МИНИСТЕРСТВО СЕЛЬСКОГО ХОЗЯЙСТВА РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования «КУБАНСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ АГРАРНЫЙ УНИВЕРСИТЕТ ИМЕНИ И.Т.ТРУБИЛИНА» Кафедра биотехнологии, биохимии и биофизики Оценка проекта ___________ «___» декабря 2021г. ТЕХНОЛОГИЯ ПОЛУЧЕНИЯ ВИТАМИННОЙ КОРМОВОЙ ДОБАВКИ НА ОСНОВЕ КОНВЕРСИИ ОТХОДОВ ПЕРЕРАБОТКИ ТЫКВЫ Курсовая работа Пояснительная записка Выполнил студент гр. ПТ-1902 Д.А.Погорельский Проверил: доцент, канд. с.-х. наук А. Н. Гнеуш Члены комиссии: С. А. Волкова А. Н. Гнеуш А. И. Петенко Краснодар, 2021 РЕФЕРАТ 35 страница, 8 таблиц, 1 рисунок, 21 литературных источников. ТЫКВЕННАЯ ФУКЦИОНАЛЬНЫЕ ПАСТА, БИОТЕХНОЛОГИЯ, КОМПОНЕНТЫ, ОТХОДЫ, КОНВЕРСИЯ, КАРОТИНОИДЫ, ВИТАМИНЫ, КОРМОВАЯ ДОБАВКА, ПЕРЕРАБОТКА ОТХОДОВ. Курсовая работа состоит из расчётно-пояснительной записки и графической части. Согласно заданию в работе представлены: характеристики используемого сырья – тыквы; технология получения витаминной кормовой добавки на основе конверсии отходов переработки тыквы – технологическая схема производства добавки; подбор оборудования, отвечающего получаемой массе продукта, расчет необходимого количества сырья для данного производства. Целью данной курсовой работы является разработка технологической линии кормовой добавки на основе конверсии виноградных выжимок с использованием blakeslea trispora 120 кг/сут. СОДЕРЖАНИЕ ВВЕДЕНИЕ .............................................................................................................. 4 1 2 3 АНАЛИТИЧЕСКИЙ ОБЗОР ЛИТЕРАТУРЫ ................................................ 6 1.1 Функциональные кормовые добавки........................................................ 6 1.2 Производство кормовых продуктов из отходов тыквы ........................ 10 ОПИСАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА ................................. 13 2.1 Характеристика сырья и материалов ...................................................... 13 2.2 Технология микробиологической биоконверсии .................................. 14 2.3 Способ получения тыквенной пасты ...................................................... 21 ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ РАСЧЁТЫ СЫРЬЯ И МАТЕРИАЛОВ ............... 24 4 ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ РАСЧЕТЫ ОСНОВНОГО И ВСПОМОГАТЕЛЬНОГО ОБОРУДОВАНИЯ ................................................... 25 5 ТЕХНОХИМИЧЕСКИЙ КОНТРОЛЬ ПРОИЗВОДСТВА ......................... 27 ВЫВОДЫ ............................................................................................................... 34 БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ ...................................... 35 ВВЕДЕНИЕ Современный активным этап процессом развития животноводства интенсификации. характеризуется Увеличение продуктивности животных, улучшение качества продукции, значительное повышение уровня использования питательных веществ корма, поточность, механизация и автоматизация, высокая рентабельность, резкое повышение производительности труда — главные признаки промышленной технологии производства продуктов животноводства. Проблема полноценного кормления сельскохозяйственных животных в последние годы в связи с интенсификацией животноводства приобретает все большее значение. Доказано, что важно не только удовлетворение потребности животных в основных факторах питания, но и соотношение в рационе отдельных питательных веществ (сахаро-протеиновое, энергопротеиновое, кислотно-щелочное), отсутствие в кормах антипитательных и токсических веществ. Опыт организации кормления животных в условиях промышленной технологии показал, что обеспечить высший уровень полноценности кормления вообще невозможно без применения комплекса биологически активных веществ. Таким образом, интенсификация животноводства привела к ускоренному развитию промышленности микробиологического и химического синтеза по производству кормовых витаминов, аминокислот, макро- и аммонийных детергентов, микроэлементов, солей, ферментов, антибиотиков, транквилизаторов, нитрофуранов и гормонов, некоторых других карбамида и антиоксидантов, органических и неорганических биокатализаторов. Рост производства продукции животноводства значительно сдерживается из-за высокой себестоимости кормов, недостатка кормового протеина. Дефицит последнего в мире составляет примерно 6,3 млн т при общей годовой потребности около 40 млн т. 5 В связи с этим большое значение приобретает изыскание новых кормовых ресурсов, богатых белковой составляющей и способных представляют собой удешевить комбикорм. Отходы пищевых производств, легко возобновляемый дешевый и доступный источник сырья для новых высококачественных и питательных кормов и после соответствующей обработки могут приобретать кормовые свойства, в 1,5-3 раза превосходящие фуражное зерно хорошего качества. Пищевые отходы обладают высокой энергетической и биологической активностью, безвредны, гипоаллергенны, легко поддаются ферментативной и микробиологической биоконверсии, различным видам переработки. Важным является то, что потенциально возможные доходы от использования вторичных ресурсов пищевых отраслей могут многократно превосходить доходы от продажи основного продукта. Использование отходов пищевых отраслей в современном кормопроизводстве обеспечит глубокую переработку пищевого сырья животного и растительного происхождения, снижение себестоимости производства основной продукции за счет реализации дополнительной, расширение ассортимента современной кормовой базы, развитие отечественного животноводства и птицеводства, сделает экологическую безопасность пищевых и перерабатывающих цехов [7]. Для достижения поставленной цели необходимо выполнить ряд задач: 1. Изучить особенности кормления; 2. Изучить материал о растительных кормовых добавках; 3. Изучить технологические этапы производства кормовых добавок; 4. Произвести расчет материального баланса и подбор необходимого оборудования; 5. Изучить технохимический контроль производства. 