1. Укажите виды прядильных машин, опишите особенность процесса прядения Процесс прядения на машине осуществляется следующим образом. Катушка с ровницей 1 надевают на деревянные шпильки и устанавливают в рамку машины. Разматывание ровницы происходит за счет ее натяжения при захвате питающей парой вытяжного прибора 3. Установленная перед вытяжной парой водилка 2 сообщает ровнице возвратно-поступательное движение вдоль линии зажима питающей пары, что обеспечивает равномерный износ эластичных покрытий валиков вытяжного прибора. Ремешки в зоне вытягивания (между питающей и выпускной парами) осуществляют контроль за движением волокон, обеспечивая получение пряжи с минимальной неровнотой по толщине. Выходящая из вытяжного прибора мычка скручивается в пряжу 4, которая проходит в нитепроводник 5 и бегунок 6, сидящий на кольце 7, и наматывается на патрон 8, надетый на веретено 9, кольцо 7 установлено на кольцевой планке 10. При вращении веретена с патроном бегунок приводится в движение по кольцу нитью, которая наматывается на патрон. За каждый оборот бегунка нить получает одно кручение, при этом она вращается вокруг веретена, образуя так называемый баллон. Раскладка витков намотки вдоль патрона осуществляется за счет возвратно-поступательного движения кольцевой планки в вертикальной плоскости. 2. Изложите классификацию тканей Для целенаправленного развития и формирования ассортимента тканей, а также для научно обоснованного выбора материалов на изделие все ткани классифицируют (по стандартной и торговой классификации). Ассортимент тканей по виду волокна делят на четыре класса: хлопчатобумажные, льняные, шерстяные и шелковые. Неоднородные ткани называют по наиболее ценному (обычно натуральному) волокну, и они входят в ассортимент соответствующего класса. Стандартная классификация тканей зафиксирована в государственных стандартах четвертой системы, называемой системой показателей качества продукции. Ткани классифицируют по сырьевому составу и назначению. Признак «назначение» в стандартной классификации является основным, так как ткани определенного назначения должны вырабатываться в соответствии с общими требованиями и обладать определенными показателями качества. В соответствии с назначением ткани подразделяются на группы: Хлопчатобумажные – бельевые, платьевые, одежные, полотенечные, платочные, одеяльные, подкладочные, прикладные и мебельнодекоративные. Льняные – столовые, бельевые, полотенечные, одежные, декоративные и прикладные. Шерстяные – платьевые, костюмные и пальтовые (ткани), одеяла, платки, шарфы и скатерти (штучные изделия). Шелковые – платьевые, бельевые и корсетные, сорочечные, мебельнодекоративные и портьерные, подкладочные, ворсовые, плащевые и курточные, матрацные, зонтичные, галантерейные, галстучные и одеяльные. Ткани из химических волокон – сорочечные, платьевые и костюмноплатьевые, костюмные, джинсовые, плащевые, мебельные, портьерные, ковры, покрывала и скатерти; головные платки и шарфы. Таким образом, деление тканей различного сырьевого состава по назначению и число групп для различных тканей неодинаковы. Иногда ткани одного назначения относят к различным группам, по – разному трактуются одни и те же названия некоторых групп. Поэтому в торговой и промышленной практике пользуются торговой классификацией тканей, по которой деление на группы и подгруппы характеризуется большим разнообразием лежащих в ее основе признаков (назначение, структура, отделка, вид сырья и т.д.). В каждом классе тканей используется своя система классификации. Хлопчатобумажные ткани в соответствии с торговой классификацией подразделяются на следующие группы: 1 – ситцевая; 2 – бязевая; 3 – бельевая (подгруппы: бязевая, миткалевая, специальная); 4 - сатиновая (подгруппы: сатины и ластики кардные, сатины и ластики гребенные и полугребенные); 5 – платьевая (подгруппы: демисезонная, летняя, зимняя, ткани с комплексными нитями); 6 – одежная (подгруппы: гладкокрашеная, специальная, меланжевая и пестротканая, зимняя); 7 – подкладочная; 8 – тиковая; 9 – ворсовая; 10 – платочная; 11 – полотенечная; 12 – суровые ткани; 13 – мебельно-декоративные; 14 – одеяльная (подгруппы: одеяла байковые, одеяла летние); 15 – тарные и упаковочные ткани; 16 – марля и