СОДЕРЖАНИЕ ВВЕДЕНИЕ............................................................................................................. 3 ГЛАВА 1. ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ АСПЕКТЫ, АКТУАЛЬНОСТЬ АВТОМАТИЗАЦИИ СКЛАДСКИХ ПРОЦЕССОВ ...................................... 5 1.1 Корпоративные WMS – системы, основные возможности, классификация, реализация использования ..................................................................................... 5 1.2 Этапы выбора, внедрение, задачи WMS систем .......................................... 12 1.3 Риск выбора внедрения WMS – проектов .................................................... 24 ГЛАВА 2. РАЗРАБОТКА И ВНЕДРЕНИЕ ФУНКЦИЙ ДЛЯ АВТОМАТИЗАЦИИ РАБОТЫ СКЛАДСКИХ ПРОЦЕССОВ И ЭФФЕКТИВНОСТИ РАБОТЫ В «1С: WMS ЛОГИСТИКА. УПРАВЛЕНИЕ СКЛАДОМ» И AXELOT. ..................................................... 28 2.1 Общая характеристика объекта исследования и описание корпоративного продукта предприятия .......................................................................................... 28 2.2 Этапы разработки, внедрение и формирование складских операций в режиме нового формата ........................................................................................ 51 ЗАКЛЮЧЕНИЕ ................................................................................................... 64 СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ ................................................................................. 66 ПРИЛОЖЕНИЕ 1 .................................................................................................. 70 ПРИЛОЖЕНИЕ 2…………………………………………………………..............71 2 ВВЕДЕНИЕ Один из критериев эффективности и повышение уровня конкурентоспособности в современном бизнесе на сегодняшний период является автоматизация. Чем больше процессов можно доверить в управление компьютеру, тем меньше времени для решения задач остается у людей. WMS – системы в своём роде — это так называемое решение, которое в силу своих функциональных возможностей вполне способно содействовать предприятиям в аспекте повышения уровня автоматизации различных, необходимых для предприятия бизнес – процессов. Большинство из многих бизнес-процессов предприятия, в том числе процессы принятия решений, можно сделать более производительными, если использовать информационные продукты и технологии. Информационные технологии – это совокупность программно- технических средств, производственных процессов, а также методов, объединенных в общую технологическую цепочку, которые обеспечивают сбор, хранение, обработку и отображение информации с целью уменьшения трудоемкости, каких-либо процессов использования информационных ресурсов, а также увеличения уровня их оперативности и надежности. Информационная техника, прямым образом помогает улучшать процессы по принятию решений и бизнес – процессы предприятия, тем самым позволяя руководству, и другим сотрудникам использовать высокий объем информации, устраняя при этом наиболее трудоёмкие процессы и операции при принятии конкретных управленческих решений и определенных задач предприятия. Данная работа является примером применения современных технологий в области автоматизации работы складского комплекса при использовании WMS – систем, с целью построения системы автоматизации бизнес – процессов на складе предприятия. Объектом исследования квалификационной работы является предприятие ООО «Прософт-системы». Проблема исследования – отсутствие функциональных операций для более 3 удобного и эффективного использования обработки информации, а также выполнения складских многозадачных функций. Целью выпускной квалификационной работы, является повышение эффективности функциональных возможностей, надстройка системы для удобного использования программного продукта – 1С: WMS Логистика. Управление складом. ред. 3.1, используемым предприятием. Вышестоящая цель обуславливает выполнение следующих задач: изучить технологии автоматизации складского комплекса; изучить технологии обработки информации в программном продукте; характеризовать объект исследования и выбор направления для автоматизации процессов; рассмотреть возможности добавления/ изменения функций настройки для обработки информации; осуществить разработку программных операций для совершенствования программного продукта; рассмотреть этапы внедрения проделанных операций; продемонстрировать готовый результат внедрений функциональных процедур и операций в системе. Выпускная квалификационная работа состоит из: статистического, графического, математического, аналитического анализа. Структура следующими выпускной этапами: квалификационной введение, две используемых источников. 4 главы, работы представлена заключение и список ГЛАВА 1. ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ АСПЕКТЫ, АКТУАЛЬНОСТЬ АВТОМАТИЗАЦИИ СКЛАДСКИХ ПРОЦЕССОВ 1.1 Корпоративные WMS – системы, основные классификация, реализация использования возможности, WMS система (Warehouse Management System, система управления складом) – это система автоматизации складской отрасли, которая позволяет: оперативно, в реальном режиме времени управлять складом; получать информацию о состоянии склада в любых резервах; оптимизировать использование всех - вещественных, финансовых, трудовых ресурсов склада, посредством планирования, анализа загруженности складского пространства и оборачиваемости товаров. В основе данных систем лежат технологии: автоматической идентификации с использованием радиоволн (RFID) для считывания кодов RF-меток или станций сканирования штрихкодов; адресного (ячеечного) хранения с распределением мест хранения товаров на складе с учетом всех требований условий хранения; удаленного управления персоналом при помощи Терминалов Сбора Данных (ТСД) - мобильных компьютеров, оснащенных Wi-fi, технологией радиочастотной идентификации (RFID). [34] WMS – системы управления складом предназначены для оптимизации и автоматизации функциональных возможностей, выполняемых сотрудниками объектов соответствующими обязанностями на предприятии (или фирм, чья деятельность направлена на предоставлении сервисов, связанных с хранением и учетом товаров). На практике WMS представляют собой программно-аппаратные платформы, используемые в том числе и для работы в распределенных складских комплексах. Как правило, возможности этих систем включают управление топологией, ведением реестра номенклатуры товаров, планированием операций, размещением товара, логистикой и т.д. Одной из основных целей по внедрению WMS-систем управления складом на предприятии является увеличение оборачиваемости 5 соответствующих структурных подразделений или основных ресурсов фирмы. Большинство современных WMS-систем реализуют следующие аспекты: - управление основными складскими операциями (такими как приемка, размещение, инвентаризация, комплектация, оприходование, отгрузка и другие); - формирование схем упаковки товаров с учетом их габаритов, так называемые ВГХ и условий перевозки; - ведение документооборота (как внутреннего, так и в аспекте взаимодействия с внешними структурами фирмы); - эффективное управление трудовыми ресурсами. [11] Многие WMS оснащены и иными полезными функциями, такими как, например, моделирование транспортных потоков - как в пределах склада, так и в рамках всего предприятия и даже за его пределами. В ряде случаев модули WMS могут дополняться различными разработанными решениями, предназначенными для управления поступающих заказов и продаж. Прежде всего, WMS - автоматизированная система управления складом. [39] И потому ее функции так или иначе подразумевают высокую автономность работы программного комплекса относительно решений, принимаемых людьми (рис 1). Рис. 1. Функциональность системы управления складским комплексом 6 Один из преимущества плюсов внедрения WMS – систем является специфика деятельности предприятия. Из преимуществ можно выделить следующие моменты: 1) WMS-системы управления складом, как правило, обеспечивают наиболее точную информацию о количестве имеющегося ассортимента товаров на складе, а также инструменты для мониторинга движения материальных ценностей. Это обеспечивается, главным образом, посредством двух механизмов – статистики и адресного хранения; 2) очевидным преимуществом, которое дает WMS-система управления складом - автоматизация складского хранения. Таким образом сотрудники различных подразделений фирмы или иной компании тратят гораздо меньше времени на необходимые расчеты, и потому работают наиболее эффективнее, сокращая тем самым время на обработку; 3) WMS- системы, как правило, способны максимально оптимизировать складские ресурсы, распределять размещение товаров так, чтобы задействовать имеющиеся площади наиболее благоприятным образом. Данные информационные продукты способны генерировать расположение предметов и высчитывать оптимальное их размещение, исходя из их высоты, ширины, длины, массы, иначе так называемые ВГХ (весогабаритные характеристики). 