Бумажная промышленность - одна из крупнейших отраслей народного хозяйства России. В современном мире производится свыше 300 млн тонн бумаги и картона в год, что составляет около 50,8 кг на душу населения. При этом на каждого жителя Западной Европы приходится около 100 кг бумаги и картона, в США – 334,6 кг. В России «душевое» потребление бумаги ниже среднемировых и составляет чуть больше 14 кг. Бумага — листовой материал массой до 250 г/м2, состоящий в основном из специально обработанных растительных волокон, связанных между собой силами поверхностного сцепления. В состав бумаги могут входить химические волокна, проклеивающие вещества, минеральные наполнители, пигменты и красители. Тонкие, легкие и вместе с тем прочные и гибкие бумажные листы имеют ровную поверхность, хорошо воспринимающую краску. Бумага служит основным материалом для издания книг, журналов, газет и плакатов. Технические виды бумаги и картона широко применяются в электротехнической промышленности для конденсаторов, изоляции силовых кабелей, прокладок, изоляции в электромашинах и т.п., в радиотехнике для производства приемников и прочей аппаратуры. Большое количество бумажной продукции в качестве тары потребляют химическая и цементная промышленность. Использование бумажных мешков дает большую экономию в народном хозяйстве, т.к. перевозка минеральных удобрений и цемента в затаренном виде сокращает потери минимум на 10 %. Кроме того, в химической промышленности широкое применение находят мешочная и картонная тара. Картон представляет собой листовой материал массой 1 м2 свыше 250 г, состоящий преимущественно из растительных волокон, связанных между собой силами поверхностного сцепления. Масса 1 м2 картона является условной, так как многие виды картона выпускаются массой менее 250 г. Картон имеет следующие показатели: массу 1 м2, толщину, плотность, механическую прочность, влажность, впитывающую способность, электроизоляционные и другие свойства. Картон и бумага с большим экономическим эффектом заменяют древесину при изготовлении тары. Каждая тонна тарного картона позволяет сэкономить 14 м3 деловой древесины. Различные виды картона используются в автомобильной и тракторной промышленности. Бумагу и картон широко применяют в строительстве для изготовления правильных гидроизоляционных материалов, гипсокартонных листов, обоев. Классификация бумаги и картона Для печати — газетная, литографская, типографская, офсетная, для глубокой печати, картографическая, документная, этикеточная и др. Газеты, книги, журналы, изобразительные издания географических и топографических карт, документы печатают различными способами — типографским, офсетным, литографским и глубокой печати. Для повышения печатных свойств этих бумаг в их композицию вводят много наполнителя (12 – 15% зольности). К качеству газетной бумаги предъявляются менее строгие требования, большей частью она не содержит или содержит очень мало наполнителя. Она отличается повышенной впитывающей способностью, так как не проклеивается, гладкостью поверхности. Масса – 50 г/м2. Для иллюстрированной печати используют в основном бумагу с высоким содержанием древесной массы, неклееную или слабоклееную с высоким содержанием наполнителя (до 25 % зольности) и сильно каландрированную. Бумага для глубокой печати должна иметь сомкнутую и гладкую не пылимую и не выщипываемую поверхность. Такая бумага характеризуется высокой впитываемостью, ее вырабатывают слабоклееной, с высоким содержанием наполнителя (зольность до 25%). Для этой цели используются только высококачественные наполнители без содержания песка и слюды. К бумаге для плоской печати относятся офсетная, картографическая и хромовая бумага, а также мелованный картон и хромэрзацкартон. Эту бумагу вырабатывают из прочных сортов беленой целлюлозы с добавками тряпичной полумассы. Для придания ей влагопрочности ее проклеивают. Хромэрзацкартон представляет собой немелованный, многослойный продукт с равномерной сомкнутой поверхностью. Наружный слой картона подвергается интенсивному каландрированию. Для офисной бумаги разработано проклеивающее вещество. Покрытие повышает водоупорность бумаги и улучшает свойство приема чернил при печати на чернильных принтерах, покрытие создает лучшие условия для ксерокопирования и лазерной печати. Декоративная — аэрографная, бархатная, крепированная, перламутровая, цветная глянцевая, шагреневая и др. Бумага, имеющая окрашенную гладкую или крепированную поверхность, или поверхность, имитирующую бархат, мрамор, кожу, полотно. Применяется для отделки, оклейки книжных переплетов, картонажных