2 3 СОДЕРЖАНИЕ Введение………………………………………………………………………….. 6 1. Технологическая часть 7 1.1 Описание конструкции детали и ее технологический анализ........... 7 1.2 Характеристика заданного типа производства…………………...… 9 1.3 Выбор вида заготовки и ее конструирование……………………… 11 1.4 Составление технологического процесса………………………….. 12 1.5 Технологические характеристики оборудования применяемого 16 при обработке детали………………………………………………...…... 1.6 Выбор приспособлений применяемых в технологическом 17 процессе……………………………………………………………....…... 1.7 Выбор режущего инструмента………………………...……....….. 19 2.Практическая часть 22 2.1 Расчет припусков на механическую обработку детали………..….. 22 2.2 Расчет режимов резания по нормативам……………………………. 23 Заключение………………………………………………………………………. Список использованных источников…………………………………………... Приложение А. Технические характеристики токарного станка 163 Приложение Б. Технические характеристики сверлильного станка 2С132 Приложение Е. Чертеж детали Приложение Ж. Чертеж приспособления 4 5 ВВЕДЕНИЕ Особенностью науки технологии машиностроения в нашей стране является то, что эта наука опирается на работы, которые ведутся не только в научноисследовательских, проектно-технологических и учебных институтах, но и в многочисленных заводских технологических лабораториях и цехах. Наряду с учеными вносят свой вклад в развитие науки и техники передовые рабочие производств. При работе на металлорежущих станках они применяют высокие режимы резания, создают инструменты и приспособления собственных конструкций, принимают участие в разработке рациональных технологических процессов, способствующих повышению производительности труда. Для достижения высокого уровня производства и производительности труда необходимо непрерывно обеспечивать всемерное повышение темпов технического прогресса, ускорять внедрение достижений науки и техники во все отрасли народного хозяйства[15]. В процессе изучения механической обработки деталей возникает множество вопросов, связанных с необходимостью выполнения заданных технологических требований, с эксплуатацией сложного оборудования, режущего и измерительного инструмента, оснастки и др. Целью выпускной квалификационной работы является разработка технологического процесса изготовления детали "Крышка". Для достижения цели необходимо решить следующие задачи: -изучить оборудование и специфику работы машиностроительного производства -проанализировать исходную информацию; -определить тип производства; -выбрать вид заготовки и метод её получения; -разработать технологический процесс обработки детали. 6 1. ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ 1.1 Описание конструкции детали и ее технологический анализ Деталь крышка служит для ограничения осевого перемещения вала, расположенного на подшипниках в изделии (машине), за счет создания определенного натяга или гарантированного осевого зазора между торцом наружного кольца подшипника и торцом крышки. Крышки, кроме того, используются для плотного закрытия различных отверстий и пространств с целью их изоляции от окружающей среды. Рисунок 1-Систематизация поверхностей Деталь «Крышка» (рис.1) имеет следующие поверхности: 1.2. торец, шероховатость поверхности Ra6,3 ; 3. Поверхность 3– наружная цилиндрическая поверхность Ø80 и l=6 мм, шероховатость поверхности Ra2,5, квалитет точности h9; 4. Поверхность 4 – наружная цилиндрическая поверхность, без обработки; 5. Поверхность 5 – фаска 1х450; 6. Поверхность 6 – скругление R0.6, обеспечивается инструментом; 7 7. Поверхность 7 – отверстия Ø72 и l=3 мм, шероховатость поверхности Ra6,3; 8. Поверхность 8 – фаска 1х450; 9. Поверхность 9 – отверстия Ø36 и l=4 мм, шероховатость поверхности Ra2,5, квалитет точности Н12; 10. Поверхность 10 – отверстия Ø58 и l=10 мм, шероховатость поверхности Ra2,5, квалитет точности Н9; 11. Поверхность 11 – отверстия