Практическое занятие Технология машиностроения

Практическая работа № 1
ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ КОНТРОЛЬ КОНСТРУКТОРСКОЙ
ДОКУМЕНТАЦИИ И АНАЛИЗ ПРОГРАММНОГО ЗАДАНИЯ
1.1.1 Исходные данные
Разработать технологический процесс изготовления типовой детали вала,
материал – сталь 45 ГОСТ 1050-2013; годовая программа изготовления изделий
N=8000шт; процент запасных частей Кзп = 1,5%; периодичность запусков заготовок на механическую обработку, а = 6 дней.
Рисунок 1.1 – Чертеж детали
1.1.2 Анализ программного задания
Годовая программа запуска заготовок на механическую обработку резанием
𝐾зп
𝑁З = 𝑁 ∙ (1 +
),
100
где
N – годовая программа выпуска изделий;
Кзп – коэффициент запасных частей.
𝑁З = 𝑁 ∙ (1 +
𝐾зп
1
) = 8000 (1 +
) = 8080шт.
100
100
Месячная программа
𝑁м =
𝑁м =
𝑁з
,
12
8080
= 673 шт.
12
Количество деталей в партии
𝑁𝑛 =
𝑁𝑛 =
где
𝑁𝑚 ∙ 𝑎
,
𝐹𝑚
673 ∙ 6
= 161,
25
Fм – месячный фонд рабочего времени в днях.
Масса детали
Mд = 5,69 кг (определена в программе «Компас-3д»)
Анализ программного задания показывает, что изготовление деталей может
быть организовано в условиях крупносерийного производства (приложение А, таблица А.1).
1.1.3 Технологический контроль конструкторской документации
Отсутствуют некоторые размеры: радиусы скруглений шпоночных пазов.
Отсутствуют осевые линии, связи вида и сечений. Данные недостатки обсуждены
с заказчиком (преподавателем) и устранены.
В основном чертеж детали выполнен согласно требованиям ГОСТ, простановкой всех необходимых размеров. Параметры шероховатости и отклонения
размеров соответствуют её служебному назначению.
Деталь по своим конструктивным и технологическим признакам относится к
классу валов, имеет ступенчатую цилиндрическую поверхность с двумя шпоночным пазами и двумя центровыми отверстиями. Габаритные размеры: длина L =
280 мм; диаметр наибольшей ступени D = 65 мм. Вал жесткий, так как L/D =
280/65 = 4,3. Материал детали – сталь 45: содержание углерода 0,41…0,49%,
марганца 0,5…0,8%, кремния0,17…0,37%.
Механические свойства приведены в таблице 1.2
Таблица 1.2 – Механические свойства стали
δв 0,1
σВ
σТ
Ψ
%
%
МПа
245
640
15
40
Ударная вязкость
кДж/м2
66
Твердость
НВ, МПа
170
Основные образующие поверхности - цилиндрические.
Наиболее высокие требования по точности размеров и качеству поверхности
предъявляются к поверхности цилиндрических ступеней 55k6 и 65k6.
Цилиндрическая ступень 45 изготавливается с полем допуска h6; остальные,
размеры имеют поля допусков h14.
1.1.4 Анализ технологичности конструкции
Технологичность конструкции детали будем определять по коэффициенту
точности детали.
Коэффициент точности изготовления:
1
КТ .и.  1 
;
(1*)
Аср
где
Аср - средняя точность изготовления поверхностей детали;
Аср 
а1  n1  a2  n2  ai  ni
t n
 ni

6  4 9 2
7
42
t 1
ai – квалитет;
n - число поверхностей с данным квалитетом.
Подставляя полученное значение в формулу (1*), получим
1  1  1  0,857
.
КТ .и.  1 
Аср
7
,
Вывод: так как Кт.и = 0,857 >0,8, деталь считается технологичной и может
быть обработана на стандартном оборудовании с нормализованной технологической оснасткой и с использованием стандартного режущего инструмента.