НАПРАВЛЕНИЯ СОВЕРШЕНСТВОВАНИЯ ОРГАНИЗАЦИИ УПРАВЛЕНИЯ ЗАПАСАМИ НА ПРОМЫШЛЕННОМ ПРЕДПРИЯТИИ ОАО "ПОЛОЦК – СТЕКЛОВОЛОКНО"
реклама
ОГЛАВЛЕНИЕ ВВЕДЕНИЕ................................................................................................................. 3 ГЛАВА 1 ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ ОСНОВЫ УПРАВЛЕНИЯ ЗАПАСАМИ НА ПРОМЫШЛЕННОМ ПРЕДПРИЯТИИ ............................................................... 5 1.1 Понятие и показатели эффективности использования запасов предприятия .............................................................................................................. 5 1.2 Сущность логистических систем управления запасами предприятия ....... 10 ГЛАВА 2 АНАЛИЗ ОРГАНИЗАЦИИ УПРАВЛЕНИЯ ЗАПАСАМИ НА ПРОМЫШЛЕННОМ ПРЕДПРИЯТИИ ОАО "ПОЛОЦК – СТЕКЛОВОЛОКНО" ............................................................................................ 18 2.1 Организационно – экономическая характеристика предприятия ............... 18 2.2 Оценка эффективности организации управления запасами в ОАО "Полоцк – Стекловолокно" ................................................................................................... 25 2.2.1 Анализ состава, структуры и динамики производственных запасов ОАО "Полоцк – Стекловолокно" ...................................................................... 25 2.2.2 Оценка ритмичности формирования производственных запасов ОАО "Полоцк – Стекловолокно" ................................................................................ 27 2.2.3 Анализ оборачиваемости производственных запасов ОАО "Полоцк – Стекловолокно" ................................................................................................... 29 ГЛАВА 3 НАПРАВЛЕНИЯ СОВЕРШЕНСТВОВАНИЯ ОРГАНИЗАЦИИ УПРАВЛЕНИЯ ЗАПАСАМИ НА ПРОМЫШЛЕННОМ ПРЕДПРИЯТИИ ОАО "ПОЛОЦК – СТЕКЛОВОЛОКНО".......................................................... 33 ЗАКЛЮЧЕНИЕ ....................................................................................................... 40 СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ ......................................... 42 ПРИЛОЖЕНИЯ ...................................................................................................... 44 ВВЕДЕНИЕ Запасы представляют собой один из важнейших факторов обеспечения постоянства и непрерывности воспроизводства. Состояние и эффективность использования товарных запасов, как самой значительной части оборотного капитала – является одним из основных условий успешной деятельности предприятия. Грамотное управление запасами способно обеспечить уникальный, конкурентно способный ресурс компании. При адекватной оптимизации запасов, возможно, добиться значительного снижения транзакционных издержек, освободить перегруженные склады и при этом сохранить необходимый уровень качества и оперативности поставок клиентам. Так как управление товарными запасами напрямую влияет на результат хозяйственной деятельности предприятии в целом, и поэтому оно ставит своей непосредственной задачей не только рационального размещения товаров на складах, а также организовать совместные действия работников, принимающих участие в этих процессах. Актуальность темы исследования заключается в том, что эффективное управление запасами предприятия в современных условиях рынка – необходимое условие повышения эффективности бизнеса, создания, развития и реализации конкурентных преимуществ предприятия. Нормальный ход деятельности предприятия и его результаты зависят от эффективной организации снабжения и в равной мере от правильного и экономного использования материальных ресурсов. Целью анализа запасов организации является повышение эффективности производства за счет рационального использования ресурсов. Значит, основное содержание анализа составляет поиск оптимальных вариантов экономии и рационального использования запасов предприятия, а потому для любой организации проведение анализа запасов является важной предпосылкой ее эффективной деятельности. Целью исследования является анализ эффективности организации управления запасами на промышленном предприятии ОАО "Полоцк – Стекловолокно" и определение направлений совершенствования организации управления запасами. Для достижения поставленной цели необходимо решить задачи: 1) изучить теоретические основы управления запасами на промышленном предприятии; 2) провести анализ эффективности организации управления запасами в ОАО "Полоцк – Стекловолокно"; 3 3) определить направления совершенствования организации управления запасами ОАО "Полоцк – Стекловолокно". Объектом исследования является управление запасами ОАО "Полоцк – Стекловолокно". Предмет исследования – эффективность организации управления запасами ОАО "Полоцк – Стекловолокно". Методологическую основу работы составляют диалектический метод исследования теоретических аспектов темы, систематический подход к изучению процессов и явлений, методы анализа и синтеза и т. д. Информационной базой для написания курсовой работы послужили нормативные и законодательные акты, отчетность организации, а также научно – практические исследования различных авторов, посвященные вопросам изучения управления запасами предприятия. Курсовая работа состоит из введения, трех глав, заключения, списка использованных источников, приложения. 4 ГЛАВА 1 ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ ОСНОВЫ УПРАВЛЕНИЯ ЗАПАСАМИ НА ПРОМЫШЛЕННОМ ПРЕДПРИЯТИИ 1.1 Понятие и показатели эффективности использования запасов предприятия Производственные запасы являются составной часть оборотных активов организации. Материальные запасы – это находящиеся на разных стадиях производства и обращения продукция производственно – технического назначения, изделия народного потребления и другие товары, ожидающие вступления в процесс производственного или личного потребления. Уровень материальных затрат в структуре себестоимости продукции влияет на величину финансового результата организации. Поэтому снижение материальных затрат является одним из важнейших факторов роста прибыли. В систему показателей эффективности использования материально – производственных запасов входят обобщающие показатели и частные показатели материалоемкости. К обобщающим показателям относятся: ­ материалоотдача; ­ материалоемкость; ­ удельный вес материальных затрат в себестоимости продукции; ­ коэффициент использования материально – производственных запасов; ­ прибыль на рубль материальных затрат [17, с. 209]. Могут также анализироваться и частные показатели материалоемкости, рассчитываемые по отдельным видам материальных ресурсов. Например, сырьеемкость, металлоемкость, энергоемкость, емкость полуфабрикатов и т. д. Структура материальных затрат определяется нахождением удельного веса каждой статьи в общей сумме запасов и затрат. Динамика определяется с помощью нахождения отклонений по сумме, по удельному весу, расчета темпов роста и темпов прироста по каждой статье. Анализ структуры и динамики, оборачиваемости материальных затрат позволяет определить резервы уменьшения потребности в оборотных средствах путем оптимизации запасов, их относительного снижения по сравнению с ростом производства. 