марлевые изделия; 17 – технические ткани. Льняные ткани делятся на 16 групп. Основные ткани бытового назначения сосредоточены в первых десяти группах: 01 – жаккардовые широкие; 02 – жаккрадовые и кареточные узкие; 03 – холсты и полотенца гладкие; 04 – полотна узкие белые и полубелые; 05 – полотна широкие белые и полубелые; 06 – костюмно – платьевые; 07 – полотна суровые тонкие; 08 – полотна пестротканые; 09 – полотна суровые грубые; 10 – бортовки. Каждая из указанных групп делится на 2 подгруппы, в первую включаются чистольняные, во вторую – полульняные ткани. Шерстяные ткани подразделяются на 6 групп с учетом способа их выработки и сырьевого состава: 1 – камвольные чистошерстяные; 2 – камвольные полушерстяные; 3 – тонко – суконные чистошерстяные; 4 – тонкосуконные полушерстяные; 5 – грубосуконные чистошерстяные; 6 – грубосуконные полушерстяные. Все группы делятся на подгруппы с учетом назначения и вида используемой пряжи. Различают следующие подгруппы: 1 – платьевая (для групп 1-4); 2 – костюмная гладкокрашеная (для групп 1,2 и 4); 3 – костюмная пестротканая и фасонная (для групп 1-4); 4 – сукна (для групп 3-6); 5 – пальтовая (для групп 1-6); 6 – драпы (для групп 3-6); 7 – ворсовые (для групп 5,6); 8 – одеяла (для групп 4-6); 9 – специальные (для групп 1-6). Шелковые ткани подразделяются на 8 групп с учетом их сырьевого состава и вида используемых нитей: 1 – из натурального шелка; 2 – из натурального шелка в смеси с другими волокнами; 3 – из искусственных нитей; 4 – из искусственных нитей в смеси с другими волокнами; 5 – из синтетических нитей; 6 – из синтетических нитей в смеси с другими волокнами; 7 – из искусственных волокон или из смеси их с другими волокнами; 8 – из синтетических волокон или из смеси их с другими волокнами. Все группы делятся на 7 подгрупп (по строению тканей, назначению и форме изделий): 1 – креповые (для групп 1-4); 2 – гладьевые (для групп 1-8); 3 – жаккардовые (для групп 1-4,6); 4 – ворсовые (для групп 1,2,4,6,8); 5 – специальные (для групп 3-8); 6 – технические; 7 – штучные изделия. 3. Опишите технологический процесс производства изделий верхнего трикотажа полурегулярным способом из купонов При изготовлении бельевого трикотажа предусматриваются следующие технологические переходы: контроль качества сырья, расфасовка сырья, подготовка пряжи к вязанию, вязание, сортировка неотделанного полотна, штопка (полотно, вырабатываемое на машинах типа МС, выворачивается), маркировка, комплектование партии, отваривание, беление, крашение, отжим, сушка, каландрирование или стабилизация, разбраковка отделанного полотна, отслеживание. Полотно футерованных переплетений после сушки выворачивается и проходит следующие операции: ворсование, фильцевание, выворачивание, каландрирование, сортировка отделанного полотна, отлеживание. Полотно, состоящее из купонов, после разбраковки в отделанном виде разделяется на купоны и подвергается отлеживанию в отделе подготовки. После отлеживания выполняются раскрой полотна и купонов, соединение деталей в изделия, влажно – тепловая обработка готовых изделий, разбраковка и сортировка изделий, маркировка изделий и их упаковка. Контроль качества сырья. Сырье, поступившее на склад трикотажного предприятия, оценивают по внешнему виду. Образцы сырья испытывают в лаборатории для определения физико-механических показателей. Путем контрольной переработки сырья на вязальной машине устанавливают его пороки. Методы испытания сырья и виды его пороков должны соответствовать указанным в действующей нормативно-технической документации. В соответствии с установленной нормативно-технической документацией должно также храниться сырье на складе предприятия. Расфасовка сырья. После лабораторных испытаний сырье партиями поступает на цеховые склады в ящиках, коробках или другой таре. На цеховом складе сырье распаковывается и расфасовывается. Расфасованное сырье подается к вязальным машинам. Обнаруженные при расфасовке бобины с дефектной намоткой откладывают для перематывания. Вязание полотна. Перед вязанием нити должны выдерживаться в местах хранения не менее 10 ч при нормальных климатических условиях. Полотно вяжется на машинах в соответствии с заправочными данными. Плотность вязания измеряют на машине в свободном состоянии полотна. Куски полотна из нитей одной линейной плотности вяжутся одинаковой массы (10-12 кг) с отклонениями, не превышающими 5 %. Качество полотна в процессе вязания на протяжении всей смены контролируют вязальщица и помощник мастера. Вязальщица обязана содержать машину в чистоте- ежесменно ее чистить. Подготовка полотна к раскрою. Трикотажное полотно после отделки поступает в отделы подготовки полотна к раскрою, в которых осуществляют: прием полотна и прикладных материалов; разбраковка полотна, т.