1 С О Д Е Р Ж А Н И Е: № 1. Оглавление Резюме проекта Стр. 2 1.1. Цель проекта 3 1.2. Задачи проекта 3 1.3. Необходимое финансирование 4 2. 5 Описание проекта 2.1. Суть проекта 5 3. 5 Описание производственного процесса 3.1. Технологический процесс 11 3.2. Производственные помещения 13 3.3. Оборудование 15 4. Персонал 15 5. Прибыльность и окупаемость производства 16 6. Требования к производству 16 7. Приложения 18 1 2 *Меморандум о конфиденциальности Настоящим меморандумом лицо, ознакомленное с данным проектом предупреждается, о конфиденциальности представленной в проекте информации являющейся интеллектуальной собственностью 1. Меморандум о конфиденциальности напоминает что лицо, получившее доступ к информации, содержащейся в данном проекте несет ответственность за распространение информации без предварительного согласия ее собственника Осмонова Тилека. 2. Настоящим меморандумом запрещается: - копирование - передача информации третьим лицам - использование в любом виде содержащейся в информации кроме как в рамках реализации данного проекта. проекте 3. Меморандум содержит обязательное условие возврата проекта собственнику если проект не вызывает интереса. 1. Резюме проекта Мы предлагаем вашему вниманию бизнес-план по производству подсолнечного растительного масла. Данное производство размещено в г. Токмак, который был всегда пунктом остановки караванов Великого Шелкового Пути. Токмак находится в 60 километрах от столицы и является пограничным городом с Республикой Казахстан, граждане которой всегда пользуются его богатым рынком. В настоящее время он также известен как индустриальный город с развитой инфракструктурой и удобными подъездными путями. Наш проект направлен на удовлетворение спроса продукцию из экологически чистого подсолнечника. 2 покупателей на 3 1.1 Цель проекта Целью данного проекта является организация современного производства по выпуску масла, получаемой из подсолнечника, выращенного в Киргизии. Масло будет выпускаться в пластмассовой и стеклянной таре различной емкости европейского стандарта. Бизнесплан обосновывает эффективность кредитования затрат по созданию высокотехнологичного производства по выпуску разнообразного экспорто-ориентированного масла европейского качества из экологически чистой продукции. 1.2. Задачи проекта Основными задачами данного проекта являются: - ремонт производственных помещений. -приобретение и монтаж технологического оборудования. -создание всей сопутствующей функционирования производства масла. инфраструктуры для -создание и продвижение на рынок продукции европейского качества. -проведение маркетинговых мероприятий по продвижению продукции на рынки ближнего и дальнего зарубежья экологической продукции. -увеличение продукции выпускаемой на экспорт. -внедрение в производство научно-технических достижений. -способствовать решению ряда социальных проблем региона (создание новых рабочих мест, оказание поддержки незащищенным слоям населения и др.). Особенностью данного проекта является экспортная ориентированность выпускаемой продукции. Основное количество производимой продукции предполагается реализовывать в странах ближнего и дальнего зарубежья. Для достижения этой цели необходимо добиться европейского качества выпускаемой продукции и проводить 3 4 агрессивную маркетинговую стратегию, направленную на успешное продвижение продукции на рынки сбыта. Создаваемое в рамках реализации проекта производство экологически безопасно для окружающей среды. В производстве не используются радиоактивные или высокотоксичные вещества могущие повлиять на здоровье человека. Уровень шумов соответствует принятым стандартам. 1.3 Требуемый объем финансирования Общая стоимость проекта – 495 210 (четыреста девяносто пять тысяч двести десять ) долл. США. Необходимые средства – 450 000 (четыреста пятьдесят тысяч) долл.США Статьи финансирования 1. Приобретение и монтаж технологического оборудования – 265 275 (двести шестьдесят пять тысяч двести семьдесят пять) долл. США. По проекту будет поставлено Технологическое оборудование производства Российской компании , розливу и укупорке масла в пластмассовые и стеклянные емкости. 