Загрузил ПрофиТроль

Организация и планирование производства

Реклама
Практикум
Задача № 7. Организация инструментального хозяйства
• Определить норму расхода и годовой расход спиральных сверл из
быстрорежущей стали диаметром 30 мм. Норма износа сверл 30
ч; годовая программа деталей, обрабатываемых сверлами
60000шт.; машинное время обработки одной детали 1,5 мин.
Методические указания № 7
• Норма расхода – это количество инструмента, необходимого для
выполнения определенного объема работ.
Норма расхода Нр на 1000 деталей:
1000×𝑡м
Нр =
, где
Ти×60
𝑡м - машинное время на одну деталеоперацию, мин
Ти – норма износа (машинное время работы инструмента до полного
износа), ч.
• Годовой расход:
𝑁×𝑡м
Кр =
,
Ти×60
где N – число деталей, обрабатываемых данным инструментом в
планируемый период
Задача № 8. Организация инструментального хозяйства
• Определить время износа и годовой расход резцов с наварными
пластинками из быстрорежущей стали.
Длина режущей части инструмента 8 мм;
величина слоя, снимаемого при каждой переточке, 1 мм;
стойкость 1ч;
коэффициент преждевременного выхода из строя 0,05;
годовая программа деталей, обрабатываемых данными резцами,
96000 шт.;
машинное время обработки одной детали 0,5 мин.
Методические указания № 8
Норма износа Ти:
𝑧
Ти = ( + 1) × 𝑡ст × (1 − 𝜂и ), где
𝐿
Z – величина рабочей части инструмента, стачиваемой при
переточке, мм;
L – величина слоя, снимаемая с рабочей части при каждой
переточке, мм;
𝑡ст - стойкость инструмента (время машинной работы инструмента
между двумя переточками), ч
𝜂и – коэффициент преждевременного выхода инструмента из
строя.
Задача 9. Организация ремонтного
хозяйства
• Определить для станка длительность межремонтного цикла,
межремонтного и межосмотрового периодов.
• Станок металлорежущий имеет категорию по массе среднюю (βт=1,0),
используются для обработки заготовок из конструкционной стали
(βм=1,0) металлическим инструментом в нормальных условиях цеха
серийного производства (βу=1,1; βп=1,0). Установлен в сентябре 1998 г.
Структура ремонтного цикла для этой категории оборудования
включает четыре текущих ремонта, один средний и шесть технических
осмотров.
• Режим работы двухсменный, действительный годовой фонд времени
3950 ч, удельный вес оперативного времени в действительном фонде
составляет 70 %.
Методические указания № 9
Длительность межремонтного цикла:
Тмц = А + 𝛽п + 𝛽м + 𝛽у + 𝛽m
Где А = 20000 ч для станков возрастом свыше 20 лет;
𝛽п - коэффициент, учитывающий тип производства;
𝛽м- коэффициент, учитывающий род обрабатываемого материала;
𝛽у - коэффициент, учитывающий условия эксплуатации оборудования
𝛽𝑚 - коэффициент, отражающий характеристику массы станков
Длительность цикла в календарном времени (годы) исчислить в
согласно действительному годовому фонду времени и удельного веса
оперативного времени в действительном фонде
Методические указания № 9
Длительность межремонтного периода:
Тмр = Тмц /(Пс + Пт + 1)
Где Пс иПт - число средних и текущих ремонтов.
Длительность межосмотрового периода:
Тмр = Тмц /(Пс + Пт + По + 1)
Где По - число осмотров оборудования.
Задача 10. Организация ремонтного
хозяйства
• Рассчитать годовой объем ремонтно-слесарных работ в
механическом цехе (без учета дежурного обслуживания), если
согласно графикам ремонта в данном году производятся
следующие ремонты
Категория сложности ремонта, р.е.
7
10
12
23
32
Число осмотров
10
20
30
3
2
Число малых ремонтов
5
10
14
2
1
Число средних ремонтов
1
3
6 в цехе,
1 если • Определить
число слесарей-ремонтников
действительный годовой фонд времени работы рабочего равен
1740 ч.
Методические указания № 10
Суммарная трудоемкость по отдельному виду ремонтных работ:
Т=t*R*C
T-средняя трудоемкость ремонта оборудования данной группы, нормо-ч;
t- норма времени на одну ремонтную единицу;
R- количество ремонтных единиц;
С- количество единиц оборудования данной группы, шт.