4) многие WMS обеспечивают сокращение эксплуатационных расходов касательно складской техники. Системы производят подсчет оптимальных маршрутов соответствующих машин, участвующих в погрузке и распределении товара. Вследствие этого снижаются амортизационные издержки, экономится топливо и электричество. [34] Далее на рассмотрение представлен широкий спектр областей применения WMS – систем. Одной из областей является торговля - как оптовая, так и розничная: особенно полезны будут WMS для удаленных от основных точек реализации складов, или же распределенных. Это может быть предоставление складских услуг в форме аутсорсинга (как раз тот вариант, когда для фирмы 7 соответствующий продуктивны профиль при деятельности использовании на - основной). WMS предприятиях весьма пищевой промышленности, заводах, производящих электронику, одежду, бытовую химию и прочие товары массового спроса (рис 2). [10] Рис. 2. Спектр областей использования WMS Существует множество версий WMS- программ, как зарубежных, так и отечественных, тем самым данный продукт классифицируется на несколько видов. На российских складах широко применяются продукты полусотни производителей. Кроме того, наиболее высок процент «безымянных» систем, написанных сотрудниками самой компании. Системы управления складом подразделяются на три основных вида, каждый из которых имеет свое определение и дополнительные возможности: Начального уровня С ограниченным набором функций, предназначенных для небольших компаний с малой номенклатурой товаров. Объемы обрабатываемой информации ограничены. Эти решения, трансформировались из учетных систем. Как правило, в них присутствует документарный подход: главным является не процесс (приемка, размещение и т. д.), а документ, который должен быть обработан, проведен и закрыт. Таким образом, в данных системах выполнение процессов не оптимизируется, задания автоматически не генерируются. Они 8 не заточены на скорость выполнения процессов. По этой причине, как правило, они не используют радиотерминалы и не работают в режиме реального времени. То есть эти системы являются промежуточным звеном между учетными системами и системами управления складом. [38] Коробочные Это системы, условно подготовленные к установке, имеют определенный, ограниченный набор функционала, не подразумевающие какую-либо модификацию или настройку бизнес-процессов. Но это уже именно системы управления складом: они поддаются обработке и управляют процессами, задачами, поддерживают определенный уровень оптимизации процессов. [34] Стандартные коробочные продукты подходят для складов, готовых подстроить свои складские процессы под типовую технологию, уже реализованную в системе. Как правило, это небольшие склады, где не стоят задачи уникальности или нестандартности по обработке товара, сложных правил или алгоритмов распределения груза, организации услуг добавленной стоимости. Примерами, представленными на российском рынке, могут служить следующие решения: manhattan SCALE на платформе Microsoft.NET; [29] eXceed WMS 1000, разработанное компанией EXE и поставляемое компанией JDA; ФОЛИО WMS (рис 3.) [31] Рис. 3. ФОЛИО WMS – программный модуль 9 Адаптируемые Эти системы, созданные на основе архитектуры SOA (serviceoriented architecture), в дополнение к возможности конфигурирования базовой системы позволяют менять логику и типологию бизнес-процессов, и без программирования и изменения исходного кода подстраивать их под особенности бизнес-процессов заказчика. Таким образом, пользователь не должен изменять свои технологические процессы под тот вариант, который реализован в системе. [34] В отличие от заказных в адаптируемых систем логику техпроцессов может менять не только поставщик, но и сам администратор системы заказчика: язык по изменению логики – это не язык программирования. Поставщик при внедрении изменяет логику бизнес-процессов в соответствии с техпроцессами заказчика и передает ему справочник по адаптации, все библиотеки процессов. К этому типу систем можно отнести: logistiX WMS;[28] Класс 365; [33] Solvo WMS (рис 4); [32] Рис. 4. Solvo WMS Конфигурируемые системы Принцип метода по внедрению систем этого класса также состоит в выборе для каждого складского процесса и одного из вариантов его 10 выполнения, заложенного в системе. В данных системах возможность выбора вариантов значительно больше, чем в коробочных системах. На примере российских систем можно показать подкласс заказных систем. Это коробочные либо конфигурируемые системы, отличающиеся тем, что у внедряющей их компании имеется свой исходный код. Например, если какие-то параметры системы не устраивают заказчика, компанияпоставщик может ее допрограммировать и внести коррективы. Но к таким вопросам необходимо относиться осторожно: если речь идет о дополнительном программировании, то это значительное увеличение времени по реализации проекта (не только на программирование, но и на постановку задачи, согласование и тестирование). Данная доработка будет обходиться для заказчика дорого, ведь структурное изменение требует качественной подготовки задания. Бывает, что разработчики отказываются исполнить некоторые сложные в реализации требования. [36] Примерный диапазон цен по классам и краткой характеристикой WMS представлен в таблице 1. Таблица 1 Виды систем Диапазон цен по классам WMS Краткая характеристика Склады небольших компаний, склады при Системы магазинов с небольшой начального уровня уровне номенклатурой Склады площадью 1000–10 000 м2 с большой системы номенклатурой товаров, но Коробочные невысоким товарооборотом, готовые принять системы простые стандартные бизнес-процессы Стоимость До $50 тыс. До $50-150 тыс. Конфигурируемые Склады площадью от 5000 м2 с большой системы номенклатурой и высоким До $150-250 системы товарооборотом тыс. Адаптируемые системы Крупные предприятия коммерческой логистики, системы распределительные центры розничных сетей, склады с До $150-250 особенностями обработки товаров площадью тыс. от 5000 м2 На российском рынке представлено большое количество систем класса WMS, значительная часть которых соответствует основным технологическим 11 требованиям большинства компаний, при этом указанные решения, характеризуются стоимостью, относящейся к среднему ценовому диапазону (от 3 до 10 млн. руб.) - это позволяет сделать доступным использование WMS практически всем компаниям среднего и крупного бизнеса. 1.2 Этапы выбора, внедрение, задачи WMS систем В России из года в год большинство организаций автоматизируют свои складские комплексы, применяя системы управления складом (англ. Warehouse Management System, сокр. WMS). Уровень популярности систем управления складом возрастает из года в год обуславливая тем, что профессиональные и адаптируемые WMS системы, в зависимости от классификации и комплектации, гарантируя оптимизацию всех складских процессов в сквозном режиме (приемка, размещение, хранение, комплектация товара и многое другое), а также контроль по выполнению работы персонала, технических единиц, складского оборудования. Вероятность, полноценно вести контроль над операциями, осуществлять планирование их в автоматизированном режиме и обеспечивать оперативное управление – является серьезным преимуществом, позволяющим сокращать издержки, тем самым увеличив уровень по качеству работы, что явно определяет конкурентоспособность предприятия. [34] Для грамотной подготовки по внедрению WMS продуктов, необходимо провести точное планирование работ по автоматизации склада и определить выбор в пользу поставщика решения, максимально отвечающего индивидуальным особенностям, требованиям и критериям бизнеса. Подготовку по внедрению системы управления складом (WMS) можно разделить на пять ключевых фаз: создание и постановка логистической модели склада, определяющие требования к системе, принятие решения о покупке системы, отбор поставщиков, проведение тендера. [35] Логистическая модель склада Первым шагом по выбору автоматизированной системы управления складом является разработка логистической модели склада. В пределах 12 данной процедуры нужно и важно определять оптимальные процессы и необходимый под них документооборот, распределять затрачиваемые трудовые ресурсы и ресурсы погрузочной техники, рассчитать производительность склада для каждой технологической зоны, определить прогноз товарного объема по складу. Второй шаг состоит из теоретического описания взаимодействия склада со внешними субъектами. Процесс по созданию модели склада довольно непростой, и, если в компании отсутствуют опытные специалисты, без консультантов, знающих логистические аспекты, достаточно трудно. Результатом данного этапа должен стать список подробных рекомендаций по работе склада и уже всецело решенный вопрос со всеми выявленными нюансами о необходимости внедрения WMS. Определяющие требования к системе Исходя из составленной на первом этапе модели склада уже можно определенно заявить об основных требованиях к складской системе. А именно, каким образом WMS будет описывать товары и его упаковочную тару, как она будет распределять технологические зоны распределения на складе, её взаимосвязь документооборота и отчетности, а также каким будет внешний интерфейс системы. Итоговый документ этого этапа - SRD (Systems Requirement Document) – это документ, содержащий тщательное описание необходимых параметров системы управления для конкретного склада. Выбор поставщиков Поставщики по WMS продуктам могут предлагать, как услуги по разработкам системы под заказ, так и продавать непосредственно готовые решения, требующие незначительной настройки. В поиске выбора поставщика необходимо руководствоваться такими критериями: насколько тот или иной продукт соответствует требованиям заказанной, разработанной модели склада, насколько расширен функционал системы, насколько продукт будет прост для персонала, какой эффект от внедрения система предполагает, а также насколько стабилен поставщик и какой уровень сервиса, он гарантирует. 13 Тендер Дальнейшим шагом является составление тендерного приглашения, созданное на основе логистической модели. Данное приглашение рассылается поставщикам, выбранных в рамках предыдущего этапа. Компаниям в рамках тендера необходимо оценивать по следующим параметрам: популярность продукта, историю по внедрению, условия сервиса, сроки внедрения и его стоимость, возможность дополнительной настройки продукта, общий итог по стоимости лицензий и внедрения. На настоящий момент времени, рынок трактует жесткие условия, для эффективной работы требуется команда с высокой квалификационной стадией развития, что означает обязательное наличие у компаниипоставщика решения проработанной системы трансляции знаний, работающей системы постановки задач и внутри складской отчетности. [13] Уже не первый год, активно поднимается вопрос о том, что профессионализм, качество поставщика WMS должны дополняться профессионализмом команды заказчика в целом. С полной уверенностью можно сказать, что практически у каждого поставщика с серьезным опытом работы были случаи, когда со сменой команды проект приостанавливался, либо совсем прекращался для замены решения на более привычное новому руководству заказчика. Это означает, что только совместная работа позволяет проектные риски и сроки снизить к нулю. Важно, чтобы заказчик четко понимал конечную цель и приоритетность проекта. Для одних важно повышение производительности персонала, для других – уменьшение количества допустимых ошибок до заданной величины. Даже в списке одних и тех же целей могут быть установлены разные приоритеты, что будет глобально определять разносторонний подход к реализации функционала. В процессе автоматизации склада часто недооценивается одна из важнейших составляющих – по какому же методу ведется проект. В целом, это организация деятельности всех участников процесса на определенных этапах по проекту, определяемая на уровне методологии внедрения компании-поставщика WMS решения. В результате такой недооценки, могут 14 возникать самые разные сложности: от неэффективных коммуникаций до срыва сроков всего проекта или же отдельных его этапов. С учетом того, что в условиях российской действительности сроки и так нередко переносятся заказчиками из-за неготовности объекта, потенциальная возможность срыва сроков со стороны поставщика может привести к затягиванию проекта до такой степени, что при внедрении потребуется уже совсем другой функционал и возможности программы. Известно, что у развивающегося предприятия потребности меняются во времени, и только соблюдение сроков может выступить одним из гарантированных аспектов соответствия внедряемого решения текущему состоянию комплексного склада. [18] Состав работ может достаточно серьезно меняться в зависимости от спецификации проектной разработки и используемого при этом оборудования. Однако, если же говорить о наиболее распространенной схеме по реализации проекта автоматизации склада, то она состоит из следующих задач: Определение целей проекта На этапе по определению целей проекта уже должна быть сформирована информация об основных пользователях и составе проектной группы с четким распределением ролей для каждого пользователя. Необходимо изучить проектную группу поставщика и особое внимание уделить ее иерархических особенностям. Сбор данных о работе складского комплекса Один из самых простых этапов, задействованный примерно на 3-5 дней. Если рассматривается «коробочное» решение, то сбор данных необходим для определения объема доработок системы. При адаптируемой WMS, этап требуется для реализации концептуальной технологии грузопереработки «as is» или «как есть». Обязательно сделать запрос поставщику для возможности решения предоставления хотя бы общих сведений по специфике процессов, которые он получил в результате сбора данных. Любой этап должен иметь конкретный результат, иначе это недоделанная работа, которая может вылиться в нарушение сроков проекта. 15 Стоит отметить, что сбор данных не может выполняться только представителями поставщика системы управления складом. Сотрудники заказчика аналогичным образом должны проявить инициативу и предоставить необходимые сведения о специфике своей работы. Для этого проводится опрос ключевых пользователей. [13] Формирование технического задания Практически у каждого поставщика WMS – систем используется свой формат того, что может именоваться техническим заданием (ТЗ) или поиному дизайном настроек. Именно от применяемых стандартов и уровня детализации документа, зависит длительность данного этапа (от 1 дня до нескольких месяцев). Для заказчика на этом этапе главной задачей является получение структурированного документа с точным уровнем проработки всех операций, и соответствующий действующему договору и исходным договоренностям с поставщиком. При этом, особое внимание необходимо уделить уровню проработанного технического задания, поскольку от этого зависит напрямую стоимость работ. В частности, некоторые поставщики готовы бесплатно написать ТЗ, а другие попросят немалую сумму. Кроме того, одни поставщики вместо Технического задания могут отправить функциональное описание системы, а другие потратят полгода на многоуровневое описание процессов с высочайшей степенью детализации и несколькими сотнями страниц сопроводительного текста, комментариями и справкой. [34] Также следует помнить о требованиях к оборудованию и программному обеспечению. Говорить о «минимальных требованиях» и «бесплатном ПО» можно бесконечно, но реально спрогнозировать данные параметры можно только при условии понимания полного объема данных о задействованном в проекте функционале и возможностях. Настройка WMS – Системы Настройка WMS – системы производится на основе согласованного технического задания, и чаще всего выполняется в удаленном режиме, если условия договора не подразумевают иного. Длительность этапа – от 16 нескольких дней до нескольких месяцев. Если поставщик решения имеет четкую классификацию запланированная проектов длительность по этапа сложности, настройки как примерно правило, на 80% соответствует фактической согласованности. Следует обратить внимание на вид оплаты работ. Если речь идет о фиксированной цене, то поставщик берет на себя абсолютно все вопросы по реализации функционала, включая задействование дополнительных специалистов – лишь бы успеть к заявленному сроку. Как правило, на подобных работах задействованы несколько специалистов. Например, для настройки правил товародвижения или загрузки данных по топологии задействуются консультанты, для реализации отчетов – специалист по отчетности, для интеграции с оборудованием – специалисты по аппаратной части, а для доработок в системе – IT разработчики. Как только заканчивается настройка одного из процессов, он проходит технические тесты и отдается консультанту проекта для проверки полноты соответствия логической части модуля. Таким образом, проект может быть распределен на четырех или более сотрудников, работающих в параллельном режиме. Синхронизация деятельности участников этапа – задача руководителя проекта, который и работает с заказчиком. [34] Тестирование WMS – системы Система управления складом – достаточно непростой программный продукт, имеющий в своем составе большое число подкомпонентов и подсистем. Тем не менее, при сквозном прохождении процессов всегда можно понять, насколько соответствует полученный продукт уже имеющемуся техническому заданию. По сути, на этом этапе должны быть выявлены и закрыты все видимые проблемы, с которыми столкнулись та или иная сторона. Кроме того, помимо проблем, на этом же этапе обычно определяются некоторые детали, оказывающие прямое воздействие на расширение бюджета и сроков проекта. В частности, это касается специализированного 17 функционала, разработанного под конкретные задачи заказчика, и с учетом особой специфики деятельности компании. Выбирать поставщика следует с уже имеющимся опытом в требуемых или схожих областях. Основная задача данного этапа – удостовериться в проработке продукта на уровне сквозного, тестового прохождения процессов. Определить скрытые дефекты не получится, так как WMS система способна работать даже несколько месяцев без проявления видимых проблем и ошибок. Для решения этой задачи достаточно наличие этапа опытной эксплуатации и бесплатная гарантия со стороны поставщика WMS решения. Обучение обслуживающего персонала системы Так как система управления складом относится к числу критичных для бизнеса, то наличие одного или нескольких специалистов по ее обслуживанию и решению оперативных вопросов – необходимость. У одних заказчиков такие функции берут на себя разные сотрудники IT - отделов, у других имеются выделенные специалисты, но необходимость обучения от этого не устранится. Число сотрудников, принимающих участие в обучении или тренингах, точная программа с расписанием по дням, а также тестирование специалистов с выдачей подтверждающего сертификата – есть те нюансы, которые необходимо уточнять и прорабатывать на первых стадиях. Также нужно иметь в виду, что не всегда курс обучения входит в состав первоначального предложения. Если это так, то за тренинги будут взяты дополнительные деньги. Со стороны поставщика WMS, к обучению технического персонала заказчика обычно привлекается специализированный специалист, имеющий должный опыт и квалификацию. Сам процесс обучения необходимо проводить в офисе поставщика, в специально оборудованном помещении, оснащенным проектором, тестовым оборудованием (радиотерминалами, точками доступа, принтерами этикеток и т.п.), а также установленной системой, позволяющей демонстрировать конкретные ситуации. [38] 18 Чтобы понять серьезность компании-поставщика, на этапе первых переговоров можно уточнить, кто именно проводит обучение, и какой подтвержденный опыт (сколько обученных специалистов, успешно прошли аттестацию) на его счету, какой раздаточный материал выдается обучающимся, и каким образом проводится аттестационный момент. Подготовка склада Подготовить склад к запуску WMS – ответственный и многошаговый этап. В рамках данного этапа выполняется проверка функционирования работы оборудования, установка протестированной системы от заказчика, и производится комплексный тест на работоспособность программно- аппаратного комплекса. Если настроенная WMS - система тестировалась не в реальном режиме, то в рамках этого же этапа производится маркировка мест и зон склада. Длительность по этапу составляет в среднем пять рабочих дней. [13] Объем работ по этому этапу может различаться. У одних поставщиков настройка оборудования производится инженером на выезде, у других же будет продемонстрирована консультация и сопровождение этого процесса. Выбор зависит от заказчика и его запросов по работе. При дефиците ресурса, можно запросить полную настройку оборудования силами поставщика решения. При наличии ресурса, лучше запросить консультации и сопровождение, так как после обучения участие в подготовке склада будет хорошей практическим навыком, а настройка оборудования под присмотром профессионального специалиста позволит сотруднику подрядчика получить изначальный опыт. Обучение ключевых пользователей склада Обучение ключевых пользователей имеет смысл проводить непосредственно уже на самом складе, где завершены все подготовительные работы и процессы, произведена маркировка, а также обеспечено функционирование системы. Сразу подготовьтесь к тому, что обучение должно производиться с отрывом от производства, и требует полного вовлечения сотрудников в весь процесс по эксплуатационному аспекту. 