и бумажных изделий и для изготовления потребительской тары. Для письма, машинописи, черчения и рисования — писчая, тетрадная, для карточек, для почтовых документов, нотная, машинописная, копировальная, чертежная, прозрачная чертежная, бумажная калька, рисовальная, ватман и др. Бумаги этой группы должны иметь хорошую проклейку, равномерный «малооблачный» просвет, высокую степень гладкости. Высокая степень белизны и отсутствие посторонних включений придают бумаге хорошие эстетические свойства. Писчая бумага отличается достаточно высокой механической прочностью, гладкостью, белизной. Зольность 6—7%. Электротехническая — изоляционная, электроизоляционная, кабельная, телефонная, конденсаторная и др. Кабельная и телефонная бумаги должны иметь высокие механические показатели и диэлектрические свойства. Конденсаторная бумага должна обладать высокой механической прочностью, хорошими диэлектрическими свойствами и чистотой. Оберточная и упаковочная- бумага для упаковки продуктов на автоматах, упаковочная бумага для чая, сахар, фруктов, стеклянной тары, текстильной продукции. К ней относятся также антикоррозионная, графитная, бандерольная, мешочная, парафинированная, прокладочная, пергамин, подпергамент, светонепроницаемая бумага для кинофотоматериалов, жиронепроницаемая и др. Упаковочная бумага низких сортов вырабатывается из макулатуры и малоценных видов небеленой целлюлозы. Более дорогие сорта, особенно для упаковки продуктов питания, изготавливаются из древесной массы и небеленой целлюлозы. Такие бумаги вырабатываются машинной и односторонней гладкости, их часто проклеивают. Для упаковки продуктов питания используется бумага с покрытием на акриловых полимерах. Оберточная бумага вырабатывается из небеленой целлюлозы и других полуфабрикатов. В зависимости от их вида, назначения и показателей качества изготавливают 9 марок: A, Б, В, Г, 01, 02, Д, Е, Ж. Бумага марок Б, Г, Е, Ж используется для упаковки пищевых продуктов, если она не содержит в своем составе макулатуры и другого низкосортного сырья. В основном она используется для упаковывания непродовольственных товаров («непищевая» бумага). Имеет естественный цвет волокон (оттенки серого или бежевого). Бумага для упаковывания пищевых продуктов на автоматах предназначена для изготовления пачек, коробок, пакетов под бакалейные, кондитерские, хлебобулочные товары, сахар-песок , сахар-рафинад, стаканчиков для фасованного мороженого и др., а также для использования в общественном питании (одноразовые). Ее выпускают следующих марок: 0; А-I, А-II, Б-I, Д, Е-I, Е-II, B, Г. Пергамент представляет собой растительный жиростойкий и влагопрочный материал. Его получают путем обработки специальных видов бумаги концентрированной серной кислотой в течение 2-3 сек: за это время в поверхностных слоях бумаги происходит интенсивное набухание целлюлозы. При отжиме остатков кислоты набухшая целлюлоза заполняет межволоконные пространства, а при последующей промывке и сушке образуется плотная, малопористая структура, которая и определяет свойства пергамента. Подпергамент– малопористый, условно жиронепроницаемый вид бумаги, который предназначен в основном для внутреннего пакета в пачке или коробке, а также для выстилания ящиков при упаковывании кондитерских изделий, мясных и других продуктов. Низкая пористость структуры подпергамента достигается в результате тщательного размола бумажной массы при формировании материала. Выпускают нескольких марок в зависимости от его назначения: ЖВ, ПЖ, П. Светочувствительная и переводная для светокопирования чертежей, съемки с нее любых нанесенных изображений на камень или металлические пластины, служащие печатной формой. Это светочувствительная, диапозитивная, фотографическая бумага и калька. Светочувствительная диазотипная бумага служит для получения позитивных светокопий чертежей, исполненных тушью на кальке или карандашом на чертежной прозрачной бумаге. Эта бумагаоснова, на которую нанесена специальная светочувствительная эмульсия. Для изготовления папирос и сигарет — мундштучная, фильтрующая, курительная и др. Папиросные и сигаретные бумаги изготовляются неклееными с филигранным рисунком, высокими показателями разрывной длины и ограниченной воздухопроницаемостью. Впитывающая — фильтровальная, впитывающая, промокательная, бумага для хроматографии и электрофореза и др. Фильтровальная бумага должна иметь хорошую фильтрующую и разделительную способность и высокую чистоту. Промышленно-техническая разного назначения — шпульная для изготовления корпусов и патронов, на которые наматывается