2. Ремонт капитального здания – 24 435 (двадцать четыре тысячи четыреста тридцать пять) долл США. Предполагается отремонтировать существующее капитальное здания для основных производств и вспомогательных служб. 3. Первичное приобретение сырья – 144 000 (сто сорок четыре тысячи) долл. США. Эта сумма рассчитана на месячный запас сырья. 4. Приобретение автотранспорта и погрузочно-разгрузочных механизмов - 16 500 (шестнадцать тысяч пятьсот) долл. США. Для решения транспортных проблем производства и механизации погрузочно-разгрузочных работ. 5. Непредвиденные расходы - 45 000 (сорок пять тысяч) долл. США. Резерв на непредвиденные расходы создается для демпфирования 4 5 возможных финансовых рисков реализации проекта. могущих возникнуть в ходе Для финансирования проекта предполагается привлечь инвестиции в размере 450 000 (четыреста пятьдесят) долларов США с годовой ставкой не более 16% сроком на пять лет с отсрочкой выплаты процентов и основной суммы кредита на 6 месяцев. Срок окупаемости проекта 30 месяцев. В качестве залогового обеспечения кредита компания предлагает имеющееся капитальное строение общей площадью 546 кв.м. и земельный участок площадью 980 кв.м, а также производственные объекты, которые будут построены в ходе реализации проекта, а также приобретаемое технологическое оборудование компании. 2. Описание проекта Группой специалистов по проектному проектированию был проведен анализ всех факторов и процессов, связанных с организацией производства, материальнотехнического обеспечения, сбыта, движения финансовых потоков и других показателей определяющих рентабельность данного проекта. 2.1. Суть проекта В основе проекта лежат современные методы производства масла из экологически чистого продукции, включающие процессы очистки, фильтрации согласно производственной технологии, розлива и укупорки в полиэтиленовую и стеклянную тару, различной емкости. Ремонтные работы помещений общей площадью 546 кв. метров предполагается завершить через три месяца с момента финансирования проекта. Предполагается ремонт следующих структурных подразделений: 5 6 Склад для сырья. Цех переработки. Зернодробильный цех. Столярный цех. Склад готовой продукции Другие сооружения необходимые деятельности. для производственной Монтаж и пусконаладочные работы технологического оборудования Российской компании предполагается начать сразу после завершения основных этапов ремонтных работ и окончить в течении двух месяцев после завершения. На рынке производства растительных масел на долю средних и даже мелких производителей, приходится 40-45%. вплоть до фермерских хозяйств Это объясняется просто: стоимость входа на рынок невелика, объем производства зависит лишь от того, сколько сырья может себе позволить переработать вновь открывшееся предприятие, а рынок сбыта практически не ограничен. Как правило: подсолнечное масло, кроме собственно кулинарии, используется и во многих других отраслях экономики – например, в консервных производствах, мыловарении, лакокрасочной промышленности (из него, как известно, изготавливается олифа) и даже в косметической и медицинской промышленности, где оно выступает основой или компонентом различных кремов и мазей. Так что покупателя на подсолнечное масло найти нетрудно. Кроме того, производство подсолнечного масла – безотходное. Дело в том, что в процессе его получения из семян подсолнечника образуются и сопутствующие материалы – лузга подсолнечная (шелуха, оболочки семян), отделяемая в процессе обрушивания при подготовке их к извлечению масла относится к возвратным отходам – ее реализуют на кирпичные заводы и предприятия по производству пеллет, а так же некоторые другие специфические нужды; к попутной же продукции относятся жмых и шрот – весьма ликвидные кормовые товары, 6 7 требующие некоторой обработки (прессование в брикеты и проч.) перед реализацией. Разумеется, сопутствующие материалы реализуются, не уменьшая себестоимость собственно масла; более того, в бухгалтерском учете затраты на продажу, транспортные расходы по отгрузке попутной продукции и отходов производства напрямую относятся на себестоимость проданного подсолнечного масла, что помогает оптимизировать налогооблагаемую базу предприятия. Как известно, подсолнечное масло разделяется на две глобальных группы – рафинированные и нерафинированные масла. Их отличие – в степени очистки. Рафинированное масло очищается технологически, обычно с помощью отстаивания, центрифугирования, фильтрации, сернокислой и щелочной рафинации, гидратации, отбеливания, дезодорации и вымораживания в любом сочетании этих методов. Нерафинированное масло очищается исключительно механической фильтрацией. 