Динамика изменения количественных показателей повышения безопасности РУ В-302 для энергоблока №1 ЮУ АЭС в результате внедрения модификаций, предусмотренных Концепцией Повышения Безопасности АЭС Украины Главный специалист по энергетическим реакторам Георгий Балакан Dynamic changes in quantitative indicators of safety improvement at WWER/V-302, SUNPP Unit 1 after implementation of modifications foreseen in the Safety Improvement Concept for Ukrainian NPPs Lead Specialist on Power Reactors Georgiy Balakan Распределение ЧПАЗ = 1,510-4 1/год по группам внутренних инициаторов исходных событий на 1998г. для энергоблока с РУ В-302 ЮУ АЭС Течь 1-2k по коллектору ПГ до Dy=80мм T61 0% Течь 1-2k по трубке ПГ Dy=2х13мм T41 6% T32 6% Большая течь 1к (> 70mm) T42 11% 11% T62 V 1% 0% T5/T7 1% Средняя течь 1к 5070mm S1 13% S2 0% 13% 6% 5% Малая течь 1к 14-50mm S3 5% 6% 8% Потеря вакуума 3% T31 8% T2 3% Процессы с АЗ-1 36% 10% S4 36% T1 10% Маленькая течь 1к < 14mm Потеря основной питводы Обесточивание 6-кV General General distribution distribution of of Core Core damage damage frequency frequency (hereinafter (hereinafter CDF) CDF) =1,510 =1,510-4-4 1/year 1/year for for internal internal initiators initiators ,, in in 1998 1998 г. г. Medium primary to secondary LOCA Large LOCA (> 70mm) Medium LOCA 50-70mm T61 0% SG tube rupture T41 6% T32 6% T42 11% 11% T62 V 1% 0% T5/T7 1% S1 13% S2 0% 13% 6% 5% Small LOCA 14-50mm S3 5% 6% 8% Loss of vacuum 3% T31 8% T2 3% Reactor SCRAM 36% 10% S4 36% T1 10% Very small LOCA < 14mm Main feedwater ruptures Loss of off-site power Использование инструментов ВАБ для целей управления профилем риска Выяснения излишне консервативных и ошибочных допущений в вероятностной модели энергоблока Внесение улучшений в модель ВАБ по рекомендациям и предложениям независимой партнерской проверки и проверки миссией МАГАТЭ Задачи управления вероятностными показателями риска были определены следующим образом: - выяснения доминирующих аварийных последовательностей; - определение эффективных воздействий по нейтрализации или существенно снижения вклада доминирующих аварийных последовательностей в ЧПАЗ; - внесение изменений в модель ВАБ в зависимости от предлагаемых эффективных мер по модернизации РУ, а также оценка соответствующих изменений в зависимости от эффективности предлагаемых мер; - построение новых "профилей риска" с целью отразить характер и степень влияния предлагаемых улучшений по снижению риска до получения приемлемых показателей риска (ЧПАЗ) и сбалансированности принятых решений по модификации РУ Usage of PSA tools for risk management Identification of unconscionably conservative and inaccurate assumptions in probabilistic plant model Improvement of PSA model following recommendations and suggestions from peer review and IAEA review Tasks of probabilistic risk indicators management were determined based on: - identification of dominant accident sequences; - identification of effective impacts based on neutralization or significant reduction of dominant accident sequences contribution into CDF; - modification of PSA model depending on suggested effective measures on plant modernization, as well as evaluation of corresponding modifications depending on effectiveness of suggested measures; - creation of new “risk profiles” in order to reflect the nature and degree of influence from the suggested improvements for risk reduction prior to obtaining of acceptable risk indicators (CDF) and balancing of the decisions on plant modifications. Концепция управления профилем риска Среди 811 минимальных сечений аварийных последовательностей (АП) с ЧПАЗ более чем 1*10-9, только 10 АП с частотой от 1*10-5 до 1*10-7 были доминантными и составляли 71.66% от полного спектра частотных вкладчиков в повреждение активной зоны, при этом самый значимый вкладчик имел влияние 19,34%, а минимальный 2.53%, остальные 801 АП с частотой от 1*10-7 до 1*10-9 составляли только 28% от общей ЧПАЗ с максимальным вкладчиком менее 0.5% Сущность концепции ЮУ АЭС состояла в управления профилем риска на основе управления доминантными АП, для чего были: • Определены наиболее значимые вкладчики в ЧПАЗ • Определен перечень наиболее значимые ФБ, функций оборудования и действий персонала, которые дают максимальный эффект на интегральное снижение ЧПАЗ и на сбалансированность профиля риска • Были определены ожидаемые целевые показатели ЧПАЗ и сбалансированность профиля риска при систем подходе к модернизации на основе управления риском • На основе риск – ориентированного подхода были разработаны основные модификации с целью снижения рисков реакторных установок В-302, 338 Выполнена окончательная оценка ожидаемого снижения ЧПАЗ в случае реализации предлагаемых модификаций • На основе подхода ЮУ АЭС по управлению рисками НАЭК была разработан перечень и программа модификаций повышения безопасности РУ АЭС Украины Программа была официально утверждена к выполнению Кабинетом Министров Украины (распоряжение 515р 13 декабря 2005г.) как “Концепция повышения безопасности украинских АЭС с реакторами ВВЭР” – КПБ Concept of risk profile management Among 811 minimal cutsets of accident sequences (AS) with CDF more than 1*10-9, only 10 AS with frequency from 1*10-5 to 1*10-7 were dominant and made 71.66% from full spectrum of frequency contributors into core damage, where the most significant contributor had the influence of 19.34%, and the minimum one - 2.53%, and the rest 801 AS with frequency from 1*10-7 to1*10-9 made only 28% from total CDF with maximum contributor less than 0.5% The essence of SUNPP’s concept was to manage the risk profile based on the dominant AS management and for this purpose the following was determined: • The most significant contributors into CDF • The list of the most important safety functions, equipment functions and personnel actions, which make maximum effect on integral reduction of CDF and on the balancing of risk profile • The expected target values of CDF and balancing of risk profile with application of systematic approach to modernization based on risk management • Using risk-oriented approach the basic modifications were developed to reduce the risks at the plants with reactor types V-302, 338 • Final assessment of the expected CDF reduction was performed modifications implementation in case of suggested Using SUNPP approach on risk management, NNEGC Energoatom developed the list and program of modifications for safety improvement at Ukrainian NPPs The program was officially approved for implementation by the Cabinet of Ministers of Ukraine (Directive 515p dated December 13, 2005) as “Concept of Safety Improvement at Ukrainian NPPs with VVER reactors” (CSI) Концепция управления профилем риска Среди 811 минимальных сечений аварийных последовательностей (АП) с ЧПАЗ более чем 1*10-9, только 10 АП с частотой от 1*10-5 до 1*10-7 были доминантными и составляли 71.66% от полного спектра частотных вкладчиков в повреждение активной зоны, при этом самый значимый вкладчик имел влияние 19,34%, а минимальный 2.53%, остальные 801 АП с частотой от 1*10-7 до 1*10-9 составляли только 28% от общей ЧПАЗ с максимальным вкладчиком менее 0.5% Сущность концепции ЮУ АЭС состояла в управления профилем риска на основе управления доминантными АП, для чего были: • Определены наиболее значимые вкладчики в ЧПАЗ • Определен перечень наиболее значимые ФБ, функций оборудования и действий персонала, которые дают максимальный эффект на интегральное снижение ЧПАЗ и на сбалансированность профиля риска • Были определены ожидаемые целевые показатели ЧПАЗ и сбалансированность профиля риска при систем подходе к модернизации на основе управления риском • Разработаны на основе риск – ориентированного подхода мероприятия по модернизации, что было официально принято постановлением правительства распоряжение м как концестало основу ЭКПБ официально принято постановлением правительства распоряжение м как концестало основу ЭКПБ • • На основе предложенного ЮУ АЭС риск – в виде мероприятий повышения безопасности реакторных установок АЭС Украины Программа была официально утверждена к выполнению Кабинетом Министров Украины (распоряжение 515р 13 декабря 2005г.) как “Концепция повышения безопасности украинских АЭС с реакторами ВВЭР” – КПБ Направления модернизации по Концепции Повышения Безопасности украинских АЭС с реакторами ВВЭР 1. Управление течью теплоносителя эквивалентным диаметром до 100мм из 1-го контура во 2-й 2. Ограничение зависимых отказов оборудования и отказов по общей причине, вызываемых внутренними событиями 3. Повышение надежности выполнения функции теплоотвода от реакторной установки через второй контур 4. Повышение надежности защиты 1 контура от высокого давления в холодном состоянии и термоудара 5. Повышение надежности выполнения функции теплоотвода и управления давлением в 1 контуре 6. Повышение надежности удержания радиоактивных веществ в ГО 7. Повышение надежности аварийного электроснабжения 8. Усовершенствование управления аварийными процессами Comprehensive safety program ( CSP) (Safety Upgrade Program) • The main goal is to further enhance safety of the Ukrainian NPPs to account for enforcements in regulations and best current practices in rational and the most efficient way. 1. LOCA from primary to secondary side 2. Dependent and common cause failures 3. Secondary heat removal 4. Pressurized thermal shock and cold overpressure 5. Primary heat removal and pressure control 6. Containment reliability 7. Emergency power supply 8. Improvement of emergency processes control Профиль ЧПАЗ=6.01*10-6 1/год по ИСА для внутренних инициаторов и затоплений после полной реализации КПБ в 2012 г. Снижение ЧПАЗ в 25 раз относительно ЧПАЗ 1.510-4 1998г. Переходные процессы, требующие срабатывания АЗ Ложное закрытие БЗОК Остальные S1, S2 и другие с вкладом <1,5% суммарно 16% Непреднамеренно е открытие БРУ-А или ПК ПГ T33 3% Σ =16% с вкладом <1.5% 20% ↓ 10 T6 4% Разрыв корпуса реактора 3% 4% 4% R 4% Разрыв напорной линии ОПВ Малые течи из 1 во 2 контур 11% ↓ 3.1 FT62 11% 5% 6% ↓27 FT22 5% Изолируемый разрыв паропровода за пределами ГО T31 20% 7% ↓ 10 T41 6% S3 7% Малые течи 1 контура 14-50мм 9% ↓105 7% 8% ↓ 34 FT23 7% Разрыв напорной линии ОПВ (между коллектором и ГО) S4 9% T42 8% Малая течь 1 контура в пределах ГО, компенсируемая ТК Средние течи из 1го во 2-й контур General distribution of Core damage frequency (CDF) = 6.0110-6 for internal initiators and over floods for critical safety limits of CDF for 25 times relating to CDF, 1998 1.510-4 for internal initiators MSIV spurious Ложное закрытие БЗОК closure Остальные S1, S2 и другие с Other initiating вкладом <1,5% events, totalсуммарно contribution 16% 16% BRU-A or SGRV Непреднамеренно inadvertent е открытие БРУ-А opening или ПК ПГ T33 3% T6 4% Reactor Разрыв корпуса vessel реактора Переходные процессы, Reactor SCRAM требующие срабатывания АЗ Σ =16% 20% ↓ 10 3% 4% 4% R 4% Isolatable steam Изолируемый line rupture outside разрыв паропровода containment за пределами ГО T31 20% FT62 11% 11% ↓ 3.1 5% 6% ↓27 FT22 5% Разрыв напорной Main feedwater линии ОПВ discherga rupture течи из 1 SG Малые tube rupture во 2 контур 7% ↓ 10 T41 6% S3 7% Малые 1 Smallтечи LOCA контура 14-50мм 14-50mm 9% ↓105 7% FT23 7% 8% ↓ 34 S4 9% T42 8% Разрыв линии Main напорной feedwater ОПВ (между(between rupture коллектором и ГО) FW header and containment Малая течь 1 контура Very small в пределах ГО, LOCA < 14mm компенсируемая ТК Средние течиprimary из 1Medium го 2-й контур toвоsecondary LOCA Изменение профиля вклада функций безопасности в ЧПАЗ по годам: 1998, 2010, 2012: 6*10-6 1/год внутренние инициаторы + затопления ↓ 47 раз ФБ-1 Управление реактивностью 4,8*10-5 ↓ 13 раз ФБ-7 Обеспечение электроснабжения 2,6*10-5 1,4*10-5 7,5*10-6 4,1*10-6 ↓ 21 раз ФБ-2 Обеспечение запаса теплоносителя в 1k 2,2*10-6 1,2*10-6 ↓ 27 раз ФБ-6 Изоляция парогенератора 6,4*10-7 3,4*10-6 1,8*10-7 1,0*10-7 ↓ 5 раз ↓ 25 раз ФБ-3 Отвод тепла по второму контуру ↓ 32 раза ФБ-5 Управление давлением 1k ФБ-8 Управление давлением 2 контура ↓ 59 раз ФБ-4 Отвод тепла по первому контуру Contribution Contribution to to CDF CDF by by safety safety function function 1998, 1998, 2010 2010 2012: 2012: 6*10 6*10--66 1/yars 1/yars -- Internal Internal initiators initiators ++ Flooding Flooding ↓ 47 times SF-1 Reactivity control 7.84E-07, 13% ↓ 13 times SF-7 Power supply 3.32*10-6 , 11.2% 4,8*10-5 2,6*10-5 1,4*10-5 7,5*10-6 ↓ 21 times SF-2 RCS coolant inventory provision 5.74E-07, 9.5 %, 4,1*10-6 2,2*10-6 1,2*10-6 6,4*10-7 ↓ 27 times SF-6 SG isolation 3.71E-07, 6.2 % 3,4*10-6 1,8*10-7 1,0*10-7 ↓ 27 times SF-3 Secondary heat sink 1.91E-06, 31.8 % ↓ 5 times SF-5 ↓ 32 times SF-8 RCS Pressure control 4.27E-07, 7.1% Secondary Pressure control 3.66E-07, 6.1% ↓ 59 times SF-4 Heat removal 6.39E-07, 10.6%, ФБ-1 Управление реактивностью 7.84E-07, 13%, ↓ ЧПАЗ в 47 раз - при реализации всей КПБ Установка двухкомплектной системы аварийной и предупредительной защиты реактора Автоматический ввод борной кислоты на всас насосов подпитки первого контура при срабатывании аварийной защиты Автоматическое снятие запрета на открытие локализующей арматуры на напоре ТК после ее закрытия по параметрам течи в ГО Ввод борной кислоты от ТК в 1 k через линию подпитки ГЕ САОЗ в условиях аварийного расхолаживания Ввод новых аварийных защит • По повышению давления в любом ПГ более >80 кгс/см2, что обеспечило срабатывание аварийной защиты при закрытии БЗОК ПГ и при неуправляемом росте давления в ПГ • По вскипанию теплоносителя в горячих нитках петель “dTsi г.