е. полотно просматривается на машине с обеих сторон для определения его качества и выявления пороков; хранение (отлеживание) полотна; подбор полотна по артикулам и ширинам; комплектование полотен в настил; подготовку трафарета; подготовку прикладных материалов и выдачу их в раскрой; расчет карты раскроя полотна для каждого настила. Полотно в отдел подготовки подается партионно, т.е. по артикулам, цветам и расчетным ширинам. Подобранные для настила куски полотна подаются в раскройный цех вместе с картой раскроя и подготовленным трафаретом. Обмеловка настила. Обмеловку верхнего слоя настила, или нанесение контуров раскраиваемых деталей на верхний слой настила, выполняют двумя способами: по лекалам и по трафарету. При обмеловке по лекалам на верхнем слое настила в соответствии с зарисовкой раскладки раскладывают лекала таким образом, чтобы площадь полотна была использована наиболее рационально. При использовании трафарета раскладываемые на нем лекала обводят по контурам, на которые затем наносят сквозные отверстия. Обмеловка по трафарету состоит в том, что на верхний слой настила накладывают трафарет и запудривают отверстия контуров лекал порошком- мелом или тальком. Раскрой полотна. Раскрою полотна предшествует операции настилания полотна и разрезания его на секции. Основовязаное полотно настилают вразворот или взгиб. Настилание взгиб применяют при раскрое изделий небольшими партиями. Настилание вразворот обеспечивает более экономное использование полотна по сравнению с настиланием взгиб благодаря рациональному расположению лекал изделий на большой ширине полотна; кроме того, при этом способе облегчается контроль полотна. Настилание полотна выполняется с помощью машины и вручную. Настил полотна разрезают передвижными раскройными машинами с прямыми и дисковыми ножами и стационарными ленточными машинами. В процессе этой операции должны быть выполнены следующие требования: - Полотна тканей в настиле должны располагаться свободно, без натяжения и перекосов, но и без слабины и морщин, иначе детали кроя могут быть деформированы; - Рисунок во всех полотнах настила должен совпадать по длине и ширине, иначе в готовом изделии нарушается симметричность рисунка; - Направление ворса во всех полотнах настила должно совпадать, чтобы во всех деталях готового изделия ворс был направлен в одну сторону. Разрезание полотна – сложная и ответственная операция. Обеспечить высокое качество раскроя при разрезании настила можно только при условии выполнения следующих требований: - Высокая точность кроя: отклонение от контуров деталей не должны превышать см; - Контуры деталей не должны быть перекошены; - Хорошее качество реза, т.е частота краев вырезанных деталей. Контроль качества кроя производится по контрольным лекалам путем совмещения с ними выкроенных деталей из настила. Обычно проверяют верхнюю, нижнюю и одну-две детали из середины пачки. Комплектование кроеных деталей. Раскроенные детали после контроля и сортировки комплектуют в пачки. При этом их просматривают, разбирают по цветам и оттенкам, подрезают в тех местах, где они не могут быть разрезаны машинами в настиле, исправляют неточности механического раскроя. Конечным продуктом раскройного цеха является комплект, т.е. пачка деталей подобранных по артикулу полотна, цвету, оттенку и рисунку. Скомплектованные пачки укладывают таким образом, чтобы все мелкие детали изделий и прикладные материалы были собраны в десятки и аккуратно завязаны. Пачки направляют на швейные агрегаты. Шитье трикотажных изделий. Процессы шитья охватывают целый комплекс операций, которые в основном разделяют на следующие: швейные, влажно-тепловые и вспомогательные. К швейным операциям относятся не только операции по соединению деталей изделий строчками для придания им определенной формы, предусмотренной конструкцией, но и операции по обметыванию петель, пришиванию пуговиц, настрачиванию тесьмы и кружев, вышивки и т.