пряжа, шпагатная, патронная для выработки патронных гильз, каландровая для навивки валов суперкаландров, бумага для гофрирования для внутреннего слоя гофрированного картона, оклейки оргстекла, копирования рисунков на ткань, для фотоальбомов, изделий бытового и санитарно-гигиенического назначения, для ртутно-цинковых элементов, химических источников тока, гуммированная бумага для переводных изображений и др. Бумага-основа — различной композиции и свойств, применяемая в качестве основы в производстве многих видов бумаги, бумажных изделий и фибры путем соответствующих обработок, пропиток и покрытий. К ней относятся; основа мелованной бумаги, термореактивной, копировальной, электропроводящей, парафинированной, пергамента, фотобумаги, абразивной, фибры; основа для переводной фольги, облицовочного материала, упаковочной для молочных продуктов, гигиенических салфеток, клееной ленты, склеенного картона и др. Парафинированная бумага изготавливается из специальной бумаги-основы путем пропитывания ее расплавленным парафином. Процесс парафинирования повышает влагостойкость бумаги. Она предназначена для упаковывания карамели и конфет на автоматах, для сырково-творожных изделий и аналогичных продуктов. Бумага и ее свойства Прежде чем поговорить о свойствах бумаги, необходимо дать определение бумаги. Бумага — это лист, состоящий из волокон растительного происхождения. Длина волокон, примерно, один миллиметр. Бумага отличается: по массе (от 40-250 грамм/1м²), способу изготовления, по формату (А1,А2,А3,А4….), по виду печатной продукции(журналы, визитки, календари, упаковка)… и так далее… Структура бумаги. Под структурой бумаги понимают её состав, распределение и ориентацию её компонентов по площади и толщине листа. Вот техническое определение бумаги: Бумага — это пористо-капиллярное тело, доступное для проникновения влаги полиграфических красок, образованное из растительных волокон, соединенных между собой химическими связями. В зависимости от волокнистого состава, природы растительных волокон, содержания наполнителей, проклейки, технологии производства получают бумагу различных сортов с различными свойствами. Классификация свойств бумаги: 1. Геометрические: •Толщина •Масса •Плотность •Пухлость 2. Сорбционные: •Впитываемость •Пористость 3. Механические: •Поверхностная гладкость •Шероховатость или трение •Неоднородность структуры бумаги (направление волокон) •Жесткость/мягкость (параметр сжатия растяжения) •Механическая прочность и устойчивость к деформации 4. Оптические: •Оптическая яркость(белизна) •Непрозрачность •Лоск/Глянец Геометрические параметры 1) Толщина — определяется как расстояние по вертикали между двумя параллельными поверхностями бумаги при заданном давлении на поверхность. Диапазон толщин варьируется от 35 микрон до 300 мкн, а картона от полумиллиметра до 3 мм. Масса одного метра квадратного – это косвенная характеристика толщины. Изменение толщины дает усредненное значение из-за неровностей и неоднородности поверхности: от 14 г на метр квадратный до 250 г на метр квадратный. 2) Масса связана с толщиной, так как чем толще бумага, тем она тяжелее (при условии равной плотности). Определяется взвешиванием образца бумаги размером 100 х 100 мм на специальных квадрантных весах. 3) Плотность бумаги — это вес 1 кубического метра. Плотность зависит от пористости бумаги, определяется, как пространство между волокнами и порами, которые могут быть заполнены наполнителями, проклейкой и влагой. 4) Пухлость. Не менее важной геометрической характеристикой бумаги, наряду с толщиной и массой 1 м2, является пухлость. Она характеризует степень спрессованности бумаги и тесно связана с такой оптической характеристикой, как непрозрачность. То есть, чем пухлее бумага, тем она более непрозрачна при условии одинакового граммажа. Пухлость измеряется в см3/г. Пухлость печатных бумаг колеблется в среднем от 2 см3/г (для рыхлых, пористых) до 0,73 см3/г (для высокоплотных каландрированных бумаг). Сорбционные параметры 1) Впитываемость. Бумага – гигроскопичный материал – следовательно, при увеличении влажности ее волокна набухают и расширяются, в основном по диаметру: бумага теряет форму, коробится и морщится, а при высушивании происходит обратный процесс: бумага дает усадку, уменьшаясь в формате. Бумага, используемая в плоской печати, должна иметь минимальную деформацию при увлажнении, так как по условиям технологии печатного процесса, она соприкасается с увлажненными поверхностями. Повышенная влажность резко снижает механическую прочность бумаги на разрыв, бумага, не выдерживая высокоскоростной печати, рвется. Изменение влажности бумаги в процессе многокрасочной печати приводит к несовмещению красок и нарушению цветопередачи. Для повышения влагостойкости бумаги в состав бумажной массы при изготовлении добавляют гидрофобные вещества (эта операция называется проклейкой в массе), или же проклеивающие вещества наносятся на поверхность уже готовой бумаги (поверхностная проклейка). Довольно сильно проклеиваются офсетные бумаги, особенно те из них, которые при использовании подвергаются резким изменениям климатических условий, так как в процессе печати проходят секции печатной машины несколько раз, например картографические бумаги. 