п. <10°C”, что обеспечило резервирование аварийной защиты по низкому Р1k в системе 1k и обеспечило срабатывание АЗ по высокой температуре теплоносителя при высоких Р1k • Аварийный останов реактора оператором по данным размера протечки от датчиков контроля протечки 1k во 2-й любого ПГ (SGLM-201, MGPI, Fr) • Ввод аварийной защиты по высокой гамма-активности (датчики GIM-204, MGPI, FR) в паропроводе при течи теплоносителя 1k во 2-й по любому ПГ (2012) ФБ-1 Управление реактивностью 7.84E-07, 13%, ↓ ЧПАЗ в 47 раз - при реализации всей КПБ Внедрение СОАИ для управления проектными и запроектными авариями Ввод СОАИ по нарушениям нормальной эксплуатации Ввод функции Feed&Bleed после замены ИПУ КД с функцией снижения давления в системе 1-го контура до срабатывания САОЗ ВД, ГЕ САОЗ для впрыска НзBOз Монтаж новых ПК ПГ прямого действия и изокинетических БРУ-А высокой надежности, исключающих ложные открытия, а также обеспечивающих работу в дозвуковых режимах течей на пароводяной смеси и воде, исключающих скачки уплотнения, гидроударов, опасных отказами ПК ПГ, БРУ-А в открытом положении и потерей целостности паропроводов, ведущих к неуправляемому расхолаживанию теплоносителя первого контура и выходу реактора на повторную критичность Ввод автоматики разрывных защит по 2-му контуру ПГ для локализации аварийной подпитки ПГ от АПЭН в условиях неуправляемого расхолаживания ПГ Ввод автоматики работы плунжерных насосов САОЗ ВД на 1 контур до давления в системе первого контура до 180 kgf/cm2, что обеспечило ввод бора в области высоких давлений 1k (2012) Ввод алгоритмов автоматического управления течью теплоносителя 1k во 2-й контур, обеспечивающий предотвращения попадания котловой воды ПГ в 1k и работы САОЗ ВД при давлениях ниже срабатывания ПСУ аварийного ПГ, отключений ГЦН и прекращение подпитки ПГ (2012) Ввод ЗРК на напоре САОЗ ВД, обеспечивающего ввода НзВОз от САОЗ ВД без срабатывания ПК ПГ и БРУ-А при течи 1k во 2-й ПГ (2012) Повышение уставки срабатывания БРУ-А на аварийном ПГ с 73 kgf/cm2 до 82kgf/cm2 при течи теплоносителя 1k во 2-й контур для исключения его открытия и зависания в открытом положении (2012) SF-1 Reactivity control 7.84E-07, 13%, ↓ CDF 47 times - while implementing the entire Comprehensive safety program ( CSP) Installation of two-set based reactor scram systems Automatic boron acid supply to RCS charging pumps intake when reactor scram systems is actuated Automatic interlock defeat for the isolation valves opening on TK head after its closure by leak into containment parameters TK boron injection to RCS via makeup line of ECCS HA in emergency cool down condition Introduction of new safety interlocks • By any SG P increase above >80 кgf/см2, which ensures reactor scram systems systems actuation on FASIV closure on SG and with uncontrolled SG P growth • By coolant saturation in hot loops “dTsi г.п. <10°C”, which ensured redundancy of reactor scram systems by low RCS P and ensured reactor scram systems actuation by high coolant T with high RCS P • Emergency reactor trip by the operator upon the leak size by the RCS into any SG leak control sensors (SGLM-201, MGPI, Fr) (2012) • SS actuation by high gamma-activity ( GIM-204, MGPI, FR sensors) in steam line in case of RCS leak into secondary in any SG (2012) SF-1 Reactivity control 7.84E-07, 13%, ↓ CDF 47 times - while implementing the entire Comprehensive safety program ( CSP) EOPs implementation to manage design-based and beyond design – based accidents Implementation of EOPs on abnormal operations Feed&Bleed introduction after PRZR PORV replacement with RCS P reduction function till actuation of ECCS HP, ECCS HA for boron injection Installation of new SG direct operated SV and iso-kinetic BRU-A of high reliability, excluding possibilities of false opening and ensuring operation under subsonic regimes of leakages on water-steam mix and water, excluding compression shock, water hammer, hazardous failures of SG SV, BRU-A in open position and loss of steam lines integrity leading to out-of-control coolant cooldown and reactor recriticalit Introduction of Automatics introduction of leak interlocks in SG secondary sides to isolate SG safety feeding with EFW pump in conditions of uncontrolled SG cool down Introduction of Automatics on piston ECCS HP pumps to RCS till RCS P reaches 180kgf/cm2, which ensures boron injection into high P RCS areas (2012) Implementation of algorithm of automatic RCS into secondary leaks management , prevention of SG water to enter RCS and ECCS HP service with P below the ruptured SG SV actuation, RCP tripping and SG feeding termination (2012) Installation of control-gate valve on ECCS HP head, ensuring boron injection with ECCS HP with no PRZR PORV and BRU-A actuation in case of RCS into secondary leak (2012) Increase of the BRU-A actuation set point on ruptured SG from 73 kgf/cm2 up to 82kgf/cm2 case of RCS into secondary leak to avoid its opening and stuck open position (2012) ФБ-2 Обеспечение запаса теплоносителя 1 контура 5.74E-07, 9.5 %, ↓ ЧПАЗ в 21 раз - при реализации всей КПБ Замена теплоизоляции трубопроводов оборудования 1 и 2 контура в ГО Модернизация приямков и увеличение площади фильтрующих устройств с 5 м2 до 198 м2 Монтаж постоянно действующей "малой" линии рециркуляции САОЗ НД исключения работы САОЗ НД в безрасходном режиме и повышение уставки начала работы САОЗ НД на Р1к с 15кгс/см2 до 23 кгс/см2 на уровне активной зоны Установка дроссельного устройства на напоре САОЗ ВД для обеспечения работы САОЗ ВД на 1 k при Р1к<40 кгс/см2 для обеспечения аварийной подпитки 1 контура до Р1к<15 кгс/см2 Ввод локализации ГО по линиям свободного слива запирающей воды ГЦН и ввод локализации трапов ГО в условиях течи теплоносителя в ГО Установка средств контроля перегрева теплоносителя на выходе из ТВС, под ВБ до 1260°С (98 шт.) и "горячих" нитках ГЦТ до 1000гр.С (32 шт.) Перевод электропитания арматур организованных сливов запирающей воды ГЦН от агрегатов бесперебойного питания для ограничения течи теплоносителя 1k через уплотнения ГЦН в условиях "Blackout” Физическое разделение ТЗ УСБ Р1к на независимые от АЗ-ПЗ отборы по P 1k Резервирование электропитания задвижек линии планового расхолаживания САОЗ НД и ввод автоматов видимого физического разрыва электропитания, ввод блокировки на закрытие арматур узла планового расхолаживания при Р1k>18 кгс/см2 Установка предохранительных клапанов САОЗ НД с контролем положения и устойчивым к автоколебаниям (Bopp&Routher, Ger) исключающих ложные открытия или отказы на закрытие Внедрение СОАИ для управления проектными и запроектными авариями (ввод процедур ограничения работы избыточных насосов САОЗ ВД, насосов спринклерных систем, ограничения работы САОЗ ВД при течи 1k в 2k)\ Установка ПК ПГ прямого действия (Siz2507, Bopp&Routher, Ger) аттестованных на пар, пароводяную смесь и воду, пар/газ до 430(600)°С, обеспечивающих надежное срабатывание в условиях течи теплоносителя 1к во 2-й ПГ с гарантированным закрытием ФБ-2 Обеспечение запаса теплоносителя 1 контура 5.74E-07, 9.5 %, ↓ ЧПАЗ в 21 раз - при реализации всей КПБ Установка ИПУ КД (Sempell, Ger) для обеспечения функции защиты от термоудара на корпус реактора и с функцией Feed&Bleed для снижения давления в системе первого контура до срабатывания САОЗ ВД, ГЕ САОЗ и САОЗ НД и аварийного расхолаживания при полной потере теплоотвода через второй контур Установка изокинетических БРУ-А (CCI, Swz) для работы на пароводяной смеси, воде, ограничивающих фазовые переходы и кавитацию среды и обеспечивающих надежное закрытие после сброса давления в условиях течи теплоносителя 1k во 2-й k ПГ (2012) Повышение уставки срабатывания БРУ-А на аварийном ПГ с 73 кгс/см2 до 80 кгс/см2 при течи теплоносителя 1k в 2k (2012) Установка ЗРК САОЗ НД и ВД для управления расходом на 1k и давлением 1k без кипения т.н., работы САОЗ ВД без перерывов до включения САОЗ НД и обеспечения аварийной подпитки от САОЗ ВД при давлении в системе 1k от 110 кгс/см2 до 0 кгс/см2 и для параллельной работы 2-х САОЗ НД на 1k и по линии планового расхолаживания без срабатывания ПК САОЗ НД. Впрыск от ГЕ САОЗ по вскипанию теплоносителя петель с ПГ без течи теплоносителя 1к во 2-й (2012) Ввод алгоритмов автоматического управления течью теплоносителя 1k во 2-й контур, обеспечивающий выравнивание давления теплоносителя 1k и 2к на аварийном ПГ без срабатывания ПК ПГ и БРУ-А с ограничением работы САОЗ ВД и ограничением работы системы аварийного газоудаления 1k, ограничениями аварийной подпитки от САОЗ ВД, НД Ввод системы контроля уровня теплоносителя в реакторе и циркуляционных петлях (2012) Перевод спринклерного канала на приямок ГО при наличии уровня у соответствующего приямка ГО не менее 800 мм Постоянно действующая рециркуляция САОЗ ВД до 35 т/час и переключение на бак САОЗ НД при откачивании раствора с бака САОЗ ВД не менее 15 т раствора НзВОз на 1 контур. Работа ТК с любого приямка ГО. (2012) Автоматика впрыска в КД от ГЦН или ТК в процессе потери теплоносителя для заполнения КД до вскипания 1 k (2012) SF-2 RCS coolant inventory provision 5.74E-07, 9.5 %, ↓ CDF 21 times - while implementing entire CSP Thermal insulation replacement in RCS and secondary side in containment Sumps upgrade and increase of area of filtering devices from 5 m2 up to 198 m2 Assembly of continuously operated “ small” ECCS LP recirculation line , exclusion of ECCS operation in no flow mode and increase of set point of ECCS LP start to RCS from 15 kgs/cm2 to 23 kgs/cm2 on core level Installation of throttling device on ECCS HP head to ensure ECCS HP operation to RCS with Рrcs<40 kgs/cm2 to ensure safety injection till RCS P reaches 15 kgs/cm2 Introduction of containment isolation by lines if natural drains of RCP seal water and introduction of isolation of containment traps in case of coolant leak into containment Control means installation of coolant over heat on core exit , under , ВБ up to 1260°С (98 items.) and hot loops of RCS up to 1000°С (32 items.) Transfer of power supply of organized RCP seal water drains