5 Увеличение абсолютной суммы и удельного веса запасов и затрат в общем объеме оборотных средств может свидетельствовать о следующих фактах: ­ увеличения объемов производства; ­ стремления путем вложений в производственные запасы защитить денежные активы от обесценения под воздействием инфляции; ­ нерациональном управлении активами организации. Анализ материальных затрат организации осуществляется в динамике по сравнению с предшествующим периодом и в сравнении с плановыми показателями. Для выявления резервов снижения материальных затрат анализ осуществляется по организации в целом и по каждому виду продукции. Анализ материалоемкости осуществляется следующим образом: ­ рассчитывается материалоемкость товарной продукции по плану, по отчету, определяется отклонение, дается оценка изменения; ­ анализируется изменения материалоемкости по отдельным элементам затрат; ­ определяется влияние изменения факторов и цен на материалоемкость продукции; ­ анализируется изменение материалоемкости важнейших видов изделия; ­ определяется влияние эффективного использования материально – производственных запасов на изменения выпуска [25, с. 93]. Рассмотрим, как рассчитываются обобщающие показатели: 1) Материалоотдача характеризует выход продукции на один рубль материальных затрат, то есть сколько произведено продукции с каждого рубля потребленных ресурсов (формула (1.1)): Мо N , МЗ (1.1) где N – выручка от продаж; МЗ – среднегодовая стоимость материальных затрат. 2) Материалоемкость – показатель, обратный материалоотдаче, который характеризует величину материальных затрат, приходящихся на один рубль произведенной продукции (формула (1.2)): Ме 6 МЗ N (1.2) 3) Удельный вес материальных затрат в себестоимости продукции показывает насколько материально производство (формула (1.3)): Dмз МЗ , С (1.3) где С – себестоимость продукции. 4) Коэффициент использования материальных затрат представляет собой отношение суммы фактических материальных расходов (М1), в сумме материальных расходов, рассчитанных по плановым калькуляциям и фактическому выпуску продукции (М1"). Другими словами это показатель соблюдения норм расхода материалов (формула (1.4)): Ки М1 М 1" (1.4) Также при оценке и анализе эффективности использования могут быть рассчитаны такие показатели как: – Коэффициент оборачиваемости материальных затрат (формула (1.5)): Комз Выручка Среднегодовая _ стоимость _ материальных _ затрат (1.5) – Период оборота, показывающий, за сколько дней совершают один оборот средства, инвестированные в материальные запасы (формула (1.6)): Период _ оборота 360 * Ср.годовая _ стоимость _ материальных _ затрат Выручка _ от _ продаж (1.6) Коэффициент оборачиваемости материальных затрат и период их оборота могут быть рассчитаны и на основании показателя себестоимости [20, с. 188]. Также при оценке и анализе эффективности использования материально – производственных запасов рассчитывается экономия или перерасход материальных ресурсов, которые характеризуются показателями абсолютной экономии (перерасхода) и относительной экономии (перерасхода) материальных ресурсов. Абсолютная экономия (перерасход) материальных ресурсов определяется по формуле (1.7): Эабс МЗ1 МЗо 7 (1.7) Относительная экономия определяется по формуле (1.8): (перерасход) Эотн МЗ1 МЗо * In, материальных ресурсов (1.8) где In – индекс выручки = N1 / N0. В зависимости от целевого назначения запасы подразделяются на следующие категории: ­ технологические (переходные) запасы; ­ текущие (циклические) запасы; ­ резервные (страховые, или "буферные") [12, с. 172]. Товары заказываются в количествах, избыточных по отношению к необходимым на данный момент объемам. Этому есть ряд причин: задержка с получением заказанных товаров в полном объеме, что вынуждает заказчиков (в особенности посредников) хранить какое – то время те или иные товары на складе; скидки, предоставляемые заказчикам при продаже им товаров крупными партиями; налогообложение торговых сделок с минимальным разном партий, делающее невыгодной отправку заказчику товаров в количествах меньше установленного размера, и некоторые другие. При этом существуют определенные ограничения на размер товарно – материальных запасов. Ограничителем выступают издержки их хранения. Поэтому возникает необходимость достижения баланса между преимуществами и недостатками, с одной стороны, заказывания, а с другой – хранения товаров. Этот баланс достигается выбором оптимального объема партий заказанных товаров, или определением экономического (оптимального) размера заказа (ЕОQ), который вычисляется по формуле (1.9). EOQ 2 AD , vr (1.9) где А – затраты на производство; D – средний уровень спроса; v – удельные затраты на производство; r – затраты на хранение. Резервные ("буферные") товарно – материальные запасы служат "аварийным" источником снабжения в тех случаях, когда спрос на данный товар превышает ожидания. На практике спрос на товары удается точно спрогнозировать чрезвычайно редко. Это же относится и к точности 8 предсказания сроков реализации заказов. Отсюда и необходимость в создании резервных товарно – материальных запасов. В определенной степени услуги, предлагаемые той или иной компанией, представляют собой функцию ее резервных запасов, и наоборот резервные запасы компании являются функцией ее услуг. Компания будет пытаться минимизировать уровень своих резервных запасов в соответствии с декларированной ею стратегией обслуживания заказчиков. И здесь опять возникает необходимость компромисса между издержками хранения резервных запасов, предназначенных для приспособления к неожиданным колебаниям спроса, и выгодами, получаемыми компанией при поддержании такого уровня обслуживания своих клиентов. Поскольку на фирмах различных отраслей экономики создание товарно – материальных запасов определяется той специфической ролью, которую они играют в процессе выпуска продукции, объяснимы и различия в подходах к политике капиталовложений в данной области и к определению приоритетности задач, решаемых в ходе производства. На фирмах некоторых отраслей народного хозяйства основной задачей является контроль за сырьем, на предприятиях других – контроль за готовой продукцией, а на предприятиях отраслей, производящих инвестиционные товары, большая часть организационных усилий концентрируется на контроле за незавершенным производством [23, с. 154]. Многие из фирм, функционирующих в различных отраслях экономики, успешно осуществляют инвестиции в товарно – материальные запасы. В то же время на большом количестве фирм бытует мнение, что управление запасами является сферой ответственности низшего уровня руководства – задачей технического порядка. Вместе с тем американские специалисты, пришли к выводу, что если бы типичная не преуспевающая фирма делала то же самое, что и преуспевающая, то ей бы удалось добиться ускорения оборачиваемости товарных запасов в два раза, т. е. при одном и том же товарообороте она смогла бы сократить запасы на 50%. Коэффициенты оборачиваемости капитала характеризуются изменчивостью и существенно отличаются не только у преуспевающих и убыточных компаний, но и у фирм различного типа. Последнее объясняется спецификой структуры издержек в отраслях народного хозяйства, сезонными колебаниями сбыта, правилами конкурентной борьбы, принятыми в той или иной отрасли экономики, уровнем рентабельности, стилем руководства предприятиями и характером деловых операций. Таким образом, перечисленные обстоятельства следует отнести к весьма важным факторам, оказывающим серьезное влияние на эффективность политики любой фирмы в области создания и реализации запасов. 