19 Наличие инструкций, справок и прочих раздаточных материалов – серьезное преимущество. Сотрудники не должны получать материал только в устном виде. Не стоит забывать и о том, что после получения ключевым пользователем необходимых знаний, он должен обеспечить их передачу другим сотрудникам, и проконтролировать качество работы на своем участке. Даже если во время обучения присутствует весь складской персонал, ответственные лица для корректной передачи опыта все равно должны быть определены. [21] Обучение – процесс не единоразовый, и здесь участие поставщика – временная мера, которая имеет свое начало и конец. Дальнейшее регулирование этого процесса – важная задача, имеющая непосредственное отношение к безопасности бизнеса. К сожалению, кадровые отделы подчас не уделяют должного внимания этому факту, что приводит к ухудшению работы персонала при ротации кадров, а также искажению исходных данных, полученных от сотрудников компаниипоставщика WMS. Далее последуют этапы опытной эксплуатации, а также гарантийной и технической поддержки функционирования WMS – системы. Вопрос по выбору поставщика WMS должен подходить максимально ответственно. При выборе WMS решения, необходимо взвесить и сопоставить все аспекты по данному продукту, и само собой все информационные возможности продукта предоставляемым поставщиком. Связано это с обширным спектром компаний, работающих на российском WMS рынке. По данным экспертов, в данном сегменте присутствуют более 50 российских и зарубежных организаций. К сожалению, не каждый поставщик WMS решений готов сегодня предложить полный комплекс услуг, иными словами – проект «под ключ», а также обширный проектный опыт и надлежащую квалификацию. По данным экспертов выведена следующая статистика внедрения проектов WMS за 2014 (рис 5), 2015гг (рис 6). [34] 20 Рис. 5. Статистика внедрения проектов WMS за 2014г. Рис.6. Статистика внедрения проектов WMS за 2015 год Каждая информационная система по своей спецификации должна решать какие – либо задачи, и WMS – система в данном случае не исключение. Решаемые задачи систем: оперативное информирование об операциях, происходящих на складе; оптимизация использования складских площадей и иных ресурсов; повышение экономической эффективности ресурсов (например, выделение неиспользуемых площадей, которые можно сдать в аренду); выбор оптимальных участков помещения, исходя из свойств конкретного товара (соотношение к влажности, температуре, габаритам и т.д.); статистика, архивация данных, фиксация и документирование сведений для бухгалтерского учета; отслеживание какой – либо информации, находящейся в обороте в среде персонала склада и взаимодействующих с ним структур предприятия; организация работы команды программных и аппаратных решений. [5] 21 сотрудников посредством Это, конечно, не исчерпывающий список задач, которые решают соответствующие системы. Есть WMS, сконцентрированные на каких-то отдельных направлениях. Например, часто бывает, что основная область, в рамках которой функционирует WMS-система управления складом складская логистика. Или, как вариант, бухгалтерский учет. Однако практически всегда WMS предусматривает хотя бы минимальные с точки зрения функциональности средства для решения каждой из вышеперечисленных задач, даже если предназначение системы предполагает узкий спектр. Повышение эффективности выполнения складских задач является одним из путей снижения издержек компании, что дает ей определенные конкурентные преимущества в современной конкурентной среде бизнеса. WMS система позволяет решать весь комплекс задач в рамках основных операций на складе (рис 7): приемка; размещение; внутренние перемещения; работа с заказами и комплектация; процедура обработки склада (сжатие); контроль комплектации; упаковочные задачи; загрузка в машину, отгрузка; сбор пустых паллет; инвентаризация; сборка комплектов из комплектующих; работа с сертификатами; мотивация персонала. 22 Рис. 7. Перечень складских процессов В рамках процесса складской приемки WMS система позволяет: оперативно обеспечивать службы приемки информацией об всех ожидаемых поступлениях; управлять самим процессом приемки с отслеживанием количества, качества, габаритов и дальнейшего перемещения товара после приемки; формировать описание и пакет документов по каждому новому поступившему товару на склад; оперативно отправлять данные о новых товарах в корпоративную информационную систему компании (КИС, ERP). [5] Логистика размещения в системе осуществляется автоматически с минимальным участием персонала по заданным критериям построения ячеек хранения и правил для складирования запасов. Это позволяет снизить риск дефекта и потерь, увеличить скорость размещения товара и максимально оптимизировать складское пространство и места. [11] WMS система определяет большую точность работы склада в процессе отгрузки в частности: отбора и комплектации заказа с формированием оптимального порядка с минимальным числом перемещений по складу; 23 освобождения ячеек и полочного хранения, а также оптимизации хранения в соответствии с требованиями, предъявляемыми бизнесом к хранимым товарам, специфики компании и самих товаров (например, отгрузка первыми товаров, поступивших на склад раньше всего – принцип FIFO); всесторонней проверки отбора по критериям, заданным в системе (вес, качество, количество и т.д.). Современные WMS системы поддерживают также и операции «обратной логистики», т.е. возврата отгруженных ранее товаров. 1.3 Риск выбора внедрения WMS – проектов По вопросу внедрения системы управления складом необходимо подходить достаточно серьезно. Компании, которая выбирает WMS проект, нужно тщательно сравнить имеющиеся на рынке предложения и выбрать подходящее под особенности собственного бизнеса. Сегодня российский рынок WMS предлагает эффективные решения, но, чтобы этого эффекта достичь, необходимо соблюдать и принятые подходы ко внедрению и эксплуатационному моменту. [34] Для WMS проектов характерно большинство ошибок, которые часто допускают при внедрении и других классов бизнес-систем: это неверное планирование и постановка технического задания (ТЗ), плохое взаимодействие в рамках проектной команды, плохая подготовка персонала ко внедрению, несоблюдение порядка проектных фаз, переоценка собственных сил и завышенные ожидания от заявленного проекта. Ошибки планирования Самые критичные ошибки происходят еще на этапе планирования самого склада и его процессов – например, неправильно спланированные мощности зоны отбора после внедрения напрямую влияют на производительность склада. Также важно иметь четко и прозрачно составленное техническое задание. Только в том случае если обе стороны в деталях понимают, что требуется и что в результате поставляется, проект может быть успешно реализован. [23] 24 Некомпетентный выбор партнера и решения Рынок WMS решений чрезвычайно конкурентен: количество решений и поставщиков исчисляется несколькими десятками. При этом любой поставщик представляет свое решение наиболее продвинутым и эффективным, что осложняет выбор и увеличивает риски при покупке и внедрении. Поэтому этапу анализа и выбору WMS-решений нужно уделить особое внимание: изучить проектную практику компаний, отзывы заказчиков и примерить возможности системы на себя. Совершенно не верным является подход, когда система приобретается «на вырост»: это не только удорожает проект, но и может обернуться его полным провалом. Отсутствие взаимодействия в проектной команде Отсутствие налаженной обратной связи между командами исполнителя и заказчика может не только затянуть проект, но и вообще свети его на «нет». Оно может привести также к некорректной адаптации решения к бизнес-процессам заказчика. [12] Чтобы проектная команда работала полноценно, следует иметь проектного менеджера со стороны заказчика, который обладает временем на участие в нем (как правило, это директор по логистике или руководитель склада). В проектную группу обязательно должны входить будущие пользователи WMS. Неподготовленный персонал Недостаточная подготовленность персонала к самому процессу внедрения системы также может серьезно осложнить дело. Бывает, что в связи с текущей загруженностью, не весь персонал проходит обучение до запуска системы в промышленную эксплуатацию, что может вызывать сложности в работе на начальном этапе. Чаще всего процесс внедрения проводится в низкий для компании сезон по загруженности, либо же с отрывом от производственной деятельности. Нарушение проектных фаз Очень важна сама технология ввода системы в эксплуатацию, и вместе с тем очень часто нарушается именно она. Поставщики могут ставить 25 самоцелью продажи лицензий, не акцентируя внимания на консалтинге. Если учесть, что его стоимость соизмерима и со стоимостью лицензий, и со стоимостью оборудования, то кажется, что это экономия трети средств. Между тем покупка системы без консалтинга зачастую заранее предрекает неудачу проекта, поскольку поставщик может просто отказаться поддерживать проданное решение. [8] Внедрение должно производиться компанией заказчиком и поставщиком в тесной связке друг с другом. Некачественная адаптация Внедрение WMS – это не просто продажа системы. Это прежде всего ее адаптация под конкретного заказчика. Проблемы могут возникать не только по причине того, что заказчик, например, захотел сэкономить. Поставщик системы не всегда является владельцем кода. [23] Разработчики систем не всегда идут на изменение кода для конкретного заказчика. Нередко требования, функциональности, общепринятых предъявляемые диктуются бизнес-практик. к изменению бизнес-процессом, Необходимо четко стандартной отличающимся от проанализировать причины отклонений и оценить правильность выдвинутых требований на изменения. В противном случае неправильно принятые решения грозят необходимостью вносить коррективы уже после запуска системы в эксплуатацию. Завышенные ожидания Завышенные ожидания от проектов возникают у клиентов очень часто, особенно под влиянием чрезмерной маркетинговой активности со стороны поставщиков. Вполне естественно, что чем выше эти ожидания, тем больше потом разочарование. Поэтому любое решение необходимо оценивать трезво и не ждать мгновенного экономического чуда. Система WMS не защищает от краж, не формирует цены, не обезопасит на 100% бизнес от негативного влияния «человеческого фактора». Заблуждением также является мнение, что, купив WMS, можно больше ничего не делать – поддержку, доработку, тестирование системы никто не отменял. [18] 26 Возврат инвестиций Расчет возврата инвестиций от внедрения WMS лучше провести самостоятельно. Предварительно нужно четко решить, какой суммой располагает компания конкретно на этот проект, и быть готовым, что бюджет может незначительно вырасти в ходе проекта. При этом в бюджет необходимо заложить затраты на оборудование, содержание системы. Посчитать ориентировочные затраты на оборудование можно, прибавив 40% к указанной стоимости. В WMS проектах 30% стоимости, как правило, приходится на лицензии и 70% - на услуги консалтинга и внедрения. Сроки проекта Сроки разработки и реализации проекта особенно для строящихся складов) имеют важнейшее значение. Но чрезмерное форсирование внедрения WMS может привести к снижению качества работы системы. Необходимо учитывать не только собственные потребности, но и соблюдать согласованность с поставщиком – для отдельно взятого склада сроки внедрения зависят от размера объекта и сложности бизнес-процессов. Человеческий фактор Как бы система управления складом ни контролировала процессы, нужно быть готовым к тому, что может проявиться «человеческий фактор». Хотя в самих WMS есть возможность тройного контроля действий сотрудников склада, иногда они уверены, что «знают лучше, чем система». Поэтому персонал, который будет работать с WMS, нужно подбирать очень тщательно. Как вариант, можно провести для него мини-экзамен на знание процессов. [34] Корпоративные WMS – системы стали весьма распространенным продуктом в использовании как на российском рынке, так и за рубежом. Подводя итог по выбору WMS системы, заказчик должен четко и ясно подойти к решению в выборе программы, при этом учитывая все возможно допустимые риски, эффективность и удобство в эксплуатационном моменте. 