6 1 АНАЛИТИЧЕСКИЙ ОБЗОР ЛИТЕРАТУРЫ 1.1 Функциональные кормовые добавки Какую из современных отраслей сельского хозяйства не рассматривать, будь то птице- или животноводство, будь то разведение рыбы, каждая из них ощущает определенную зависимость от инновационных технологий, разработок, призванных улучшать, ускорять, повышать рост, развитие и производительность птицы, скота и рыб, соответственно. Центральное значение в достижении успеха отводится кормлению, использованию всевозможных кормов и добавок к ним. Кормовые добавки – это важнейшие дополнения к рациону питания животных, призванные балансировать его по определенным питательным элементам. Организм животных и птицы не способен самостоятельно синтезировать многие витамины и аминокислоты — их главным источником являются корма. Но витаминно-минеральный состав кормов непостоянен и физиологическую потребность в витаминах, макро- и микроэлементах обеспечивает не всегда. Как следствие — недополученные мясо, молоко, яйца. Да и качество у продукции ниже. Проблему решают кормовые добавки. В последние годы в хозяйствах используют пробиотики, ферментные препараты, нетрадиционные кормовые добавки, применение которых должно быть основано на знании об их физиологических и биологических свойствах, о нормах и способах их использования в животноводстве. Правильное применение различных кормовых добавок и комплекса биологически активных веществ, является одним из важных факторов повышения продуктивности животных [14]. Полноценное кормление животных возможна при условии, что в рационах есть все элементы для питания, в том числе и минеральных веществ, в оптимальных количествах и соотношениях. Ведь все же важную и разнообразную роль в организме животных играют минеральные вещества. Они оказывают влияние на энергетический, 7 азотистый, углеводный и липидный обмен; являются структурным материалом при формировании тканей и органов [13]. Для обеспечения страны продовольствием, в частности улучшения обеспечения населения продуктами питания, в ближайшие годы предстоит существенно увеличить производства мяса, молока и других продуктов животноводства, поэтому специалисты используют генетический потенциал животных, который способен интенсивно увеличивать массу тела с высоким коэффициентом Животноводство трансформации является корма ведущей в мясную отраслью продукцию [13]. агропромышленного комплекса, развитие которой определяет уровень удовлетворения общества в ценных продуктах питания. В нынешнем положении животные находятся большего всего в изоляции от естественной среды обитая, то изменился способ содержания их, ведь сам организм животного стал больше испытывает нагрузки, изменились его адаптационные реакции на внешние раздражители, а именно они и могут вызвать стресс. Это негативно сказывается на здоровье животного [14]. В таком содержание организм животного находиться под постоянными разнообразными факторами внешней среды: воздушная среда помещения; состав и качество корма, воды; способы и распорядок кормления и поения; сколько групп в загоне и т.д. Для продуктивности животных, а также для улучшения продукции животноводства, повышают качество кормов и кормовых добавок, также условие содержания животных [15]. Эффективный метод увеличения количества и улучшения качества мяса является обогащение рационов кормовыми добавками, которые могут обеспечить организм животного высокоусвояемой энергией, ненасыщенными жирными кислотами и кальцием. Мясо содержит все необходимые питательные вещества для организма человека. Ведь питание – один из важнейших факторов, определяющих здоровье человека. С пищей в организм человека должны поступать белки, липиды, углеводы, витамины, минеральные вещества и вода [16]. 8 В последние годы в хозяйствах используют пробиотики, ферментные препараты, нетрадиционные кормовые добавки, применение которых должно быть основано на знании об их физиологических и биологических свойствах, о нормах и способах их использования в животноводстве. Правильное применение различных кормовых добавок и комплекса биологически активных веществ, является одним из важных факторов повышения продуктивности животных [17]. Полноценное кормление животных возможна при условии, что в рационах есть все элементы для питания, в том числе и минеральных веществ, в оптимальных количествах и соотношениях. Ведь все же важную и разнообразную роль в организме животных играют минеральные вещества. Они оказывают влияние на энергетический, азотистый, углеводный и липидный обмен; являются структурным материалом при формировании тканей и органов [18]. Существует много классификаций самих кормов, так и есть разные разделения добавок к ним [3]. Классификация кормовых добавок выглядит следующим образом: минеральные, синтетические содержащие азот вещества, витамины, ферменты, специальные разновидности. Нельзя также не упомянуть о растительных, технологических, балансирующих и энергетических продуктах. Все кормовые добавки, отличаются по происхождению, составу, специфике воздействия и прочих факторах. Их перечень – огромный. Так, к азотистым продуктам принадлежат карбамид и кормовые дрожжи, к минеральным – мел, древесная зола, уголь, соль каменная, соли йода, марганца и др. Витамины – целая совокупность различных препаратов: витамины А, Е, Н, К3, D3, РР (никотиновая кислота), В1, В2, В12, В6, В9 (фолиевая кислота) и др. Если говорить о специальных добавках, то сюда зачислены разные антибиотики, аминокислоты, биостимуляторы и т.д. Рецепт регуляторных каждого продукта факторов, с рассчитывается помощью которых с учетом кормовых можно управлять продуктивностью животных и птицы. Во-первых, все биологически- 9 активные вещества сбалансированы, то есть содержатся в нужном количестве и строгом соотношении. Во-вторых, кроме комплекса витаминов, микро- и макроэлементов в состав вводятся аминокислоты, а для лучшего поедания — еще и ароматизаторы, придающие аппетитный вкус и запах. Но главное — введены специальные функциональные компоненты, улучшающие пищеварение и укрепляющие иммунную систему. Это пробиотики и пребиотики, органические кислоты и ферменты, дрожжевые культуры и бактерии — естественные обитатели пищеварительной системы животных и птицы [1]. Для каждого вида животного подбирается свой комплекс кормовых регуляторных факторов, оказывающий наиболее эффективное воздействие на основную продуктивную функцию животного — молочность, яйценоскость, привесы. При этом генномодифицированные компоненты не используются! В настоящее время распространение в животноводстве получает применение витаминных препаратов, которые разрабатывают специалисты. Витаминные препараты используются в животноводстве не только для предупреждения авитаминозных заболеваний, но и как средство повышения продуктивности животных, снижения затрат белкового корма и увеличения оплаты корма. В последнее время питание рассматривается все в большей мере не только как средство насыщения и источник энергии, но и как фактор, определяющий нормальное