9 Объективная необходимость образования запасов связана с характером процессов производства и воспроизводства. Основной причиной образования запасов является несовпадение в пространстве и во времени производства и потребления материальных ресурсов. Необходимость образования запасов особенно важна в связи с непрерывным углублением разделения труда. Повышение производительности труда происходит вследствие расширения и углубления процессов специализации и кооперирования, в результате которых в процессе изготовления конечного продукта участвует все большее число предприятий. Необходимость перемещения между ними средств производства приводит к образованию все большего количества запасов, как по величине, так и по номенклатуре. Образование запасов связано также с необходимостью обеспечения непрерывности процесса производства на всех его стадиях. В процессе выполнения договоров поставки продукции и при ее транспортировке могут происходить отклонения от запланированных сроков и размеров партий поставки. В тоже время питание производства должно осуществляться регулярно. Поэтому от наличия и состояния запасов в первую очередь зависит ритмичная работа предприятия [13, с. 76]. Таким образом, наличие запасов позволяет бесперебойно обеспечивать выполнение установленной производственной программы предприятия. Отсутствие на предприятии материалов вследствие исчерпания запасов нарушает ритм работы производственного процесса, приводит к простоям оборудования или даже к необходимости перестройки технологического процесса. 1.2 Сущность логистических систем управления запасами предприятия Логистические системы управления запасами необходимы для непрерывного обеспечения потребителя каким – либо видом материального ресурса. Реализация этой цели достигается путем решения следующих задач: ­ учет текущего уровня запаса на складах различных уровней; ­ определение размера гарантийного (страхового) запаса; ­ расчет размера заказа; ­ определение интервала времени между заказами. Для ситуации, когда отсутствуют отклонения от запланированных показателей и запасы потребляются равномерно, в теории управления запасами 10 разработаны две основные системы управления, которые решают поставленные задачи, соответствуя цели непрерывного обеспечения потребителя материальными ресурсами. Такими системами являются: 1) система управления запасами с фиксированным размером заказа; 2) система управления запасами с фиксированным интервалом времени между заказами. В системе управления запасами с фиксированным размером заказа размер заказа на пополнение запаса является величиной постоянной. Интервалы времени, через которые производится размещение заказа, в этом случае могут быть разными (рисунок 1.1). Рисунок 1.1 – Система управления запасами с фиксированным размером заказа Примечание – Источник: [9, с. 28] Гарантийный (страховой) запас позволяет обеспечивать потребность на время предполагаемой задержки поставки. Восполнение гарантийного запаса производится в ходе последующих поставок через использование второго расчетного параметра данной системы – порогового уровня запаса. В системе с фиксированным размером заказа объем закупки должен быть не только рациональным, но и оптимальным, т. е. самым лучшим. Поскольку рассматривается проблема управления запасами в логистической системе отдельной организации или экономики в целом, то критерием оптимизации должен быть минимум совокупных затрат на хранение запасов и повторение 11 заказа. Данный критерий учитывает три фактора, действующих на величину названных совокупных затрат: ­ используемая площадь складских помещений; ­ издержки на хранение запасов; ­ стоимость оформления заказа. Эти факторы тесно взаимосвязаны между собой. Система с фиксированным интервалом времени между заказами – вторая и последняя система управления запасами, которая относится к основным. В системе с фиксированным интервалом времени между заказами заказы делаются в строго определенные моменты времени, которые отстоют друг от друга на равные интервалы, например один раз в месяц, один раз в неделю и т. п. Определить интервал времени между заказами можно с учетом оптимального размера заказа. Оптимальный размер заказа позволяет минимизировать совокупные затраты на хранение запаса и повторение заказа, а также достичь наилучшего сочетания взаимодействующих факторов, таких, как используемая площадь складских помещений, издержки на хранение запасов и стоимость заказа. Графическая иллюстрация функционирования системы управления запасами с фиксированным интервалом времени между заказами представлена на рисунке 1.2. Рисунок 1.2 – Система управления запасами с фиксированным интервалом времени Примечание – Источник: [5, с. 103] 12 Размер заказа рассчитывается таким образом, что при условии точного соответствия фактического потребления за время поставки ожидаемому поставка пополняет запас на складе до максимального желательного уровня. Преимущества и недостатки рассмотренных систем управления запасами сведены в таблице 1.1. Таблица 1.1 – Сравнение основных систем управления запасами Система С фиксированным размером заказа С фиксированным интервалом времени между заказами Преимущества Меньший уровень максимального желательного запаса. Экономия затрат на содержание запасов на складе за счет сокращения площадей под запасы Отсутствие постоянного контроля наличия запасов Недостатки Ведение постоянного контроля наличия запасов на складе. Высокий уровень максимального на складе желательного запаса Повышение затрат на содержание запасов на складе за счет увеличения площадей под запасы Примечание – Источник: [21, с. 143] Остальные системы представляют собой разновидности этих двух систем (система с установленной периодичностью пополнения запасов до постоянного уровня; система "минимум – максимум"). Теперь рассмотрим существующие методы управления запасами, ведь от того, как построено управление запасами в компании, напрямую зависят выручка, прибыль и ликвидность. В рамках метода "точно вовремя" доставка продукции осуществляется непосредственно перед моментом его использования. Это в значительной степени позволяет сократить запасы на промежуточных складах [1, с. 115]. Метод основан, в противоположность заблуждению, не на полном отсутствии товарных запасов, а на принципе "ничего лишнего". Метод управления с использованием страхового запаса. Основной целью создания запасов готовой продукции, сырья и комплектующих материалов, запасных частей и т.п. является страхование от непредвиденных отклонений спроса или задержки поставок. Поэтому запас, позволяющий нивелировать эти отклонения, и называется страховым. Планируемый на шаг планирования запас рассчитывается по формуле (1.10): Запас Зстрах Опл, где Зстрах – страховой запас; Зпл – запланированный для расхода объем. 