27 ГЛАВА 2. РАЗРАБОТКА И ВНЕДРЕНИЕ ФУНКЦИЙ ДЛЯ АВТОМАТИЗАЦИИ РАБОТЫ СКЛАДСКИХ ПРОЦЕССОВ И ЭФФЕКТИВНОСТИ РАБОТЫ В «1С: WMS ЛОГИСТИКА. УПРАВЛЕНИЕ СКЛАДОМ» И AXELOT. 2.1 Общая характеристика объекта исследования и описание корпоративного продукта предприятия Инновационная инженерная компания ООО «Прософт – системы» активно развивающаяся на рынке, предлагает свои услуги в областях проектирования, изготовления, поставки приборов и систем автоматизации для нефтегазовой, энергетической, металлургической отраслей промышленности. Компания была основана в 1995 году. Инженерная компания «Прософт-Системы» состоит из трех юридических лиц: ООО «Прософт-Системы», ООО «НПФ «Прософт-Е» и ООО «Прософт-Биометрикс». [40] Направления деятельности компании: системы контроля и приборы, управления и учета для объектов транспорта нефти; приборы и системы контроля, управления, противоаварийной автоматики, связи, для электроэнергетических объектов; приборы и устройства для контроля вибрации электродвигателей, насосов и вентиляторов; автоматизированные системы учета энергоресурсов для промышленных предприятий и жилищно-коммунального хозяйства; автоматизированные системы контроля, управления и учета газа для объектов газораспределительных сетей, и объектов транспорта газа. [40] Продукты и решения компании: противоаварийная автоматика; автоматизация подстанций; автоматизированные системы коммерческого учета газа; устройства неразрушающего контроля и диагностики; 28 биометрические системы. Главный офис компании находиться по адресу г. Екатеринбург, ул. Волгоградская 194а, а сам складской комплекс располагается по адресу ул. Дорожная,37 (рис 8). Рис. 8. Складской комплекс предприятия Перечень широкого спектра услуг позволяет выполнять максимальный объем требований заказчиков при выполнении уникальных проектов: от проектирования, производства, поставки одиночных заказов до комплексной поставки и обслуживания крупных заявленных проектов. Наличие новейшего современного оборудования и производственного комплекса, а также учебноиспытательного центра, позволяют компании интенсивно и оперативно реализовать проекты и заказы любого уровня сложности. Компания обладает современной испытательной и проверочной лабораторией, позволяющими проводить испытания выпускаемых изделий на высоком уровне. Наличие собственных лабораторий предоставляют возможность сокращать себестоимость и сроки изготовления выпускаемого оборудования. Компания располагает собственной производственной базой (общей площадью более 2000 м2), оснащенной современным оборудованием. Производство осуществляет полный цикл работ и обладает широким спектром возможностей. Качество и надежность выпускаемой продукции 29 обеспечивается комплектующими от ведущих производителей и мощной испытательной базой. Компания обладает собственным складом компонентов и устройств для промышленной автоматизации, что позволяет оперативно реагировать на запросы заказчиков. На рис.9 показана организационная структура предприятия. Численность сотрудников компании составляет 630 человек. Рис. 9. Организационная структура предприятия Каждому предприятию необходимо проводить анализ по финансово – экономической отчетности и вести учет экономических показателей хозяйственной деятельности. Из вышесказанного можно провести данный анализ на основании подотчетности предприятия. Из года в год есть необходимость следить за тенденциями развития предприятия. К примеру возьмем итоги подотчетности за 2015, 2014гг (таблица 2). 30 Финансово – экономические показатели хозяйственной деятельности предприятия Таблица 2 Отклонение Итого % отн. тыс.руб -11600 -0,59 -47465 -3,93 Показатель Ед.изм 2015 2014 Выручка Себестоимость продаж Логистические и коммерческие расходы Внереализованная деят.предприятия Прибыль от продаж Чистая прибыль Рентабельность продаж тыс.руб тыс.руб 1941821 1159035 1953421 1206500 тыс.руб 6005 7167 -1162 -16,21 тыс.руб 384119 3585579 25540 7,12 тыс.руб 813216 563505 249711 44,31 тыс.руб % 179991 9,21 180940 9,26 -949 -0,05 -0,52 -0,54 На основании полученных данных предприятием получена выручка от реализованной продукции, прочих услуг и уровня работ в объеме 1941821 тыс.руб, что является ниже показателя за предыдущий год на 11600 тыс.руб, либо 0,59%. Анализируя ситуацию, можно сделать следующий прогноз по ухудшению результата производственной деятельности предприятия. Вероятно, снижение, обуславливается снижением спроса на продукцию предприятия со стороны основных заказчиков, потребителей. Ухудшение произошло не только по производственно – сбытовой деятельности предприятия, но и в связи с ростом уровня по себестоимости реализованных изделий на 47465 тыс.руб, что в процентном соотношении =3,93%. Сопоставив все необходимые данные по ухудшению показателей, можно сделать вывод, что не все вышеперечисленные сведения оказали отрицательное влияние на формирование прибыли от реализованной продукции организации, объем которой по итогам 2015 года показал 813216 31 тыс.руб, тем самым превысив результат предыдущего года на 249711 тыс.руб, либо 44,31%. По внереализованной деятельности предприятия в 2015 году сформировалась прибыль отчетного периода в размере 384119 тыс.руб, что превысило показатель 2014 года на 25540 тыс.руб, либо 7,12%. Размер чистой прибыли за последний год у предприятия составил 179991 тыс.руб, в соотношении 180940 тыс.руб за предыдущий год. Подводя общий вывод, можно сказать, что на данный рассматриваемый период времени предприятие ухудшило свои финансово – экономические показатели по выручке, чистой прибыли, прибыли по реализованной продукции, но незначительно. Также наблюдается положительный рост развития предприятия в следующем: увеличение финансовой независимости и ликвидности предприятия. Рентабельность продаж в данном случае идет на небольшое снижение. Исходя из всех сказанных аспектах по показателям, главным фактором, оказывающим неблагоприятное влияние на формирование финансовой прибыли, стало снижение спроса на производимую предприятием продукцию со стороны потребителя. Предприятие располагает собственным современным, оснащенным складом, на котором хранятся компоненты и устройства для промышленной автоматизации, тем самым позволяя оперативно реагировать на запросы, проекты и заказы заказчиков. Складской комплекс предприятия подразделен на 2 отдела: склад готовой продукции автоматики и склад радио – электронных компонентов (РЭК) для последующей передачи товарно – материальных ценностей на производственный цех. Существует несколько полочных хранений, каждое из которых имеет свои весогабаритные характеристики ассортимента товара. 32 под тип определенного рода Радио – электронные компоненты хранятся на так называемом Мезонине, предназначенному для хранения продукции с мало габаритными объемами (рис 10). Рис. 10. Рабочая зона РЭК – стеллажи Мезонин Для осуществления бизнес-процессов компания работает в корпоративной информационной системе 1С Предприятие: Управленческий учет (рис 11), а также приложенный к нему складской модуль Акселот (рис 12). Работа в информационной системе значительно облегчает взаимодействие между подразделениями компании. В 1С: Управленческий учет сотрудники могут создать заявку за закупку необходимых им товаров для своих проектов, оформить заказ покупателя, просматривать остатки товаров на складах для собственных подразделений, просматривать всю необходимую информацию по покупателям и поставщикам. Сотрудникам отдела закупок, отделу продаж, менеджерам, инженерам и многим другим предоставлен доступ в программу для выполнения своих должностных обязанностей. Доступ в складской модуль Акселот предоставлен только сотрудникам склада. Прочие подразделения компании, не имеют права работать и пользоваться данным программным продуктом. 