to the uninterruptible power supply sources to restrict the RCS coolant leak via RCP seals in “Black-out” conditions Physical separation of SS interlocks on RCS for RCS coolant samplings by pressure in case of trips To ensure redundancy in power supply to ECCS LP RHR valves and introduction of automatics of visible power supply break , introduction of interlock Р1k>18 kgs/cm2 on RHR valves closure Installation of ECCS LP safety valves with position control and auto-motion control (Bopp&Routher, Ger)to avoid false opening or failures to close EOPs implementation to manage design-based and beyond design – based accidents (procedures of restriction to operate excessive ECCS HP pumps , spray pumps, limited operation of ECCS HP in case of RCS into secondary leak Installation of SG SV of direct operated (Siz2507, Bopp&Routher, Ger) tested to operate on steam, water-steam mix and water, steam/ gas, up to 430(600)°C °С, ensuring reliable actuation in case of primary-to-secondary leakage with guaranteed closing. SF-2 RCS coolant inventory provision 5.74E-07, 9.5 %, ↓ CDF 21 times - while implementing entire CSP Installation of PRZR PORV (Sempell, Ger) to ensure protection from vessel thermal shock with Feed&Bleed function to reduce RCS P till ECCS HP, ECCS HA and ECCS LP are actuated, and emergency cool down with full loss of secondary heat sink Installation of iso-kinetic BRU-A (CCI, Swz) to operate on water/ steam mix, water, restricting phase-related transfers and cavitations of released mix, and ensuring reliable closure after P is reduced in case of RCS into secondary leak (2012) Increase of set point value of BRU-A actuation on ruptured SG from 73 kgs/cm2 up to 80kgs/cm2 in RCS into secondary leak cases installation (2012) Installation of gate-control valves in ECCS HP and LP systems to control RCS injection flow and RCS P with no RCS coolant saturation, ECCS HP uninterrupted operation till ECCS LP is actuated and to ensure ECCS LP flow when RCS P is from 110 kgs/cm2 down to 0 kgs/cm2 and to the parallel operation of 2 ECCS LP systems to RCS and on RHR lines, with no SV on ECCS LP lines actuation (2012) Introduction of algorithms of automatic control of RCS into secondary leak flow , ensuring P balance between RCS and secondary side on ruptured SG with no actuation of SG SV and BRU-A, and restricted operation of ECCS HP and RCS YR , restricted injection with ECCS HP, LP (2012) Introduction of system to control reactor coolant level and circulation loops coolant level (2012) Transfer of spray channel to CTMT sump when the level in the corresponding CTMT sump is not less than 800 mm Continuous ECCS HP recirculation of up to 35t/h and alignment to the ECCS LP tank while pumping not less than 15t of Н3ВО3 solution from the ECCS HP tank for the RCS (2012) Automatics of PRZR spray from RCP or TK during loss of coolant to fill the pressurizer before RCS boiling (2012) ФБ-3 Отвод тепла по второму контуру 1.91E-06, 31.8%, ↓ ЧПАЗ в 25 раз - при реализации всей КПБ Ввод автоматики разрывных защит по второму контуру ПГ для локализации аварийной подпитки ПГ от АПЭН в условиях неуправляемого расхолаживания ПГ Ввод регулятора автоматического расхолаживания на БРУ-А 15ºC/час, 30ºC/час и 60ºC/час и автоматики снятия запрета на открытие БРУ-А для расхолаживания ПГ Ввод регулятора автоматики начала аварийной подпитки ПГ от АПЭН по низкому уровню в ПГ и автоматического заполнения ПГ до 3200 мм при аварийном расхолаживании ПГ Гидроизоляция помещений АПЭН, физическое разделение по доступу и защите от пожара, обеспечившая надежность подпитки ПГ от АПЭН Модернизация с вводом аварийной подпитки ПГ без АПЭН от пожарных дизельных насосов Ввод процедуры аварийного вентилирования ПГ через БРУ-А и ПК ПГ до атмосферного давления и ввод схемы аварийной подпитки ПГ с Деаэратора ТГ самотоком Перевод электропитания НБЗК от ДГС для надежной аварийной подпитки БАЗОВ и длительной аварийной подпитки ПГ при потере собственных нужд Ввод симптомных инструкций по нарушениям нормальной эксплуатации Внедрение СОАИ для управления проектными и запроектными авариями Установка ПК ПГ прямого действия (Siz2507, Bopp&Routher, Ger) атестованных на пар, пароводяную смесь и воду. Новый ПК ПГ может обеспечивать функцию Feed&Bleed по второму контуру с функцией сброса Р в ПГ до 0 кгс/см2 в дозвуковых режимах истечения. Устойчивая работа ПК ПГ возможна и в условиях работы пар/газ до 430(600)°C °С при текучести или других видах повреждений трубчатки в ПГ в случаях тяжелых аварий ФБ-3 Отвод тепла по второму контуру 1.91E-06, 31.8%, ↓ ЧПАЗ в 25 раз - при реализации всей КПБ Установка изокинетических БРУ-А (CCI, Swz) атестованных на “жесткие” условия, для работы на пароводяной смеси, воде и при аварийном сбросе давления, с ограничением скорости на воде до 17 м/сек, что ограничивает фазовые переходы и кавитацию сбрасываемой среды на выхлопе (2012) Retrofit БЗОК с целью обеспечения устойчивости на “жесткие” внешние условия и управления на закрытие при наличии в паропроводе двухфазной среды или воды (2012) Повышение уставки срабатывания БРУ-А на аварийном ПГ с 73 кгс/см2 до 82кгс/см2 при течи теплоносителя 1k во 2-й контур (2012) Ввод автоматики начала аварийного расхолаживания по температуре насыщения в ПГ 60гр.С/час одновременно с началом впрыска от САОЗ ВД при давлении 1 контура менее 110 кгс/см2 , с ускорением расхолаживания ПГ для поддержания по каждой из петель dT1к-2k не менее 10°С (2012) Обеспечение охлаждения проходок пара и питательной воды в условиях обесточивания АЭС (2012) SF-3 Secondary heat sink 1.91E-06, 31.8%, ↓ CDF 25 times - entire CSP implemented Introduction of secondary SG leaks protection automatic equipment to isolate safety SG feeding with EFW pumps in case of uncontrolled secondary cool down Introduction of controller of automatic cool down on BRU-A 15ºC/hour, 30ºC/hour и 60ºC/hour and automatic defeat of prohibition to open BRU-A to cool down SG Introduction of controller of start of SG emergency feeding with EFW pump by low SG level and automatic SG feeding till very top while dealing with emergency cool down EFW pumps area hydro-isolation, physical separation of access and fire protection, ensuring reliability of SG feeding with EFW pumps Upgrade with introduction of emergency SG feeding with no EFW pump but with fire-fight diesel pumps Introduction of procedure of emergency vent of SG via BRU-A and SG SV down to atmospheric P and alignment of SG safety feeding with TG deaerator with natural flow Transfer of power, energizing CST, to diesels for feeding of EST and long-lasting emergency feeding of SG in case of loss of normal power Introduction of symptom-based instructions on abnormal operation EOP implementation for design-based and beyond-design based accidents management Installation of SG direct operated SV (Siz2507, Bopp&Routher, Ger) qualified to operate on steam, water-steam mix, water. New SG SV can ensure FEED & BLEED function on secondary side, with function to dump steam in SG to 0 kg/sm2 in subsonic conditions. Stable operation of SG SV is possible under operation condition when steam/ gas is 430(600)°C with leak or other types of damages of SG tubes in severe accidents cases SF-3 Secondary heat sink 1.91E-06, 31.8%, ↓ CDF 25 times - entire CSP implemented Installation of iso-kinetic BRU-A (CCI, Swz ) to operate in severe conditions on water/ steam mix, water, in case of P reduction , and with restricted rate while operating with water restricting phase-related transfers and cavitations of released mix (2012) Retrofit FASIV to increase reliability operating on severe external conditions and closure management with presence of two-phases mix or water in steam lines (2012) To increase the set point value of BRU-A actuation on ruptured SG from 73 kgf/cm2 up to 80 kgf/cm2 in case of RCS into secondary leak (2012) Introduction of automatics for initiation of emergency cooldown based on SG saturation temperature of 60°C/hour simultaneously with initiation of HPSI injection at RCS pressure less than 110 kgf/cm2 (residual), with acceleration of SG cooldown for maintaining in each loop dT(1side-2side) not less than 10°C (2012) Ensure cooling of steam and FW penetrations under the conditions of loss of power at the plant (2012) ФБ-4 Отвод тепла по первому контуру 6.39E-07, 10.6%, ↓ЧПАЗ в 59 раз - при реализации всей КПБ Замена теплоизоляции трубопроводов оборудования 1 и 2k в контейменте (NUCON) Модернизация приямков и увеличение площади фильтрующих устройств с 5 м2 до 198 м2 (NIKIMT, Россия, ) Физическое разделение ТЗ УСБ Р1к на независимые от АЗ-ПЗ отборы по давлению теплоносителя 1 контура (ХИЭП, Украина) Исключение баков аварийного запаса техводы ответственных потребителей из схемы (исключение отказов и затоплений) (ХИЭП, Украина) Резервирование электропитания задвижек линии планового расхолаживания САОЗ НД и ввод автоматов видимого физического разрыва электропитания, ввод автоматов видимого физического разрыва для дистанционного контроля разобранных схем арматур узла TH40, 41 и быстрой их сборки по требованию процедур Ввод уставки на закрытие арматур планового расхолаживания САОЗ НД по P1k>18кгс/см2 Установка предохранительных клапанов САОЗ НД устойчивым к автоколебаниям (Bopp&Routher, Ger) с контролем положения и Монтаж постоянно действующей "малой" линии рециркуляции САОЗ НД исключения работы САОЗ НД в безрасходном режиме и повышение уставки начала работы САОЗ НД на 1 k с 15 кгс/см2 до 23 кгс/см2 на уровне активной зоны Установка дроссельного устройства на напоре САОЗ ВД для обеспечения работы САОЗ ВД на 1 контур при Р1к<40кгс/см2 Установка средств контроля перегрева теплоносителя на выходе из ТВС, под ВБ до 1260°С (98 шт.) и "горячих" нитках ГЦТ до 1000°С (32 шт.) ФБ-4 Отвод тепла по первому контуру 6.39E-07, 10.6%, ↓ЧПАЗ в 59 раз - при реализации всей КПБ Установка сигнализаторов и переливных устройств, исключающих затопления помещений А002/1,2,3 систем САОЗ ВД и НД (ХИЭП, Украина) Установка ПК ПГ прямого действия (Siz2507, Bopp&Routher аттестованных на пар, пароводяную смесь и воду, позволяющих обеспечить функцию Feed&Bleed по второму контуру с функцией сброса Р в ПГ до 0 кгс/см2 без БРУ-А и БРУ-К и переход на впрыск от САОЗ НД при давлении в первом контуре менее 27 кгс/см2, а также ввод планового расхолаживания от САОЗ НД без дополнительного сброса теплоносителя и давления первого контура вплоть до 5 кгс/см2 Внедрение СОАИ для управления проектными и запроектными авариями Установка новых ИПУ КД (Sempell, Ger) для обеспечения функции Feed&Bleed и защиты от термоудара/термоопрессовки на корпус реактора Установка ЗРК на напоре САОЗ НД и ВД для сохранения запасов раствора в баках САОЗ НД, исключения перерывов в работе между САОЗ ВД и САОЗ НД, управления расходом на 1k и давлением 1k без кипения теплоносителя и защиты от термоудара/термоопресовки (2012) Ввод автоматики начала аварийного расхолаживания по температуре насыщения в ПГ 60°С/час одновременно с началом впрыска от САОЗ ВД при P1k < 110 kgf/cm2, с ускорением расхолаживания ПГ для поддержания по каждой из петель dT1к-2k > 10°С (2012) Постоянно действующая рециркуляция САОЗ ВД до 35 т/час и переключение на бак САОЗ НД при откачивании раствора с бака САОЗ ВД не менее 15 тонн раствора НзВОз на 1 k (2012) Перевод спринклерного канала на приямок ГО соответствующего приямка ГО не менее 800 мм (2012) при наличии уровня у SF-4 primary heat removal 6.39E-07, 10.6%, ↓ CDF 59 times - entire CSP implemented Pipe lines insulation replacement on RCS and secondary side in containment (NUCON США) Sumps upgrade and area increase of filtering devices from 5 m2 up to 198 m2 (NIKIMT, Russia) Physical separation of SS interlocks, of RCS P for independent trip related RCS P RCS coolant sampling (ХИЭП, Ukraine) Exclusion