3. Описание производственного процесса Качество подсолнечного масла зависит от качества семян подсолнечника, поступающих на переработку, сроков и условий хранения семян перед отжимом. Основными качественными характеристиками для подсолнечных семян являются масличность, влажность, срок созревания. - Масличность зависит от сорта подсолнечника и от того, насколько теплое и солнечное выдалось лето. Чем выше масличность семян, тем больше выход масла. - Оптимальный процент влажности подсолнечных семян, поступающих на переработку, – 6 %. Слишком влажные семена и хранятся плохо, и тяжелее. - Срок созревания в наших климатических условиях – очень важный фактор, косвенно влияющий на цену подсолнечного масла. 7 8 Пик производства и предложения готового растительного масла – октябрь – декабрь. А пик спроса – конец лета – начало осени. Соответственно, чем раньше получено сырье, тем быстрее готовый продукт поступит потребителю. Кроме того, семена должны быть хорошо очищены, содержание мусора не должно превышать 1%, а битого зерна – 3%. Перед переработкой проводится дополнительная очистка, сушка, обрушивание (разрушение) кожуры семян и отделение её от ядра. Затем семена измельчают, получается мятка или мезга. 3.1. Технология Отжим подсолнечного масла из мятки осуществляется посредством двух методов: семян подсолнечника 1. Отжима; 2. Экстрагирования. Метод отжима является более экологичным, но менее эффективным, предусматривающий выход растительного масла из сырья не более 30% с предварительным прогревом сырьевой мятки в специальных жаровнях при температуре 100–1000С с одновременным перемешиванием и увлажнением. После чего прожаренную мятку отжимают в специальных шнековых прессах, с учетом полноты отжима растительного масла в зависимости от толщины слоя мятки, давления, вязкости и плотности масла, а также продолжительности приложения усилий пресса и прочих менее значительных факторов. В результате процесса горячего отжима растительное масло приобретает характерный ярко выраженный вкус поджаренных семечек подсолнечника. Кроме того изготовленные методом горячего прессования растительные масла характеризуются интенсивной окрашенностью и ароматизированностью достигаемых за счет продуктов распада образующихся в процессе нагревания. Технология производства растительного масла методом холодного отжима исключает прогрев сырьевой мятки, тем самым обеспечивая готовому продукту сохранение большинства полезных веществ в виде лецитина, витаминов и оксидантов. В качестве недостатка данного метода можно считать невозможность длительного хранения готового продукта, так как данное растительное масло имеет способность быстро мутнеть, прогоркать и, соответственно, становится непригодным для употребления. Остающийся после отжима масла жмых зачастую подвергается экстрагированию либо в альтернативном варианте используется в животноводстве в качестве 8 9 корма или добавок в корма. Полученное данным методом отжима растительное масло называют «сырым», так как после отжима его только отстаивают и фильтруют, в результате чего полученный продукт характеризуется высокими вкусовыми и питательными качествами, но небольшим сроком хранения. В общем и целом, технология производства подсолнечного масла выглядит следующим образом: 1) На первом этапе семена подсолнечника отделяются от примесей, отличающихся размерами и аэродинамическими свойствами, а также металлических примесей с магнитными свойствами. Происходит это в специальных сепараторах, производительность