13 (1.10) Метод "Тощего производства" является по существу развитием концепции "точно вовремя". Ее сущность выражается в соединении следующих принципов: ­ высокого качества; ­ небольшого размера производственных партий; ­ низкого уровня запасов; ­ высококвалифицированного персонала; ­ гибких производственных технологий. Как и в концепции "точно вовремя" огромное значение для системы имеют взаимоотношения с поставщиками. Формула Уилсона является одним из методов управления запасами. Она выводится как один из предельных вариантов при следующих допущениях: ­ относительно равномерное потребление (истечение запаса); ­ полное исключение дефицита; ­ интенсивность потребления намного ниже интенсивности восполнения запаса [22, с. 38]. Оптимальный размер заказа по критерию минимизации совокупных затрат на хранение запаса и повторение заказа рассчитывается по формуле (1.11): ОРЗ 2 AS , i (1.11) где ОРЗ – оптимальный размер заказа, шт.; А – затраты на поставку единицы заказываемого продукта, руб.; S – потребность в заказываемом продукте, шт.; i – затраты на хранение единицы заказываемого продукта, руб./шт. Определение оптимального размера заказа обеспечивает уменьшение издержек на хранение запасов без потери качества обслуживания. Метод хорошо подходит и является оптимальным для товаров, у которых, помимо вышеуказанных допущений: ­ срок годности неограничен или значителен (намного превышает) по сравнению с периодом оборота запасов; ­ не существует значительных сезонных колебаний спроса; ­ относительно невысока стоимость продукции, содержания и обслуживания запаса этой продукции; ­ известно, как товар будет продаваться с достаточно высокой точностью (относящийся к группе Х классификации XYZ) [8, с. 133]. Достоверность результатов расчета оптимального размера запаса по формуле Уилсона напрямую зависит от правильности интерпретации 14 полученных величин. Величина оптимального размера запаса, рассчитанная по формуле Уилсона, прежде всего, ориентирована на учет факторов внутренней среды, которыми, как правило, пренебрегают, уделяя основное внимание внешней среде менеджмента. Одним из простых, но в то же время наиболее эффективных инструментов управления ассортиментом, который позволяет оценить необходимую и достаточную периодичность контроля запасов и потоков по товарным позициям, является ABC – анализ. Идея метода АВС анализа строится на основании принципа Парето: "за большинство возможных результатов отвечает относительно небольшое число причин", в настоящий момент более известного как "правило – 20 на 80". Данный метод анализа получил большое развитие, благодаря своей универсальности и эффективности. Результатом АВС анализа является группировка объектов по степени влияния на общий результат (доля с накопительным итогом) [10, с. 217]. Оптимальные периоды проведения ABC – анализа: год, полугодие, сезон (квартал), помесячно в течение года. Периодическое проведение ABC – анализа позволяет отследить перемещение товарных позиций из группы в группу (например, нового товара из группы "C" в группу "A"), в том числе по сезонам, а также позволяет контролировать жизненный цикл товара. Наибольший эффект метод АВС дает совместно с методом XYZ. XYZ – анализ позволяет классифицировать покупателей (материальные ресурсы, запасы, готовую продукцию и т.д.), рассмотренные при проведении АВС – анализа, в зависимости от характера их потребления и точности прогнозирования изменений в их потребности, что особенно важно для торговых фирм [4, с. 38]. Группировка ресурсов при проведении XYZ – анализа осуществляется в порядке возрастания коэффициента вариации. К категории X относятся ресурсы, которые характеризуются стабильной величиной потребления (например, если речь идет о сырье, то существуют нормы расхода каждого вида сырья), незначительными колебаниями в их расходе и высокой точностью прогноза. Категория Y – это ресурсы, потребность в которых характеризуется известными тенденциями (например, сезонными колебаниями) и средними возможностями их прогнозирования. Ресурсы, относимые к категории Z, потребляются нерегулярно, точность их прогнозирования невысокая. 15 Основная идея XYZ анализа состоит в группировании объектов анализа по мере однородности анализируемых параметров (по коэффициенту вариации). Формула (1.12) коэффициента вариации: n (x i 1 v i х)2 n x 100% , (1.12) где хi – значение параметра по оцениваемому объекту за i – ый период, х – среднее значение параметра по оцениваемому объекту анализа; n – число периодов. Для эффективного управления запасами необходимо выбрать метод учета запасов. Остановимся на некоторых из них. Метод FIFO исходит из того, что при реализации запасов продаются самые старые единицы товарно – материальных ценностей. При этом методе итоговые затраты и, соответственно, прибыль, сообщаемые в отчете о прибылях и убытках, будут примерно соответствовать оценке запасов, которая рассчитывается на основе метода идентификации счетов – фактур. Остающиеся запасы, которые отражаются в балансе, оцениваются по стоимости последних приобретенных или произведенных единиц и таким образом аппроксимируют рыночную цену или восстановительную стоимость запасов [15, с. 29]. Логика метода LIFO противоположна логике метода FIFO. Здесь себестоимость реализованной продукции рассчитана на основе стоимости единиц товарно – материальных ценностей, произведенных или добавленных к запасам в последний период. Соответственно, себестоимость реализованной продукции аппроксимирует восстановительную стоимость товара, тогда как при методе FIFO она ближе к его первоначальной цене [16, с. 94]. Однако на практике мало кто будет всерьез рекомендовать политику отгрузки недавно произведенных товаров и хранения в запасах наиболее старых. Поэтому сторонники метода LIFO объясняют свою приверженность тем, что неважно, какие именно единицы товара изымаются из запасов первыми, так как надо рассматривать поток расходов, а не поток товаров. Кроме описанных выше анализов АВС и XYZ, существует множество разнообразных методов оценки запасов. В таблице 1.2 приведены и описаны наиболее распространенные их них. 16 Таблица 1.2 – Прочие методы оценки материальных запасов Название метода Содержание метода Метод средневзвешенных цен Устанавливается средняя цена для данного трансфера по каждому наименованию трансфертных запасов Метод трансфертных затрат Устанавливается нормативная стоимость каждого наименования материалов Метод трансфертных цен Принимается цена, используемая для определения стоимости продукции, полуфабрикатов, передаваемых одним центром ответственности другому Порядок расчета Находит частное отделения общей себестоимости запасов определенного вида на их количество (на начало отчетного трансфер и трансферты в этом периоде) Рассчитывают на основе стандартов, включающих целевые затраты, планируемые в начале отчетного трансфера, и показывающих будущую стоимость материалов Рыночная цена – устанавливают органы управления предприятия, ориентируясь на внешние рыночные цены. Затратная цена – рассчитывают на основе стандартной или фактической себестоимости продукции Примечание – Источник: [19, с. 147] Таким образом, эффективное управление запасами на принципах логистики позволяет удовлетворять ожидания покупателей, оптимизировать параметры системы запасообразования и прибыль в логистических системах. Таким образом, наличие запасов позволяет бесперебойно обеспечивать выполнение установленной производственной программы предприятия. Отсутствие на предприятии материалов вследствие исчерпания запасов нарушает ритм работы производственного процесса, приводит к простоям оборудования или даже к необходимости перестройки технологического процесса. Эффективное управление запасами на принципах логистики позволяет удовлетворять ожидания покупателей, оптимизировать параметры системы запасообразования и прибыль в логистических системах. 