of emergency service water tanks of service water group from alignment ( exclusion of failures and over floods) (ХИЭП, Ukraine) Back-up power supply of RHR valves, ECCS LP and introduction of Automatic equipment of visible physical power supply (AEVPPS) breaks , introduction of AEVPPS for remote control of de-energized TH40, 41 and its fast energizing upon the procedures requirements Introduction of set point to close RHR valves (TH40, 41) by P above 18кgf/сm2 Installation of ECCS LP SV with controlled positioning and auto-motion resistant (Bopp&Routher, Ger) Installation of constantly operated “small” ECCS LP recirculation line for exclusion of ECCS LP operation in no-flow mode and increase of set point of ECCS LP injection start to RCS from 15 kgf/см2 up to 23 кgf/сm2 on core level Installation of throttling device on ECCS HP head to ensure ECCS HP flow to RCS with Рrcs<40 кgf/сm2 Installation of equipment to control coolant overheat on core exit , under ВБ up to 1260°С (98 шт.) and hot RCS legs up to 1000°С (32 items.) SF-4 primary heat removal 6.39E-07, 10.6%, ↓ CDF 59 times - entire CSP implemented Installation of alarms and overflood-control devices, preventing overflood of А002/1,2,3 premises of ECCS HP and LP systems (ХИЭП, Ukraine) Installation of SG direct operated SV (Siz2507, Bopp&Router) qualified to steam, water-steam mix and water allowing to ensure Feed & Bleed function on secondary side with function to dump steam in SG to 0 kg/sm2 without BRU-A and BRU-K and transition to injection from LPSI when RCS pressure is not more than 27 kg/sm2 as well as residual heat removal startup from LPSI without additional coolant discharge and pressure dump up to 5kg/sm2 EOPs implementation to manage design-based and beyond design-based accidents Installation of new PRZR PORVs (Sempell, Ger) to ensure feed & bleed function and protect reactor vessel from thermal shock/ overpressure Installation of control-gate valve on ECCS HP and LP head to time-wise , to manage RCS flow and RCS P with no coolant saturation and protection from thermal shock/ overpressure (2012) Introduction of automatics for initiation of emergency cooldown based on SG saturation temperature of 60°C/hour simultaneously with initiation of HPSI injection at RCS pressure less than 110 kgf/cm2 (residual), with acceleration of SG cooldown for maintaining in each loop dT(1side-2side) > 10°C (2012) Continuous ECCS HP recirculation of up to 35t/h and alignment to the ECCS LP tank while pumping not less than 15t of НзВОз solution from the ECCS HP tank to the RCS (2012) Transfer of spray channel to CTMT sump with the level in the corresponding sump not less than 800 mm (2012) ФБ-6 Изоляция ПГ 3.71E-07, 6.2 %, ↓ ЧПАЗ в 27 раз - при реализации всей КПБ Ввод автоматики разрывных защит по второму контуру для локализации аварийной подпитки ПГ от АПЭН в условиях неуправляемого расхолаживания ПГ Ввод симптомно-ориентированных эксплуатации инструкций по нарушениям нормальной Внедрение СОАИ для управления проектными и запроектными авариями Установка системы контроля размера течи ПГ на мощности по N16 -SGLM-201(MGPI, Fr) Резервирование электропитания задвижек ЛПР САОЗ НД и ввод автоматов видимого физического разрыва электропитания, ввод автоматов видимого физического разрыва для дистанционного контроля разобранных схем арматур узла TH40, 41 и быстрой их сборки для перехода на расхолаживание по ЛПР САОЗ НД в случае неуправляемого расхолаживания через открытый БРУ-А при течи первого контура во второй Установка ПК ПГ прямого действия (Siz2507, Bopp&Routher) аттестованных на воду с надежной функцией локализации аварийного ПГ и работой в дозвуковой области истечения без скачков уплотнений и автоколебаний. Новый ПК ПГ заменяет БРУ-А на неаварийных ПГ с функцией сброса Р в ПГ до 0 kgf/cm2. Устойчивая работа ПК ПГ возможна и в условиях работы пар/газ до 430 (600)°С при текучести или других видах повреждений трубчатки в ПГ в случаях тяжелых аварий с надежной функцией открытия и закрытия Установка 6 кремниевых независимых датчика (по три на комплект АЗ и ТЗБ УСБ) GIM204 для контроля мощности поглощенной дозы у паропровода каждого ПГ в диапазоне от 1*10-8 Грэй/час до 100 Грэй/час и выдачи сигналов для формирования АЗ защиты и запуск алгоритмов от ТЗБ УСБ (2012) Установка изокинетических БРУ-А (CCI, Swz) аттестованных на “жесткие” условия, для работы на пароводяной смеси, воде и при аварийном сбросе давления, ограничивающих фазовые переходы и кавитацию сбрасываемой среды (2012) ФБ-6 Изоляция ПГ 3.71E-07, 6.2 %, ↓ ЧПАЗ в 27 раз - при реализации всей КПБ Retrofit БЗОК с целью обеспечения устойчивости на “жесткие” внешние условия и управления на закрытие при наличии в паропроводе двухфазной среды или воды (2012) Повышение уставки срабатывания БРУ-А на аварийном ПГ с 73 kgf/cm2 до 80 kgf/cm2 при течи теплоносителя 1k во 2-й контур, применение разгруженных БРУ-А для надежного срабатывание БРУ-А аварийного ПГ при повышении давления в паропроводе более 80 kgf/cm2 не допуская срабатывания ПК ПГ. (2012) Ввод алгоритмов автоматического управления течью теплоносителя 1k во 2-й контур, обеспечивающий выравнивание давления теплоносителя 1k и 2к на аварийном ПГ без срабатывания ПК ПГ и БРУ-А (2012) Ввод автоматики закрытия БРУ-К при наличии высокого уровня теплоносителя в ПГ и наличии признаков течи теплоносителя первого контура во второй (2012) Исключение из уставок на впрыск от САОЗ ВД аварийным ПГ (2012) сигналов по вскипанию петли с Ввод запорно-регулирующего клапана на напоре САОЗ ВД, обеспечивающего ввода борной кислоты от САОЗ ВД и запас теплоносителя в системе 1k без срабатывания ПК ПГ и БРУ-А аварийных ПГ при течи 1k во 2-й ПГ (2012) Ввод новых аварийных защит для аварийного останова реактора • По повышению давления в любом ПГ более >80 kgf/cm2, что обеспечило срабатывание аварийной защиты при закрытии БЗОК ПГ и при неуправляемом росте давления в ПГ • Аварийный останов реактора оператором по данным размера протечки от датчиков контроля протечки первого контура во второй любого ПГ (SGLM-201) • Ввод аварийной защиты по высокой гамма-активности (датчики GIM-204, MGPI, FR) в паропроводе при течи теплоносителя 1 контура во 2-й по любому ПГ (2012) SF-6 SG isolation 3.71E-07, 6.2 %, ↓CDF 27 times - with entire CSP implementation Introduction of automatics on rupture protection on secondary side to isolate SG emergency feeding with EFW pumps in case of uncontrolled SG cool down Introduction of symptom-based instructions of abnormal operation EOPs implementation to manage design-based and beyond design-based accidents Installation of system to control size leak in SG while on power by N16 - SGLM-201 (MGPI, Fr) Back-up power supply of RHR valves, ECCS LP and introduction of Automatic equipment of visible physical power supply (AEVPPS) breaks , introduction of AEVPPS for remote control of de-energized TH40, 41 and its fast energizing to transfer to cool down via RHR ECCS LP in case of uncontrolled cool down via open BRU-A in case of RCS leak into secondary Installation of SG direct operated SV (Siz2507, Bopp&Routher) qualified to operate on water with a reliable function of affected SG localization and operation in subsonic conditions without compression shock and self-excited oscillations. New SG SV substitutes BRU-A on non-affected SG with function to dump steam in SG to 0 kg/sm2. Stable SG SV operation is possible also under conditions of steam/ gas up to 430 (630)°C in case of leak or other tubes damages in case of severe accidents with reliable opening and closing function Installation of 6 silicon Independent sensors ( 3 as per each reactor scram systems set and SS interlocks set) GIM-204 to control the rate of absorbed dose in steam line of each SG in range of 1*10-8 Gr/hour up to 100 Gr/hour and generation of signals to initiate reactor trip and actuation of algorithms of SS system interlocks (2012) Installation of iso-kinetic BRU-A (CCI, Swz) to operate in severe conditions on water/ steam mix, water, in case of emergency P reduction , and with restricted rate while operating with water restricting phase-related transfers and cavitations of released mix (2012) SF-6 SG isolation 3.71E-07, 6.2 %, ↓CDF 27 times - with entire CSP implementation Retrofit FASIV to increase reliability operating on severe external conditions and closure management with presence of two-phases mix or water in steam lines (2012) To increase the set point value of BRU-A actuation on ruptured SG from 73 kgf/cm2 up to 80 kgf/cm2 in case of RCS into secondary leak , use of unoperated BRU-A of ruptured SG when steam line P is increased above 80 kgf/cm2 disallowing SG SV to actuate . (2012) Introduction of algorithms of automatic control of RCS into secondary leak flow , ensuring P balance between RCS and secondary side on ruptured SG with no actuation of SG SV and BRU-A, (2012) Introduction of automatics of BRU-K closure with high coolant level in SSG and symptoms of RCS coolant leak into secondary (2012) Installation of control-gate valves on ECCS HP head, ensuring boron injection with ECCS HP and RCS coolant inventory with no actuation of SG SV and BRU-A in case of RCS into secondary leak (2012) Introduction of new reactor scram for emergency reactor trip • By P increase in any SG above >80 кgf/sm2, which ensures trip actuation while closing SG FASIV and by uncontrolled SG P growth (2012) • Reactor trip by data as for leak size from RCS leak control sensors into secondary in via SG (SGLM-201, MGPI, Fr) • Trip actuation reactor scram by high gamma-activity ( GIM-204, MGPI, FR sensors) in steam line in case of RCS into secondary leak in any SG (2012) ФБ-5 Управление давлением 1 контура 4.27E-07, 7.1%, ↓ ЧПАЗ в 5 раз - при реализации всей КПБ Физическое разделение ТЗ УСБ Р1к на независимые от АЗ-ПЗ отборы по давлению теплоносителя 1 контура (ХИЭП, Украина) Резервирование электропитания задвижек линии планового расхолаживания САОЗ НД и ввод автоматов видимого физического разрыва электропитания, ввод автоматов видимого физического разрыва для дистанционного контроля разобранных схем арматур узла TH40, 41 и быстрой их сборки по требованию процедур Установка предохранительных клапанов САОЗ НД с контролем положения и устойчивым к автоколебаниям (Bopp&Routher, Ger) Ввод уставки на закрытие арматур планового расхолаживания САОЗ НД по давлению более 18 кгс/см2 Монтаж постоянно действующей "малой" линии рециркуляции САОЗ НД исключения работы САОЗ НД в безрасходном режиме и повышение уставки начала работы САОЗ НД на 1 k с 15 кгс/см2 до 23 кгс/см2 на уровне активной зоны Установка дроссельного устройства на напоре САОЗ ВД для обеспечения работы САОЗ ВД на 1к при Р1к<40 кгс/см2 Дополнение программ запуска АСП СБ алгоритмами защиты от термоудара и от опресовки системы 1к Внедрение СОАИ для управления проектными и запроектными авариями Установка новых ИПУ КД (Sempell, Ger) для обеспечения функции Feed&Bleed и защиты от термоудара/термоопресовки на корпус реактора ФБ-5 Управление давлением 1 контура 4.27E-07, 7.1%, ↓ ЧПАЗ в 5 раз - при реализации всей КПБ Установка ПК ПГ прямого действия (Siz2507, Bopp&Routher позволяет обеспечить функцию Feed&Bleed по второму контуру с функцией сброса Р в ПГ до 0 кгс/см2 без БРУ-А и БРУ-К и снижение давления в первом до 27 кгс/см2 для впрыска от САОЗ и до 5 кгс/см2 для ввода САОЗ НД по линии планового расхолаживания не прибегая к дополнительному сбросу теплоносителя первого контура из КД. Надежная функция закрытия ПК ПГ Siz2507 аварийного ПГ в условиях течи теплоносителя первого контура во второй при температурах среды в аварийном ПГ до 430 (600)°С исключает потерю управления давлением в первом контуре Установка запорно-регулирующих клапанов на напоре САОЗ НД и ВД для управления расходом на 