2) Пористость непосредственно влияет на впитывающую способность бумаги, то есть на ее способность воспринимать печатную краску. Различают макро- и микропористые бумаги. Поры – это пространства между волокнами, заполненные воздухом и влагой. Микропоры, или капилляры, – мельчайшие пространства неопределенной формы, пронизывающие покровный слой мелованных бумаг, а также образующиеся между частичками наполнителя или между ними и стенками целлюлозных волокон у немелованных бумаг. Макропористые бумаги хорошо воспринимают краску, впитывая ее как единое целое. Для таких бумаг используют маловязкие краски. Жидкая краска быстро заполняет крупные поры, впитываясь на достаточно большую глубину. Причем чрезмерное ее впитывание может даже вызвать «пробивание» оттиска, то есть изображение проступает с обратной стороны листа. Повышенная макропористость бумаги нежелательна, например при иллюстрационной печати, когда чрезмерная впитываемость приводит к потере насыщенности и глянцевости краски. Для микропористых (капиллярных) бумаг характерен механизм так называемого «избирательного впитывания», когда под действием сил капиллярного давления в микропоры поверхностного слоя бумаги впитывается преимущественно маловязкий компонент краски (растворитель), а пигмент и пленкообразователь остаются на поверхности бумаги. Именно это и требуется для получения четкого изображения. Так как механизм взаимодействия бумагакраска в этих случаях различен, для мелованных и немелованных бумаг готовят различные краски. Механические параметры 1) Гладкость бумаги, то есть микрорельеф, микрогеометрия ее поверхности, определяет «разрешающую способность» бумаги: ее способность передавать без разрывов и искажений тончайшие красочные линии, точки и их комбинации. Это одно из важнейших печатных свойств бумаги. Чем выше гладкость бумаги, тем больше полнота контакта между ее поверхностью и печатной формой, тем меньшее давление нужно приложить во время печати, тем выше качество изображения. Гладкость бумаги определяется в секундах с помощью пневматических приборов или с помощью профилограмм, дающих наглядное представление о характере поверхности бумаги. Для различных способов печати предъявляются различные требования к гладкости бумаги. Так каландрированная типографская бумага должна иметь гладкость от 100 до 250 сек., а офсетная бумага той же степени отделки может иметь гладкость гораздо ниже – 80-150 сек. Существенно улучшает поверхностную гладкость нанесение любого кроющего раствора – будь то поверхностная проклейка, пигментирование, легкое или простое мелование, которое, в свою очередь, может быть различным: односторонним и двухсторонним, однократным и многократным и т.д. Пигментирование и мелование бумаги отличаются только массой наносимого покрытия. Так считается, что масса кроющего слоя в пигментированных бумагах не превышает 14 г/м2, а в мелованных достигает 40 г/м2. Меловой слой отличается высокой степенью белизны и гладкости. Высокая гладкость — одно из наиболее важных свойств мелованных бумаг. Их гладкость достигает 1000 сек. и более, а высота рельефа не превышает 1 мкм. Показатель гладкости не только обеспечивает оптимальное взаимодействие бумаги и краски, но и улучшает оптические свойства поверхности, воспринимающей красочное изображение. Высокая гладкость мелованной бумаги позволяет вести печать с хорошей пропечаткой при малых толщинах красочного слоя. 2) Обратной величиной гладкости является шероховатость, которая измеряется в микрометрах. Она напрямую характеризует микрорельеф поверхности бумаги. Как правило, в технических спецификациях бумаги указывают одну из двух этих величин. 3) Неоднородность структуры бумаги. В процессе изготовления бумаги, когда бумажная масса движется по сетке бумагоделательной машины, волокна ориентируются вдоль направления движения, поэтому в направлении перпендикулярному поверхности листа бумага имеет иную структуру, чем вдоль. Существует 2 способа определения направления волокон в бумаге: 1) бумага рвется прямо вдоль направления волокон и криво, если волокна поперек. 