функционирование всех систем организма животного [19]. Достижения в области кормления сельскохозяйственных животных позволяют эффективно и быстро преобразовать растительный белок и небелковые азотистые вещества в животный протеин, а также усваивать безазотистые и биологически активные вещества кормов и кормовых добавок, что является животноводства [20]. хорошим скачком в области кормления 10 В животноводстве используют нетрадиционные кормовые добавки на основе отходов сельского хозяйства, перерабатывающей и пищевой промышленности. Известны кормовые добавки перерабатывающей и пищевой промышленности на основе отходов свеклосахарной (жом, меласса,), крахмалопаточной (отходы кукурузно-крахмального и глюкозного производства), спиртовой (зерновая и картофельная барда) промышленности, на основе отходов виноделия и плодоовощного производства (жмыхи и шроты, а также выжимки) и пивоваренной промышленности (пивная дробина). Ввод количестве функциональных кормовых делает корм любой добавок «правильным» в рекомендованном с точки зрения физиологических потребностей организма. Животные, потребляющие его, почти на месяц опережают своих «сверстников» в развитии и привесах. За счет улучшения пищеварения происходит более полное переваривание и усвоение пищи, и надо ее меньше на 15-30%. Укрепляется здоровье животных, что значительно сокращает затраты на ветеринарные препараты. Все это позволяет получить высококачественные мясо, молоко, яйца при максимальной продуктивности поголовья и сокращении расходов на корма и содержание. 1.2 Производство кормовых продуктов из отходов тыквы Витаминная тыква позднеспелый сорт. Окраска фона плода темнорозовая с оранжевым оттенком, при полном созревании — буро-коричневая с розовым оттенком; темно-зеленая и зеленая сетка, крупные, мелкие округлые и удлиненные пятна, светлее основного фона. Кора тонкая, кожистая. Мякоть ярко-оранжевая, почти красная, толщиной от 5 до 10 см, хрустящая, сладкая и малосладкая. Вкусовые качества хорошие. Ценность сорта: высокое содержание каротина составляет от 11,5 до 16,0 мг %. Рекомендуется для использования в перерабатывающей промышленности. 11 Массовые доли составных частей плода тыквы сорта Витаминной в процентном отношении составляют: мякоть — 75,3 %, кожура — 17,1 %, плацента — 6 %, семена — 2,2 %. Каротиноиды в плодах тыквы распределены неравномерно и в процессе вегетации и хранения их содержание значительно варьирует. Исследовав содержание каротиноидов в различных частях тыквы сорта Витаминная, нами были получены следующие результаты: самое высокое содержание каротиноидов наблюдалось в семенах, что составило 1119 мг/кг; в плаценте — 987 мг/кг; в мякоти — 323 мг/кг; в коре тыквы — 276 мг/кг. Отмеченные закономерности позволяют признать целесообразным использование при полной переработки тыквы не только мякоти в качестве витаминного сырья, но также кожуры, семян и плаценты. Переработка плаценты особенно целесообразна для тыквы сорта Витаминная, так как массовая доля этой фракции 6 %, что при высокой фоновой концентрации каротина делает плаценту значительным резервом повышения выхода каротина из тыквы, как источника растительного каротина и в питании человека, и в кормлении сельскохозяйственных животных и птицы [2]. Каротиноиды в кормовых добавках. Использование добавок на основе синтетических и природных каротиноидов в промышленном разведении животных экономически выгодно. Для усиления окраски мяса и яиц на тонну комбикорма требуется около 2 кг каротиноидов, поступающих с кормами. В свою очередь, кормовые добавки на основе натуральных пигментов вносятся ориентировочно от 100–400 г/тонну комбикорма, а их синтетические аналоги — всего лишь несколько десятков грамм на тонну, хотя по своему строению они полностью тождественны природным соединениям. Таким образом, значительно экономятся денежные средства и ресурсы. Гранулированные и микрокапсулированные формы специализированных кормовых добавок позволяют защитить каротиноиды от воздействия компонентов комбикормов и высоких температур, а также облегчают их смешивание при производстве премиксов. 12 В качестве примера можно привести добавку Карофилл, где каротиноид распределен в матрице желатина и углеводов, стабилизирован антиоксидантами, сверху покрыт оболочкой из кукурузного крахмала. Такая технология, как микрокапсулирование, способствует высвобождению активного компонента на уровне тонкого кишечника, препятствуя разрушению их ферментами, что сокращает расход каротиноидов. В промышленности каротиноиды получают путем химического и биологического синтеза. В качестве биологических источников пигментов выступают грибы, водоросли, дрожжи, растения, беспозвоночные и др. Для производства β-каротина могут использоваться, в частности, культуры грибковых микроорганизмов [9]. Кормовые добавки натурального происхождения не только улучшают пигментацию, но и благотворно воздействуют на здоровье животных, т.к. включают в себя множество различных каротиноидов, что усиливает их фактическую пользу. Таким образом, кормовые добавки натурального происхождения не только улучшают пигментацию, но и благотворно воздействуют на здоровье животных, т.к. включают в себя множество различных каротиноидов, что усиливает их фактическую пользу. Использование пасты тыквы в корме позволяет повысить продуктивность, снизить стоимость продукции, улучшить потребительские качества и обеспечить получение экологически безопасной продукции. 13 2 ОПИСАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА 2.1 Характеристика сырья и материалов К недостаткам технологии производства и применения тыквы в кормлении является относительная трудоёмкость уборки этой культуры и её неустойчивость к повреждению при хранении. Правда, по мнению технологов-пищевиков, плоды ряда современных сортов тыквы способны храниться в обычных условиях хранилищ более года, без особых изменений их химического состава. Тем не менее, использование тыквы в кормлении может быть организовано и другим путём, позволяющим сделать этот продукт стабильным по химическому составу, питательности и хранящимся без изменений качества длитеполиэтиленов. Для этого из тыквы следует приготовить однородную тыквенную пасту, добавить в неё консервант и поместить в герметические полиэтиленовые мешки для безопасного длительного хранения. Указанная технология разработана ЗАО «Премикс», Краснодарский край (профессор Солдатов А.