Ø9, шероховатость поверхности Ra12,5, 12. Поверхность 12 – отверстия Ø20 и l=2 мм, шероховатость поверхности Ra12,5 Материал детали - сплав БрОЦС5-5-5. Литейная бронза, обладающая универсальными эксплуатационными параметрами. С одной стороны, она имеет красивый цвет и жидкотекучесть, может использоваться для отливки декоративных предметов интерьера. С другой стороны, цинково-свиновая оловянистая бронза БрОЦС5-5-5 прекрасно режется, прочна, стойка к трению и высоким температурам, служит отличным сырьем для изготовления труб и втулок для ответственных механизмов. Химический состав, БрОЦС5-5-5 расшифровка В соответствии с действующей классификации, БрОЦС5-5-5 относится к группе цинково-свинцовых оловянистых бронз. Химический состав сплава включает: олово – 5%; цинк –5%; свинец – 5%; медь – остальная часть. Содержание олова не менее 5% улучшает литейные свойства БрОЦС5-5-5 и уменьшает коэффициент усадки готового изделия до 1%. Цинк повышает коррозионную стойкость, а свинец – механическую обрабатываемость. 8 1.2 Определение типа производства Тип производства предварительно можно определить по годовому выпуску изделий и массе деталей по табл.1. После расчета норм времени по всем технологическим операциям уточняется тип машиностроительного производства» на основе расчета коэффициента закрепления операций. Деталь «Крышка» выпускается в количестве 700 штук в год. Используя таблицу 3 и данные о весе детали необходимо определить тип производства. Исходя из 3D-модели (рис. 2) вес детали составляет 1,3 кг. Рисунок 2. 3D-модель. Таблица 1 – зависимость вида производства от габаритных размеров деталей. Серийность Годовая программа выпуска одноименных деталей, шт. производства крупных(свыше средних 50кг) (от 1 до 50 кг) Единичное До 5 До 10 До 100 Мелкосерийное 5…100 10…200 200…500 Среднесерийное 100…300 300…1000 1000…5000 Крупносерийное 300…1000 1000…5000 5000…50000 Массовое Свыше 1000 Свыше 5000 Свыше 50000 легких(до 1кг) Следовательно, тип производства – среднесерийное. Среднесерийное производство -занимает промежуточное положение между крупно - и мелкосерийным. На размер партии в серийном производстве влияют годовой выпуск изделий, длительность 9 процесса обработки и наладки технологического оборудования. В мелкосерийном производстве размер партии обычно составляет несколько единиц, в среднесерийном - несколько десятков и в крупносерийном - несколько сотен деталей. Следует помнить, что в электромашиностроении и трансформаторостроении слово серия имеет два значения, которые следует различать: серией называют ряд машин возрастающей мощности одного и того же назначения, и серией называют количество одновременно запускаемых в производство однотипных машин. 1.3 Выбор вида заготовки и ее конструирование Заготовка - предмет производства, из которого изменением формы, размеров, шероховатости поверхностей и свойств материала изготовляют деталь или неразъемную сборочную единицу (ГОСТ 3.1109-82). Исходной заготовкой называется заготовка перед первой технологической операцией. Одно из основных направлений развития технологии механической обработки - использование заготовок с такими конструктивными формами, которые позволяют применять наиболее рациональные и экономичные способы их обработки на металлорежущих станках, т.е. способы, обеспечивающие наивысшую производительность и наименьшие отходы металла. Способ получения заготовки определяется следующими факторами: технологической характеристикой материала, его физико-механическими и химическими свойствами, способностью термообрабатываться, пластически деформироваться, его литейной способностью; конструктивными формами и размерами детали; требованиями к точности выполнения размеров заготовки, к шероховатости поверхностей и к качеству поверхностных слоев. Исходя из свойств БрОЦС5-5-5, а именно, то что, она хорошо заливается в самые сложные формы, дает небольшую и равномерную усадку. В качестве заготовки применяем отливку (рис.3). Припуски и допуски на отливку берем согласно ГОСТ 26645-85. 