2) Берется лист бумаги и отрезаются две одинаковые по ширине и длине полоски. Одна вдоль листа (а), другая поперек (б). Складываются одна на другую и поднимаются в свободное состояние. В зависимости от того, какой отрез лежит сверху (бумажки плотно лежат друг на друге), один провисает сильнее другого. Это сильно зависит от направления волокна на листе бумаги. Если волокна на отрезанной полоске находятся вдоль, то полоска будет прогибаться меньше, чем та, на которой поперек. См рисунок: 4) Жесткость/мягкость бумаги. Связана с ее структурой, то есть с ее плотностью и пористостью. Так крупнопористая газетная бумага может деформироваться при сжатии до 28%, а у плотной мелованной бумаги деформация сжатия не превышает 6-8%. Если бумага предназначена для отделки тиснением, то целью становится, остаточная деформация, а показателем качества является ее необратимость, то есть устойчивость рельефа тиснения. 5) Механическая прочность и устойчивость к деформации. Можно подразделить на прочностные и деформационные. Деформационные свойства проявляются при воздействии на материал внешних сил и характеризуются временным или постоянным изменением формы или объема. Основные технологические операции полиграфии сопровождаются существенным деформированием бумаги, например: растяжению, сжатию, изгибу. От того, как ведет себя бумага при этих воздействиях, зависит нормальное (бесперебойное) течение технологических процессов печати и последующая обработка печатной продукции. Так при печати высоким способом, при больших давлениях бумага должна быть мягкой, то есть легко сжиматься, выравниваться под давлением, обеспечивая наиболее полный контакт с печатной формой. Для офсетной печати на высокоскоростных ротационных машинах очень важными являются прочностные характеристики бумаги, а именно: прочность на разрыв, излом, стойкость к выщипыванию, влагопрочность. Прочность бумаги зависит не от прочности отдельных компонентов, а от прочности самой структуры бумаги, которая формируется в процессе бумажного производства. Это свойство характеризуется обычно разрывной длиной в метрах или разрывным усилием в ньютонах. Для более мягких типографских бумаг разрывная длина составляет не менее 2500 м, а для жестких офсетных эта величина возрастает уже до 3500 м и более. Для улучшения прочностных свойств бумаги на ее поверхность наносят тонкий слой проклеивающих веществ (масса покрытия составляет до 6 г/м2). Это предохраняет ее от выщипывания отдельных волокон липкими красками, а также для уменьшения деформации бумаги при увлажнении для обеспечения точного совпадения красок в процессе многокрасочной печати. Особенно это важно для офсетной и литографской печати, когда бумага подвергается увлажнению водой в процессе печати. Оптические параметры 1) Оптическая яркость – это способность бумаги отражать свет рассеянно и равномерно во всех направлениях. Высокая оптическая яркость для печатных бумаг является преимуществом, так как четкость, удобочитаемость издания зависит от контрастности печатных и пробельных участков оттиска. Цветовая точность изображения, ее соответствие оригиналу возможны только при многокрасочной печати на достаточно белой бумаге. Для повышения оптической яркости в дорогие высококачественные бумаги добавляют так называемые оптические отбеливатели — люминофоры, а также синие и фиолетовые красители, устраняющие желтоватый оттенок, присущий целлюлозным волокнам. Этот технологический прием называют подцветкой. Мелованные бумаги без оптического отбеливателя имеют оптическую яркость не менее 76%, а с оптическим отбеливателем — не менее 84%. Печатные бумаги с содержанием древесной массы должны иметь оптическую яркость не менее 72%, а вот газетная бумага может быть недостаточно белой. Её оптическая яркость составляет в среднем 65%. 2) Еще одним важным практическим свойством печатной бумаги является ее непрозрачность. Особенно важна непрозрачность при двухсторонней печати. Для повышения непрозрачности подбирают композицию волокнистых материалов, комбинируют степень их помола, вводят наполнители. 