17 ГЛАВА 2 АНАЛИЗ ОРГАНИЗАЦИИ УПРАВЛЕНИЯ ЗАПАСАМИ НА ПРОМЫШЛЕННОМ ПРЕДПРИЯТИИ ОАО "ПОЛОЦК – СТЕКЛОВОЛОКНО" 2.1 Организационно предприятия – экономическая характеристика Открытое акционерное общество "Полоцк – Стекловолокно" расположено по адресу: Республика Беларусь, 211400, г. Полоцк, ул. Строительная, 30. Сегодня открытое акционерное общество "Полоцк – Стекловолокно" – один из ведущих производителей стекловолокна и материалов на его основе в мире. Это современный, динамично развивающийся промышленный комплекс, площадью в 1 миллион квадратных метров, располагающий более чем тысячей единиц современного специального оборудования. Основной целью Общества является получение прибыли для удовлетворения социальных и экономических интересов членов трудового коллектива и интересов собственника имущества Предприятия, обеспечения потребителей народного хозяйства и населения товарами и услугами. Общество осуществляет следующие виды деятельности: ­ производство и реализация стекловолокна и изделий из него, а также продукции производственно – технического назначения; ­ выпуск и реализация товаров народного потребления; ­ оказание услуг населению, в том числе культурно – оздоровительные, транспортные, жилищно – коммунальные, общественного питания; ­ реализация энергетических и других ресурсов, запасных частей собственного производства; ­ ведение коммерческой, посреднической и торгово – закупочной деятельности; ­ внешнеэкономическая деятельность; ­ благотворительная деятельность и оказание финансовой помощи; ­ строительство и ремонт зданий и сооружений, жилья и других объектов социально – бытового назначения. Работая на рынках с высокой конкуренцией открытое акционерное общество "Полоцк – Стекловолокно" имеет ряд преимуществ, среди которых главным является то, что производство стекловолокна на предприятии 18 включает в себя все технологические процессы, начиная от выработки ровингов, текстильного стекловолокна, его переработки и заканчивая термохимической обработкой стеклотканей. Это позволяет представить более широкий ассортимент продукции, оперативно реагировать на пожелания клиентов, быть устойчивым и гибким на мировых рынках. Миссия, стратегия, ценности ОАО "Полоцк – Стекловолокно" представлены в Приложении А. Акционерное общество специализируется на выпуске следующей продукции: электроизоляционные и конструкционные стеклоткани, материалы для строительной промышленности, изделия из кремнезема, фильтровальные материалы, стеклонити, рубленое волокно, стеклоровинги. Выпускаемые акционерным обществом стекловолокнистые материалы широко применяются во многих отраслях промышленности: электроника, транспортное машиностроение, авиакосмический комплекс, производство химического оборудования, судостроение, строительство, производство товаров для спорта и отдыха. Производимые на основе электроизоляционных стеклотканей материалы имеют широкую область применения в электронной и электротехнической промышленности. В настоящее время электроизоляционные стеклоткани используются в следующих направлениях для производства различного вида изоляционных материалов: ­ производство жестких и гибко – жестких ламинатов для изготовления печатных плат, которые находят применение в следующих областях: профессиональные ЭВМ, электронное оборудование военно – промышленного комплекса и систем навигации, телекоммуникации, бытовая техника, автомобилестроение, энергетическая и медицинская промышленности; ­ производство нефольгированных ламинатов (технических стеклотекстолитов) для электротехнической, газовой и нефтеперерабатывающей промышленности; ­ производство гибких изоляционных материалов, пропитанных ПТФЭ (политетрафторэтиленом), неопреном и др. пропитсоставами; ­ производство изоляционных материалов, пропитанных или покрытых силиконом для использования в пищевой и медицинской промышленности. Конструкционные стеклоткани используются в качестве армирующего материала при производстве стеклокомпозитов, применяемых практически во всех областях промышленности. Стекловолокнистые материалы для строительной промышленности – ткани, сетки, нетканые материалы. Ткани используются в производстве рулонных наплавляемых кровельных материалов. Строительные сетки 19 применяются в системах тепловой изоляции зданий, при отделочных работах. Основное направление использования нетканых материалов – в качестве тепловой и шумоизоляции паровых котлов, оборудования, конструкций, трубопроводов, и др. коммуникаций в машиностроении, изоляции бытовых нагревательных приборов, духовок газовых и электрических плит, жаровочных шкафов. А также для теплоизоляции коттеджей, дачных домиков, бань, гаражей, овощехранилищ и тепловых сетей. Кремнеземные материалы – являясь превосходными высокотемпературными теплоизоляционными материалами, они находят применение во многих отраслях промышленности. В странах СНГ это предприятия военно – промышленного комплекса, а так же предприятия, изготавливающие теплоизоляционные изделия и стекольные заводы. В странах дальнего зарубежья кремнеземные материалы применяются в качестве заменителей асбеста и используются, в основном, в нефтеперерабатывающей, электротехнической, авиакосмической промышленностях, в металлургии и судостроении. Фильтровальные материалы применяются в качестве фильтров для очистки горячих газов и агрессивных сред, расплавов цветных металлов при их заливке в литейные формы, используются в производстве технического углерода, цементной и лакокрасочной промышленностях. Основными направлениями использования стеклонитей являются переработка в тканые и нетканые материалы различного назначения и применение в качестве изоляции в кабельной промышленности и электротехнике. Ровинги применяются: ­ для переработки в тканые и нетканые материалы различного назначения; ­ в качестве армирующего материала при изготовлении композитов на основе термопластов и реактопластов, строительных материалов; ­ в рубленом виде в качестве армирующего материала при изготовления композитов различного назначения. Рубленое волокно применяется: ­ в качестве армирующего материала при изготовления композитов на основе термопластов и реактопластов; ­ в качестве армирующего материала при производстве полимерных материалов; ­ при изготовления стеклобумаги и стекловуалей. Динамика производства ОАО "Полоцк – Стекловолокно" по видам продукции представлена в таблице 2.1. 20 Таблица 2.1 – Динамика производства ОАО "Полоцк – Стекловолокно" по видам продукции в натуральном выражении Год Показатель 2016 2017 2018 Отклонение, +/ – 2017 к 2018 к 2016 2017 Темп роста, % 2017 к 2018 к 2016 2017 Стекловолокно 42569 43707 43591 1138 – 116 102,7 99,7 непрерывное, тонн Стеклонити, тонн 4618 3733 4251 – 885 518 80,8 113,9 Стеклоровинг и рубленое 5982 5050 9081 – 932 4031 84,4 179,8 волокно, тонн Стеклоткани и сетки, 143316 143845 117366 529 – 26479 100,4 81,6 тысяч м. пог. Стеклопластики и 676 716 742 40 26 105,9 103,6 изделия из них, тонн Полотно ИПС, ИПМ, 2327 2061 2150 – 266 89 88,6 104,3 ПСХ, тысяч м. Волокно КВ, PS, тонн 1297 1347 1562 50 215 103,9 116,0 Примечание – Источник: собственная разработка на основании Информационного меморандума ОАО "Полоцк – Стекловолокно" На основании данных таблицы видно, что практически по всем видам продукции наблюдается прирост объемов производства. Исключение составляют такие виды продукции, как стекловолокно непрерывное (99,7% в 2018 г. к 2017 г.) и стеклоткани и сетки (81,6% в 2018 г. к 2017 г.). Динамика реализации в разрезе основных товарных групп продукции ОАО "Полоцк – Стекловолокно" за 2016 – 2018 гг. представлена в таблице 2.2. Таблица 2.2 – Динамика реализации в разрезе основных товарных групп продукции ОАО "Полоцк – Стекловолокно" в натуральном выражении Год Показатель Стекловолокно рубленное, тонн Стеклонити, тонн Стеклоровинг, тонн Стеклоткани, тысяч м.