А.) Согласно этой технологии из тыквы готовят консервированную пасту под коммерческим названием Кукурбита. Для её изготовления используются цельные плоды тыквы, которые измельчаются до пасты. В пасту добавляется консервант и после её перемешивания продукт упаковывается в полиэтиленовые мешки. В таком виде паста храниться до момента использования. Перед употреблением мешки раскрывают, а пасту переносят в мобильные тележки или сразу миксер, где согласно рецепту перемешивают с остальными компонентами рациона [8]. Глубинное культивирование на жидких питательных средах является промышленным способом культивирования гриба Blakeslea trispora продуцента бета-каротина. В данных опытах использовали культуру гриба Blakeslea trispora IMBF-100019 var (+) i (–). Выращивание грибной биомассы 14 проводили постадийно. Контрольная ферментационная среда вмещала отходы крахмалопаточного производства: 6 % кукурузного экстракта (таблица 3), что соответствует 0,24 %-й концентрации азота и 5 % зеленой патоки, что соответствует 0,15 %-й концентрации углеводов. Для приготовления опытных ферментационных сред использовали в качестве источника углерода жидкие ферментные гидролизаты побочных продуктов мукомольной промышленности (ржаные или овсяные) в объемных концентрациях 38; 13; 4 %, что соответствует концентрациям сахаров 1,50; 0,50; 0,15 % соответственно. В качестве источника азота использовали отход крахмалопаточного производства – глютен с объемными концентрациями 20; 30; 40 %, что соответствует концентрациям азота 0,16; 0,24; 0,32 %. Контрольные и исследовательские среды также содержали 0,05 % KH2PO4 (таблица 5), 2 % кукурузного масла, pH = 6,9-7. Все исследовательские варианты сред обеспечили увеличение количества сухой биомассы и накопления бета-каротина грибом Blakeslea trispora по сравнению с контролем. После сравнения концентрации сахаров было экспериментально выявлено, что оптимальной является 0,5 % концентрация сахаров. Данная концентрация обеспечивает прирост биомассы и бета-каротина в 2 раза больше по сравнению с контролем. Было установлено, что овсяный и ржаной гидролизаты одинаково положительно влияют на развитие гриба Blakeslea trispora и на накопление вторичного метаболита бета-каротина. Таким образом, для промышленного использования можно предложить питательную среду с 30 %-ным глютеном и 0,5 %-ной концентрацией сахаров в ржаном или овсяном гидролизате для глубинного культивирования мицелия гриба Blakeslea trispora [21]. 2.2 Технология микробиологической биоконверсии Технология микробиологической биоконверсии отходов предназначена для переработки сырьевых компонентов, не используемых в традиционном 15 кормопроизводстве, в высококачественные углеводно-белковые кормовые добавки и комбикорма. Суть технологии биоконверсии заключается в следующем: сырьевые компоненты (отходы) содержащие сложные полисахариды - пектиновые вещества, целлюлозу, гемицеллюлозу и др. подвергаются воздействию комплексных ферментных препаратов, содержащих пектиназу, гемицеллюлазу и целлюлазу. Ферменты представляют собой очищенный внеклеточный белок и способны к глубокой деструкции клеточных стенок и отдельных структурных полисахаридов, т.е. осуществляется расщепление сложных полисахаридов на простые с последующим построением на их основе легко усвояемого кормового белка. Другими словами, трудно усваиваемое сырье переходит в легко усваиваемую животными форму путем расщепления неусваиваемой молекулы белка на простые аминокислоты. В качестве исходных сырьевых компонентов могут быть использованы следующие отходы: 1. Растительные компоненты сельскохозяйственных культур: стебли зерновых и технических культур, корзинки и стебли подсолнечника, льняная костра, стержни кукурузных початков, картофельная мезга, трава бобовых культур, отходы сенажа и силоса, отходы виноградной лозы, чайных плантаций, стебли табака. 2. Отходы зерноперерабатывающей промышленности: отруби, отходы при очистке и сортировке зерновой массы (зерновые отходы), зерновая сорная примесь, травмированные зерна, щуплые и проросшие зерна, семена дикорастущих растений, некондиционное зерно. 3. Отходы консервной, винодельческой промышленности и фруктовые отходы: кожица, семенные гнезда, дефектные плоды, вытерки и выжимки, отходы винограда, отходы кабачков, обрезанные концы плодов, жмых, дефектные кабачки, отходы зеленого горошка (ботва, створки, 16 россыпь зерен, битые зерна, кусочки листьев, створки), отходы капусты, свеклы, моркови, картофеля. 4. Отходы сахарной промышленности: свекловичный жом, меласса, рафинадная патока, фильтрационный осадок, свекловичный бой, хвостики свеклы. 5. Отходы пивоваренной и спиртовой промышленности: сплав ячменя (щуплые зерна ячменя, мякина, солома и др. примеси), полировочные отходы, частицы измельченной оболочки, эндосперма, битые зерна, солодовая пыль, пивная дробина, меласса, крахмалистые продукты (картофеля и различных видов зерна), послеспиртовая барда, бражка. 6. Отходы чайной промышленности: чайная пыль, сметки, волоски, черешки. 7. Отходы эфирно-масличной промышленности: отходы травянистого и цветочного сырья. 8. Отходы масло - жировой промышленности: подсолнечная лузга, хлопковая шелуха. 9. Отходы кондитерской и молочной промышленности. Таким образом, любое растительное сырье и его производные, как лигноцеллюлозный источник, доступны для микробиологической биоконверсии в углеводно-белковые корма и кормовые добавки. Наряду с переработкой кондиционных растительных и зерновых компонентов, технология позволяет восстановление и многократное увеличение прежних кормовых свойств сырья, зараженного патогенной микрофлорой, испорченного насекомыми или частично разложившегося изза неправильного хранения [4]. В процессе биоконверсии в некондиционных компонентах уничтожаются болезнетворная микрофлора, яйца гельминтов, возбудители тяжелых заболеваний (бруцеллез, туберкулез, холера, тиф и др.), а также и вредные паразитирующие простейшие (аскариды, солитеры и др.). При этом кормовая ценность некондиционного сырья после соответствующей 17 обработки превышает кормовую ценность кондиционных аналогов в 1,4-1,8 раз. После завершения процесса биоконверсии получаемым конечным продуктом, является кормовая добавка - углеводно-белковый концентрат (УБК), который приобретает кормовые свойства в 1,8-2,4 раза превосходящие фуражное зерно хорошего качества, а также обладает рядом существенных и необходимых свойств, которыми не обладает традиционное зерновое сырье. Особенностью конечной продукции, получаемой по альтернативной технологии микробиологической биоконверсии, в основном является то, что по своей сути, сырье для производства кормовой добавки УБК проходит обработку в среде аналогичной микрофлоре начального участка пищевода, т.