Тверской Технологический колледж ИННОВАЦИОННЫЙ ПРОЕКТ Организация работы участка по ремонту двигателей (с годовой программой ремонта 500…700 ед.) Матвеев И.П. Цель проекта Повышение качества ремонта головок блока и обеспечение 100% ресурса двигателей после ремонта Срок окупаемости проекта 2 год Новизна проекта Использование современного оборудования, позволяющего в 2…5 раз повысить качество, производительность и экономическую эффективность ремонта Потребность в ремонте головок блока •неисправности головок блока и деталей механизма газораспределения – до 12% от общего количества двигателей, поступающих в ремонт; •средняя по регионам ежегодная потребность в ремонте и восстановлении головок блока составляет 700…1100 ед. Специфика •параметры газораспределения и герметичность клапанов непосредственно и значительно влияют на технико-экономические показатели двигателей; •для качественного ремонта головки требуется большее количество оборудования, чем для ремонта других узлов и деталей двигателя; к этому оборудованию предъявляются более жесткие требования по обеспечению точности. Данные о рынке Основные потребители услуг высокоресурсного ремонта техники Предприятия дорожностроительной отрасли (600 ед.) Предприятия агропромышленного комплекса (300 ед.) Предприятия лесного комплекса (100 ед.) Основные дефекты • износ направляющих втулок – до 80% • износ седел клапанов – до 70% • износ клапанов – до 36% • трещины в головках блока –до 45%(ЯМЗ) • потеря упругости пружин – до 45% • негерметичность втулок форсунок и заглушек – до 30% • деформация привалочных плоскостей – до 28% Износ седла и втулки Износ торца клапана Аварийные повреждения головки и деталей ГРМ двигателя Caterpillar Дефектовка клапанов Дефектовка клапанов Дефектовка клапанов Дефектовка клапанов Дефектовка клапанов Дефектовка клапанов Технологические операции и оборудование Мойка головок блока в струйных моечных машинах из нержавеющей стали Моечное оборудование Magido (Италия) •автоматические режимы мойки •маслоотделитель •производительность – до 16 ГБЦ/смену Проверка герметичности головки блока (опрессовка) Опрессовочная машина Rossi & Kramer (Италия) •точное и быстрое выявление трещин •определение течей через технологические заглушки •давление воздуха, подаваемого в головку– до 6 бар •производительность – до 9 ГБЦ/смену Технологические операции и оборудование Комплексная дефектовка клапанов, седел и втулок, оценка герметичности Прибор для контроля направляющей втулки КИ-28198-ГОСНИТИ Проверка •эксцентриситета - смещение осей отверстия и базовой поверхности; •углового смещения осей отверстия и базовой поверхности; •эллипсности базовой поверхности. Прибор для измерения биения фаски клапана КИ-28197-ГОСНИТИ •базирование клапана осуществляется на шариковых опорах, что способствует исключению погрешности от дефектов на поверхности стебля клапана и повышает точность измерений; •возможность измерения изгиба стержня; •диапазон длин измеряемых клапанов – 70…260 мм; Прибор для измерения биения фаски седла КИ-28196-ГОСНИТИ Проверка биения фасок седел как до ремонта (дефектация), так и после ремонта (контроль качества обработки седел). Диапазон диаметров измеряемых седел – 43…58 мм. Автономный вакуум тестер MIRA (Швейцария) Проверка герметичности сопряжения «клапан-седло» Допустимое разряжение - 6 бар Технологические операции и оборудование Обработка седел и втулок Комплект ручных фрез для ремонта седел NEWAY (США) •сменные твердосплавные ножи с ресурсом 2000 седел •прецизионная установка фрезы на пилот Центр обработки головки блока AZ (Италия)* Универсальный высокоточный станок для комплексной обработки головок блока цилиндров: обработка и замена седел, обработка направляющих втулок, контроль герметичности клапанных сопряжений. Центр обработки головки блока с ЧПУ NEWEN нового поколения (США)* Универсальный высокоточный станок для комплексной обработки головок блока цилиндров: обработка и замена седел, обработка направляющих втулок, контроль герметичности клапанных сопряжений. профилирование седла на сенсорном экране встроенная база данных, более чем 2000 профилей седел различных марок двигателей *- при комплектации указанными станками стоимость проекта существенно изменяется Варианты планировок Реализация пилотного проекта Рентабельность комплексного ремонта головок блока на участках ДВС ЯМЗ-236 Прибыль от ремонта Рентабельность ГБЦ, руб. комплексного ремонта ГБЦ, % 2800 175 ЯМЗ-238 3730 178 КАМАЗ 1580 166 Caterpillar C9 6830 256 Экономическая эффективность ремонта головок • отечественные двигатели 2500…3000 руб/трактор • зарубежные двигатели 6400…8900 руб/трактор