одного сепаратора – около 1000 кг сырья в час. 2) На втором этапе очистки семена подсолнечника отделяются от лузги в специальных рушально-веечных машинах. Процесс называется рушением. Одна машина обрабатывает, как и сепаратор, 1000 кг сырья в час, поэтому количество рушально-веечных машин и сепараторов совпадает, а их суммарная мощность должна соответствовать мощности маслоэкстракционной линии в целом: обычно одну линию обслуживает одновременно несколько связок «сепаратор – рушально-веечная машина», питаемых из единого бункера (он называется «бункер завальный») с помощью нескольких транспортировочных (т.н. «шнековый транспортер») линий. 3) После обработки на сепараторе и в рушально-веечной машине очищенные семена подсолнечника подаются на вальцовый станок, предназначенный для размола ядер семян. Собственно мощность вальцевого станка и является входной (т.е. по сырью) мощностью линии в целом. Итак, вальцовый станок входной мощностью 1000 кг в час (т.е. сопоставимый с сепаратором и рушально-веечной машиной мощностью в 1000 кг – выход из них полезных веществ, т.е. ядер подсолнечника, иначе говоря, выходная мощность и составит примерно 800 кг). 9 10 4) Размолотые посредством вальцов семена подсолнечника (их также называют «мятка») транспортируются в жаровню. Жаровни бывают двух типов – огневые и паровые. Разница, как нетрудно догадаться – в различии типов обработки размолотых семян. Огневые жаровни, по сути, представляют из себя большие сковороды, или, точнее, котлы; нагревание и жарка в них производится с помощью газовых горелок. Паровые же обрабатывают мятку с помощью пара, получаемого, как правило, опять же нагревом воды энергией сгорающего газа. Кроме того, существуют также паровые жаровни не для жарки, а лишь для термической обработки семян – такая технология позволяет немного экономить время и получать т.н. масло холодного отжима – без специфического запаха жареных семян подсолнечника. В принципе, существует технология холодного отжима и без использования дорогостоящего нагревающего оборудования. Однако без нагрева отжим масла существенно уменьшается – в данном случае вложения окупят себя довольно быстро, учитывая объемы производства. 5) Следующий агрегат – шнековый пресс предназначен собственно для отжима масла из прошедшей или не прошедшей влаготепловую обработку ядер семян подсолнечника (такая масса называется «мезгой»). Производительность отжимных машин «среднего» класса, то есть предназначенных для небольших и средних производств составляет 6-10 тонн в сутки. 6) Масло из-под пресса охлаждается и отстаивается, а затем проходит сквозь специальный фильтр, предназначенный для первичной очистки от механических примесей. В принципе, полученное масло в дальнейшей очистке и не нуждается, однако на некоторых предприятиях практикуется использование и других фильтров. 10 11 Полученное масло называется «сырым» – оставшийся после прессования жмых может продаваться как ценное сельскохозяйственное сырье, а может быть подвергнут дополнительной экстракции. - Второй способ получения подсолнечного масла называется экстракционным. В отличие от описанного выше – прессового способа выход масла увеличивается вплоть до 2% остатка от наличного в семенах подсолнечника. Обычно на современных предприятиях используется оба метода – как правило, послепрессового отжима жмых сразу поступает в экстрактор – специальную машину, где производится растворение остаточного масла. В качестве растворителей применяют различные специфические вещества – экстракционный бензин, гексан, ацетон, дихлорэтан и др. После второго отжима получается обезжиренный (до 2-5% содержания масла) материал, используемый в качестве корма для сельскохозяйственных животных – шрот, – и раствор масла в растворителе (так называемая мисцелла). Масло из мисцеллы получают рафинацией, которая может производиться разными методами. Готовое подсолнечное масло разливается в различную тару: от железных бочек объемом 200 л до пластиковых бутылок от 0,5 до 19 л. Разумеется, масло в бочках гораздо менее ценится, чем бутилированное, поэтому (если, завод, конечно производит не техническое, а пищевое масло) следует приобрести также соответствующее оборудование: комплекты оборудования для розлива подсолнечного масла в пластиковые бутылки. 