п. Полотно ИПС, ИПМ, ПСХ, тысяч м. Волокно КВ, PS, тонн 2016 2017 2018 2179 1248 1009 4346 3964 4287 3360 4530 7841 146296 145112 117009 Отклонение, +/ – 2017 к 2018 к 2016 2017 Темп роста, % 2017 к 2018 к 2016 2017 – 931 – 239 57,3 80,8 – 382 1169 – 1185 323 3311 – 28102 91,2 134,8 99,2 108,2 173,1 80,6 2282 2036 2076 – 246 40 89,2 102,0 1202 1404 1585 202 181 116,8 112,9 Примечание – Источник: собственная разработка на основании Информационного меморандума ОАО "Полоцк – Стекловолокно" Данные таблицы 2.2 свидетельствуют о том, что наибольший объем реализации за период 2016 – 2018 гг. имела группа "Стеклоткани". При этом 21 темп роста данной группы продукции снижается – 99,2% в 2017 г. к 2016 г. и 80,6% в 2018 г. к уровню 2017 г. Объемы реализации стеклоровинга, наоборот, увеличиваются – с 3360 руб. в 2016 г. до 7841 руб. в 2018 г. Основными покупателями ОАО "Полоцк – Стекловолокно" являются: ­ ИЗОВОЛЬТА, Австрия. IZ NO – Sud, StraGe 3, А – 2355 Wiener Neudorf, Austria. TEL/FAX +43 (5) 9595 – 0. Производитель промышленных пластиков, электроизоляционных и композитных материалов. В составе корпорации 21 завод в 10 странах мира. Склад в Ярославле; ­ ООО Теплоснаб – Центр, г.Владимир. Адрес: пр – т Ленина, д.73. Телефон: (4922) 38 – 51 – 8. Основное направление деятельности – реализация стекломатериалов: теплоизоляции (стеклоткань, стеклопластик РСТ, фольма – ткань, полотно ИПС – Т), конструкционных материалов (стеклоткань, стекломат, стеклоровинг, стеклонити), кровельных основ и мягкой кровли; ­ ЗАО "Электроизолит", Россия, 141371, Московская область, г. Хотьково, ул. Заводская, д.1. т./факс: (495) 721 – 26 – 97, (496) 543 – 26 – 13. Многопрофильное предприятие, специализирующееся на выпуске широкого спектра высококачественных электроизоляционных материалов для электроэнергетики, электротехнической и кабельной промышленности; ­ ООО "ТЕХНОНИКОЛЬ", Москва, 3 – й Хорошевский, пр., 5, стр. 8. Телефон:(495) 941 – 24 – 45; 940 – 05 – 24. Сайт:http://www.tn.ru. Предприятие специализируется на кровельных материалах (гибкая черепица, металлочерепица, ондулин, чементно – песчаная черепица, керамическая черепица, сланцевая кровля), теплоизоляционных и гидроизоляционных материалах, материалах для отделки фасадов (сайдинг, декоративный камень, штукатурные фасады). Так, структура реализации продукции ОАО "Полоцк – Стекловолокно" представлена в таблице 2.3. Таблица 2.3 – Структура реализации продукции Стекловолокно" за 2017 – 2018 гг. по видам рынка Год Структура (в %) Внутренний рынок Внешний рынок Итого 2016 2017 2018 Отклонение, +/ – 2017 к 2018 к 2016 2017 ОАО "Полоцк – Темп роста, % 2017 к 2018 к 2016 2017 13,3 13,5 9,8 0,2 – 3,7 101,5 72,6 86,7 100 86,5 100 90,2 100 – 0,2 0,0 3,7 0,0 99,8 100,0 104,3 100,0 Примечание – Источник: собственная разработка на основании Информационного меморандума ОАО "Полоцк – Стекловолокно" 22 Так, объем реализации продукции на экспорт составил (с учетом вывезенных драгметаллов на переработку в Российскую Федерацию: в 2016 г. – 152702 долл. США; в 2017 г. – 137814,9 долл. США; в 2018 г. – 106131 долл. США. При этом основным направлением реализации продукции ОАО "Полоцк – Стекловолокно" является внешний рынок (90,2% в 2018 г.). Структура реализации ОАО "Полоцк – Стекловолокно" по видам продукции за 2016 – 2018 гг. представлена в таблице 2.4. Таблица 2.4 – Структура реализации ОАО "Полоцк – Стекловолокно" по видам продукции Год Отклонение, +/ – Темп роста, % Продукция, работы, услуги (по видам экономической 2017 к 2018 к 2017 к 2018 к 2016 2017 2018 деятельности) 2016 2017 2016 2017 Производство с/волокна 383887 329686 541956 – 54201 212270 85,9 164,4 Производство прочих 639071 765238 840305 126167 75067 119,7 109,8 тканей Предоставление услуг 7239 8412 8546 1173 134 116,2 101,6 столовыми Деятельность санаторно – 2001 2388 1871 387 – 517 119,3 78,4 курортных учреждений Предоставление услуг прочими местами для 1166 1425 2105 259 680 122,2 147,7 проживания Производство спортивных 1211 1200 656 – 11 – 544 99,1 54,7 товаров Посреднические услуги в 1359 1384 1378 25 –6 101,8 99,6 области транспорта Деятельность прочего сухопутного транспорта, не 25 106 84 81 – 22 424,0 79,2 подчиненного расписанию Сдача внаем собств. 2616 3198 2912 582 – 286 122,2 91,1 недвижимого имущества Строительство спортивно – 210 89 314 – 121 225 42,4 352,8 туристических судов Газеты, выход. реже 4 – х 123 140 263 17 123 113,8 187,9 раз в неделю Деятельность спортивных 2013 2490 3181 479 691 123,8 127,8 объектов Деятельность учреждений 732 968 988 236 20 132,2 102,1 культуры клубного типа Примечание – Источник: собственная разработка на основании Информационного меморандума ОАО "Полоцк – Стекловолокно" По представленным данным видно, что основное направление деятельности ОАО "Полоцк – Стекловолокно" – производство. Далее в соответствии с объемами реализации следует направления "Предоставление 23 услуг столовыми", "Деятельность спортивных объектов", "Предоставление услуг прочим и местами для проживания", др. Основные показатели хозяйственной деятельности ОАО "Полоцк – Стекловолокно" за 2016 – 2018 гг. представлены в таблице 2.5. Таблица 2.5 – Основные показатели хозяйственной деятельности ОАО "Полоцк – Стекловолокно" за 2016 – 2018 гг. Год Показатель 2016 2017 2018 Отклонение, +/ – 2017 2018 к к 2017 2016 Темп роста, % 2017 2018 к к 2016 2017 Выручка от реализации товаров, продукции, работ и услуг (за минусом НДС, 1049930 1139938 1411654 90008 271716 108,6 акцизов и иных аналогичных обязательных платежей), руб. Себестоимость реализованных товаров, продукции, работ, услуг, 962250 1049080 1228720 86830 179640 109,0 управленческие расходы; расходы на реализацию, руб. Прибыль (убыток) от реализации 87680 90860 182940 3180 92080 103,6 продукции(работ, услуг), руб. Налог на прибыль, руб. 9580 15580 24790 6000 9210 162,6 Чистая прибыль, руб. 3860 25920 69790 22060 43870 671,5 Среднесписочная численность работающих, 3795 3647 3507 -148 -140 96,1 чел. Рентабельность реализованной продукции, 8,1 7,7 12,7 -0,4 5,0 работ, услуг, % Рентабельность 9,1 8,7 14,9 -0,4 6,2 производства, % Примечание – Источник: собственная разработка на основании Приложения Б 123,8 117,1 201,3 159,1 269,3 96,2 - Так, по итогам работы за 2018 год получена выручка от реализации продукции 1411654 руб., при этом рост к 2017 году составил 123,8%. Прибыль от реализации продукции, работ, услуг увеличивается – в 2017 г. к 2016 г. на 3180 руб. или на 3,6%, в 2018 г. к 2017 г. – на 92080 руб. или на 101,3%. Чистая прибыль также имеет тенденцию роста – с 3860 руб. в 2016 г. до 69790 руб. в 2018 г. 24 В свою очередь рентабельность реализованной продукции, работ, услуг также растет стремительными темпами – с 8,1% в 2016 г. до 12,7% в 2018 г., что характеризует хозяйственную деятельность ОАО "Полоцк – Стекловолокно" на протяжении периода 2016 – 2018 гг. как эффективную. Таким образом, Открытое акционерное общество "Полоцк – Стекловолокно" – единственный в Беларуси производитель материалов на основе стекловолокна, специализируется на выпуске стеклонитей, ровингов, стеклосеток, стеклотканей различной структуры и иглопробивных теплоизоляционных материалов. Ресурсные возможности акционерного общества в настоящее время позволяют производить около 50 тысяч тонн различной стекловолоконной продукции. 