33 Рис. 10. Вид обзора программы 1С Предприятие: Управленческий учет Рис. 11. Складской модуль Акселот. Рабочий стол 34 Работа склада весьма разнообразна. В информационном складском модуле Акселот выполняются многочисленые операции для осуществления конкретных задач: приемка и проверка товара от постащика; размещение принятого ассортимента товара; обработка уплотнения; перемещение товара; комплектация, упаковка и отгрузка заявленного ассортимента; инвентаризация. Поступления товара от поставщика оформляется специолистами отдела по закупу в 1С: Управленческий учет, после истечения короткого промежутка времени обмен данными между базами пройдет и ожидаемое поступление появляется в складском модуле. По факту прибытия транспортного средства с поставкой оформляется документ «Приемка». В документе «Приемка» отражается фактически принятое количество и качество товара в фактически принятых единицах. хранения. Новый документ «Приемка» создается перед началом операции приемки товара на основании соответствующего документа «Ожидаемая приемка». При этом частично заполняются реквизиты шапки документа. Дальнейшие действия зависят от оператора склада, который берет в работу ожидаемую приёмку и на распечатанном бумажном носителе отдают ожидаемую приёмку кладовщику ( рис 12). Рис. 12. Ожидаемая приемка в Акселот. Форма печатного листа приёмки 35 Сотрудник склада приняв товар, отдает заполненный лист приемки с необходимой информацией оператору, который вводит в систему отмеченные данные: - Транспортная единица (ТЕ); - Количество; - Единицы измерения – весогабаритные характеристики (ВГХ); - Исполнитель (рис 13). Рис. 13. Оформление поступления товара на склад в Акселот Для того чтоб принять товар, необходимо разложить принятый товар по ячейкам в транспортные еденицы (ТЕ) различного типажа для последующего размещения и хранения на складе. На современных складских комплексах, система хранения товара располагается на адресном хранении в определенных ячейках. Для каждой единицы хранения товара могут быть выделены отдельные области, например, область коробочного или область паллетного хранения, что позволяет более оптимально организовать топологию склада и бизнеспроцессы. Для каждой единицы хранения товара могут быть выделены отдельные области, например, область коробочного или область паллетного 36 хранения, что позволяет более оптимально организовать топологию склада и бизнес-процессы. Для каждой ячейки где хранятся радио – электронные компоненты (РЭК) предназначена соответствующая транспортная единица с подходящими ей габаритами (тип: A, B,C, D, E, F, полка 60х40х25) (рис 14). Кладовщик сам выбирает для товара тип адресной системы хранения. Рис. 14. Типогабаритная тара для хранения товара После того как поступившая номенклатура на склад обработана, и соответствует заявленной заявке поставщику, ее необходимо разместить по ячейкам в какую – либо из ТЕ. На бумажном носителе форма листа размещения выглядит следующим образом (рис 15). Система показывает какую ТЕ с товарам, нам нужно положить в свободные ячейки. Рис 15. Форма приёмного листа на бумажном носителе 37 Документ «Размещение» предназначен для оформления операции размещения товара и ТЕ из зоны приемки в места хранения. У компании имеется свое производство. После поступления заказа от контрагента, в нашем случае заказчика, создается заявка на комплектацию в производство. Документ «Отбор» предназначен для оформления операции отбора товара и ТЕ из зоны хранения под заказ. Заявка на производство в системе Акселот выглядит следующим образом. (рис 16). Система отображает всю необходимую информацию для подбора комплектации: - ячейка и транспортная единица; - номенклатура; - соответствующий код; - количество; - исполнитель. Рис. 16. Обзорный вид операции по комплектации 38 Для подбора заявки необходимо распечатать маркировку товара, чтобы в последующем после передачи в производство отображалась информация с штрихкодом товара. Документ «Маркировка» предназначен для оформления операции внутренней маркировки товара: формирования штрихкодов на единицы хранения товара, печати этикеток. Маркировка в системе Акселот выглядит следующим образом (рис 17). Рис. 17. Создание маркировки для комплектации Система формирует штрихкода для каждой позиции товара (рис 18). В дальнейшем выводим сформировавшийся список с артикулами на печать принтера маркировок Zebra GX430t. Рис. 18. Печать этикетов товара для подбора комплектации 39 После того как кладовщик обработал заявку, оператор закрывает её в системе Акселот и проводит в 1С: управленческий учет (рис 19). Всё это делается для того чтоб остатки между складским модулем Акселот и управленческой базой были идентичны. Рис. 19. Закрытие заявки в управленческой базе. В накладной на перемещение заявки в производство отображена следующая информация: подраздение – инициатор заявки; номер заявки КИС; под какой производственный заказ, создана комплекатация; получатель; комментарий по заказу; под какое изделие предназначена комплектация; ответственные лица подбора и отгрузки комплектации (рис 20). 40 Рис. 20. Печатная форма – накладная на перемещение комплектации в производство После передачи комплектации в производство, сотрудник по входному контролю проверки номенклатуры, передает всю соответствующую номенклатуру на автоматический станок паяльной машины для создания изделий под заказанный проект от контрагента. Касательно складских операций в программном продукте, можно выделить отчет по остаткам товара на складе компании. Отчет «Остатки товаров» выводит информацию по остаткам товаров на складе в разрезе адресного хранения на дату формирования отчета. Отчет «Остатки товаров» вызывается из меню «Отчеты/Остатки товаров». Отчет позволяет получить следующую итоговую информацию (показатели отчета): остаток товара в единицах хранения (выводится по умолчанию) остаток товара в базовых единицах хранения план расхода товара в единицах хранения 41 Данные в отчете можно сгруппировать по параметрам, а также по реквизитам данных параметров, указанным в «дереве» полей группировки. Для проверки остатков на складе какого либо товара в системе Акселот имеется отчет для просмотра остатков товара (рис 21). Остатки товара можно вывести в отчет по следующим параметрам: ячейке; номенклатуре; транспортной единице. Рис. 21. Отчет – остатки товара в Акселот В управленческой базе 1С остатки формируются уже по иному принципу и манипуляциям, так как приложение акселот доступно только сотрудникам склада, к управленческой же базе доступ имеют все сотрудники предприятия. Тем самым остатки в 1С выглядят следующим образом (рис 22). Здесь мы видим к какому подразделению принадлежит определенное количество конкретного товара. В отчете можно установить быстрый отбор по складам компании, по номенклатуре. Кроме того, в отчете отображаются товары, зарезервированные по заказам покупателей. С помощью быстрого отбора можно отобрать товары, зарезервированные по конкретным заказам покупателей. 42 Товары в отчете могут выводиться в базовых и основных единицах измерения. Рис. 22. Отчет – остатки в управленческой базе 1С При выполнении своих рабочих функций, не стоит исключать возможности допуска ошибок, человеческий фактор присутствует в каждой отрасли. Например, инженер выписал заявку и в последующем отменил её выполненение, а складские работки обработали её как физически, так и системно, на данный счет в модуле Акселот имеется решение данной проблемы, а именно возможность отменить созданный заказ, который уже отгрузили в производство. Документ «Отмена Заказа» предназначен для оформления операции перемещения готового к отгрузке товара из зоны комплектации или отгрузки в зону хранения или приемки и раскладывание товара на ТЕ в случае отказа клиента от заказа. С помощью документа также осуществляется снятие резерва с товара, зарезервированного за конкретным заказом. 43 Процедура занимает не мало количество времени, но тем самым складской модуль откуда взял позиции для отбора комплектации, туда же и разместит всю номенклатуру, при отмене заказа. (рис 23). Рис. 23. Отмена заявки в Акселот Одной из часто выполняемых операций на складе является процесс Инвентаризации. Она проводится на основе расхождений при приёмке товара. Либо мы приходуем большее количество, либо списываем недостающее. Но все процессы взять под контроль невозможно, поэтому для того, чтоб были видны конкретные расхождения между базами в 1С Предприятии создан отчет «Расхождения данных по остаткам между управленческим и складским учетом». Данный отчет нам формирует все имеющиеся несоотвествия номенклатуры, как склада по готовой продукции, так и по радио – эленктронным компонентам, при этом указывая общий итог по стоимости материальных ценностей. Результат выводится в поле табличного документа. В верхней части которого указываются применяемые для данного построения значения параметров отбора (рис 24). Результат отчета может быть сохранен, а также распечатан. 44 Рис. 24. Отчет – «Расхождения данных по остаткам между управленческим и складским учетом» в 1С Для того чтобы равнозначно сопоставить все остатки, нам и необходимо оформить инвентаризацию товара в складском модуле Акселот и в управленческой базе. Инвентаризация ячеек предназначена для пересчета всего или части товара в определенных ячейках. Инвентаризация ячеек может инициироваться вручную, в соответствии с правилами инвентаризации ячеек или по «проблеме», возникшей при выполнении складской операции. Складской процесс оформления инвентаризации выполняется на рабочем столе модуля Акселот. Для его создания необходимо проделать следующие действия: вкладка «Регламент» - Инвентаризация – создать; 45 функция «подбор ячеек» - параметры – добавить; блокировка ячейки. Проделав вышеперечисленные манипуляуции, оператору необходимо заполнить следующий список активных полей: ячейка; ТЕ; номенклатура; фактическое количество; исполнитель (рис 25). Рис. 25. Процесс обработки «Инвентаризации» в Акселот В управленческой базе данная операция выглядит совершенно другим образом. Первоначально оператору необходимо проверить на каком подразделе зарезервирован данный товар, и на основании полученной информации товар либо приходуется в излишки, либо списывается недостающее количество Выполниввышеперечисленные инвентаризации путем с данного действия, рассылки соответствующим лицам. 46 подразделения оператор (рис сообщает регламентационного 26). итоги письма Рис. 26. Процесс обработки - Инвентаризация в 1С Как мы понимаем складское хранение ограничено фактически и системно. Увеличение поступления товара, причем ассортимент бывает идентичен, занимают несколько транспортных единиц. И для того чтоб у нас на складе не был размещен идентичный товар в нескольких ячейках, в Акселот создана функция сжатия склада, иначе называемая как Обработка уплотнения (рис 27). Достоинства данной обработки – возможность хранить идентичную номенклатуру в одной ячейке, если конечно размерность ячейки позволяет выполнить данную операцию. Рис. 27. Обработка уплотнения 47 Для вызова данной процедуры, оператору необходимо выполнить следующие действия в Акселот: 1. Операции – обработка уплотнения - создать; 2. Выбор ТЕ – флажок «Анализировать остатки» (рис 28). Рис. 28. Сжатие ТЕ в Акселот Процедура обработки уплотнения склада формирует нам внутрискладское перемещение указывая при этом информацию откуда взять идентичный товар и куда его положить. Форма внутреннего перемещения при сжатии на бумажном носителе выглядит следующим образом (рис 29). Рис. 29. Форма Внутрискладского перемещения на бумажном носителе Складской модуль Акселот позволяет не только выполнять складские операции, она также показывает отчетность по эффективность проделанной работы каждого сотрудника. Данный отчет называется «Выработка сотрудника», который фиксирует и отображает информацию о количестве выполненной работы за конкретный период времени (рис 30). 