3) К оптическим свойствам бумаги относится также ее лоск, или глянец. Лоск, или глянец – это результат зеркального отражения отражения поверхностью бумаги падающего на нее света. Естественно, это тесно связано с микрогеометрией поверхности, то есть с гладкостью бумаги. Обычно с повышением гладкости лоск тоже увеличивается. Однако эта связь неоднозначна. Следует помнить, что гладкость определяется механическим способом, а лоск — это оптическая характеристика. Глянец глазированной бумаги может составлять 75-80%, а матовой — до 30%. На белизну, гладкость и глянец бумаги влияет использование в процессе изготовления бумаги таких этапов обработки бумаги, как каландрирование и мелование, о них будет идти речь дальше в статье. Большинство потребителей печатной продукции отдают предпочтение глянцевым бумагам, однако глянец нужен в изданиях далеко не всегда. Так при воспроизведении текста или штриховых иллюстраций применяют бумагу с минимальным глянцем, например бумагу машинной гладкости, а различные проспекты, этикетки, репродукции с картин прекрасно получаются на бумаге с высоким глянцем. В одной научно-исследовательской работе были проведены опыты с различными видами бумаги для определения их свойств, в результате были сделаны следующие выводы: Сырьё: Теоретически, для пригототовления бумаги пригодно любое растительное сырьё, но оно тем ценнее, чем больше в нём целллозы. *хлопок – содержит 90-95% целлюлозы и идёт на изготовление элитных сортов бумаги. *древесина – это основное сырьё. Она содержит 40-60%. Хвойные породы деревьев (ель, сосна, пихта) – длинноволокнистые. Они отвечают за прочность бумаги. Чем длиннее волокно, тем прочнее бумага. Древесина лиственных пород (берёза, осина, тополь) отвечает за все прочие характеристики. Любая бумага содержит древесину разных сортов. Чаще всего на долю хвойных пород приходится около 25%. Полуфабрикаты: *древесная целлюлоза – один из самых ценных полуфабрикатов, получаемый с помощью химической обработки древесины путём варки в кислоте или щёлочи. Придаёт бумаге прочность, долговечность и белизну. *древесная масса – механически измельчённая в водной среде древесина. Дешёвый полуфабрикат. Преимущества: хорошая впитываемость, непрозрачность, стабильность размеров при изменении влажности. Недостатки: невысокая белизна, невысокая гладкость, низкая прочность, недолговечность. *текстильная масса – условно делится на три группы: лоскут -обрезки новых тканей; тряпьё – старая ткань; хлопковый очёс. Хлопок отвечает за высокую белизну, хорошую впитывающую способность, сжимаемость под давлением, химическую чистоту и самую большую долговечность. *макулатура – делится на две подгруппы: промышленные отходы (брак предприятий и т.д.) и бытовые отходы. Достоинства: низкая цена, хорошая непрозрачность и впитывающая способность. Недостатки: низкая прочность и сильное набухание при увлажнении. Считается, что волокно можно переработать 5-7 раз (в Германии 3-5 раз, с обязательным добавлением свежего сырья). Практически все полуфабрикаты подвергаются отбелке. Производство бумаги и картона: Можно разделить на три больших этапа: *приготовление бумажной массы (пульпы): размол волокон; составление композиции бумаги (смешение разных волокон в заданной пропорции); введение наполнителя (не обязательно, но в печатной бумаге он есть всегда); введение проклеивающих веществ; введение подцветки; введение других добавок. *отливка (формирование бумажного листа): бумага отливается на плоскосеточных бумагоделательных машинах (БДМ), состоящих из 4 частей. 1) сеточная часть. Здесь происходит отделение воды от бумажной массы и свойловачивание волокон. 2) прессовая чась. Здесь сырое полотно отжимается под давлением тяжёлых чугунных валов. 3) сушильная часть: бумага плотно огибает поверхность полированных барабанов, обогреваемых паром, и высушивается до нормативной влажности. После охлаждения бумага поступает в 4) часть – отделочную. *отделка КАРТОН Выпускаемые в России картоны подразделяют на классы: тарные и упаковочные, для полиграфического производства, для легкой промышленности, фильтровальные, технические и строительные. Каждый класс картона в зависимости от целевого назначения подразделяют на виды. Картон используют как заменитель дерева, металла, кожи в различных отраслях народного хозяйства. В настоящее время выпускают более 100 видов картона. Картон подразделяют по ряду признаков:, волокнистому составу, способу изготовления (листовой, ролевой), проклейке, отделке, толщине, назначению и др. Для изготовления книжных переплетов и переплетов беловых товаров применяют переплетный картон марок, отличающийся составом, структурой, видом обработки. Толщина 0,7–3 мм. История Гофрированная (также называемая гофрированной) бумага была запатентована в Англии в 1856 году и использовалась в качестве подкладки для высоких шляп , но гофрированный картон не был запатентован и использовался в качестве материала для транспортировки