д. Швейные операции выполняются на швейных машинах различных типов. В швейных цехах бельевого производства применяется такая система организации, как поточная. Она характеризуется следующими основными признаками: - Технологический процесс производства изделий разделяется на отдельные технологически неделимые операции, выполняемые при необходимости на различном оборудовании; - За каждым исполнителем закрепляется так называемая организационная операция, в которую входит одна или несколько технологически неделимых операций; - Рабочие места и оборудование располагаются по ходу технологического процесса шитья изделия; - Обрабатываемое изделие или пачка изделий передаются на каждую последующую операцию после окончания данной операции; - Операции выполняются синхронно на всех рабочих местах потока в соответствии с установленным ритмом движения изделий. Поточная система организации в зависимости от степени ритмичности работы, в свою очередь, подразделяется на прерывно-поточную и непрерывно-поточную. При прерывно-поточной системе изделия следуют от одного рабочего места к другому по мере обработки нескольких изделий исполнителями; лента швейного конвейера служит только для доставки изделий от одного рабочего места к другому или вовсе не применяется. При непрерывно-поточной системе каждое изделие поступает на последующую операцию немедленно по окончании предыдущей; скорость движения ленты увязана с продолжительностью операций на каждом рабочем месте, а сама лента служит не только для доставки изделий от одного рабочего места к другому, но и для поддержания единого ритма работы всего конвейерного процесса. Влажно-тепловая обработка бельевых изделий производится с помощью прессов, паровоздушных манекенов, а также утюгов. Она включает в себя такие операции как: разутюживание (припуски шва разглаживаются на две стороны) и заутюживание (припуски шва заглаживаются на одну сторону), отпаривание (обработка поверхности изделия паром для удаления блестящих участков ткани), глаженье. Одним из требований, предъявляемых к изготовлению одежды является, точность и высокое качество влажно-тепловой обработки, гарантирующее отсутствие морщин, заломов и опалов изделия. Вспомогательные операции включают в себя пришивание этикеток, сортировку изделий, очистку готовых изделий от концов ниток, а также упаковку изделий. Технический контроль. Он выполняется на всех технологических переходах при изготовлении изделий из полотна и купонов. Задачи технического контроля- проверка соответствия показателей сырья и материалов, поступающих на предприятие, показателям действующих стандартов и технических условий, проверка качества выполнения технологических операций и качества полотна и купонов в процессе производства. 4. Изложите общие технические требования к выполнению машинных швов, опишите терминологию машинных работ При стачивании деталей припуски на шов располагают справа от иглы, а основные детали – слева. Соединение деталей начинают с более ответственных срезов, где необходимо получить точное их совмещение. Детали стачивают, совмещая срезы и надсечки. При применении стачивающих машин детали соединяют, применяя следующие правила: при стачивании без посадки нижнюю деталь слегка придерживают, а при стачивании с небольшой посадкой одной из деталей посаживаемую деталь располагают снизу, слегка натягивая верхнюю (например, стачивание частей рукава по локтевым срезам выполняют по нижней части, посаживая верхнюю часть). При стачивании двух разных по размеру деталей строчку прокладывают со стороны меньшей из них. При соединении деталей из основного и подкладочного материала строчку выполняют со стороны подкладки. При стачивании деталей по косым срезам нельзя подтягивать детали за лапкой, так как это приведет к искривлению шва. При разной кривизне срезов деталь с менее косым срезом располагают сверху. При скреплении деталей в с вогнутым и выпуклым срезами или прямым и вогнутым строчку выполняют со стороны детали с вогнутым срезом. Стачивание деталей с разными припусками на шов выполняют по детали с меньшим припуском. В замкнутых контурах (втачивание рукава, настрачивание тесьмы по низу брюк и т.