48 Рис. 30. Отчет – «Выработка сотрудников» в форме списка. Отчет "Выработка сотрудников" позволяет получить информацию о работе каждого сотрудника за заданный период времени. По умолчанию отчет формируется в разрезе вида операции, рабочей зоны и документа. Отчет позволяет получить следующую итоговую информацию (показатели отчета): Время выполнения; Количество строк; Норматив; Объем отработанного товара; Вес отработанного товара; Количество единиц хранения; Среднее время выполнения. Данный отчет можно сформировать, как отдельным списком, так и в виде диаграмм по конкретному сотруднику на определенный момент времени с перечнем выполнения всех обработываемых складских операций. 49 Отчет позволяет руководству просмотреть и лояльно оценивать эффективность работы по каждому сотруднику. Форма списка отчета, позволяет просмотреть выполненную работу только по одному сотруднику, а если руководству необходим визуальный отчет по всем сотрудникам, то есть возможность вывести данную отчетность в виде диаграммы. На сформированной диаграмме отображены все сотрудники склада, и их проделанная работа за конкретный период (рис 31). Рис. 31. Отчет «Выработка сотрудников» в виде диаграммы. При рассмотрении корпоративного продукта используемым предприятием, можно сделать вывод, что данная информационная система весьма структурирована и оснащена множеством возможностей для осуществления складских операций. Данная программа достаточно легка в использовании и не требует особых усилий для ознакомления и дальнейшей работы. Стоит заметить, что у большинства информационных продуктов есть свои достоинства и недостатки, при обнаружении каких-либо недочетов над программным продуктом ведутся дополнительные работы и создание новых характеристических функций. 50 2.2 Этапы разработки, внедрение и формирование складских операций в режиме нового формата В ходе эксплуатационного периода использования складского продукта Акселот, были обнаружены следующие неудобства оформления складских процессов, что непосредственно оказывало неблагоприятное воздействие на выполнение работы как со стороны работников сотрудников склада, так и производства в целом. Проблема имеет следущее описание. В системе Акселот для каждого товара условия хранения выражены в штучном номинале единиц хранения, что является проблемой для подбора заявки. Сложность состоит в том, что немалая часть деталей при подборе идут под обрезь, тем самым эти обрезанные ленты чипов, либо же микросхем уже не пригодны для дальнейшей передачи в производство, так как детали паяются на автоматической машине, в использовании которой пригоды детали только в заводской упаковке. Для того, чтобы остатки например чипов, не заполняли ТЕ, для разработчиков возникла задача, настроить систему для облегченного подбора заявок, а также избежание обрези заводских упаковок изделий и установить единицу измерения товара не в штучном хранении, а в нормупакорке поставщика, изначально поступивших на склад. Например, катушка Чип – резистор 0805 270 5% поступила на склад в количестве 20 000 шт. Заводская нормупоковка катушки – 5000 шт, тем самым система должна изначально формировать поступление таким образом, что данный чип пришел не в количестве 20 000 шт, а 4 катушки, объем которой = уп(5000шт). Формирование нормупаковок обходимы как для поступлений, так и для дальнейшей эксплуатации в ходе складских операций, например, комплектация в производство. Процедура настройки по нормоупаковкам, тестирует на данный момент заявки только одного подразделения – Лаборатория схемотехники. В дальнейшем, предстоит задача настроить систему так, чтобы она формировала заявки по подразделениям аналогично с нормаупаковками. Разработчики, для формирования ожидаемой приемки и заявки на 51 комплектацию по нормаупаковкам, добавили возможность выбирать качество товара. Качество товара настроено на какое – либо подразделение компании. Тестовый режим настроен для подраздела Лаборатория схемотехники. Для отражения вышесказанной информации, данную разработку можно представить в виде схем в нескольких вариантах исполнения, одна из них создана на основе стандартного мышления с помощью онлайн – сервиса MindMeister, где большой объем информации можно отобразить в сжатой форме (Приложение 1), а другая схема данных разработана с помощью MS Visio для наглядной визуализации предоставленных данных (Приложение 2). Доработка над системными храктеристиками охватывает следующие оформленные в системе складские операции: Оформление ожидаемой приемки Специалист отдела закупок создает ожидаемое поступление в корпоративной информационной системе. В строке Комментарий необходимо указать, что поступление оформлено в адрес Лаборатории схемотехники (рис 32). Рис. 32. Оформление приемки в ЛС Обменом из корпоративной системы ожидаемое поступление передается на складской модуль Акселот, в котором отображены все необходимые данные и комментарий (рис 33). 52 Рис. 33. Ожидаемая приемка в Акселот. При приемке на адресном складе по нормоупаковкам на отдел ЛС к стандарнтым действиям необходимо выполнить следующие действия: - кладовщику в листе приемки указать фактические упаковки в которых им были приняты позиции; - оператору в документе приемки указать фактические единицы измерение и качество, в нашем случае это качество – Лаборатория схемотехники (рис 34). Рис. 34. Ожидаемое на Лабораторию схемотехники в Акселот В настройках характеристики номенклатуры добавлена новая единица измерения. В случае, если упаковки нет в карточке номенлатуры, оператору необходимо обратиться в отдел бизнеспланирования для заведения новой 53 единицы измерения в управленческую базу (рис 35) и Акселот (рис 36). Обмен данных между базами занимает незначительное время. Рис. 35. Добавление единицы измерения в Акселот Рис. 36. Добавление единицы измерения в управленческую базу Каждое выявленное изменение, т.е. доработка в управленческой базе для формирования упаковочного исполнения ожидаемых приемок, заявок на комплектацию и отгрузку комплектации в производственный цех, обрабатывается и пишется IT – специалистами дополнительным кодом в процедуре настройки 1С Предприятие. 54 Часть созданного кода по формированию нормоупаковок на подразделение Лаборатория схемотехники отображена на рис 37. Рис.37. Процедура настройки (часть кода) – нормоупаковки для Лаборатории схемотехники По результатам информация по приемки принятым в управленческую позициям в разрезе базу принадлежности подразделению (рис 38). Рис. 38. Принадлежность товара на отделы в 1С 55 появляется к В Акселот дополнительно становятся доступны разрезы по принадлежности принятых позиций к подразделению (в нашем случае – ЛС) и информация по упаковкам, в которых были приняты позиции (рис 39). Рис. 39. Принадлежность товара на отделы в Акселот Комплектация производства по нормоупаковкам Подача заявки на склад по упрощенной схеме ЛС. В текущем варианте реализации схема комплектации по нормоупаковкам доступна для случая комплектации производственных заказов лаборатории схемотехники при производстве в Цех монтажа печатных плат. К стандартной обеспечения схеме комплектации производственных заказов производства добавлены из формы следующие дополнительные возможности: - просмотр данных по нормоупаковкам по позициям, передаваемым в производство; - автоматический отбор позиций с учетом нормоупаковок и заданной очередности отбора по складам; - ручное редактирование и перераспределение количества по позициям, передаваемым в производство; - выбор складов, с которых осуществляется отбор позиций для комплектации; - автоматическое формирование документов по перемещению комплектующих на склад ЦМПП, передаче в производство со склада ЛС, склада ЦМПП (реализовано в новом типе заявки на склад «Передача в производство (нормоупаковки)»). 56 Данные по нормоупаковкам и возможность настройки количества и складов отбора становятся доступны пользователю в момент передачи материалов в производство из формы обеспечения производственных заказов (контекстное меню «Передать материалы в производство») (рис 40). Рис. 40. Передача материалов в производство со склада ЛС Из контекстного меню вызывается форма обработки «Передача в производство с излишком» (рис 41). Рис. 41. Форма обработки «Передача с излишками» Для выполнения комплектации необходимо указать количество, передаваемое со складов отдела, количество, передаваемое в производство и количество, перемещаемое на склад производства. 57 Приложение анализирует остатки и потребность по заказу и автоматически рассчитывает требуемое количество и заполняет нужные поля (рис 42). Рис. 42. Автоматический расчет количества Для быстрого ориентирования, с каких складов ведется комплектация добавлена колонка, где перечисляются литеры складов. В системе заданы такие литеры складов: - Дорожная – Д; - Склад ЦМПП – Ц; - Склад ЛС – Л. При анализе учитывается очередность, заданная в выбранной группе складов (рис 43). Рис. 43. Очередность складов по срокам исполнения Так, если пользователю необходимо, чтобы комплектация происходила в первую очередь со склада отдела, то нужно выбрать другую группу, где склад отдела выше в очереди по сравнению с адресным складом. По умолчанию в табличной части все строки свернуты, детализация по складам и нормоупаковкам становится доступной при разворачивании дерева строки таблицы (значок «+») (рис 44). 