1k и давлением 1k без кипения теплоносителя и защиты от термоудара Модернизация уставок и алгоритмов для защиты от термоудара и термоопресовки корпуса реактора (2012) Ввод автоматики начала аварийного расхолаживания по температуре насыщения в ПГ 60°С/час одновременно с началом впрыска от САОЗ ВД при P1к <110kgf/cm2, с ускорением расхолаживания ПГ для поддержания по каждой из петель dT1-2k >10°С (2012) Ввод алгоритмов автоматического управления течью теплоносителя 1k во 2-й k, обеспечивающий снижение и ограничение давления теплоносителя 1k и 2к на уровне ниже чем уставки срабатывания ПК ПГ и БРУ-А аварийного ПГ (2012) Автоматика впрыска в КД от ГЦН или ТК в процессе потери теплоносителя для заполнения КД до вскипания 1 k, что обеспечит контроль запаса теплоносителя и исключит переохлаждение 1 k, а также обеспечит управляемость P 1k (2012) SF-5 RCS pressure control 4.27E-07, 7.1%, ↓CDF 5 times - with entire CSP implementation Physical separation of SS interlocks, of RCS P for independent trip related RCS PRCS coolant sampling (ХИЭП, Ukraine) Back-up power supply of RHR valves, ECCS LP and introduction of Automatic equipment of visible physical power supply (AEVPPS) breaks , introduction of AEVPPS for remote control of de-energized TH40, 41 and its fast energizing upon the procedures requirements Installation of ECCS LP SV with controlled positioning and auto-motion resistant (Bopp&Routher, Ger) Introduction of set point to close RHR valves (TH40, 41) by P above 18 кgf/см2 Installation of constantly operated “small” ECCS LP recirculation line for exclusion of ECCS LP operation in no-flow mode and increase of set point of ECCS LP injection start to RCS from 15 kgf/см2 up to 23 кgf/см2 on core level Installation of throttling device on ECCS HP head to ensure ECCS HP flow to RCS with Рrcs<40 kgf/см2 Equipping of SS actuation programs with algorithms of thermal shock protection in RCS and overpressure protection in RCS EOPs implementation to manage design-based and beyond design-based accidents Installation of new PRZR PORVs (Sempell, Ger) to ensure feed & bleed function and protect reactor vessel from thermal shock/ overpressure SF-5 RCS pressure control 4.27E-07, 7.1%, ↓CDF 5 times - with entire CSP implementation Installation of SG direct operated SV (Siz2507, Bopp&Routher) allows to ensure Fedd&Bleed function on secondary side with function to dump steam in SG to 0 kg/sm2 without BRU-A and BRU-K and pressure reduction in RCS to 27 kg/sm2 to spray from safety injection system and to 5 kg/sm2 to startup LPSI on residual heat removal line using additional primary coolant discharge from pressurizer Reliable closing function of SG SV Siz2507 of the affected SG under primary-tosecondary leakage at the medium temperature of the affected SG up to 430 (600)°С shall exclude a loss of primary pressure control Installation of control-gate valve on ECCS HP and LP head to manage RCS flow and RCS P with no coolant saturation and protection from thermal shock/ overpressure Upgrade of set points and algorithms to protect from thermal shocks and thermal pressure of reactor vessel (2012) Introduction of the automatics for initiation of emergency cooldown based on SG saturation temperature of 60°C/hour simultaneously with initiation of HPSI injection at RCS pressure less than 110 kgf/сm2 (residual), with acceleration of SG cooldown for maintaining in each loop dT(1side-2side) > 10°C (2012) Introduction of algorithms of automatic RCS into secondary leak, ensuring coolant P reduction and restriction in RCS and secondary side on level below SG SV and BRU-A of ruptured SG opening (2012) Automatics of PRZR spray from RCP or TK during loss of coolant to fill the pressurizer before RCS boiling (2012), which ensures control of the coolant inventory, excludes excessive cooling of the primary side, and control of RCS pressure (2012) ФБ-7 Обеспечение электроснабжения 6.72E-07, 11.2 %, ↓ ЧПАЗ в 13 раз - при реализации всей КПБ Увеличение располагаемого запаса времени для восстановления электроснабжения при полном обесточивании АЭС • Повышение разряда АБ СБ до 8 часов • Повышение разряда общеблочной АБ до 3 часов • Внедрение мероприятий резервированию электроснабжения при «Blackout» Использование агрегатов Кременчукская ГЭС и Ташлыкской ГАЭС в генераторном режиме с разворотом от агрегатов Александровской ГЭС Перевод питания СН энергоблоков №1,2 от энергоблока №3 ЮУ АЭС автоматически перешедший на нагрузку СН. Использование агрегатов Ташлыкской ГАЭС работающие в «насосном» режиме для обеспечения длительно допустимой нагрузки энергоблока №3 на собственных нуждах Использование одной из СБ энергоблока №1 или №2 может служить ДГС соседнего энергоблока (соответственно №2 или №1) подключенная через магистрали резервного питания L и M Действия персонала ЮУ АЭС и каскада ГЭС-ГАЭС по восстановлению питания собственных нужд энергоблоков №1,2,3 ЮУ АЭС при системной аварии с посадкой на «ноль» района ЮУ АЭС по бланками переключений АРЗ-0.0 в СОАИ Ввод оборудования с пониженными нагрузками внутреннего энергопитания – новые цифровые системы технологических защит и управления системами безопасности, система внутриреакторного контроля, информационная вычислительная система, щит постоянного тока и агрегаты бесперебойного питания ФБ-7 Обеспечение электроснабжения 6.72E-07, 11.2 %, ↓ ЧПАЗ в 13 раз - при реализации всей КПБ Замена автоматики ступенчатого пуска систем безопасности и дополнение программ запуска АСП алгоритмами защиты от термоудара и исключения затоплений оборудования Модернизация с вводом аварийной подпитки ПГ без АПЭН от пожарных дизельных насосов Перевод электропитания НБЗК от ДГС для надежной аварийной подпитки БАЗОВ и длительной аварийной подпитки ПГ при потере собственных нужд Резервирование электропитания задвижек линии планового расхолаживания САОЗ НД и ввод автоматов видимого физического разрыва электропитания ускорило готовность схем линии аварийного и планового расхолаживания САОЗ НД Перевод электропитания арматур организованных сливов запирающей воды ГЦН от агрегатов бесперебойного питания исключает потерю целостности уплотнений ГЦН в условиях «Blackout» Установка ПК ПГ прямого действия (Siz2507, Bopp&Routher) не требующих электропитания при срабатывании по высокому давлению в условиях обесточивания, а также применение ручного управления электромагнитами трехходовых клапанов с незначительным энергопитанием от АБ, а на случай потери АБ открытие клапана оператором от линии опробования по месту Установка изокинетических БРУ-А (CCI, Swz) с разгруженным запорнорегулирующим устройством, обеспечивающих незначительные энергопотребления при срабатывании (2012) Retrofit БЗОК с установкой устройств управления на закрытие с минимальным энергопотреблением от АБП в условиях обесточивания (2012) SF-7 Power supply 6.72E-07, 11.2%, ↓CDF 13 times-with entire CSP implementation Increase of available time till power restoration with full loss of NPP power • Increase of safety interlock of SS up to 8 hours • Increase of unit safety interlock up to 3 hours • Implementation of actions for power redundancy in “Black out “ case Use of Kremenchuk HPP and Tashlyk HAPP in the generation mode with initiation of the Alexandrovskaya HPP generators Power supply transfer of units 1,2 normal power from unit 3 SUNPP, automatically transferring to normal power. Use of Tashlyk HAPP generators, operated in “pumping” mode to ensure durable allowable Unit 3 operation on normal power AS one of safety systems of unit 1 or 2 – diesel station can be used ( correspondingly of unit 1 or 2 ) connected via power emergency lines L and M SUNNP personnel actions and HPP and HAPP cascade response to restore normal power to units 1,2,3 of SUNPP dealing with ultimate accident, leading to zero power of SUNPP area, upon procedures transfer directives to ARZ – 0.0 within EOP. Start of equipment with reduced use of internal power - new digital interlocks and SS systems management, system in in-reactor control, information-calculation system, DC power board and uninterruptible power sources . SF-7 Power supply 6.72E-07, 11.2%, ↓CDF 13 times - with entire CSP implementation Replacement of automatics of one-by-one start of SS systems and additional start of Algo-power supply equipment, with algorithms of protection from thermal shock and equipment overflood protection Upgrade with introduction of SG safety feeding with no EFW pumps but with fire-fight diesel pumps Power supply of CST with diesels for reliable EST feeding and durable SG safety feeding in case of normal power loss Back-up power supply of RHR valves, ECCS LP and introduction of Automatic equipment of visible physical power supply (AEVPPS) breaks have accelerated the readiness of emergency and RHR lines of ECCS LP to serve Transfer of power supply to valves of organized RCP seal water drains to uninterruptible power sources protects from loss of RCP seals integrity in “Black-out” case Installation of SG direct operated SVs (Siz2507, Bopp&Routher) that don’t require power supply for high pressure actuation under loss-ofpower conditions as well as use of manual control of electromagnets of three-way valves with minor power supply from batteries, and in case of a loss of battery, opening of the valve by an operator from in-situ testing line Installation of iso-kinetic BRU-A (CCI, Swz) with unloaded control-gate valve, ensuring insignificant power supply while actuating power supply use from emergency power supply in case of power loss (2012) Retrofit MSIV with installation of equipment of closure management with minimum power use from emergency power supply in case of power loss (2012) SF-8 Управление давлением второго контура ПГ 3.66E-07, 6.1%, ↓ЧПАЗ в 32 раза - при реализации всей КПБ Ввод регулятора автоматического расхолаживания на БРУ-А 15ºC/час, 30ºC/час и 60ºC/час и автоматики снятия запрета на открытие БРУ-А для расхолаживания ПГ Ввод регулятора автоматики начала аварийной подпитки ПГ от АПЭН по низкому уровню в ПГ и заполнения ПГ до верха при аварийном расхолаживании ПГ Ввод автоматики локализации аварийной подпитки ПГ от АПЭН в условиях неуправляемого расхолаживания ПГ Внедрение СОАИ для управления проектными и запроектными авариями Установка ПК ПГ прямого действия (Siz2507, Bopp&Routher, Ger) аттестованных на пар, пароводяную смесь и воду. Новый ПК ПГ может обеспечивать функцию Feed&Bleed по второму контуру с функцией сброса Р в ПГ до 0 kgf/cm2 с работой в дозвуковых режимах истечения, без скачков уплотнений на и за ПК ПГ, без провоцирования гидроударов и потери целостности паропроводов второго контура. Устойчивая работа ПК ПГ с надежным открытием и закрытием возможна и в условиях работы пар/газ до 430 (600)°С при текучести или других видах повреждений трубчатки в ПГ в случаях тяжелых аварий. SF-8 Управление давлением второго контура ПГ 3.66E-07, 6.1%, ↓ЧПАЗ в 32 раза - при реализации всей КПБ Установка изокинетических БРУ-А (CCI, Swz) атестованных на “жесткие” внешние условия, а также для работы на пароводяной смеси, воде и при аварийном сбросе давления, ограничивающих фазовые переходы и кавитацию сбрасываемой среды (2012) Ввод алгоритмов автоматического управления течью теплоносителя 1k во 2-й контур, обеспечивающий выравнивание давления теплоносителя 1k и 2к на аварийном ПГ без срабатывания ПК ПГ и БРУ-А (2012) Повышение уставки срабатывания БРУ-А на аварийном ПГ с 73 kgf/cm2 до 82kgf/cm2 при течи теплоносителя 1 контура во 2-й контур (2012) Retrofit БЗОК с целью обеспечения устойчивости на “жесткие” внешние условия и управления на закрытие при наличии в паропроводе двухфазной среды или воды (2012) Ввод запорно-регулирующего клапана на напоре САОЗ ВД и САОЗ НД, обеспечивающего условия ввода борной кислоты от САОЗ ВД без срабатывания