10 Рисунок 3. Эскиз отливки. Массу заготовки определим с помощью МЦХ модели (рис.4). Масса равна 1,7 кг. Рисунок 4. МЦХ модель заготовки Цена 1 кг отливки равна 94 руб. Стоимость заготовки: Сзаг = 𝐺заг ∗ Сотл = 1,7 ∗ 94 = 159,8 руб. (1) 1.4 Разработка технологического процесса Для разработки технологического процесса использовалась программа САПР ТП Вертикаль. Система ВЕРТИКАЛЬ позволяет в автоматизированном режиме проектировать технологические процессы, в основе которых лежит иерархическая структура из операций, переходов, оборудования, профессий, оснастки и других технологических объектов, а также предоставляет возможность параллельного проектирования сложных и сквозных техпроцессов группой технологов в реальном режиме времени 11 Таблица 3. Технологический процесс Наименование и Эскиз механической обработки содержание операции 1 2 Токарная: Установить заготовку в патрон. Подрезать торцевую поверхность, припуск 1,4 мм Оборудование Токарная: Точить контур Токарный станок ЧПУ с револьверной головкой DMGMORI 310 ecoline Токарная: расточить отверстие под резьбу М20 на длину 32 мм. Токарный станок ЧПУ с револьверной головкой DMGMORI 310 ecoline Токарная: нарезать резьбу М20 Токарный станок ЧПУ с револьверной головкой DMGMORI 310 ecoline 12 3 Токарный станок ЧПУ с револьверной головкой DMGMORI 310 ecoline продолжение таблицы 3 1 2 3 Токарная: переустановить заготовку. Подрезать торец в размер 72мм. Токарный станок ЧПУ с револьверной головкой DMGMORI 310 ecoline Токарная: Точить контур Токарный станок ЧПУ с револьверной головкой DMGMORI 310 ecoline Токарная: Сверлить 4 отверстия диаметр 9мм Токарный станок ЧПУ с револьверной головкой DMGMORI 310 ecoline Токарная: точить внутренний контур Токарный станок ЧПУ с револьверной головкой DMGMORI 310 ecoline 13 продолжение таблицы 3 2 1 3 Токарная: нарезать резьбу М40 Токарный станок ЧПУ с револьверной головкой DMGMORI 310 ecoline Контрольная: Сдать ОТК 1.5 Технические характеристики оборудования, применяемого, при обработке детали По разработанному технологическому процессу деталь «Крышка подшипника» обрабатывается на токарном и сверлильном станках. Станки для выполнения всех необходимых операций выбираются из перечня станочного оборудования цеха ООО «ВМЗ-Техно». Токарный станок c ЧПУ CTX 310 ecoline (рис. 5) предназначен для выполнения комплексной (токарной и фрезерной) 3-х осевой обработки (оси X, Z, 14 C) деталей малых и средних размеров в автоматическом или полуавтоматическом режиме. Рисунок 5. Общий вид токарного станка с ЧПУ Техническое описание станка CTX 310 ecoline: Станина станка имеет угол наклона 45° и представляет из себя единую компактную и имеющую высокий коэффициент сопротивления «скручиванию» деталь. Все направляющие являются направляющими качения. Наличие 4-х направляющих обеспечивает возможность независимого перемещения задней бабки. Направляющие оси Z закрыты защитными кожухами, что повышает безопасность и увеличивает срок службы станка. Шпиндельная бабка. Шпиндель установлен в радиально-упорных подшипниках со смазкой, рассчитанной на весь срок эксплуатации станка. Бесщеточный асинхронный двигатель с ременным приводом и прямой измерительной системой высокого разрешения. 