е. первый этап пищеварения - «подготовка корма к перевариванию» начинается вне пищевода. Поэтому процесс переваривания таких кормов уже непосредственно в пищеводе животных, птиц и рыбы характеризуется высокими уровнем биологических процессов и переваримостью корма, а также сниженными ферментными и энергетическими затратами организма на всем этапе пищеварения. Таким образом получаемая кормовая добавка - УБК, отличается высокой питательностью (протеин 22…26%), более легкой усвояемостью, биологической активностью, а также ферментной, витаминной и минеральной ценностью [6]. Кормовая добавка УБК, используется как основной компонент при производстве комбикормов в соотношении 1:1, как добавку к грубым растительным кормам, при производстве простых кормовых смесей с измельченным фуражным зерном, отрубями, зерно отходами и пр., с нормой ввода до 25…65%. Средние затраты на производство 1 кг. высококачественного корма по рассматриваемой технологии не превышают 1 руб., а по кормовой ценности превышают показатели фуражного зерна в 1,8-2,4 раз. 18 Как и в альтернативной традиционных технологии кормах, компании продукция, полученная Биокомплекс, по соответствует принятым стандартам по питательности и содержанию необходимого набора витаминов и микроэлементов, ветеринарно безопасна, сертифицирована и является экологически чистой. В зависимости от вида исходного сырья и требований к готовой продукции, весь процесс микробиологической обработки может проходить от одного и до трех этапов, а длительность полного цикла производства может находиться в переделах от 4 до 6 суток. С увеличением длительности процесса снижаются финансовые затраты на переработку сырья и повышаются зоотехнические показатели конечной продукции. Технология предусматривает круглогодичный режим работы предприятия, низкие требования к квалификации большинства рабочих, малые энергетические затраты. Технология - экологически безопасная, не имеет сточных вод и выбросов. Создание производственного комплекса для переработки отходов на основе альтернативной технологии микробиологической биоконверсии в корма может быть реализовано как для решения отдельных задач, так и многофункцинального назначения. Модульные фермерские комплексы могут быть смонтированы на основе имеющихся производственных помещений, оборудования колхозных кормоцехов, комбикормовых заводов и других пищевых и зерноперерабатывающих производств и пр. Ключевым элементом технологической цепи является биореактор, в котором и осуществляется процесс микробиологической биоконверсии отходов в корма. Реакторы являются универсальными и позволяют работать с любым сырьем и получать различные кормовые добавки [5]. 19 Технологическая схема производственного комплекса по микробиологической переработке растительных отходов в корма, показана на рисунке 1. Рисунок 1 – Технологическая схема микробиологической переработки растительных отходов в корма: 1 - прием сыпучего и влажного сырья; 2 - прием жидкого сырья; 3 - бункеры-дозаторы; 4 - смеситель; 5 - биореактор; 6 - компрессор; 7 - парогенератор; 8 - сушилка; 9 - измельчитель; 10 - отгрузка в мешки Влажная (55%) смесь различных отходов загружаются в биореактор. С момента загрузки сырья, в биореакторе процесс микробиологической биоконверсии протекает в течении 4-6 дней (в зависимости от желаемых зоотехнических параметров конечной продукции). В результате получается влажная кормовая добавка - углеводно-белковый концентрат (УБК). Затем ее сушат до влажности 8 - 10 % и измельчают. После измельчения концентрат можно использовать для производства комбикормов, где в качестве 20 основного компонента используется УБК (65 - 25% в зависимости от рецепта и целевого назначения комбикорма). Комбикорма, полученные по технологии ЗАО «Биокомплекс» на основе кормовой добавки УБК, обладают совершенно уникальными качественными показателями: Комбикорм обладает высокой биологической активностью, а его переваривание характеризуется более сжатым по времени процессом пищеварения и высоким уровнем биологических процессов. Таким образом, продуктивность кормления и эффективность выращивания животных, птиц и рыбы при использовании Комбикорма на основе УБК на 15-20% выше, чем при скармливании аналогичных комбикормов, приготовленных по традиционной технологии. Кроме того, комбикорм обладает лечебнопрофилактическим и стимулирующим эффектом для иммунной, кроветворной систем и кишечного тракта, а также способствует удалению вредных веществ из организма (солей тяжелых металлов, радионуклидов и т.д.). В отличие от классической технологии высокотемпературного гранулирования, комбикорм, произведенный по технологии Биокомплекс, проходит низкотемпературное гранулирование без использования пара. Что исключает деструкцию белка и обеспечивает сохранность витаминов в корме даже при длительном хранении. Комбикорм скармливается по традиционным зоотехническим нормам и правилам, абсолютно безопасен в использовании, не вызывает аллергических симптомов и других побочных явлений или противопоказаний [10]. На рисунке 2 представлена блок-схема производства получения кормовой добавки на основе конверсии отходов тыквы с использованием Bl.trispora. 21 Приёмка отходов тыквы Ферментативная обработка Смешивание Биоконверсия в биореакторе микробами Bl.trispora. Глубинная ферментация Сушка до влажности 5-10% Измельчение Фасовка Хранение (до 200С, 10 мес.) Рисунок 2 – блок-схема производства получения кормовой добавки на основе конверсии отходов тыквы с использованием Bl.trispora 2.3 Способ получения тыквенной пасты Плоды тыквы сорта Витаминная мыли под проточной водопроводной водой и измельчали на механическом измельчителе, отрегулированном таким образом, чтобы в результате ее измельчения образовывались фрагменты с величиной около 4 см. Причем измельчению и консервированию подвергались все части тыквы, включая плаценту и семена. В процессе 22 измельчения в загрузочный бункер измельчителя добавляли маточную культуру молочнокислых бактерий, используемых при силосовании кормов. При этом на одну тонну тыквенной массы добавляли 0,4 кг раствора. Используемые бактерии в процессе своей жизнедеятельности утилизируют части сахаров тыквенной пасты с образованием молочной кислоты. Кроме образования молочной кислоты, необходимой для получения качественной тыквенной пасты, в процессе своей жизнедеятельности микроорганизмы выделяют ряд ферментов, в том числе и