3.2. Производственные помещения По стандартам в производственном помещении должен быть бетонный твердый пол, высота стен (покрашенные панели) не менее двух метров. Побеленный и отштукатуренный потолок. Такой же цех можно использовать для «выжимания» и фильтрации масла одновременно, а можно разделить эти две комнаты примерно по 20 квадратных метров. Следующее помещение 60 квадратных метров по площади. Это хранилище для сырья. Если помещение будет меньше, то сырьё может 11 12 испортится, чем тоньше слой семечек, тем лучше. Оптимальный объем хранимой продукции не должен превышать сорока пяти тонн. Помещение для хранения жмыха составляет 35 квадратных метров. Жмых способен на самовозгорание. Этот важный фактор всегда следует учитывать, когда-то для измерения температуры такого продукта засовывали деревянную палку в кучу, когда палка становилось горячей, жмых вывозили скотине. На складах с готовой продукции (площадью 37 квадратных метров) можно установить до семи емкостей растительного масла, которые вмещают до пятнадцати кубов в объеме. Хотя допускается хранение этого продукта в таре изготовленной из низкоуглеродистой стали, так как при хранении масло само образует восковой слой, который предохраняет его от влияния металла, но при получении сертификата качества на масло, в санэпидемстанции выясняется срок его хранения. На нашем предприятии находятся баки из пищевого аллюминия. Однако есть необходимость еще докупить емкости в количестве 4 штук. Большим минусом производства подсолнечного масла является требование достаточно больших производственных и складских помещений. Общая площадь производственных цехов для завода мощностью 50 тонн семян подсолнечника за смену – порядка 2000 кв. м. Вообще, статистической нормой считается наличие примерно 40 кв. м на тонну обрабатываемого в смену сырья. То есть, если мощность завода – 10 тонн, то для производственных цехов понадобится 400 кв. м, чему соответствуют наши производственные площади. Но складское помещение должно быть еще большим – ведь нормой производственных запасов считается 1-1,5 месяца, а специфика хранения семян подсолнечника такова, что его трамбовка слишком толстым слоем запрещена. Итого складские помещения в среднем получаются вдвое большими, чем производственные. Кроме того, для хранения жмыха или шрота требуется вдвое меньший склад, чем для сырья, а собственно для готовой продукции – склад приблизительно равный 3/4 от производственного помещения. 12 13 3.3. Оборудование Классические комплекты растительных масел таковы: 1. 2. 3. 4. • • • • оборудования для получения оборудование приема; оборудование для транспортировки и хранения; оборудование для предварительной подготовки семечек к отжиму; пресс и фасовочное оборудование. Маслянистость обычного подсолнечника колеблется от тридцати до шестидесяти процентов, задача самого производителя вытянуть из семечек как можно побольше масла. В связи с этим разрабатываются различные технологии, совершенствуется оборудование, которое способно выдавить из семечек максимум масла. Прежде всего нужно: 1. нужна очистка семян от различного сора; 2. семена следует обрушить, то есть удалить всю плодовую оболочку; 3. отвеять полученный продукт на семевейниках или сепараторах, с помощью воздушных потоков лузга отделиться от зернышек; 4. следует все провальцевать, то есть разрушить сами зёрнышки, получится измельченный продукт под названием мятка; 5. всю мятку следует обработать влагой и теплом, получается мезга; 6. из мезги отжимается масло, получается в итоге два продукта: масло растительное и жмых, то есть мисцелла. На достаточно масложиркомбинатах жмых обрабатывают растворителем, так как в нем еще содержится примерно 12-13 процентов масла, таким образом, забирают все остатки постного масла, в итоге получается шрот, в котором остается не более двух процентов масла. Самое большое влияние на качество изготовленной продукции