ПК ПГ и БРУ-А при течи 1k во 2-й ПГ (2012) Ввод автоматики начала аварийного расхолаживания по температуре насыщения в ПГ 60°С/час одновременно с началом впрыска от САОЗ ВД при P1k<110 kgf/cm2, с ускорением расхолаживания ПГ для поддержания по каждой из петель dT1к-2k> 10°С (2012) Обеспечение охлаждения проходок пара и питательной воды в условиях обесточивания АЭС (2012) SF-8 Secondary pressure control 3.66E-07, 6.1%, ↓CDF 32 times - with entire CSP implementation Introduction of controller of automatic cool down on BRU-A 15ºC/hour, 30ºC/hour и 60ºC/hour and automatic defeat of prohibition to open BRU-A to cool down SG Introduction of controller of start of SG emergency feeding with EFW pump by low SG level and automatic SG feeding till very top while dealing with emergency cool down Introduction of automatics of safety SG feeding with EFW pump in case of uncontrolled SG cool down EOPs implementation to manage design-based and beyond design-based accidents Installation of SG direct operated SVs (Siz2507, Bopp&Routher, Ger) qualified to operate on steam, water-steam mix and water. New SG SV can ensure FEED & BLEED function on secondary side, with function to dump SG pressure down to 0 kgf/cm2 under subsonic condition operation, without compression shock on and downstream the SG SV, preventing water hammer and loss of integrity of secondary steamlines. Stable operation of SG SV with reliable opening and closing is also possible under operation conditions of steam/ gas up to 430(600)°C with leak or other types of damage of SG tubes in severe accidents cases SF-8 Secondary pressure control 3.66E-07, 6.1%, ↓CDF 32 times - with entire CSP implementation Installation of iso-kinetic BRU-A (CCI, Swz ) to operate in severe conditions on water/ steam mix, water, in case of P reduction , and with restricted rate while operating with water restricting phase-related transfers and cavitations of released mix (2012) Introduction of algorithms of automatic RCS coolant leak management into secondary, ensuring the P equalizing between RCS and secondary side in ruptured SG with no SG SV and BRU-A opening (2012) To increase the set point value of BRU-A actuation on ruptured SG from 73 kgf/cm2 up to 80 kgf/cm2 in case of RCS into secondary leak (2012) Retrofit MSIV to increase reliability operating on severe external conditions and closure management with presence of two-phases mix or water in steam lines (2012) Installation of control-gate valve on ECS HP and LP head, ensuring boron injection with ECCS HP, with no actuation of SG SV and BRU-A in in case of RCS into secondary (2012) Introduction of automatics for initiation of emergency cooldown based on SG saturation temperature of 60°C/hour simultaneously with initiation of HPSI injection at RCS pressure less than 110 kgf/cm2 (residual), with acceleration of SG cooldown for maintaining in each loop dT(1side-2side) > 10°C (2012) Ensure cooling of steam and FW penetrations under the loss of power conditions at NPP (2012) Год ввода Наиболее значимые мероприятия КПБ по влиянию на обеспечение функций безопасности и снижение ЧПАЗ Выполнено Выполняется 2007 1.1.1 Ввод SGLM -201 (MGPI, Fr.) для контроля размера течи 1к во 2-й по N16/ИРГ. 2012 1.1.2, 1.8, 8.8 Ввод датчиков контроля гамма-активности GIM-204 (MGPI) для ввода автоматики АЗ-1 и алгоритмов ТЗБ УСБ по управлению течью 1к во 2к. 2011 1.2 Установка ПК ПГ (Bopp&Routher, Ger) атестованных на пар, пароводяную смесь и воду, паре/газе до 430 (600) гр.С, с функцией сброса Р в ПГ до 1 ати 2012 1.4 Установка изокинетических БРУ-А (CCI, Swz) атестованных для работы на пароводяной смеси, воде и при аварийном сбросе давления из ПГ 2007 2.1.1-1 Замена теплоизоляции оборудования в ГО (NUCON США) 2008 2.1.3 Модернизация приямков и увеличение площади фильтрующих устройств с 5 м2 до 198 м2 (NIKIMT, Россия). 2008 2.2.1 Физическое разделение ТЗ УСБ Р1к на независимые от АЗ-ПЗ отборы по давлению теплоносителя на выходе из реактора 2012 2.3.2 Модернизация БЗОК (Retrofit, СCI/Sempell) с целью устойчивости к запариванию и заливу 2007 2.3.3 Исключение БАЗТВ из системы VF (ТВОП) для исключения вызванных затоплениями отказов оборудования по общей причине 2008 2.5 Модернизация исключающая аварийные затопления помещений А002/1,2,3. 2008 2.6 Гидроизоляция помещений АПЭН, физическое разделение по доступу и защите от пожара 2008 2.7 Установка двухкомплектной АЗ-ПЗ (Радий, Украина), ввод новых АЗ-1 “Рпг>80 кгс/см2” и “dTsi г.п. <10гр.C 2008 2.8 Установка обратного клапана на трубопроводе выпара с расширителей продувки ПГ для ограничения запаривания НГО 2008 3.1 Ввод регулятора расхолаивания на БРУ-А 15ºC/час, 30ºC/час и 60ºC/час, ТЗБ начала аварийной подпитки и заполнения ПГ от АПЭН при расхолаживании 2008 3.3.2 Модернизация с вводом аварийной подпитки ПГ без АПЭН пожарной водой и ввод схемы пассивной аварийной подпитки ПГ с Деаэратора ТГ 2007 3.4 Перевод электропитания НБЗК от ДГ для надежной аварийной подпитки БАЗОВ и длительной аварийной подпитки ПГ при потере СН Функции Безопасности 1 2 3 4 5 6 7 8 Year introdu ction The most significant measures on CSP related to safety functions provision and CDF reduction Are performed Are being performed 2007 1.1.1 Introduction of SGLM -201 (MGPI, Fr.) to control RCS into secondary leak size N16/ИРГ. 2012 1.1.2, 1.8, 8.8 introduction of gamma-activity sensors GIM-204 (MGPI) to install trip automatics SCRAM (AZ-1) and SS interlocks to manage RCS into secondary leak . 2011 1.2 installation of SG SV (Bopp&Routher, Ger) qualified for steam, water/ steam mix and water , steam/gas up to 430 (600)deg.С,with SG P reduction function down to 1 atm 2012 1.4 installation of iso-kinetic BRU-A (CCI, Swz) qualified to operate with steam/water mix, water in case of emergency P reduction in SG 2007 2.1.1-1 equipment insulation replacement in containment (NUCON, USA) 2008 2.1.3 Sumps upgrade and increase of area of filtering devices from 5 sq.m up to 198 sq.m (NIKIMT, Russia ). 2008 2.2.1 Physical separation of SS interlocks in RCS , Reactor Scram System independent selections by coolant pressure on core exit 2012 2.3.2 MSIV upgrade (Retrofit, СCI/Sempell) to become oversteaming and over flood resistant 2007 2.3.3 Exclusion of service water inventory tanks from VF system to avoid failures caused by overfloods by general cause 2008 2.5 Upgrades preventing emergency overflood of premises А002/1,2,3. 2008 2.6 Hydro-isolation of EFW pumps areas by access and fire-protection 2008 2.7 installation of two-sets trip Reactor Scram System (Radiy, Ukraine), introduction of new trip sets SCRAM (АZ-1) “Рsg>80 кgf/см2” и “dT hl <10deg.C 2008 2.8 Installation of check valve on steaming-out pipe line with expanders of SG blow-down to restrict the containment steaming 2008 3.1 introduction of cool down controller on BRU-A 15ºC/h, 30ºC/h and и 60ºC/h, interlocks of safety injection start and SG refilling with EFW pumps while cooling down 2008 3.3.2 Upgrade with start of safery feeding of SG with no EFW pump, with fire-fight water and introduction of passive SG feeding with turbine de-aerator 2007 3.4 Transfer of power supply to CST from diesel for reliable safety feeding of EST and durable SG feeding with loss of normal power Safety functions 1 2 3 4 5 6 7 8 Год ввода Наиболее значимые мероприятия КПБ по влиянию на обеспечение функций безопасности и снижение ЧПАЗ Выполнено Выполняется 2008 4.4.2-1 Замена регулирующих клапанов техводы ответственных потребителей. 2012 4.5 Модернизация уставок и алгоритмов ТЗБ УСБ для защиты от термоудара и термоопресовки с учетом замены ИПУ КД по п 5.1 2011 4.1, 5.1 Замена ИПУ КД с обеспечением функции Feed&Bleed и термоудара 2007 5.2 Резервирование электропитания задвижек ЛПР САОЗ НД и ввод автоматов видимого физического разрыва электропитания задвижек 2008 5.4 Установка ПК САОЗ НД (Bopp&Routher Геримания) на соответствующие НД, с контролем положения и подавлением автоколебаний 2012 5.5.2 Установка байпасного трубопровода с регулирующим устройством расхода на напорной арматуре насоса САОЗ ВД. 2007 5.9 Монтаж трубопровода постоянно действующей "малой" линии рециркуляции САОЗ НД для работы САОЗ НД на 1 k при Р = 23 ати. 2008 5.12 Установка дроссельного устройства на напоре САОЗ ВД для обеспечения работы САОЗ ВД на 1 контур при Р1к<40 кгс/см2 2008 7.1 Увеличение располагаемого запаса времени для восстановления электроснабжения при полном обесточивании АЭС 2008 7.2 Замена АСП на цифровую аппаратуру, изменение алгоритмов и программ запуска АСП для целей повышения безопасности 2008 7.4.2 Внедрение мероприятий резервированию электроснабжения при "Blackout" по результатам п. 7.4.1. 2008 7.5 Перевод электропитания арматур организованных сливов запирающей воды ГЦН от АБП 2008 8.5 Ввод инструкций по малым отклонениям и нарушениям нормальной эксплуатации (параллельно вводу СОАИ). 2008 8.9 Установка средств контроля перегрева теплоносителя на выходе из ТВС, под ВБ и "горячих" нитках петель ГЦТ 2008 8.2 Повышение противоаварийной готовности персонала с применением ПМТ и СОАИ (560 спецтренировок с СОАИ на ПМТ) 2008 8.4 Внедрение СОАИ для управления проектными и запроектными авариями Функции Безопасности 1 2 3 4 5 6 7 8 Year The most significant measures on CSP related to safety functions provision and CDF reduction introd uction Are performed Are being performed 2008 4.4.2-1 З Replacement of control valves of service water of service water group . 2012 4.5Upgrade of set points and algorithms of SS interlocks to protects from thermal shock and thermal overpressure taking into account the PRZR PORV replacement by 5.1 2011 4.1, 5.1 PRZR PORV replacement to ensure Feed&Bleed functions and thermal shock 2007 5.2 redundancy power supply of RHR lines valves of ECCS LP and introduction of automatic equipment of visible physical breaks on power supply lines to valves 2008 5.4 Installation of safety valve on ECCS LP (Bopp&Routher, Germany) with position control and auto-motion resistant 2012 5.5.2 installation of CGV to control flow from ECCS HP into RCS 5.6.2 installation of CGV to control flow from ECCS LP into RCS 2007 5.9 Assembly of pipe lines of constantly operated “ small” recirculation line of ECCS LP to RCS with P = 23 tam . 2008 5.12 installation of throttling equipment on ECCS HP head to ensure ECCS HP injection to RCS with Prcs<40 кgf/см2 2008 7.1 Increase of time available to restore power supply in case of full plant power loss 2008 7.2 Replacement of АСП ( ?) for digital equipment, alternation of algorithms and program to start АСП to increase safety 2008 7.4.2 Implementation of measures for redundant power supply while in "Blackout" 2008 7.5 transfer of power supply of valves of organized seal water drains on RCS for batteries 2008 8.5 Introduction of instructions on abnormal operation ( in parallel with EOP implementation) . 2008 8.9 Installation of Control devices to monitor coolant overheat on core exit, under ВБ and hot RCS loops 2008 8.2 Increase of emergency preparedness of personnel with use of FSS and EOP ( 560 training sessions on EOP on FSS-1) 2008 8.4 EOP implementation to manage design-based and beyond design-based accidents Safety functions 1 2 3 4 5 6 7 8 Аварийное расхолаживание РУ в режиме F&B на ИПУ КД и САГ 3 5 5.7 2011 Аварийное расхолаживание РУ через ПСУ второго контура 3 5 5.7 2009 Ввод стратегии управление давлением в системе 1k посредством регулированием расхода от САОЗ ВД на 1k 3 5 5.7 2009 Управление Р1k регулированием расхода от САОЗ НД на 1 контур при компенсируемой течи 1k 3 5 5.7 2008 Ввод стратегии последовательного отключения САОЗ ВД при управлении течью теплоносителя 1k 5 5.7 2008 Аварийное расхолаживание РУ со скоростью до 60°С/час при работе САОЗ ВД на 1к 5 4.3-2 2007 Выполнение прочностных расчётов КР и разработка дополнительных корректирующих мероприятий 3 5 3 4.2-2 2007 Теплогидравлический расчет и обоснование условий термоудара на КР и получение PTS диаграмм 3 5 3 4.4.1 2007 Разработка технического решения по предотвращению термоопресовки и термоудара на КР 4.1, 5.1.2 2009 Модернизация ИПУ КД с функцией F&B, защиты от PTS, атестованные на пар, пароводяную смесь и воду 3 5 5.3 2008 Ввод 2-й программы АСП при Тгор.