58 Рис. 44. Дерево строк таблицы В случае, если пользователю необходимо передать в производство нормоупаковку (в нашем примере 1 упаковка 1000 шт), необходимо в поле «Передать со складов отдела» требуемое количество в базовых единицах (в нашем случае 1000) Система автоматически пересчитает нужные данные и перезаполнит таблицу (рис 45). Рис. 45. Автоматический перерасчет данных Если предлагаемый вариант не устраивает пользователя, то можно переключиться в режим ручной настройки комплектации – включается признаком «Указать количество по складам вручную» (рис 46). Рис 46. Режим ручной настройки После завершения настройки передаваемого количества необходимо нажать кнопку «Передать в производство по упрощенной схеме» (рис 47). Рис. 47. Кнопка «Передача в производство по упрощенной схеме» 59 Для схемы комплектации по нормоупаковкам создается заявка на склад с новым типом «Передача материалов (нормоупаковки)». Вся необходимая информация отображается на вкладке «Комплектация по нормоупаковкам» (рис 48). Рис. 48. Комплектация по нормоупаковкам Обмен автоматически передает из КИС в Акселот заявку на склад, где создается заказ на отгрузку. В заказе на отгрузку указываются единицы измерения в требуемых нормоупаковках. Отбор и отгрузка в управленческой системе сотрудниками склада выполняется по обычной схеме, система сама осуществляет отбор по требуемым нормоупаковкам и по принадлежности к Лаборатории схеотехники (рис 49), а также соответствующим образом меняется и форма печатного листа на бумажном носителе (рис 50). Рис. 49. Вид комплектации на ЛС в Акселот 60 Рис. 50. Форма печатного листа комплектации на ЛС При закрытии заявки на склад кладовщику либо оператору склада необходимо провести документы движения, которые создаются по результатам отбора (перемещение товаров на склад производства (рис 51), передача материалов в производство со склада производства (рис 52)) в управленческой базе. Рис. 51. Форма перемещения товаров на склад производства 61 Рис. 52. Форма передачи материалов в производство После проведения каждого из документов, в нашем случае перемещение товаров на склад производства и передачи материалов в производство необходимо напечатать для комплектации сопроводительные накладные (рис 53, 54) для дальнейшего проверочного этапа производственном цехе. Рис. 53. Вид накладной «Перемещение товара на склад производства» 62 в Рис. 54. Вид накладной «Передача материалов из производства» По результатам выполнения комплектации на форме обеспечения производства обновится информация – отобранное количество отобразится в колонке «Передано в производство» Данные по свободным остаткам так же обновятся – остатки по нормоупаковке отобразятся на складе производства (рис 55). Рис. 55. Остатки товаров на складе ЛС Доработка системы и создание новых функций на конкретный отдел по нормоупаковкам несомненно является положительным аспектом для дальнейшей работы в информационном продукте. Постепенно склад отойдет от незначительных комплектаций, к комплектациям по нормоупаковкам от каждого отдела, тем самым обеспечив работу для производства в полной мере, увеличив при этом свою экономическую эффективность. 63 ЗАКЛЮЧЕНИЕ В процессе выполнения выпускной квалификационной работы были определены следующие выводы. Современные тенденции рынка предъявляют высокие требования к управлению предприятиями. Один из критериев эффективности и повышения конкурентоспособности в современном бизнесе – автоматизация. Чем больше процессов можно доверить в управление компьютеру, тем меньше времени для решения задач остается у людей. WMS – системы в своём роде — это так называемое решение, которое в силу своих функциональных возможностей вполне способно содействовать предприятиям в аспекте повышения уровня автоматизации различных, необходимых для предприятия бизнес – процессов. На современном рынке, в настоящее время образовалось достаточно большое количество компаний, фирм, предоставляющих предприятиям готовые программные платформы. Для выбора информационного продукта, необходимо учитывать такие оценочные характеристики, как функциональность, лёгкость настройки и следственно сопровождение, а также стоимость. Среди многочисленных информационных систем на российском рынке по автоматизации бизнес – процессов, большую известность приобрела платформа 1С: Предприятие. В выпускной квалификационной работе было исследовано предприятие ООО «Прософт – системы», и непосредственно используемый информационный продукт по автоматизации бизнес – процессов самого предприятия. В процессе написания работы были изучены технологии автоматизации складского комплекса, исследованы технологии обработки информации в программном продукте, продемонстрированы основные возможности программы по осуществлению складских процессов. В первой главе были рассмотрены и описаны технологии обработки информации в WMS – продуктах, основные классификационные деления и 64 обзор наиболее известных систем. Были изучены основные складские операции, технологии по автоматизации бизнес – процессов и их отличительные особенности. Во второй главе описан используемый предприятием WMS – продукт, а именно «1С: WMS Логистика. Управление складом. ред. 3.1» и приложенный к нему складской модуль Акселот. При рассмотрении данного продукта были выявлены определенные неудобства в его использовании и тем самым необходимость решения возникшей проблемы. В главе рассмотрена разработанная стратегия для ведения бизнес – процессов по автоматизации складских задач, и показано решение проблемы путем создания и настройки нового формата для системного выполнения складских операций. В дальнейшем задача предприятия настроить систему под полный комплекс оборота операций при задействовании всех необходимых для этого условий. 65 СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ 1. Алгазинов Э.К.: Анализ и компьютерное моделирование информационных процессов и систем. - М.: Диалог-МИФИ, 2009. – 416 с. 2. Абдикеев Н. М., Данько Т. П., Ильдеменов С. В. , Киселев А. Д.: Реинжиниринг бизнес-процессов: учебник. - М.: Эксмо, 2007. - 592 с. 3. Балахонова И.В , С. А. Волчков, В. А. Капитуров.: Логистика. Интеграция процессов с помощью ERP-системы 4. Веревченко А.П. и др.:Информационные ресурсы для принятия решений. М.: Академический проект, 2002. - 325 с. 5. Волгин В.В.: Склад: Логистика, управление, анализ, 2014. – 53с. 6. Гладский. А.В.: Складской учет на компьютере. Лучшие программы, включая 1С 8.2. 7. Гребенюк Е.И.: Технические средства информатизации. - М.: Академия, 2011. 8. Гринберг А.С., Горбачев Н.Н., Бондаренко А.С.: Информационные технологии управления. - М.: ЮНИТИ, 2005. - 479 с. 9. Елиферов В. Г, Репин В. В.: Бизнес-процессы. Регламентация и управление, 2007. 10. Иванов. Г. Г, Киреева. Н. И.: Складская логистика. 2016. 11. Иванов. Г.Г.: Складская логистика: Учебное пособие. –Инфра-М, 2016. 434 с. 12. Исаев Г.Н.: Информационные технологии: учебное пособие, 2012. – 464с. 13. Калянов Г. Н. Моделирование, анализ, реорганизация и автоматизация бизнес-процессов: учеб. пособие. - М. Финансы и статистика, 2007. - 240 с. 14. Карл И. Вигерс, Джой Битти.: Разработка требований к программному обеспечению, 2014. 15. Костров А.В. Основы информационного менеджмента: Учебное пособие. М.: Финансы и статистика, 2001. - 335 с. 16. Котов. В. В, Савченко И. Я.: Логистика. Краткий курс. 66 17. Конюховский П.В., Колесов Д.Н.: Экономическая информатика, 2000. – 560 с. 18. Кудинов. А, Сорокин. М, Голышева. Е.: CRM. Российская практика эффективного бизнеса, 2009. -376 с. 19. Лэффенгуэлл. Д, Уидриг. Д.: Принципы работы с требованиями к программному обеспечению. 20. Мезенцев К.Н.: Автоматизированные информационные системы. - М.: Академия, 2011. 21. Мартин Фаулер.: Архитектура корпоративных программных приложений, 2007. – 544 с. 22. Неруш. Ю. М, Саркисов. С. Э.: Транспортная логистика, 2016. 23. Паклин Н.Б. Орешков В.И. Бизнес-аналитика: от данных к знаниям, 2013. 24. Панасенко. Е. В.: Логистика: Персонал, технологии, практика, 2014. – 224 с. 25. Петров В. Н.: Информационные системы — СПб. Питер, 2003. — 688 с. 26. Расселл Л. Акофф, Джейсон Магидсон, Герберт Дж. Эддисон.: Идеализированное проектирование. Как предотвратить завтрашний кризис сегодня. Создание будущего организации, 2007 27. Репин В.В, Елиферов В.Г.: Процессный подход к управлению. Моделирование бизнес – процессов: учебное пособие, Изд-во «Манн, Иванов и Фербер», 2013. – 522 с. 28. Савин. В.И.: Организация складской деятельности: справочное пособие, Изд-во «Дело и Сервис», 2007. – 544 с. 29. Седышев. В. В.: Информационные технологии в профессиональной деятельности: учебное пособие, Изд-во УМЦ ЖДТ (Маршрут), 2013. – 264с 30. Трофимов. С.: CRM для практиков, 2006. – 304 с. 31. Эдвард Фразелли.: Библиотека АКСЕЛОТ/ «Мировые системы менеджмента/ стандарты складской логистики. 32. Устинова Г.М. Информационные пособие. - СПб: Изд-во "ДиаСофт ЮП", 2010. - 368 с 67 Учебное 33. Федорова Г.Н. Информационные системы/ Учебное пособие, 2013 34. Яблочников Е.И., Молочник В.И., Фомина Ю.Н. Реинжиниринг бизнеспроцессов проектирования и производства / Учебное пособие – СПб: СПбГУИТМО, 2008. – 152 с. 35. Официальный сайт компании Прософт-Системы [Электронный ресурс]. – Режим доступа: http://www.prosoftsystems.ru/ 36. Официальный сайт Класс365 [Электронный ресурс]. – Режим доступа: http://class365.ru/vozmozhnosti-klass365; 37.Официальный сайт компании LogistiX [Электронный ресурс]. – Режим доступа: http://www.logx.ru/WMS-systema/ 38. Официальный сайт Manhattan Associates [Электронный ресурс]. – Режим доступа: http://www.manh.com/products/manhattan-scale. 39. Официальный сайт компании AXELOT [Электронный ресурс]. – Режим доступа: http://www.axelot.ru 40. Официальный сайт компании FOLIO WMS [Электронный ресурс]. – Режим доступа: http://www.folio.ru/redy51/_progy/ws8.shtml. 41. Официальный сайт компании СОЛВО [Электронный ресурс]. – Режим доступа: http://www.solvo.ru/products/solvo-wms. 42. Официальный сайт Мой Склад [Электронный ресурс]. – Режим доступа: http://www.moysklad.ru/ 43. Официальный сайт компании Ментальных карт [Электронный ресурс]. – Режим доступа: https://www.mindmeister.com/ru 44. Интернет – портал «TADVISER» [Электронный ресурс]. – Режим доступа: http://www.tadviser.ru. 45. Интернет портал FB.RU [Электронный ресурс]. – Режим доступа: http://fb.ru/article/161588/wms-sistemyi-upravleniya-skladom. 46. Интернет портал DeskWork [Электронный ресурс]. – Режим доступа: http://www.deskwork.ru. 47. Интернет – портал «Издательство Просвещение» [Электронный ресурс]. – Режим доступа: http://old.prosv.ru. 68 48. Интернет – портал «SkladOffice» [Электронный ресурс]. – Режим доступа: http://www.skladoffice.ru/articles/sistema-upravleniya-skladom-wms. 49.Интернет – портал «All-PL Ол Пи Эль - Все стороны логистики» [Электронный ресурс]. – Режим доступа: http://all-pl.ru/klassifikaciya-wms 50.Интернет – портал «Прософт - системы» [Электронный ресурс]. – Режим доступа: https://prosyst.ru/Lists/List2/AllItems.aspx 69 ПРИЛОЖЕНИЕ 1 2 ПРИЛОЖЕНИЕ 2 3