гидролитических, таких как пектиназы, способные разрушать ковалентные связи в молекулах пектина. Разрушение этих связей способствует освобождению воды, связанной в этих комплексах, что приводит к большему сокоотделению тыквенной пасты. Повышенное сокоотделение необходимо для получения тыквенной пасты с пониженной влажностью, что способствует увеличению сроков хранения и уменьшению объемов хранилища, а кроме того, обеспечивает экономию энергоносителей при дальнейшей ее сушке. Полученную, в результате добавления к тыквенной массе молочнокислых бактерий, смесь укладывали в хранилище для силосования, переоборудованное таким образом, чтобы обеспечить отток выделяющегося при созревании пасты сока. При укладке массы в вышеуказанную смесь вносили послойно консервант - бензойную кислоту, которую добавляли на 1 тонну тыквенной массы 7 кг. Законсервированную таким образом тыквенную массу накрывали темной пленкой и засыпали песком для создания анаэробных условий [12]. Использование данного способа позволяет увеличить время хранения тыквенной пасты до 10 месяцев без существенного снижения качества тыквенной пасты. Таким образом, для производства получения кормовой добавки на основе конверсии отходов тыквы с использованием Bl.trispora, не нужно много сил на разведение, ферментацию и на сушку. На практике получаем репродуктивные качества у животных. Например, повышается многоплодность, аналогично также повышается молочность у самок. И 23 замечаем, что полученная кормовая добавка не токсична и не образует токсичных соединений в воздушной среде и сточных водах. Кормовая добавка имеет такие этапы в производстве как биоконверсия, глубинная ферментация, смешивание, сушка и фасовка. 24 3 ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ РАСЧЁТЫ СЫРЬЯ И МАТЕРИАЛОВ Для получения 120 кг тыквенной пасты необходимо учитывать следующие потери, пользуясь следующими формулами: Мпоступ = Мпред.этапа ×(100+П) (1) 100 где: Мпред.этапа – выход массы на предыдущем этапе, кг/сут, П – потери на этапе, %. Воспользуемся формулой (1) для расчёта массы перед фасовкой: При фасовке 2 % потерь =>122.4 кг Для нахождения выхода массы на этапе высушивания воспользуемся формулой (2). Мсушка = М × 100−Впосле (2) 100−Вдо Для получения 122.4 кг пасты (влажность 5 %) нам потребовалась 1200 кг ЖКЛ (влажность 35%). В результате проведенных технологических расчетов было определено, что, с учетом всех потерь, для получения 120 кг тыквенной пасты на переработку должны поступить ~ 1200 кг сырья. Таким образом, на основание проведенного исследования и математических расчетов можно сделать вывод, что нам нужно использовать 1200кг тыквы, чтобы в конце технологической линии достичь 120 кг кормовой добавки тыквенной пасты на основе Bl.trispora. 25 4 ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ РАСЧЕТЫ ОСНОВНОГО И ВСПОМОГАТЕЛЬНОГО ОБОРУДОВАНИЯ Для того чтобы производство тыквенной пасты было рентабельно, необходимо использовать высококлассную и современную аппаратуру. Основное и вспомогательное оборудование рассчитано и выбрано на основании технологической схемы, выполненного рецептурного расчета (~ 700 кг сырья) и графика организации технологических процессов. Основное технологическое оборудование, используемое для производства кормовой добавки, представлено в рисунке 1. Производство тыквенной пасты включает следующие основные производственные стадии: 1 - влажная (55%) смесь различных отходов загружаются в биореактор; 2 - с момента загрузки сырья, в биореакторе процесс микробиологической биоконверсии протекает в течении 5 дней; 3 - в результате получается влажная кормовая добавка - углеводно-белковый концентрат (УБК); 4 - затем ее сушат до влажности 8 - 10 % и измельчают; 5 после измельчения концентрат можно использовать для производства комбикормов, где в качестве основного компонента используется УБК (65%). В результате расчета объемов производства на каждом этапе было подобрана технологическая линия производства тыквенной пасты, состоящая из 7 наименований оборудования: бункер-дозатор Artmash D06; смеситель горизонтальный СГО-1.5; биореактор LH-FY-100; компрессор поршневой REMEZA СБ 4/С-100 LB 40; газовый парогенератор ПГ-750; сушилка Airhot FD-16GR; измельчитель WLBake BM 70 [11]. В результате проведенных расчетов для производства кормовых добавок на основе конверсии отходов тыквы с использованием Bl.trispora в объеме 120 кг/сутки произвели подбор высококачественного и рентабельного оборудования в количестве 9 единиц. Таблица 1 – Оборудование для производства тыквенной пасты Производительность Габариты, мм фактическая длина ширина высота Назначение техническая Коэффициент единица измерения использования Позиция Количество оборудования Наименование оборудования Artmash D06 1 Кг/ч 1000 1000 870 870 2100 1 0,7 Дозирование компонентов СГО-1.5 2 об/мин 300 300 420 310 100 1 0,7 Смешивание компонентов REMEZA СБ 4/С100 LB 40 4 м3/ч 4 2 435 298 360 2 0,5 Перекачивание компонентов LH-FY-100 3 л 1000 660 2100 1600 2850 1 0,66 Ферментация ПГ-750 5 л 2000 1800 1190 825 1685 1 0,9 Упаривание Airhot FD-16GR 6 кг/ч 3 3 163 93 115 1 10 Сушка WLBake BM 70 7 л 33 0,58 520 540 780 2 0,18 Измельчение 5 ТЕХНОХИМИЧЕСКИЙ КОНТРОЛЬ ПРОИЗВОДСТВА Задача технохимического контроля: контроль технической документации контроль используемого сырья, материалов, тары контроль режимов работы оборудования контроль готовой продукции, условий ее хранения и транспортировки На всех стадиях технологического производства проводят анализы активности штамма Brevibacterium flavum ВКПМ В-11635, определяют величины потерь и выход товарного продукта. Готовый ККЛ подвергают особенно тщательному исследованию, особенно в свиноводстве и птицеводстве. Многие компоненты питательной среды и оборудование перед использованием стерилизуют. Поддержание и подготовка чистой культуры является очень важной предферментационной стадией, так как продуцент и его физиолого-биохимические характеристики, свойства определяют эффективность всего биотехнологического процесса. Оборудование, применяемое для производства целевого продукта, является критическим элементом, определяющим качество выпускаемой продукции. Проведение валидации очистки оборудования включает в себя следующие этапы: – проведение процесса очистки оборудования; – отбор проб; – передача проб в химическую и микробиологическую лаборатории отдела контроля качества; – заполнение протокола валидации; – анализ полученных результатов и сравнение их с критериями приемлемости; – составление отчета о валидации. 