<70гр.С на включение TH и VF 3 5 5.7 2011 S14 S15 3 2 2 5 S16 I&C5 EL4 Предотвращение пожара 5 S9 Время разряда аварийных аккумуляторных батарей 3 2012 S5 Двухкомплектное резервирование аварийныъх защит реактора\ Блокировка работы ТК на 1к при Р1к> 35кгс/см2 и Тхол.п<Тхол.охр. 4.5.3 Наименование мероприятия КПБ Физическое и функциональное разделение САОЗ Целостность трубопроводов пара и питательной воды CI6 Год Уязвимость подачи аварийной питатаельной воды на ПГ Целостность коллекторов 1k ПГ CI4 № по КПБ Эффективность системы впрыска бора высокого давления Неразрушающий контроль. Целостность компонентов 2 CI2 Выполняется Квалификация ИПУ ПГ и БРУ-А на воду и пароводяную смесь Охрупчивание КР и его мониторинг Целостность компонентов 1 CI1 Выполнено Закупоривание сеток приямков САОЗ в ГО Квалификация оборудования G2 Статуc выполнения мероприятия КПБ отнесенного к пробеме III категории IAEA IH2 2011 Introduction of the strategy in EOIs - Emergency cooldown of the plant in F&B mode for PRZR PORV and YR 3 5 5.7 2011 Introduction of the strategy in EOIs - Emergency cooldown of the plant via secondary setam relief valves with maximum possible rate 3 5 5.7 2009 Introduction of the strategy in EOIs - RCS pressure control by regulating the HPSI injection flow in case of compensated LOCA 3 5 5.7 2009 Introduction of the strategy in EOIs - RCS pressure control by regulation of LPSI injection flow during compensated LOCA 3 5 5.7 2008 Introduction of the strategy in EOIs - Sequential trip of HPSI pumps while managing compensated leak 5 5.7 2008 Introduction of the strategy in EOIs - Emergency plant cooldown with the rate up to 60°С/hour with HPSI injecting to the RCS 5 4.3-2 2007 Conducting of thermal-hydraulic and structure calculations of PTS on the RV and development of additional corrective measures 3 5 3 4.2-2 2007 Conducting of thermal-hydraulic, justification of the PTS on RV conditions occurrence and getting of the PTS diagrams 3 5 3 4.4.1 2007 Development of complex technical decision on prevention thermal shock on RV conditions occurrence 4.1, 5.1.2 2009 Installation of new PRZR PORVs (Sempell, Ger) to ensure feed & bleed function and protect reactor vessel from PTS/ overpressure 3 5 5.3 2008 Introduction of the second Sequential Loading Program (SLP) at Тhot<70°С for starting of TH and VF 3 5 5.7 S14 S15 3 2 2 5 Fire prevention 5 S9 Emergency battery discharge time 3 2012 S5 Two-set redundancy of reactor protection systems Interlock for TK operation for RCS at Рrcs> 35kgf/cm2 and Тcold leg<Тcold overpressure 4.5.3 Comprehensive Safety Programm (CSP) Activity Physical separation and functional isolation of the ECCS Steam and feedwater piping integrity CI6 Year Cold emergency feedwater supply to SG Steam generator collector integrity CI4 No in CSP Boron injection system capability Non-destructive testing CI2 Are being performed Steam generator safety and relief valves' qualification for water flow RPV embrittlement and its monitoring CI1 Are performed ECCS sump screen blocking Qualification of equipment G2 Progress of CSP activities related to IAEA Class III S16 I&C5 EL4 IH2 Квалификация ИПУ ПГ и БРУ-А на воду и пароводяную смесь Эффективность системы впрыска бора высокого давления Уязвимость подачи аварийной питатаельной воды на ПГ CI4 CI6 S5 S9 S14 S15 5.3 2006 Ввод блокировки для впрыска от САОЗ НД на 1к при Р1к<23 кгс/см2 3 5.3 2012 Перевод на рециркуляцию TJ13, 23, 33D01 при Р 1к >180 кгс/см2 3 5 2 5.3 2012 Модернизация алгоритмов УСБ для повышения надежности выполнения ФБ отвод тепла от акт.з. 3 5 2 5.12, 1.12 2007 Установка дроссельного устройства на напоре САОЗ ВД для работы на 1 контур при Р1к<40 кгс/см2 3 5.5.1 2007 Анализ безопасности по управлению давлением 1 контура от САОЗ ВД, разработка КТР 5 3 5.6.1 2007 Анализ безопасности по управлению давлением 1 контура от САОЗ НД 5 3 5.9 2006 Монтаж трубопровода постоянно действующей "малой" линии рециркуляции для насоса САОЗ НД. 3 5 5.5.2 2012 Установка байпасного трубопровода с ЗРК расхода на напорной арматуре насоса САОЗ ВД 3 5 3 2 1,2,3 5.6.2 2012 Установка ЗРК расхода вместо напорной арматуры насоса САОЗ НД 3 5 3 2 1,2,3 4.6.2 2008 Повышение готовности персонала c тренировками на ПМТ по предотвращению PTS на КР 5 3 2 4.6.1 2008 Корректировка ИЛАС и РУЗА в части избежания переопрессовки и термоудара 5 3 5.7 2011 Корректировка ИЛА по выполнению модернизации п. 5.5, 5.11, 5.12 для САОЗ ВД и п. 5.6, 5.9, для САОЗ НД 5 3 Наименование мероприятия КПБ S16 I&C5 EL4 2 2 2 2 2 2 Предотвращение пожара Закупоривание сеток приямков САОЗ в ГО CI2 Год Время разряда аварийных аккумуляторных батарей Целостность трубопроводов пара и питательной воды CI1 №№ по КПБ Двухкомплектное резервирование аварийныъх защит реактора\ Целостность коллекторов 1k ПГ G2 Физическое и функциональное разделение САОЗ Неразрушающий контроль. Целостность компонентов 2 Выполняется Охрупчивание КР и его мониторинг Целостность компонентов 1 Выполнено Квалификация оборудования Статуc выполнения мероприятия КПБ отнесенного к пробеме III категории IAEA IH2 Steam generator safety and relief valves' qualification for water flow Boron injection system capability CI2 CI4 CI6 S5 S9 S14 S15 S16 I&C5 EL4 IH2 5.3 2006 Introduction of interlock for LPSI injection to RCS at Рrcs<23 kgf/cm2 3 5.3 2012 Transfer of TJ13, 23, 33D01 to recirculation mode at Р rcs >180 kgf/cm2 3 5 2 5.3 2012 Modification of the CSS actuation set points and algorithms to improve the reliability for given SF primary heat removal 3 5 2 5.12, 1.12 2007 Installation of throttling device on ECCS HP head to ensure ECCS HP flow to RCS with Рrcs<40 кgf/сm2 3 5.5.1 2007 Safety analysis with regard to RCS pressure control using control-gate valve on HPSI head, development of CTD 5 3 5.6.1 2007 Safety analysis with regard to RCS pressure control using control-gate valve on LPSI head, development of CTD 5 3 5.9 2006 Installation of constantly operated “small” ECCS LP recirculation line for exclusion of ECCS LP 3 5 5.5.2 2012 Installation of CGV to control flow from ECCS HP into RCS 3 5 3 2 1,2,3 5.6.2 2012 Installation of CGV to control flow from ECCS LP into RCS 3 5 3 2 1,2,3 4.6.2 2008 Increase of emergency preparedness of personnel through FSS training sessions on prevention of RPV thermal shock 5 3 2 4.6.1 2008 Introduction of the strategy in EOIs - prevention of reactor overpressure and thermal shock 5 3 5.7 2011 Revision of EOIs following modifications/upgrade according to 5.5, 5.11, 5.12 for HPSI and 5.6, 5.9 for LPSI 5 3 2 2 2 2 2 2 Fire prevention ECCS sump screen blocking CI1 Emergency battery discharge time Steam and feedwater piping integrity Comprehensive Safety Programm (CSP) Activity Two-set redundancy of reactor protection systems Steam generator collector integrity No in Year CSP Physical separation and functional isolation of the ECCS Non-destructive testing G2 Are being performed Cold emergency feedwater supply to SG RPV embrittlement and its monitoring Are performed Qualification of equipment Progress of CSP activities related to IAEA Class III Неразрушающий контроль. Целостность компонентов 2 Целостность коллекторов 1k ПГ Целостность трубопроводов пара и питательной воды Закупоривание сеток приямков САОЗ в ГО Квалификация ИПУ ПГ и БРУ-А на воду и пароводяную смесь Эффективность системы впрыска бора высокого давления Уязвимость подачи аварийной питатаельной воды на ПГ Физическое и функциональное разделение САОЗ Двухкомплектное резервирование аварийныъх защит реактора\ Время разряда аварийных аккумуляторных батарей Предотвращение пожара Выполняется Охрупчивание КР и его мониторинг Целостность компонентов 1 Выполнено Квалификация оборудования Статуc выполнения мероприятия КПБ отнесенного к пробеме III категории IAEA G2 CI1 CI2 CI4 CI6 S5 S9 S14 S15 S16 I&C5 EL4 IH2 № по КПБ Год 1.1.1 2007 Оперативный контроль размера течи 1к во 2-й ПГ по N16/ИРГ 3 1 8.8 2012 Ввод гамма-датчиков GIM-204 обеспечивающих комплексную диагностику ПГ с течью 1к во 2к 3 1 Наименование мероприятия КПБ 1.10.1 2007 Разработка КТР по диагностике и автоматизации управления течью 1-го контура во 2-й ПГ 1 1.1.2 Разработка алгоритмов комплексного определения аварийного ПГ с течью 1к во 2к 1 Теплогидравлические обоснование стратегий и алгоритмов управления течью 1-го контура во 2-й 1 2007 1.10.2 2007 1.8 2012 Модернизация ТЗБ УСБ в целях управления аварией с течью 1к во 2к 1.6 2008 Повышение подготовки персонала с применением ПМТ для сценариев с течью 1к во 2к. 1.5 2008 Корректировка и дополнение ИЛА в части управления аварией с течью 1к во 2к после модификаций 1.2-1 2011 Замена ПК ПГ с работой на паре, пароводяной смесь и воду, с функцией аварийного сброса давления 3 2 1 1.4 2012 Замена БРУ-А на изикинетические для работы на паре, пароводяной смеси и воде 3 2 2 3.7.1 2011 Расчетные обоснование целостности паропроводов и трубопроводов питводы для аварийных режимов 3 1 1,2 3 2 2 2.4.3, Модернизация трубопроводов пара и питводы по 2012 3.7.2 результатам расчетного анализа п. 2.4.2 и 3.7.2 3 1 1 3 2 3 2 3 2 1,2,3 S14 S15 2007 Introduction of SGLM -201 (MGPI, Fr.) to control RCS into secondary leak size N16/ИРГ. 3 1 8.8 2007 Introduction of gamma-activity sensors to install trip automatics SCRAM and SS interlocks to manage RCS into secondary leak . 3 1 1.10.1 2007 Development of Complex Technical Decision on diagnostics and automatic management of primary-to-secondary leak 1 1.1.2 2007 Development of algorithms for complex identification of of raptured SG (with primary-to-secondary leak) 1 1.10.2 2007 Thermal hydraulic justification of selection of optimal strategies and algorithms for primary-to-secondary leak management 1 1.8 2012 CSS UTS modification directed on facilitation of control over primary to secondary circuit 1.6 2008 Improvement of the operations staff anti-accident training using the fullscope simulator for leakage from primary to secondary circuit 1.5 2008 Correction and improvement of the emergency procedures in the part of leakage from primary to secondary circuit control 1.2-1 2011 Installation of SG SV of direct operation tested to operate on steam, water-steam mix , water. 3 2 1 1.4 2012 Installation of iso-kinetic BRU-A (CCI, Swz) qualified to operate with steam/water mix, water in case of emergency P reduction in SG 3 2 2 3.7.1 2011 Computational justification of the steam lines and feed water piping for their qualification at emergency modes 3 1 1,2 2.4.3, 3.7.2 2012 Upgrade of steam and FW pipelines based on the results of computational analysis (according to 2.4.2 and 3.7.2) 3 2 2 3 1 1 3 2 3 2 3 2 Fire prevention S9 1.1.1 Comprehensive Safety Programm (CSP) Activity Emergency battery discharge time Cold emergency feedwater supply to SG S5 Year Two-set redundancy of reactor protection systems Boron injection system capability CI6 No in CSP Physical separation and functional isolation of the ECCS Steam generator safety and relief valves' qualification for water flow CI2 CI4 ECCS sump screen blocking CI1 Steam and feedwater piping integrity Non-destructive testing G2 Are being performed Steam generator collector integrity RPV embrittlement and its monitoring Are performed Qualification of equipment Progress of CSP activities related to IAEA Class III S16 I&C5 EL4 IH2 1,2,3 Квалификация ИПУ ПГ и БРУ-А на воду и пароводяную смесь Эффективность системы впрыска бора высокого давления Уязвимость подачи аварийной питатаельной воды на ПГ Физическое и функциональное разделение САОЗ Двухкомплектное резервирование аварийныъх защит реактора\ Время разряда аварийных аккумуляторных батарей Предотвращение пожара 2007 Замена теплоизоляции оборудования в ГО Закупоривание сеток приямков САОЗ в ГО 2.1.1-1 Наименование мероприятия КПБ Целостность трубопроводов пара и питательной воды Год Целостность коллекторов 1k ПГ № по КПБ Неразрушающий контроль. Целостность компонентов 2 Выполняется Охрупчивание КР и его мониторинг Целостность компонентов 1 Выполнено Квалификация оборудования Статуc выполнения мероприятия КПБ отнесенного к пробеме III категории IAEA G2 CI1 CI2 CI4 CI6 S5 S9 S14 S15 S16 I&C5 EL4 IH2 3 2 2.1.2 2007 Анализ уязвимости САОЗ, эффективности и достаточности фильтрующих устройств приямков ГО 3 2 2.1.3 2008 Модернизация приямков ГО и увеличение площади фильтрующий устройств с 5 м2 до 198 м2 3 1 4.7.1 2007 Анализ безопасности альтернативных межканальных схем расхолаживания на САОЗ ВД и САОЗ НД 1 4.7.2 2007 Разработка процедур по результатам анализа безопасностип. по 4.7.1. 