до 20 декабря 1871 года. Патент был выдан из НьюЙорка. Город для одностороннего (одностороннего) профнастила. Джонс использовал гофрированный картон для упаковки бутылок и стеклянных дымоходов фонарей. Первая машина для производства гофрированного картона в больших количествах была построена в 1874 году Дж. Смитом, и в том же году усовершенствовал конструкцию Джонса, изобретя гофрированный картон с облицовочными листами с обеих сторон тем самым изобрели гофрированный картон, который стал известен в наше время. Шотландского происхождения Роберт Гейр изобрел предварительно вырезать картонную коробку в 1890 году – плоские части , изготовленные в массе , что сложенные в ящики. Изобретение Гэра появилось в результате несчастного случая. Он был бруклинским принтером и изготовителем бумажных пакетов в 1870-х годах. Пока он печатал пакеты с семенами, металлическая линейка, используемая для складывания пакетов, меняла положение и разрезала их. Гейр обнаружил, что, разрезая и сгибая за одну операцию, он может изготавливать сборные картонные коробки. Применение этой идеи к гофрированному картону было несложным делом, когда этот материал Гофроящик впервые использовался для упаковки стеклянной и керамической посуды. В середине 1950-х годов этот случай позволил пересылать фрукты и продукты от фермы к розничному продавцу без повреждений, повышая доходность производителей и открывая экспортные рынки. Картон для потребительской тары представляет собой плоский лист, используемый для изготовления пачек и коробок, для формирования корпусов жесткой комбинированной тары. Плоский картон для потребительской тары выпускают следующих подгрупп: •картон хромовый; •хром-эрзац; •хром-эрзац склеенный; •коробочный; •коробочный склеенный. Характеристики и применение гофрированного картона Гофрокартон по праву можно назвать одним из самых популярных упаковочных материалов. Несмотря на свою кажущуюся простоту и хрупкость, он характеризуется прекрасным показателем прочности. При этом имеет небольшой вес. Именно эти характеристики делают гофрокартон востребованным как у потребителей, так и среди производителей упаковки. Технология производства картона достаточно проста: изготавливается он путем склеивания нескольких слоев гофрированных и прямых листов. Их количество может варьироваться от двух до семи. Соответственно, чем больше слоев, тем выше прочность листа. Именно от данного показателя зависит, где в последующем будет использоваться материал. В чем же преимущества гофрокартона и почему он так популярен в качестве упаковки? В первую очередь стоит отметить его безопасность. В производстве используются натуральное сырье без добавления вредных химических веществ. Кроме того, упаковка из данного материала легко утилизируется. Немаловажным плюсом являются технические параметры. Гофрированный картон характеризуется высоким показателем прочности и подходит для перевозки хрупких предметов. Также он удобен в транспортировке, так как имеет легкий вес и при необходимости может быть сложен. Среди прочих преимуществ, несомненно, стоит отметить и стоимость. Так же, как и цена пенокартона, она всегда находится на доступном уровне, что позволяет существенно сэкономить денежные Для чего нужен гофрированный картон Различные типы гофрокартона отличаются друг от друга качеством бумаги, количеством слоев и высотой гофрированных «волн». В зависимости от данных показателей меняется и сфера применения материала. Итак, двухслойный гофрокартон характеризуется легкостью и гибкостью, благодаря чему прекрасно подходит для обертывания. Как правило, используется он для изготовления сувенирной продукции, упаковок для лампочек и подарков, а также в мебельном производстве. Кроме того, гофрированный картон часто используют в качестве амортизатора при перевозках. Гофрокартон с тремя слоями имеет более высокую прочность и может использоваться для изготовления отдельных элементов упаковок, например, внутренних перегородок между хрупкими предметами. Цена трехслойного гофрокартона несколько выше, чем материала с двумя слоями, однако доступна для различных категорий потребителей. Пятислойный и семислойный гофрированный картон используется в основном для транспортировок и изготовления перегородок, необходимых при строительстве. Преимущества и недостатки материала Несмотря на то, что гофрокартон производят из обычного картона, часто из вторичного сырья, и гофрированной бумаги, его эксплуатационные характеристики отличаются высокими показателями. Послойное склеивание лайнеров и гофры между собой многократно увеличивает