28 Отбор проб проводится после окончания процесса очистки и сушки оборудования. При проведении процесса валидации очистки оборудования, оно должно быть проверено на наличие остатков получаемого продукта, вспомогательных веществ, моющих средств. Только после положительных тщательного результатах биологического дается разрешение исследования на при промышленное производство препарата и на его применение в пищевой промышленности, медицине, сельском хозяйстве и других областях. Так же для производства высококачественной тыквенной пасты нам необходимо произвести контроль, как сырья, так и готового продукта на соответствие качества. Согласно с пунктом 2.3 курсовой работы готовый продукт должен соответствовать ГОСТ Р 57198-2016. Для их достижения необходимо использовать высококачественное сырьё, в частности компоненты питательной среды. Компоненты мелассовой среды: Меласса, кукурузный экстракт (содержание сухих веществ 50 %), сульфат аммония, однозамещенный фосфат калия, двухзамещенный фосфат калия, мел, пеногаситель синтетический, вода. Свекловичная меласса в соответствии с ГОСТ 30561-2017 имеет следующие показатели (таблица 2): Таблица 2 – Органолептические и физико-химические показатели мелассы Наименование показателя Характеристика показателя 1 2 Внешний вид Густая вязкая непрозрачная жидкость Цвет От коричневого до темно-бурого Запах Свойственный свекловичной мелассе, без постороннего запаха Растворимость в воде Полная Массовая доля сухих веществ, %, не менее 75,0 Массовая доля сахарозы поляризации, %, не менее по прямой 43,0* 29 Продолжение таблицы 2 1 2 Массовая доля редуцирующих веществ, %, 1,0** не более Водородный показатель, рН от 6,5 до 8,5*** Кукурузный экстракт в соответствии с ГОСТ Р 57600-2017 имеет следующие показатели (таблица 3): Таблица 3 – Показатели препаратов кукурузного экстракта Наименование показателя Характеристика показателя 1 2 Внешний вид и цвет Жидкость от светло-коричневого до коричневого цвета Массовая доля влаги. %. не более - Кислотообразующая активность, условные 50-100 единицы активности Количество жизнеспособных молочно- 1х109 кислых бактерий в 1 г препарата из монокультур, не менее Общее количество молочно-кислых пропионовокислых бактерий в 1 и 1х109 г комплексной закваски, не менее Количество посторонних микроорганизмов 0,2 к числу молочно-кислых и про-пи он оеокислых бактерий. %. не более Сульфат аммония в соответствии с ГОСТ 9097-82 имеет следующие показатели (таблица 4): Таблица 4 – Физико-химические показатели сульфата аммония Наименование показателя Характеристика показателя 1 2 Внешний вид Белые или прозрачные кристаллы Массовая доля азота в пересчете на сухое 21 вещество, %, не менее 30 Продолжение таблицы 4 1 2 Массовая доля воды, %, не более 0,2 Массовая доля свободной серной кислоты, 0,03 %, не более Фракционный состав: массовая доля фракции размером более 80 0,5 мм, %, не менее менее 6 мм, % 100 Рассыпчатость, % 100 Массовая доля нерастворимого в воде 0,02 остатка, %, не более Однозамещенный фосфат калия в соответствии с ГОСТ 4198-75 имеет следующие показатели (таблица 5): Таблица 5 – Физико-химические фосфорнокислого калия показатели однозамещенного Наименование показателя Характеристика показателя 1 2 1. Массовая доля однозамещенного 99,5 фосфорнокислого калия (KH PO ), %, не менее 2. Массовая доля не растворимых в воде веществ, 0,002 %, не более 3. Массовая доля потерь при высушивании, %, не 0,2 более 4. Массовая доля общего азота (N), %, не более 0,001 5. Массовая доля сульфатов (SO ), %, не более 0,002 6. Массовая доля хлоридов (Сl), %, не более 0,0005 7. Массовая доля железа (Fe), %, не более 0,001 8. Массовая доля тяжелых металлов (Рb), %, не 0,0005 более 9. Массовая доля мышьяка (As), %, не более 0,0001 31 Продолжение таблицы 5 1 2 10. Массовая доля натрия (Na), %, не более 0,05 11. Массовая доля кальция (Са), %, не более 0,005 12. pH раствора препарата с массовой долей 5% 4,4-4,7 Двухзамещенный фосфат калия в соответствии с ГОСТ 2493-75 имеет следующие показатели (таблица 6): Таблица 6 – Физико-химические фосфорнокислого калия показатели Наименование показателя 1. Массовая доля 3-водного двухзамещенного Характеристика показателя двузамещенного 99 фосфорнокислого калия (К НРО ·3Н О), %, не менее 2. Массовая доля нерастворимых в воде веществ, %, 0,005 не более 3. Массовая доля азота (N) - из нитратов, нитритов и 0,001 др., %, не более 4. Массовая доля сульфатов (SO ), %, не более 0,005 5. Массовая доля хлоридов (Сl), %, не более 0,001 6. Массовая доля железа (Fe), %, не более 0,0005 7. Массовая доля тяжелых металлов (Рb), %, не 0,0005 более 8. Массовая доля мышьяка (As), не более 0,00005 9. Массовая доля натрия (Na), %, не более 0,1 10. рН 5%-ного раствора препарата 8,9-9,3 Мел (ММО) в соответствии с ГОСТ 12085-88 имеет следующие показатели (таблица 7): 32 Таблица 7 – Физико-химические показатели Мела (ММО) Наименование показателя Характеристика показателя 1 2 1. Массовая доля углекислого кальция и углекислого 98,5 магния в пересчете на углекислый кальций (СаСО + +MgCО ), %, не менее 2. Массовая доля веществ, не растворимых в соляной 0,8 кислоте (HCL), %, не более 3. Массовая доля полуторных оксидов железа и 0,4 алюминия, %, не более 4. Массовая доля свободной щелочи в пересчете на 0,010 оксид кальция (СаО), %, не более 5. Массовая доля марганца, %, не более 0,010 6. Массовая доля меди, %, не более 0,001 7. Массовая доля оксида железа (III), %, не более 0,15 8. Массовая доля водорастворимых веществ, %, не 0,10 более 9. Массовая доля ионов SО Отсутствие и Сl в водной вытяжке, %, не более 10. Массовая доля влаги, %, не более 0,15 11. Массовая доля железа, извлекаемого магнитом, %, 0,02 не более 12. Массовая доля песка, %, не более 0,015 13. Коэффициент отражения, %, не менее 90 Вода в соответствии с ГОСТ Р 58144-2018 имеет следующие показатели (таблица 8): Таблица 8 – Физико-химические показатели воды Внешний вид Наименование показателя Характеристика показателя 1 2 Прозрачная, жидкость Запах Без запаха бесцветная 33 Продолжение таблицы 8 1 2 Массовая концентрация: 0,2 ионов аммония, мг/дм3, не более нитрат-ионов, мг/дм3, не более 0,2 сульфат-ионов, мг/дм3, не более 0,5 0,5 хлорид-ионов, мг/дм3, не более 0,5 0,5 алюминия, мг/дм3, не более 0,05 железа, мг/дм3, не более 0,05 кальция, мг/дм3, не более 0,8 меди, мг/дм3, не более 0,02 свинца, мг/дм3, не более 0,05 цинка, мг/дм3, не более 0,2 0,2 Содержание веществ, восстанавливающ их Розовая окраска КМп04ИЛИ Массовая концентрация общего органического углерода, мг/дм3, не более pH воды, ед. pH Удельная электрическая От 5,0 до 7,0 проводимость при 4,3-10 -4 температуре 20 °С, См/м, не более или Удельная электрическая проводимость при 5,1-10 -4 температуре 25 °С, См/м, не более Основными требованиями к тыквенной пасте в частности к составным компонентам питательной среды, являются их чистота, высокое содержание полезных веществ и многое другое, то есть соответствие их показателей ГОСТу. Таким образом, на основании выполненного раздела, можно сказать, что каждый материал, сырье и готовый продукт должен соответствовать ГОСТам, чтобы избежать брака или снижения качества продукции. Только под контролем в производстве можно получить качественную кормовую добавку на основе конверсии отходов тыквы с использованием Bl.trispora, который отвечала бы на все требования ГОСТа. 