Объем ремонтных работ определяется как сумма трудоемкостей по осмотрам, малым, средним
ремонтам; трудоемкость ремонтных работ на 1 ремонтную единицу берем из таблицы. Поскольку
указывается категория ремонтных работ, то используем нормативы только по слесарным работам.
Расчет численности ремонтных рабочих:
Ч=Т/(Fg*K)
T-средняя трудоемкость ремонта оборудования данной группы, нормо-ч;
Fg – годовой фонд времени работы одного ремонтного рабочего;
К – коэффициент выполнения норм времени
Задача № 14. Организация энергетического хозяйства
Определить плановый расход электроэнергии машиностроительного предприятия.
Предприятие выпускает 3 вида изделий. Производственная программа по видам изделий
составляет: изделие А – 10000 шт.; изделие Б – 15000 шт.; изделие В – 8000 шт.
Энергетические коэффициенты по заготовительному производству: К А = 1 (изделие А
принято за условное), КБ=1,2, КВ = 1,5.
Программа выпуска запасных частей (по себестоимости) – 2,5 млн. руб. Норма расхода
электроэнергии в заготовительном производстве – 80 кВт*ч на изделие А. Себестоимость
изделия А (без учета затрат на покупные комплектующие) – 2,3 тыс. руб.
Суммарная установленная мощность энергоприемников в механосборочном
производстве 10000 кВт*ч. Расход энергии в цехах вспомогательного производства составляет
35% от расхода технологической энергии в цехах основного производства.
Расход энергии по прогрессивным нормативам на освещение, вентиляцию и другие
хозяйственные нужды 10 млн кВт*ч.
Действительный годовой фонд времени работы оборудования в механосборочном
производстве – 3950 ч.
Коэффициент загрузки оборудования по мощности kM=0,6; коэффициент неравномерной
загрузки оборудования во времени kB=0,8; КПД двигателей η1=0,8; коэффициент потреь в сетях
η2=0,9
Методические указания к задаче № 14
1. Производственная программа в условных изделиях для вычисления
энергии в заготовительном производстве:
2. Расход технологической энергии в заготовительном производстве:
𝐺заг.т. = Норма расхода электроэнергии в заготов. производстве ∗ 𝑁усл.
Методические указания к задаче № 14
3. Расход технологической энергии в машиностроительном производстве :
𝐺м.сб. = Расход энергиипо прогрессивным нормативам на освещение,
вентиляцию и др. хоз. нужды ∗ 𝐹𝑒 ∙ 𝑘𝑀 ∙ 𝑘𝐵 /(𝜂1 ∙ 𝜂2 )
4. Суммарный расход энергии на технологические нужды в основном
производстве:𝐺осн = 𝐺заг.т. + 𝐺м.сб.
5. Расход энергии во вспомогательном производстве.
6. Общий расход энергии на предприятии.
Задача № 15. Организация энергетического хозяйства
Мощность установленного по механическому цеху
оборудования – 448,2 кВт; средний коэффициент полезного
действия электромоторов - 𝜂Э = 0,9; средний коэффициент
загрузки оборудования – КЗ=0,8; средний коэффициент
одновременной работы оборудования - КО=0,7; коэффициент
полезного действия питающей электрической сети - КС=0,96;
плановый коэффициент спроса по цеху - 𝜂С = 0,6.
Режим работы цеха – двухсменный, по 8 ч. Потери времени на
плановые ремонты – 5%. Определить экономию (перерасход)
силовой электроэнергии по цеху за год.
Методические указания к задаче № 15
1. Номинальный фонд времени работы оборудования:
Задача № 16. Организация энергетического хозяйства
Определить расход пара на отопление здания механического
цеха, имеющего объем 𝑉З = 8000 м3 .
Норма расхода пара qП= 0,5 ккал/ч на 1 м3 здания. Средняя
наружная температура за отопительный период - tН = - 5˚С.
Внутренняя температура в здании цеха за отопительный период
поддерживается на уровне tВН = + 18˚С. Отопительный период FС =
200 суток.
Методические указания к задаче № 16
Методические указания к задаче № 16
Тепловая характеристика здания - это значение наибольшего теплового потока, который
необходим для обогрева дома.
Задача № 17. Организация энергетического хозяйства
Методические указания к задаче № 17
Задача № 18. Организация энергетического хозяйства
Методические указания к задаче № 18
Потребность в двигательной энергии по цеху:
Скачать