в страховых компаниях.
Оплата труда в дилерской сети очень близка к оплате по
гражданско- правовому договору, однако имеет место и в трудовом
праве. Сотрудник обязан реализовать некую массу товаров компании,
которую он закупает за собственный счёт. Разница между закупочной
ценой и ценой продажи третьим лицам и является заработной платой
лица.
В ПАО МРСК «Центра и Приволжья» филиал «Ивэнерго»
действует тарифная система оплаты труда с повременной формой
оплаты. В ПАО МРСК
«Центра и Приволжья» действует коллективный договор, в котором
подробно прописаны формы, системы и размеры оплаты труда,
денежные вознаграждения, доплаты и надбавки, пособия, компенсации,
нормирование труда, тарификация работ и рабочих.
Премирование
работников
за
основные
результаты
производственнохозяйственной
деятельности
производится
руководителем Общества в соответствии с положением о
премировании. Основным условием выплаты премии персоналу
Общества является отсутствие аварий в электрических сетях,
находящихся в собственности Общества, а также показателем
премирования является уровень расхода электрической энергии,
приобретенной в качестве компенсации потерь. Более того принято
выделять денежные средства на реализацию мероприятий по
социальному развитию коллектива, в том числе:
• выплачивать пособия на оздоровление в период отпуска
• устанавливать единовременные выплаты работникам при
выходе на пенсию по старости и инвалидности
• финансировать мероприятия по переобучению
• оказывать материальную помощь в связи с непредвиденными
обстоятельствами
• оказывать помощь семьям умерших сотрудников
• предоставлять автотранспорт для отдыха работников.
6.2. Основные технико-экономические показатели работы предприятия
Технико-экономические
показатели
–
система
измерителей,
характеризующая
материально-производственную
базу
предприятий
(производственных объединений) и комплексное использование ресурсов. Они
применяются для планирования и анализа организации производства и труда,
уровня техники, качества продукции, использования основных и оборотных
фондов, трудовых ресурсов.
Информационной базой анализа являются материалы плановых документов,
данные бухгалтерского и статистического учета и отчетности предприятия. На
данный момент финансовая отчетность Открытых Акционерных обществ
доступна не только для акционеров, но и размещается в интернете. Однако,
другие организации ограничивают доступ к банку данных предприятия,
информация о деятельности которого зачастую не только приобретает
конфиденциальный характер, но и относится руководством предприятия к
коммерческой тайне. Для целей анализа рекомендуется использовать
ограниченное число исходных технико-экономических показателей.
Показатели выпуска продукции в натуральном выражении, товарная и
реализованная продукция (объем продаж продукции) характеризуют во
взаимосвязи производственную и торгово-сбытовую (коммерческую) стороны
деятельности предприятия.
Показатели производственной мощности, среднегодовой стоимости
основных производственных фондов (с учетом их периодической оценки)
отражают потенциальные производственные возможности предприятия, размеры
его недвижимого имущества.
Показатели среднегодовой численности промышленно-производственного
персонала предприятия (численности работающих), объема денежных средств,
направленных на оплату труда, не только имеют самостоятельное значение для
оценки наличного числа рабочих мест на предприятии, уровня материальной
обеспеченности рабочих, динамики этих параметров, но и являются исходными
для расчета производительности труда, среднемесячной оплаты труда и т.д.
Показатели полной себестоимости товарной продукции, прибыли (убытка)
отчетного периода отражают совокупные затраты и конечные результаты.