оказывает обработка мятки на жаровне, потому что в современном мире людей заботит не только вкус продукта, но и его качество. Многие давно поняли, что чем светлее масло, тем оно лучше по качеству, темное масло вредное, в нем наибольшее содержание канцерогенов. Наше предприятие планирует работу на шнековом оборудовании. В нем очень высокая температура за счет трения, но температура самих семян более ста двадцати градусов не поднимается. В данном случае жаровня не требуется, кроме того, подобные прессы давят масло из семян прямо с шелухой, поэтому начальное сырьё перед обработкой шнековыми прессами нужно только провеять и пропустить через 13 14 калибратор, который убирает крупный сор. Так называемые прессыэкструдеры, или по другому шнековые прессы, работают как мясорубки, состоят они из множества частей: 1. • подающая часть; 2. • часть измельчения; 3. • конечный отжим. Масло, которое получается в итоге и выходит из-под пресса, рекомендуется охлаждать до шестидесяти градусов. В противном случае, оно поглощает влагу и кислород, и ухудшается его качество. После такого пресса масло дорабатывают. Первые две стадии это рафинация, то есть очистка. Здесь масло очищают от различных механических примесей и воска. Существует два способа такой очистки: первый — отстаивание, второй — фильтрация. Первый способ не хуже второго, а некоторые считают что даже лучше, отстаивается масло при температуре воздуха до двадцати градусов в течение семи дней. Чтобы ускорить такой процесс и не заставлять площади помещения разными ёмкостями, масло можно просто профильтровать. Предварительная фильтрация проводится после того, как масло охладиться до шестидесяти градусов, а когда она остывает до двадцати градусов, его фильтруют более тщательно. Это называется «тонкая» фильтрация. Фильтры, которые применяются в пищевых производствах, годятся и для сцеживания масла, самые распространенные так называемые рамочные фильтры, они состоят из нескольких слоев фильтрованной хлопчатобумажной ткани, через эти слои продавливают масло. Какой материал, естественно, через время расходуется. Приобретать его можно у поставщиков подобного оборудования или в различных других местах, он не является дефицитом. Есть другой способ фильтрации — вакуумом. В этом случае, масло вакуумной силой протягивается через слои фильтрованного материала, оставляя на нем различные соринки и излишки, после подобной фильтрации масло светлое и имеет больший срок хранения. Сепараторы. Машина отделяет семена подсолнечника от крупных примесей. Рушально-веечные машины. На этом этапе семена отделяются от лузги. Вальцевой станок. Здесь очищенные семена размалываются. Жаровня. Размолотые семена подсолнечника (мятка) 14 15 подвергаются на этой стадии термической обработке. Жаровни бывают следующих типов: огневые и паровые. Огневые, по своей сути, это огромные сковороды. Нагревание сырья здесь осуществляется при помощи газовых горелок. Шнековый пресс. Предназначен для отжима масла. Фильтр. После отжима и охлаждения масло очищается от примесей. В принципе, полученное масло дополнительно можно уже не очищать. Линия розлива. Готовый продукт разливается в определенного вида тару. Характеристики растительного масла Уровень масличности семян зависит не только от сорта подсолнечника, но и в большей мере от того, насколько теплое и солнечное было лето и, соответственно, сколько солнечной энергии они получили. Из расчета того, что чем выше уровень масличности семян, тем, соответственно, больше выход масла. В оптимальном варианте уровень влажности семян подсолнечника, поступающих на переработку, должен быть не более 6%. Семена подсолнечника с высоким уровнем влажности хранятся значительно хуже и тяжелее, а, соответственно, быстро плесневеют и приходят в негодность для использования в качестве сырья для производства растительного масла. В отечественных климатических условиях срок созревания семян подсолнечника является основным фактором, формирующим в итоге стоимость подсолнечного масла, так как пик производства и предложения готового продукта приходится на глубокую осень – начало зимы. 4. Персонал А вот с персоналом немного легче: из примерно 15 работников смены специальное образование и подготовку должны иметь всего 2-3 человека – технологи и мастера. Остальные же работники могут набираться по принципу добропорядочности и отсутствия вредных привычек – производство считается пожароопасным. 