2.2 Оценка эффективности организации запасами в ОАО "Полоцк – Стекловолокно" управления 2.2.1 Анализ состава, структуры и динамики производственных запасов ОАО "Полоцк – Стекловолокно" Рассчитаем систему показателей эффективности использования материально – производственных запасов ОАО "Полоцк – Стекловолокно" (таблица 2.6). Таблица 2.6 – Исходные данные для анализа Наименование показателя 2017 г. 2018 г. Выручка от реализации товаров, продукции, работ и услуг (за минусом 1139938 1411654 НДС, акцизов и иных аналогичных обязательных платежей), руб. (N) Себестоимость реализованных товаров, продукции, работ, услуг, 1049077 1228718 управленческие расходы; расходы на реализацию, руб. (С) Сумма материальных затрат, руб. (МЗ) 252076 318417 Примечание – Источник: собственная разработка на основании Приложения Б Определим следующие показатели: 1) Материалоотдача: МО2016=1139938/252706 = 4,51 руб.; МО2017=1411654/318417 = 4,43 руб. 2) Материалоемкость: МЕ2016=110924/1139938= 0,22 руб.; МЕ2017=120046/1411654=0,23 руб. 3) Удельный вес материальных затрат в себестоимости: 25 УДмз2016=252076/1228718*100%=20,5%. УДмз2017=318417/1049077*100%=30,4%. Из расчетов видно, что выход продукции на один рубль материальных затрат в 2017 г. составил 4,51 руб., а в 2018 г. – 4,43 руб. Произошло небольшое увеличение материалоемкости с 0,22 до 0,23 этот показатель является обратным материалоотдаче и характеризует величину материальных затрат, приходящихся на один рубль произведенной продукции, т.е. эффективность использования материальных ресурсов в ОАО "Полоцк – Стекловолокно" по итогам 2017 г. снизилась. Удельный вес материальных затрат в себестоимости вырос с 20,5% в 2017 г. до 30,4% в 2018 г., что свидетельствует о недостаточной эффективности управления запасами предприятия. Для того, чтобы провести оценку эффективности использования материальных запасов, необходимо рассчитать экономию или перерасход материальных ресурсов, которые характеризуются показателями абсолютной экономии (перерасхода) и относительной экономии (перерасхода) материальных ресурсов. Допустим, что в 2018 г. были произведены мероприятия по улучшению использования материально – производственных запасов ОАО "Полоцк – Стекловолокно", тогда можно оценить данное мероприятие на основе показателей экономии или перерасхода материальных ресурсов (таблица 2.7). Таблица 2.7 – Расчет абсолютной экономии (перерасхода) и относительной экономии (перерасхода) материальных ресурсов ОАО "Полоцк – Стекловолокно" Наименование показателя Расчет Формула для расчета 2017 г. 2018 г. Абсолютная экономия Эабс = МЗ1 252076 – 318417 – (перерасход) материальных – МЗо 181130 252076 ресурсов Относительная экономия 318417 – Эотн = МЗ1 252076 – (перерасход) материальных 252076 – – Мзо * In 181130*1,24 ресурсов *1,24 Индекс выручки (In) N1 / N0 1411654/1139938 Примечание – Источник: собственная разработка Итого 2017 г. 2018 г. +70946 +66341 +27475 +5843 1,24 Так, на протяжении анализируемого периода в ОАО "Полоцк – Стекловолокно" наблюдается как абсолютная, так и относительная экономия материальных ресурсов. Условием бесперебойной работы предприятия является полная обеспеченность материальными ресурсами. Потребность в материальных ресурсах определяется в разрезе их видов на нужды основной и неосновной 26 деятельности предприятия и на запасы, необходимые для нормального функционирования на конец периода. Потребность в материальных ресурсах на образование запасов определяется в трех оценках: в натуральных единицах измерения, что необходимо для установления потребности в складских помещениях; в денежной (стоимостной) оценке для выявления потребности в оборотных средствах и увязки с финансовым планом; в днях обеспеченности – в целях планирования и контроля за выполнением графика поставки. Проведем анализ структуры материально – производственных запасов ОАО "Полоцк – Стекловолокно" и их динамики, для того чтобы определить, какие именно материальные ресурсы используются эффективно, а какие нет (таблица 2.8). Таблица 2.8 – Анализ структуры и динамики материально – производственных запасов ОАО "Полоцк – Стекловолокно" Показатель Сумма, руб. Отклонение, +/ 2017 г. 2018 г. – 110924 120046 9122 2017 г. 44,0 Структура, в% 2018 Отклонение,% г. 37,7 – 6,3 Материалы Незавершенное 96747 153804 57057 38,4 48,3 9,9 производство Готовая продукция и 44405 44567 162 17,6 14,0 – 3,6 товары Всего 252076 318417 66341 100 100 0 Примечание – Источник: собственная разработка на основании Бухгалтерского баланса ОАО "Полоцк – Стекловолокно" Из таблицы 2.8 видно, что в состав материально – производственных запасов ОАО "Полоцк – Стекловолокно" включены материалы, затраты в незавершенном производстве, готовая продукция и товары. При этом за период 2016 – 2017 гг. каких – либо больших изменения в структуре не произошло. 2.2.2 Оценка ритмичности формирования производственных запасов ОАО "Полоцк – Стекловолокно" Немаловажным этапом является анализ ритмичности формирования производственных запасов. Под ритмичностью понимают точное соблюдение планов снабжения (месячных, декадных и др.). Она характеризует уровень 27 организации системы снабжения в целом и влияет на экономические показатели хозяйственной деятельности предприятия. Существуют различные методы оценки ритмичности формирования запасов, основными из которых являются оценка ритмичности снабжения на основе стоимостной оценки абсолютных показателей и расчета относительных показателей (по удельному весу). В обоих методах в зачет принимаются фактические данные, но не выше плановых. Для расчета коэффициента ритмичности (таблица 2.9 и таблица 2.10) итог зачетной величины в стоимостной оценке относится к плановому объему поставок. Таблица 2.9 – Анализ ритмичности формирования производственных запасов ОАО "Полоцк – Стекловолокно" за 2017 г. Формирование производственных Засчитывается в выполнение плана по запасов ритмичности на основе Месяц план факт стоимостной оценки, удельного %к %к руб. веса,% руб. руб. итогу итогу январь 22491 8,33 12831 5,09 12831 5,09 февраль 22491 8,33 14999 5,95 14999 5,95 март 22491 8,33 16813 6,67 16813 6,67 апрель 22491 8,33 18578 7,37 18578 7,37 май 22491 8,33 18628 7,39 18628 7,39 июнь 22491 8,33 18628 7,39 18628 7,39 июль 22491 8,33 18149 7,2 18149 7,2 август 22491 8,33 19536 7,75 19536 7,75 сентябрь 22491 8,33 22611 8,97 20998 8,33 октябрь 22491 8,33 27300 10,83 20998 8,33 ноябрь 22545 8,35 31484 12,49 21048 8,35 декабрь 22545 8,35 32518 12,9 21048 8,35 Итого 270000 100 252076 100 222255 84,5 Примечание – Источник: собственная разработка Таблица 2.10 – Анализ ритмичности формирования производственных запасов ОАО "Полоцк – Стекловолокно" за 2018 г. Месяц 1 январь февраль март апрель май июнь Формирование производственных запасов план факт %к %к руб. руб. итогу итогу 2 3 4 5 29155 8,33 15284 4,8 29155 8,33 15348 4,82 29155 8,33 16303 5,12 29155 8,33 19583 6,15 29155 8,33 22417 7,04 29155 8,33 15284 4,8 28 Засчитывается в выполнение плана по ритмичности на основе стоимостной оценки, руб. удельного веса, % 6 15284 15348 16303 19583 22417 15284 7 4,8 4,82 5,12 6,15 7,04 4,8 Продолжение таблицы 2.10 1 2 3 4 5 Июль 29155 8,33 26110 8,2 август 29155 8,33 28658 9 сентябрь 29155 8,33 32319 10,15 октябрь 29155 8,33 37892 11,9 ноябрь 29225 8,35 40757 12,8 декабрь 29225 8,35 48463 15,22 Итого 350000 100 318417 100 Примечание – Источник: собственная разработка 6 26110 28658 29155 29155 29225 29225 275746 7 8,2 9 8,33 8,33 8,35 8,35 78,8 Из данных приведенных расчетов следует, что ритмичность формирования производственных запасов ОАО "Полоцк – Стекловолокно" составила в 2017 г.: 1) методом стоимостной оценки: 228235 / 270000*100%=84,5%; 2) методом удельного веса – 88,17%. Показатели 2017 г.: 1) методом стоимостной оценки: 275746/ 350000*100%=78,8%; 2) методом удельного веса – 83,3%. Таким образом, результаты анализа, полученные при использовании обоих методов оценки ритмичности, свидетельствуют о недостаточном уровне организации системы снабжения ОАО "Полоцк – Стекловолокно". 