15 Крестовый суппорт. Все направляющие являются направляющими качения с предварительным натягом. Приводы подач. Привода перемещений в продольном (ось Z) и поперечном (ось X) направлениях являются высокодинамичными приводами переменного тока. Движение передается при помощи ШВП с предварительным натягом и двумя подшипниковыми опорами. Измерительная система. Оси X и Z оснащены вращающимися абсолютными угловыми измерительными системами (энкодеры). Инструментальный револьвер без приводного инструмента. Револьверная головка с 12 инструментальными позициями. Выбор позиции осуществляется по кратчайшему углу поворота. Инструментодержатели по DIN 69880 (VDI 3425) с цилиндрическим хвостовиком ø 30 мм. 11 заглушек для гнезд VDI. Инструментальный револьвер с приводным инструментом. Револьверная головка с 12 инструментальными позициями. Выбор позиции осуществляется по кратчайшему углу поворота. Инструментодержатели по DIN 69880 (VDI 3425) с цилиндрическим хвостовиком ø 30 мм. Привод для 12 позиций, хвостовик приводных станций по DIN 5480 W16x0,8x30x18). 11 пластиковых заглушек для гнезд VDI. Ось C предназначена для позиционирования и непрерывного управления поворотом главного шпинделя, включая гидравлический тормоз. Включая Мфункцию. * только для станков с осью C Задняя бабка с вращающимся центром установлена на отдельных направляющих качения. Задняя бабка перемещается автоматически при помощи гидравлики, с увеличенной скоростью. Электропитание. Рабочее напряжение: 400 В, +/-10%, 50Гц +/- 1% Напряжение сети управления: 24 В, постоянный ток Освещение: 24 В, постоянный ток, защита по IP 67 Электроприборы: DIN EN 60204 T1, защита шкафа управления по IP 54 16 Рисунок 6. Токарный станок без кабины 1. Револьвер с сервоприводом VDI 30- / 40 имеет 12 приводных позиций для инструмента VDI; 2. Перемещаемая задняя бабка для обработки валов имеет собственные направляющие; 3. Линейные направляющие По осям X и Z с автоматической централизованной смазкой - обеспечивают высокую динамичность станка; 4. Шпиндель - наибольший диаметр обрабатываемого прутка CTX 310 ecoline: Ø 51 мм; 5. Высокодинамичный привод шпинделя CTX 310 ecoline: ускорение 0 – 5 000 об/мин за 5,8 с; 6. Высококачественная наклонная литая станина с 4 направляющими (под углом 45°) из чугуна, устойчивое к усилиям скручивания основание. 17 1.6 Выбор приспособлений Токарный патрон (рис. 7) – это основной элемент оснастки токарного станка, зажимное устройство, обеспечивающее фиксацию заготовок на шпинделе. Применение патронов позволяет производить обработку на высоких скоростях вращения, обеспечивает точность установки и необходимое усилие зажима. Данный элемент оснастки изготавливается из прочных марок чугуна или закаленной инструментальной стали, имеет различные варианты исполнения, обеспечивающие широкие возможности обработки деталей различной конфигурации. Рисунок 7. Токарный патрон Резцедержатель (рис. 8) предназначен для закрепления призматических резцов. Возможно закрепление инструмента с цилиндрическими и коническими хвостовиками (рис.9). Комплектуются переходными втулками с цилиндрическими или коническими отверстиями. 18 Рисунок 8. Резцедержатель Рисунок 9. Резцедержатель 19 1.7 Выбор режущего инструмента Обработка детали на металлообрабатывающих станках производиться при помощи режущего инструмента. Для каждой операции определенного типа предназначен свой режущий инструмент. Для изготовления детали «Крышка» на токарном используются проходной, расточной и резьбонарезной резцы. Токарные резцы - основной рабочий инструмент металлообрабатывающих станков, посредством которого обрабатываемым заготовкам придается требуемая форма и размеры. Проходные (рис.10) – данные резцы используются для обработки цилиндрических и конических наружных поверхностей. Помимо этого, резцы для токарных станков подразделяются по характеру обработки на черновые, получистовые и чистовые; по движению подачи – на правые и левые. Рисунок 10. Проходной резец Расточной токарный резец (рис.11) предназначен для расточки глухих и сквозных уже готовых отверстий, которые могут быть предварительно получены сверлением, штамповкой, в процессе отливки заготовки. Рисунок 11. Расточной резец. 