1 5.11, 1.11 2007 Модернизация для обеспечения запасом теплоносителя работающего САОЗ ВД от смежных баков САОЗ НД 3 1.10 2009 Разработка автоматики управления течью 1k во 2-й ПГ для минимизации срабатывания ПСУ аварийного ПГ 3 5.7 2008 Управление САОЗ ВД, САОЗ НД и спринклерными насосами в условиях забивания приямков ГО 9.4.2 2007 Анализ запроектных аварий 3.1 2005 Автоматизация включения АПЭН и регулирования L в ПГ от АПЭН и автоматики на БРУ-А 3.3.1 2006 Выполнение анализа и внедрение мероприятия по длительной аварийной подпитке БАЗОВ 3.4 2006 Перевод электропитания НБЗК от ДГ для подпитки БАЗОВ и длительной подпитки ПГ при потере СН 1 1 3 3 1 1 2 2 2 2 3 2 S9 S14 S15 S16 3 2 2.1.2 2007 Analysis of the ECCS vulnerability, defense features and sufficiency of sump filters the containment 3 2 2.1.3 2008 Sumps upgrade and increase of area of filtering devices from 5 m2 up to 198 m2 3 1 4.7.1 2007 Safety analysis of alternative interchannel cooldown schemes using HPSI and LPSI 1 4.7.2 2007 Introduction of the strategy in EOIs - Protection from RPV overpressure and PTS based on safety analysis results 1 5.11, 1.11 2007 Upgrade to ensure sufficient coolant inventory to operate HPSI pumps from adjacent LPSI tanks 3 1.10 2009 Analysis, development and justification of the emergency management algorithm aimed at minimization of ruptured SG steam relief valves cycling 3 5.7 2008 Introduction of the strategy in EOIs - Management of HPSI, LPSI and spray pumps operation in case of unavailability of particular ECCS HA sumps 9.4.2 2007 BDBA (beyond design basis accidents) analysis 3.1 2005 Introduction of digital automatic program VULKAN-2M for automatic actuation of EFW pumps and SG level control from EFW and automatics for BRU-A 3.3.1 2006 Engineering analysis and implementation of the activity on long-term EST emergency feeding 3.4 2006 Transfer of power, energizing CST, to diesels for feeding of EST and longlasting emergency feeding of SG in case of loss of normal power 1 1 3 3 1 1 2 2 2 2 3 2 Fire prevention S5 Emergency battery discharge time Physical separation and functional isolation of the ECCS CI6 Two-set redundancy of reactor protection systems Cold emergency feedwater supply to SG Non-destructive testing CI1 CI2 CI4 Boron injection system capability 2007 Thermal insulation replacement in RCS and secondary side in containment G2 Steam generator safety and relief valves' qualification for water flow 2.1.1-1 Comprehensive Safety Programm (CSP) Activity ECCS sump screen blocking Year Steam and feedwater piping integrity No in CSP Steam generator collector integrity Are being performed RPV embrittlement and its monitoring Are performed Qualification of equipment Progress of CSP activities related to IAEA Class III I&C5 EL4 IH2 Квалификация ИПУ ПГ и БРУ-А на воду и пароводяную смесь Эффективность системы впрыска бора высокого давления Уязвимость подачи аварийной питатаельной воды на ПГ CI4 CI6 S5 S9 S14 S15 3.3.2 2007 Подпитка БАЗОВ от коллектора пожарной воды через напорные трубопроводы НБЗК подпитки БАЗОВ 3 2 3.3.2, 3.6 2008 Подпитка ПГ пожарной водой или от НБЗК при потере АПЭН подачей через всас АПЭН с отсеченным БАЗОВ 3 2 2.6 2008 Гидроизоляция помещений АПЭН, физическое разделение по доступу и защите от пожара. 3 2 2.5 2008 Исключение аварийного затопления А002/1,2,3 3 1 Наименование мероприятия КПБ S16 I&C5 EL4 1 2.3.1 2007 Выполнение анализа и определение критичных элементов для квалификации на условия ИСА 2 2 2.3.2 2012 Retrofi БЗОК c исключеним управляющих трубопроводов и квалификация на жесткие условия 4 2 2.3.4 2012 Квалификация и модернизация оборудования СВБ, для которых существует угроза зависимых отказов 4 2 2.3.3 2007 Исключение БАЗТВ из схемы техводы VF для исключения отказа по затоплениям 3 1 7.6-1 2007 Перевод электропитания от ДГ РК на линии вывода теплоносителя к теплообменникам ТОАР 3 3 5.2.1 2007 Разработка КТР на автомат видимого физразрыва и резервирования питания задвижек ЛПР САОЗ НД 5.2.2 2007 Резервирование электропитания задвижек узла ЛПР САОЗ НД от 2-х каналов эектропитания СБ 3 3 3 Предотвращение пожара Закупоривание сеток приямков САОЗ в ГО CI2 Год Время разряда аварийных аккумуляторных батарей Целостность трубопроводов пара и питательной воды CI1 № по КПБ Двухкомплектное резервирование аварийныъх защит реактора\ Целостность коллекторов 1k ПГ G2 Физическое и функциональное разделение САОЗ Неразрушающий контроль. Целостность компонентов 2 Выполняется Охрупчивание КР и его мониторинг Целостность компонентов 1 Выполнено Квалификация оборудования Статуc выполнения мероприятия КПБ отнесенного к пробеме III категории IAEA IH2 3.3.2 2007 EST feeding from fire water collector via CST discharge pipelines feeding EST based on the results of 3.3.1 3.3.2, Upgrade with start of safery feeding of SG with no EFW pump, with fire-fight 2008 3.6 water and introduction of passive SG feeding with turbine de-aerator EFW pumps area hydro-isolation, physical separation of access and fire protection, ensuring reliability of SG feeding with EFW pumps 2.6 2008 2.5 2008 Upgrades preventing emergency overflood of premises А002/1,2,3. S14 S15 3 2 3 2 3 2 Fire prevention Emergency battery discharge time S16 I&C5 EL4 IH2 1 3 1 2.3.1 2007 Engineering analysis and identification of critical elements for prioritised qualification for IEs conditions 2 2 2.3.2 2012 Retrofit MSIV to increase reliability operating on severe external conditions and closure management with presence of two-phases mix or water in steam lines 4 2 2.3.4 2012 Qualification and upgrade of critical safety related equipment (according to 2.3.1) with possible dependent failures 4 2 2.3.3 2007 Exclusion of service water inventory tanks from VF system to avoid failures caused by overfloods by general cause 3 1 7.6-1 2007 The CV installed at the coolant let down line to the emergency cooldown heat exchanges power supply transfer to EDG 3 3 5.2.1 2007 Development of CTD on introduction of automatic equipment for visible physical breaks and power back-up for LPSI RHR gate valves 5.2.2 2007 Redundancy power supply of RHR lines valves of LPSI and introduction of automatic equipment of visible physical breaks on power supply lines to valves 3 3 Two-set redundancy of reactor protection systems Physical separation and functional isolation of the ECCS S9 Cold emergency feedwater supply to SG S5 Boron injection system capability Steam and feedwater piping integrity Non-destructive testing G2 CI1 CI2 CI4 CI6 Steam generator safety and relief valves' qualification for water flow Comprehensive Safety Programm (CSP) Activity ECCS sump screen blocking No in Year CSP Steam generator collector integrity Are being performed RPV embrittlement and its monitoring Are performed Qualification of equipment Progress of CSP activities related to IAEA Class III 3 Эффективность системы впрыска бора высокого давления Уязвимость подачи аварийной питатаельной воды на ПГ Физическое и функциональное разделение САОЗ CI2 CI4 CI6 S5 S9 S14 S15 S16 I&C5 EL4 5.4 2008 Замена ПК САОЗ НД на ПК контролем положения, с проектным срабатываним и без автоколебаний 3 4 2.8 2007 Установка ОК до Д-7а на трубе после РП для ограничения запаривания НГО 3 1 2.2.1 2008 Физразделение линий отборов по давлению над активной зоной ТЗБ УСБ от АЗ-ПЗ 3 3 1 2.2.3 2006 Анализ безопасности разделения АЗ-ПЗ и ТЗБ УСБ по давлению теплоносителя 1 контура 3 1 2.7 2008 Ввод двухкомплектной АЗ-ПЗ, модернизация алгоритмов, уставок АЗ-ПЗ, УПЗ, РОМ 3 1 2.7 2007 Ввод новой АЗ по "dTs любой из гор. петель<10гр.С" 2.7 2007 Ввод новой АЗ "Рпг > 80 кгс/см2 с ГЦН и до 50 сек после откл. ГЦН" 3 7.4.2 2007 Внедрение мероприятий резервированию электроснабжения при "Blackout" 3 7.1 2006 7.3 2007 9.4.1 3 3 3 1 1 Увеличение запаса времени для восстановления энергопитания при "Blackout" и увеличение запаса АБ 2 1 Корректировка ИЛА и РУЗА в части процедур при потере собственных нужд АЭС и при "Blackout" 2 1 3 IH2 1 2 2007 ВАБ для внутренних пожаров Предотвращение пожара Квалификация ИПУ ПГ и БРУ-А на воду и пароводяную смесь CI1 Время разряда аварийных аккумуляторных батарей Закупоривание сеток приямков САОЗ в ГО G2 Двухкомплектное резервирование аварийныъх защит реактора\ Целостность трубопроводов пара и питательной воды Наименование мероприятия КПБ Целостность коллекторов 1k ПГ № по Год КПБ Неразрушающий контроль. Целостность компонентов 2 Выполняется Охрупчивание КР и его мониторинг Целостность компонентов 1 Выполнено Квалификация оборудования Статуc выполнения мероприятия КПБ отнесенного к пробеме III категории IAEA 5 S5 S9 Year 5.4 2008 Installation of ECCS LP SV with controlled positioning and auto-motion resistant (Bopp&Routher, Ger) 3 4 2.8 2007 Installation of check valve on steaming-out pipe line with expanders of SG blow-down to restrict the containment steaming with turbine de-aerator 3 1 2.2.1 2008 Physical separation of SS interlocks, of RCS P for independent trip related RCS PRCS coolant sampling 3 3 1 2.2.3 2006 Safety analysis of CSS interlocks and reactor trip system (AZ-PZ) considering RCS pressure 3 1 2.7 2008 Installation of two-set based reactor safety systems, upgrade of algorythms, setpoints of reactor protection systems (AZ-PZ, UPZ, ROM) 3 3 1 2.7 2007 By coolant saturation in hot loops <10°C, which ensured redundancy of SS by low RCS P and ensured SS actuation by high coolant T with high RCS P 3 2.7 2007 By any SG P increase above >80 кgf/см2, which ensures SS systems actuation on FASIV closure on SG and with uncontrolled SG P growth 3 7.4.2 2007 Implementation of measures for redundant power supply while in "Blackout" based on results of 7.4.1. 3 7.1 2006 7.3 2007 9.4.1 Comprehensive Safety Programm (CSP) Activity S14 S15 S16 I&C5 EL4 IH2 1 3 1 2 1 Increase of time available to restore power supply in case of plant blackoput and increase of storage battery capacity 2 1 Revision of EOIs with regard to strategies for such initiating events as loss of normal power supply and plant blackout 2 1 2007 PRA for internal fires 3 Fire prevention Steam generator safety and relief valves' qualification for water flow CI6 No in CSP Emergency battery discharge time ECCS sump screen blocking CI4 Two-set redundancy of reactor protection systems Steam and feedwater piping integrity CI2 Physical separation and functional isolation of the ECCS Steam generator collector integrity CI1 Cold emergency feedwater supply to SG Non-destructive testing G2 Boron injection system capability RPV embrittlement and its monitoring Are performed Qualification of equipment Progress of CSP activities related to IAEA Class III 5