изначальную прочность бумаги и картона, сохраняя при этом лёгкий вес. Жесткость одинакова в горизонтальном и вертикальном направлении. Гофрокартон лёгок и гибок, при этом в местах сгибания его прочность не уменьшается. Этот материал не вредит окружающей среде, так как изготавливается из вторичного сырья — макулатуры. Это выгодно с точки зрения бизнеса: сырье можно получать очень недорого или даже бесплатно. Он свободно разлагается в естественной среде (в отличие от пластика и полиэтилена) и сам подлежит переработке. Единственный недостаток упаковки из гофрокартона — низкая устойчивость перед влагой и воздухом. По этой причине он не подходит для упаковки отдельных видов продукции, а при транспортировке и хранении грузов придётся соблюдать ряд правил. В остальном это универсальный дешёвый и экологически безвредный материал. Хромовый картон Наиболее высоким качеством обладает хромовый картон, который изготовляют из беленой сульфатной целлюлозы, как немелованной, так и мелованной. Мелованный хромовый картон имеет поверхность высокого качества, повышенную белизну и глянец. Он наиболее дорогостоящий и используется для изготовления потребительской тары с многокрасочной печатью, пригоден для упаковывания пищевых продуктов. Хром-эрзац В картоне хром-эрзац(эрзац означает «заменитель») внешняя поверхность выглядит как хромовый картон и для него используется беленая целлюлоза, а в состав внутреннего слоя входит древесная масса и облагороженная макулатурная масса, поэтому он имеет серый или бежевый оттенок. Картон сохраняет высокие печатные свойства и поверхность, как у хромового картона при более низкой стоимости. Картоны хромовый и хром-эрзац имеют толщину 1–1,5 мм. Хром-эрзац склеенный Хром-эрзац склеенный склеенный мелованный или немелованный картон массой 600-2500 г/м 2, толщиной 1,00-3,00 мм из беленой и небеленой целлюлозы, древесной массы и макулатуры для изготовления потребительской и групповой тары с одно- и многокрасочной печатью. Обычно хром-эрзац склеенный имеет значительно большую толщину – до 3 мм, более выраженную шероховатость и пониженную белизну. Коробочный картон Коробочный картон, в состав которого входит макулатура, используют для массовой упаковки: дешевых сигарет, сухих и замороженных продуктов, стиральных порошков, недорогой обуви и т. п. Упаковывание пищевых продуктов недопустимо без внутреннего вкладыша. Он значительно дешевле других марок картона. Коробочный картон и картон коробочный склеенный имеют темный цвет (темно-бежевый, серый, серо-зеленый, зеленоватый и т. п.), поскольку он изготовлен из небеленой целлюлозы с добавлением большого количества макулатуры и древесной массы. Однако это видно только на внутренней стороне, лицевая может иметь наклеенную этикетку и литографическое оформление Гофрированный картон Гофрированный картон в отличие от плоского имеет особую конструкцию и представляет собой комбинацию плоских и гофрированных слоев. Плоский слой называется лайнер,а гофрированный, который имеет волнообразно-складчатую форму, называется флютинг.В зависимости от числа слоев гофрированный картон выпускают трех типов: Д (двухслойный), Т (трехслойный) и П (пятислойный). Гофрированный картон (ГОСТ 7376-89) состоит из двух и более слоев, по крайней мере, один из которых сформирован в виде волн (гофра) и приклеен к плоскому листу. Гофрокартон применяют для изготовления картонной упаковки под самые различные предметы. Легкий, удобный, экологически безопасный гофрокартон стал в мире самым распространенным упаковочным материалом. Кроме того, существует картон с микрогофром, его используют для изготовления потребительской картонной упаковки. Микрогофрокартон с профилем F, толщиной до одного миллиметра, материал, обладающего идеальными механическими свойствами. Интересным вариантом может стать картонная упаковка из двухслойного микрогофрокартона, "вывернутая" гофрированным слоем наружу. Картон тарный плоский склеенный Картон тарный плоский склеенный используется для изготовления ящиков под сливочное масло и маргарин в монолитах. В отличие от гофрированного картона его выпускают в меньшем количестве, но он обладает высокими прочностными свойствами. Гофрированный картон отличается типом гофра: высотой профиля гофра и его шагом: А, С, В, Е. Крупные гофры обеспечивают амортизирующие свойства картона, мелкие – прочностные характеристики, поэтому картоны типа Т или П представляют собой комбинацию гофров крупных и мелких, мелких и средних и т. д. Из бумаги и картона вырабатывают разнообразную потребительскую и транспортную тару. Спасибо за внимание!