20 Резец резьбовой (рис.12) для наружной резьбы относится к специализированным инструментам, которые применятся в токарной сфере. Он служит для того, чтобы осуществлять нарезку наружной резьбы необходимого диаметра с заданным шагом и в нужной метрической системе. Для этого нужно правильно подобрать инструмент и заготовку. Резец резьбовой наружный используется для того, чтобы вырезать на внешней поверхности заготовки диаметральные канавки, которые должны совпадать с внутренней резьбой на другой части детали. При правильном подборе режима обработки можно сделать как стандартную резьбу, так и какую-либо необычную, выходящую за принятые рамки. Рисунок 12. Резьбовые резцы (наружный и внутренний) 21 2. ПРАКТИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ Припуск на обработку — слой материала, удаляемый с поверхности заготовки в процессе ее обработки для обеспечения заданного качества детали. Общий припуск — слой материала, необходимый для выполнения всей совокупности технологических переходов, т. е. всего процесса обработки данной поверхности от черной заготовки до готовой детали. Припуск назначают для компенсации погрешностей, возникающих в процессе предшествующего и выполняемого переходов технологического процесса изготовления детали. Рисунок 13. Поверхности детали. Для торцевых поверхностей 1,2 припуск примем равным 1,4 мм. Общий припуск поверхностей 3,4,5,6 определим по ГОСТ 26645-85, припуск равен 4 мм Общий припуск поверхности 7 равен 13 мм Общий припуск поверхности 8 равен 9 мм Общий припуск поверхностей 9 равен 3 мм. Общий припуск поверхности 14 равен 4,5 мм. Припуск на чистовую обработку согласно справочникам, назначим 0.3 мм на сторону. 22 1.2 Расчёт режимов резания Расчёт режимов резания при токарной обработке. Станок DMGMORICTX 310ecolineпозволяет производить обработку с постоянной скоростью резание. Это значит что при постоянной подаче, ПУ станка будет автоматически подстраивать частоту вращения шпинделя. Следовательно, для каждого перехода необходимо определить глубину резания t (мм), подачу S(мм/об), скорость резания V(м/мин). Эти данные определяем из каталога режущего инструмента [8]. Для расчета основного времени необходимо определить частоту вращения шпинделя n по формуле (1). Частота вращения шпинделя вычисляется по формуле 𝑛= 1000𝑉 𝜋𝐷 1.Подрезать торец t=1,4мм; S=0,10 мм/об; V=440м/мин, n = 2000 об/мин 2. Точить наружный контур t=2мм; S=0,08 мм/об; V=400м/мин, n = 3000 об/мин 3. Расточить отверстие t=1,3мм; S=0,08 мм/об; V=400м/мин,n = 3300 об/мин 4. Нарезать резьбу V=140м/мин, n = 1000 об/мин 5. Подрезать торец t=1,4мм; S=0,10 мм/об; V=440м/мин, n = 2000 об/мин 6. Точить наружный контур t=2мм; S=0,15 мм/об; V=440м/мин, n= 2500 об/мин 7. Сверлить 4 отверстия t=4,5мм; S=0,2 мм/об; V=300м/мин, n= 4500 об/мин 23 (1) 8. Точить внутренний контур t=2мм; S=0,08 мм/об; V=440м/мин, n= 3200 об/мин 9. Нарезать резьбу V=140м/мин, n = 1000 об/мин 1.3 Техническое нормирование Основное время определяют по формуле: 𝑇𝑜 = 𝐿𝑖 𝑛𝑆 (2) L – длина обрабатываемой поверхности, мм; 𝐿 = 𝑙 + 𝑙1 + 𝑙2 𝑙 – длина обрабатываемой поверхности, мм; 𝑙1 – величина пути врезания, мм, 𝑙2 – величина перебега резца, мм, i – число рабочих ходов резца. Основное время, мин: 1. Подрезать торец 𝑇𝑜 = 𝐿𝑖 = 0,23 мин 𝑛𝑆 2. Точить наружный 𝐿𝑖 𝑇𝑜 = = 0,14 мин 𝑛𝑆 3. Расточить отверстие 𝐿𝑖 𝑇𝑜 = = 0,07 мин 𝑛𝑆 4. Нарезать резьбу 𝐿𝑖 𝑇𝑜 = = 0,23 мин 𝑛𝑆 5. Подрезать торец 𝐿𝑖 𝑇𝑜 = = 0,22 мин 𝑛𝑆 24 (3) 6. Точить наружный контур 𝐿𝑖 𝑇𝑜 = = 0,3 мин 𝑛𝑆 7. Сверлить 4 отверстия 𝑇𝑜 = 𝐿𝑖 = 0,16 мин 𝑛𝑆 8. Точить внутренний контур 𝑇𝑜 = 𝐿𝑖 = 0,2 мин 𝑛𝑆 9. Нарезать резьбу 𝐿𝑖 𝑇𝑜 = = 0,28 мин 𝑛𝑆 Общее основное время: 𝑇𝑜 = 0,23 + 0,14 + 0,07 + 0,23 + 0,22 + 0,3 + 0,16 + 0,2 + 0,28 = 1,83мин Расчет штучного времени: Штучное время, затрачиваемое на данную операцию: 𝑇шт = То + Твсп + Тобс + Тпер (4) Твсп – вспомогательное время, мин.: Ту – время на установку, переустановку и снятие детали по табл.22П [12] – 2,10 мин; Тобс – время на рабочий ход по табл. 23П [12] принимаем 0,7 мин; Тпер – время на измерение детали по табл.24П [12] принимаем 0,4 мин; 𝑇всп = Ту + Тобс + Тпер (5) Твсп = 2,10 + 0,7 + 0,4 = 3,2 мин (6) Оперативное время: Топ = То + Твсп = 1,83 + 3,2= 5,03 мин. (7) Время обслуживания рабочего места Тобс = (3–8%)·Топ ; Время перерывов в работе Тпер = (4–9 %)·Топ . Штучное время: Тшт = 1,83 + 3,2+ (0,05·5,03 + 0,05·5,03)= 5,53мин. 25 (8) ЗАКЛЮЧЕНИЕ В ходе выполнения выпускной квалификационной работы была выполнена полная теоретическая разработка изготовления детали «Крышка». Выбран метод получения заготовки исходя из габаритов детали и годового выпуска. Разработан технологический процесс изготовления детали, составлен перечень технологического оборудования, приспособлений и режущего инструмента, описаны технические характеристики оборудования. Проведены расчеты припусков на механическую обработку детали, расчеты режимов резания на каждую операцию и нормирование технического времени. Рассмотрена тема охраны труда рабочего, безопасность его здоровья в условиях вредного производства в прессовом цехе. Проведен расчет себестоимости детали, который выявил, что метод, предложенный, в данной работе применим для базового производства. 26 СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ 1. «Общемашиностроительные нормативы времени вспомогательного, на обслуживание рабочего места и подготовительно заключительного для технического нормирования станочных работ». Серийное производство. М.: Машиностроение - 2010. 2. Адаскин А. М. Современный режущий инструмент: учеб. пособие для студ. учреждений сред. проф. образования.- М. : Издательский центр «Академия», 2011. – 224 с. 3. Арустамов Э.А., Косолапова Н.В. «Безопасность жизнедеятельности». Учебник для студентов средних проф. учеб. заведений.«Академия»-2010г. 4. Дальский А.М. Технология конструкционных материалов / Дальский А.М, Арутюнова И.А. и др. Москва, 2012г. 5. Гоцеридзе Р.М. Процессы формообразования и инструменты: учебник для студ. учреждений сред. проф. образования. – М.: Издательский центр «Академия», 2010. – 384 с. 6. Ильyяков А.И.Технология машиностроения: Практикум и курсовое проектирование: учеб. Пособие для студ. учреждений сред. проф. образования. – М. : Издательский центр «Академия», 2012.- 432с. 7. Клименьков,С.С. Проектирование и производство заготовок в машиностроении: учебник.-Минс: Техноперспектива, 2011.-407 с. 8. Косиловой А.Г и Р.К. Мещерякова Справочник технолога-машиностроителя. В 2-х томах. Под ред... – М.: Машиностроение, 2010. 656 с. 9. Козловский Н.С. Основы стандартизации, допуски, посадки и технические измерения. / Н.С. Козловский, А.Н. Виноградов. - М.: Машиностроение. 1982. - 284 с 10. Моряков О.С. Материаловедения: учебник для студ. учреждений сред. проф. образования. – 4-е изд., стер. - М.: Издательский центр «Академия»,2012.- 288 с. 27 Новиков В.Ю. Технология машиностроения: в 2 ч. – Ч. 1: учебник для студ. 11. учреждений сред. проф. образования / В.Ю. Новиков.-М.: Издательский центр «Академия», 2011.- 384 с. Новицкий Н. И. «Организация производства на предприятиях: Учеб.-метод. 12. пособие.» - М.: Финансы и статистика - 2010. Орлов П.И. Основы конструирования. Справочно-методическое пособие. В 13. 2-х кн. Кн.1. /Под ред. П.Н. Учаева. - 3-е изд. испр. - М.: Машиностроение, 2008..544 с. Холодкова А.Г. Общая технология машиностроения: Учеб. пособие для нач. 14. проф. образования. – м.: издательский центр «Академия», 2012. – 224 с. Шишмарёв В.Ю. Машиностроительное производство: Учебник для студ. 15. учреждений сред. проф. образования. – М.: Издательский центр «Академия»,2010.352 с. 16. Щурова А.В. Технология обработки материалов:. - Челябинск: ЮУрГУ, 2010г. Интернет ресурсы: 17.http://stanki-katalog.ru/sprav_16b16t1.htm 18.http://yaruse.ru/subproducts/show/id/3 19.http://www.grandars.ru/student/ekonomicheskaya-teoriya/tip-proizvodstva.html 20.http://xn--e1aflbecbhjekmek.xn--p1ai/index.php/rezhim/61-frez/ 28