34 ВЫВОДЫ В ходе проведенной работы и на основе полученных данных можно сделать следующие выводы: в результате проведенного обзора литературы был сделан вывод о том, что производство тыквенной пасты при использовании способа приготовления с добавлением Blakeslea trispora имеет большие перспективы, и является весьма востребованным, особенно в пищевой, сельскохозяйственной и медицинской отраслях; составленная технологическая схема производства тыквенной пасты включает в себя следующие основные производственные стадии: выращивание посевного материала и приготовление питательной среды, производственное культивирование, выпаривание и сушка культуральной жидкости, фасовка и упаковка готового продукта; при материальном расчете было выяснено, что для производства 120 кг тыквенной пасты потребуется ~ 1200 кг сырья; в ходе технологических расчетов оборудования был установлен следующий перечень необходимых аппаратов: бункер-дозатор Artmash D06; смеситель горизонтальный СГО-1.5; биореактор LH-FY-100; компрессор поршневой REMEZA СБ 4/С-100 LB 40; газовый парогенератор ПГ-750; сушилка Airhot FD-16GR; измельчитель WLBake BM 70. И того 9 единиц производственного оборудования; Для получения качественного продукта надо провести технохимический контроля производства тыквенной пасты. Необходимо осуществить проверку таких параметров как: качество сырья, асептичность условий производства, температура на разных этапах и влажность готового продукта. Все задачи курсовой работы выполнил. 35 БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ 1. Дьяковская, Я. Н. Выделение и идентификация каротиноидов цветков календулы / Я. Н. Дьяковская, Т. А. Сергиенко, С. Н. Николаенко // Научные труды SWORLD. – 2012. – Т. 31. – № 1. – С. 8–9. 2. Жолобова, И. С. Сохранение БАВ в сырье тыквенного происхождения // И. С. Жолобова, С. А. Волкова, Е. Е. Нестеренко // Молодой ученый. – 2015. – № 1 (81). – С. 156–158. 3. Кощаев А. Г. Изучение токсикологического действия пробиотической кормовой добавки / А. Г. Кощаев, Н. А. Гранкина, В. В. Борисенко, В. И. Николаенко // Молодой ученый. – 2015. – № 5–1 (85). – С. 12–14. 4. Кузьминова, Е. В. Эффективность каротиноидов при токсическом поражении печени / Е. В. Кузьминова, В. С. Соловьев, М. П. Семененко, С. Н. Николаенко // Труды Кубанского государственного аграрного университета. – 2009. – № 1–2. – С. 117–119. 5. Николаенко, С. Н. Каротиноидный состав плодов тыквы / С. Н. Николаенко, С. А. Волкова, В. И. Николаенко // Молодой ученый. – 2015. – № 1 (81). – С. 166–168. 6. Николаенко, С. Н. Пигментный комплекс плодов тыквы / С. Н. Николаенко, Т. Ю. Гамзина, Е. Ю. Пахомова // Научные труды SWORLD. – 2009. – Т. 27. – № 1. – С. 7–10. 7. Пат. 2266018 Российская Федерация. МПК7 A 23 K 1/16 A, A 23 K 1/14 B. Способ получения витаминной кормовой добавки из зеленных растений / Кощаев А. Г., Петенко А. И., Кощаева О. В., Николаенко С. Н.; заявитель и патентообладатель Краснодар. Кубанский государственный аграрный университет. – № 2004108547/13; зарегистрирован 22.03.2004. 8. Петенко, А. И. Физиолого-биохимические аспекты подбора сортов тыквы для использования в кормопроизводстве / А. И. Петенко, С. Б. 36 Хусид // Труды Кубанского государственного аграрного университета. – 2013. – № 44. – С. 117–125. 9. Петенко, А. И. Растительные каротиноиды: какие лучше? / А. И. Петенко, А. Г. Кощаев, С. Н. Николаенко // Животноводство России. – 2005. – С. 19. 10. Хусид, С. Б. Изменение химического состава плодов тыквы в процессе хранения / С. Б. Хусид, С. Н. Николаенко, Я. П. Донсков // Молодой ученый. 2015. № 3 (83). С. 377–381. 11. Хусид, С. Б. Содержание пигментов в листовом аппарате различных сортов тыквы / С. Б. Хусид, А. И. Петенко, Г. В. Фисенко, Н. И. Цибулевский // Труды Кубанского государственного аграрного университета. 2012. – № 34. С. 114117. 12. Хохрин С. Н. Витаминная питательность кормов и пути решения проблемы профилактики авитаминозов в свиноводстве / С. В. Хохрин. – Воронеж 2016. – 99-106 с. 13. Фаритов, Т. А. Корма и кормовые добавки для животных : учебное пособие / Т. А. Фаритов. — Санкт-Петербург : Лань, 2021. — 304 с. 14. Нагорнова А. П. Кормовые добавки влияющие на рост и развитие животных /А. П. Нагорнова – Ульяновск: УЛГАУ, 2017.- 210 с 15. Мадышев И.Ш., Файзрахманов Р.Н., Камалдинов И.Н. Эффективность кормовых добавок в животноводстве [Казань 2017] // Электроннобиблиотечная система «CyberLeninka» URL: https://cyberleninka.ru/article/n/effektivnost-kormovyh-dobavokvzhivotnovodstve. 16. Степанова И. А. Утилизация отходов агропромышленного комплекса: учебное пособие / И. А. Степанова, А. С. Степанов– Курск, 2009. – 72 с. 17. Хохрин С. Н. Витаминная питательность кормов и пути решения проблемы профилактики авитаминозов в свиноводстве / С. В. Хохрин. – Воронеж 2016. – 99-106 с. 37 18. Жиенбаева С. Т. Использование виноградной выжимки при производстве комбикормов / С. Т. Жиенбаева, Н. Б. Батырбаева, [и др.] // Киргизия: Кыргизский государственный техничесий университет им. И. Раззакова, 2016. – 267-272 с. 19. Пат. 2731643 C1 Российская Федерация, МПК A23K 20/158. Кормовая добавка для животных / М. Янсен, Ф. Нейенс, И. Маст ; заявитель КЕМИН ИНДАСТРИЗ, ИНК. № 2019111156 : заявл. 15.09.2017 : опубл. 07.09.2020 20. Пат. 2304397 C1 Российская Федерация, МПК A23K 1/00, A23K 1/12, A23K 1/14. Способ получения кормовой добавки (варианты) и кормовая добавка (варианты) / Н. И. Айзенштад, М. С. Босенко, А. Д. Вилесов [и др.]: заявитель Общество с ограниченной ответственностью «Делси». – №2005138087/13: заявл.07.12.2005: опубл.20.08.2007 21. Габриелян О. С., Остроумов И. Г. Химия. 10 класс: метод. пособие. – М.: Дрофа, 2001. – 160 с.