15 16 5. Прибыльность и окупаемость производства подсолнечного масла Рентабельность производства подсолнечного масла сильно зависит от качества исходного сырья (масличность, влажность), применяемой технологии (холодный отжим, экстракция и т.п.) и сезонности. Пик производства и, как следствие, предложения подсолнечного масла – октябрь-декабрь. А пик спроса – конец лета – начало осени. Однако, общие цифры выглядят следующим образом. Средний маслоэкстракционный завод перерабатывает 2 тонны семян подсолнечника в смену. Средняя масличность подсолнечника (по разному качеству сырья и сортам) – порядка 45%, причем до 5% приходится на сопутствующий товар – шрот и технологические потери, а около 20% веса семян составляет лузга – оболочка. 6. Требования к производству Наше производство растительного масла путем давки семечек — это не «супербизнес», и для него не требуются различные лицензии и отдельные разрешения. Мы работаем как физическое лицо и оплачиваем. Главные требования к подобному бизнесу предъявляют санитарно-эпидемиологические службы, пожарники, водоканал, газовые и электрослужбы. Санитарно-эпидемиологические службы удостоверяются, первую очередь, в том, что рядом с маслобойным цехом нет свиноферм или заправок, а также, что соблюдены все технические условия и тому подобное. Пожарная служба проверяет цеха на взрывоопасность и пожароопасность. Некрупные производства такие как наши занимают приличную долю в региональных рынках сбыта. Сделанное в таких цехах масло всегда обладало непревзойденным качеством и отличным ароматом. Исходя из 12-летнего опыта работы на старом оборудовании, производство растительного масла на новом оборудовании может выйти на рентабельность более двадцати процентов и можно окупить свой бизнес в короткий срок. Основное — это следует наладить стабильную 16 17 поставку сырья продукта. и постоянный сбыт увеличивающегося готового К цехам по производству подсолнечного масла разными службами предъявляются определенные требования как для предприятий пищеперерабатывающей промышленности. 17 18 Приложение № 1 Оборудование Производительность, литры/час ЦЕНА долл.США Линия по производству масла 1000 123 000 Линия рафинации 1000 23 500 Линия розлива и упаковки 1000 50 000 Доставка оборудования 15 % от стоимости оборудования 29 475 Монтаж производственных линий 20 % от стоимости 39 300 Автотранспорт 16 500 Общая стоимость оборудования 281 775 Приложение № 2 Общие расходы в месяц: Расходы Зарплата 7200 Транспортные расходы 600 Коммунальные расходы 2 314 Реклама 12 500 Налоги (патент) 35 Расходы на упаковку 699 Сырье 144 000 18 19 Прочие (10%) 16 735 Итого: 184 083 Приложение № 3 Себестоимость: Наименование затрат Дневная выработка, в кг Стоимость, за 1 кг./литр Выработка за смену, в долл.США Месячная выработка/30 дней/долл.США семена подсолнечника 8 000 0,6 4 800 144 000 Электроэнергия, Квт 50 0,03 1,5 45 Вода 50 0,03 1,5 45 23,3 699 4 826.3 144 789 Упаковка Итого себестоимость 5 027 литров 0.96 Приложение №4 Продукты, которые получаются при изготовлении масла: Наименование продукции Дневная выработка, в кг/литр Стоимость, за 1 кг./литр Стоимость выработки за смену Месячная выработка/30 смен масло подсолнечное. 3 600 1.3 4 680 140 400 Жмых 4 400 0.3 1 320 39 600 19 20 ИТОГО 8 000 1.6 6 000 180 000 Приложение № 5 Ценовая политика: Вид продукции Оптовые цены Розница Масло подсолнечное рафинирование 1.3 1.5 Жмых 0.3 0.5 Лузга 0.17 0.2 Приложение № 6 Должность количество оклад Итого Директор 1 1500 1500 Технолог 2 500 1000 Кладовщик 2 400 800 Мастера 3 500 1500 2 400 800 2 400 800 Цех прямого отжима Рабочие Цех рафинации Рабочие Цех упаковки 20 21 Рабочие 2 ИТОГО 13 400 800 7200 Приложение № 7 Выручка 1.3 Себестоимость 0.96 Расходы 0.06 Чистая прибыль 0.28 Рентабельность 4,6% 21 22 22