п) строчки должны заходить одна на другую на 15-20 мм. Концы строчек челночного переплетения заканчивают закрепками длиной 7-10 мм, а в концах строчек цепного переплетения увеличивают количество стежков до 10 на 10 мм или оставляют цепочки переплетенных ниток длиной 5 мм. В одежде из материалов с водоотталкивающими пропитками строчки в закрепках располагают параллельно друг другу на расстоянии 2 мм на участке длиной 15-20 мм во избежание прорубаемости. Номера игл, ниток, частота стежков устанавливаются по ОСТ 17835-80 «Изделия швейные. Технические требования к стежкам, строчкам и швам». Терминология машинных работ: Термин Вспомогательная Содержание Примеры работа по работы ориентации деталей Сложить детали, Соединение двух Стачивание Стачивание однотипные по и более деталей полочки и материалу и по совмещенным близкие по краям размеру, уравнивая срезы Притачивание Приложить меньшую деталь к большей, уравнивая срезы или по намеченной линии Обтачивание Наложить одну деталь на другую по срезам с одинаковыми контурами Вложить деталь в другую, совмещая срезы Втачивание Настрачивание Наложить одну деталь на другую, деталь на припуск шва Растачивание Разложить на две стороны припуск стачного шва Застрачивание Загнуть спинки по плечевым, боковым срезам, частей рукав и др. Соединение Притачивание мелких деталей с надставок к крупными и из основной детали, разных клапана, материалов листочки кармана к полочке, подкладки к основному материалу и пр. Соединение Обтачивание деталей с борта полочек, последующим воротника вывертыванием их Соединение Втачивание деталей по рукава в пройму, замкнутому или воротника в полузамкнутому горловину контуру изделия и пр. Прокладывание Настрачивание строчки при кокетки на изложении одной основную деталь, детали на другую манжеты на дл их соединения; рукав, воротника закрепление на горловину и припусков шва, т.п. складки, направленных в одну сторону Прокладывание Растачивание строчек на боковых швов в деталях для изделиях из кожи закрепления и др. припусков, шва, складки, направленных в противоположные стороны Прокладывание Застрачивание (подогнуть) детали Выстегивание Сметывание срез строчки для закрепления подогнутого края Наложить одну Соединение двух деталь на другую и более деталей потайными или сквозными стежками для придания упругости и формы Сложить, Временное уравнивая срезы соединение двух деталей или более деталей (на специальной машине или вручную) Приметывание Приложить меньшую деталь к большей, уравнивая по линиям, срезам Заметывание Загнуть (подогнуть) детали Вметывание Вложить деталь в замкнутый или полузамкнутый контур Временное соединение мелких деталей с крупными (на специальной машине или вручную) Временное срез закрепление подогнутого края детали (на специальной машине или вручную) Временное соединение по замкнутому или полузамкнутому контуру низа изделия, рукава, складок, защипов и пр. Выстегивание кокетки, части полочки с прокладкой и т.л. Сметывание частей спинки, деталей из ткани с ярко выраженным рисунком, косыми срезами и скользящей поверхностью и т.д. Приметывание клапана в изделиях из ткани с рисунком или со скользящей поверхностью, приметывание кокетки с косыми срезами к полочке Заметывание низа рукава с клеевой прокладкой (паутинкой) перед прессованием и т.д. Вметывание рукава в пройму, воротника в горловину и т.д. Подшивание Выметывание Загнуть, подогнуть детали срез Вывернуть обтачанные детали выправлением шва с Окантовывание Закрепить в приспособление тесьму, полоску и вложить срез основной детали Обметывание Направить деталь под лапку машины Прикрепление подогнутого края потайными стежками Временное закрепление обтачанных краев деталей для сохранения формы Обработка среза полоской материала, тесьмой для отделки или предохранения от осыпания Закрепление среза детали или прореза для предохранения от осыпания Подшивание низа изделия, обтачки горловины и т.д. Выметывание края борта, воротника, клапана и др. Окантовывание низа изделия, проймы, рукава, подкладки кармана и т.д. Обметывание открытых срезов деталей, прорезных петель и др.