2.2.3 Анализ оборачиваемости производственных запасов ОАО "Полоцк – Стекловолокно" Интенсивность использования средств, вложенных в запасы, характеризует длительность оборота, которая соответствует времени хранения их на складе от момента поступления до передачи в производство. Изучим длительность оборота запасов ОАО "Полоцк – Стекловолокно" (таблица 2.11, таблица 2.12). Таблица 2.11 – Длительность оборота запасов на ОАО "Полоцк – Стекловолокно" за 2017 г. Показатели 1 1. Средние остатки производственных запасов, руб. 29 I квартал 2 II квартал 3 III квартал 4 IV квартал 5 45283 44701 40376 50770 Продолжение таблицы 2.11 2. Сумма израсходованных запасов, руб. 63176,5 3. Однодневный расход запаса, руб. (стр.2/90 702 дней) 4.Длительность оборота запасов, дни (стр.1 / 65 стр.3) Примечание – Источник: собственная разработка 65794 66448 57287 731 738 637 61 55 80 Средние остатки производственных запасов рассчитаем исходя из данных по балансу предприятия на начало и на конец квартала по формуле (2.1): Ср.ОПЗ ОПЗна _ нач.кв. ОПЗна _ кон.кв. , 2 (2.1) где Ср.ОПЗ – средние остатки производственных запасов, руб.; ОПЗ на нач.кв, ОПЗ на окн.кв. – соответственно остатки производственных запасов на начало и наконец квартала, руб. [3, с. 112]. Таблица 2.12 – Длительность оборота запасов на ОАО "Полоцк – Стекловолокно" за 2018 г. I квартал Показатели 1. Средние остатки производственных 63176,5 запасов, руб. 2. Сумма израсходованных запасов, руб. 79604 3. Однодневный расход запаса, руб. (стр.2/90 884 дней) 4.Длительность оборота запасов, дни (стр.1 / 71 стр.3) Примечание – Источник: собственная разработка II квартал III квартал IV квартал 65794 66448 57287 79901 75415 83497 888 838 928 74 79 62 Сумму израсходованных запасов берем из общей суммы себестоимости реализованной продукции. В среднем сумма израсходованных запасов составляет 60% – 70% от общей себестоимости реализованной продукции. Приведенные в таблицах 2.11 и 2.12 данные говорят о достаточно длительном обороте производственных запасов на ОАО "Полоцк – Стекловолокно", но наметилась явная тенденция к снижению длительности оборота запасов – 62 дня в 2017 г. в сравнении с 80 днями в 2017 г. Так, ОАО "Полоцк – Стекловолокно" с целью сокращения длительности оборота производственных запасов необходимо провести ревизию запасов и сократить их путем продажи, списания или другого выбытия неликвидных производственных запасов. Предприятию необходимо более эффективно 30 управлять запасами. С этой целью возможно провести нормирование оборотных средств в запасах сырья и основных материалах. Норматив оборотных средств в запасах сырья и основных материалов (Нсм) определяется по формуле (2.2): Нсм Нсут. * ( Зтек. Зст. Зстр. Зтех. Зпод.), (2.2) где Нсут – среднедневной расход запасов; Зтек – время пребывания материалов в текущих запасах; Зст – время пребывания материалов в страховых запасах; Зтр – время пребывания материалов в транспортных запасах; Зтех – время пребывания материалов в технологических запасах; Зпод – время пребывания материалов в подготовительных запасах [18, с. 79]. Норму оборотных средств в текущем запасе принимают, как правило, в размере 50% среднего цикла снабжения, который в ОАО "Полоцк – Стекловолокно" можно рассчитать методом расчета среднеарифметического интервала, так как отсутствуют резкие колебания в объемах поставок. Для этого 360 следует разделить на количество поставок материалов. Зтек. 0,5 * 360 1день. 201 Норма оборотных активов в текущих запасах составляет 1 день. Страховой запас по некоторым материально – производственным запасам отсутствует, но по некоторым существует, его норму принимаем за 5 дней. Транспортный запас в днях – это время от даты перечисления денежных средств предприятия поставщику до даты поступления материалов на территорию предприятия. В ОАО "Полоцк – Стекловолокно" он может составлять 2 дня. Технологический запас создается в ОАО "Полоцк – Стекловолокно" для проведения анализа, лабораторных исследований. Принимаем технологический запас равный 8 дням. Подготовительный запас, который нужен на период выгрузки, доставки, приемки и складирования производственных запасов, составляет 1 день. Норматив оборотных средств в запасах сырья и основных материалов для ОАО "Полоцк – Стекловолокно" составляет: Нсм 928 * (1 5 2 8 1) 15776 руб. Таким образом, открытое акционерное общество "Полоцк – Стекловолокно" – единственный в Беларуси производитель материалов на основе стекловолокна, специализируется на выпуске стеклонитей, ровингов, стеклосеток, стеклотканей различной структуры и иглопробивных теплоизоляционных материалов. Ресурсные возможности акционерного 31 общества в настоящее время позволяют производить около 50 тысяч тонн различной стекловолоконной продукции. Акционерное общество с первых дней старается поддерживать высокий уровень технологии в серийном производстве и закладывать высокие технологии в новые материалы. Выпускаемые на базе стекловолокна материалы относятся к высокотехнологичным, широко применяются во многих отраслях промышленности. Это обстоятельство позволяет обеспечить акционерному обществу устойчивое положение на рынке, при этом реализация продукции в большой степени ориентирована на экспорт, доля которого составляет порядка 90%. Значительная часть разработок создается собственными лабораториями акционерного общества. Современные технологии и высокая квалификация персонала акционерного общества позволило обеспечить высокое качество продукции. При контроле качества применяются статистические методы контроля, внедрена система менеджмента качества, соответствующая международным стандартам серии ИСО 9001. Анализ состава, структуры и динамики производственных запасов ОАО "Полоцк – Стекловолокно" показал, что выход продукции на один рубль материальных затрат в 2016 г. составил 4,51 руб., а в 2018 г. – 4,43 руб. Произошло небольшое увеличение материалоемкости с 0,22 до 0,23 этот показатель является обратным материалоотдаче и характеризует величину материальных затрат, приходящихся на один рубль произведенной продукции, т.е. эффективность использования материальных ресурсов в ОАО "Полоцк – Стекловолокно" по итогам 2018 г. снизилась. Результаты анализа, полученные при использовании двух методов оценки ритмичности, также свидетельствуют о недостаточном уровне организации системы снабжения ОАО "Полоцк – Стекловолокно". Удельный вес материальных затрат в себестоимости вырос с 20,5% в 2016 г. до 30,4% в 2018 г., что свидетельствует о недостаточной эффективности управления запасами предприятия. Несмотря на наличие положительных показателей прибыли и рентабельности ОАО "Полоцк – Стекловолокно" на нынешнем этапе развития, предприятию целесообразно определить направления повышения эффективности своей деятельности путем совершенствования процесса управления запасами с использованием приемов реинжиниринга. 32 ГЛАВА 3 НАПРАВЛЕНИЯ СОВЕРШЕНСТВОВАНИЯ ОРГАНИЗАЦИИ УПРАВЛЕНИЯ ЗАПАСАМИ НА ПРОМЫШЛЕННОМ ПРЕДПРИЯТИИ ОАО "ПОЛОЦК – СТЕКЛОВОЛОКНО" В целях совершенствования организации управления запасами в ОАО "Полоцк – Стекловолокно" предприятию предлагается проведение реинжиниринга данного процесса с использованием метод АВС – анализа. Данный метод позволяет определить оптимальное соотношение групп и видов запасов на предприятии с учетом основных требований для достижения поставленной цели. Метод предусматривает многоступенчатое деление всех запасов по нескольким критериям на три категории по каждому критерию. К категории "А" относятся запасы, составляющие около 50% значения критерия (незавершенное производство, 48,3% в общей сумме запасов). К категории "В" относятся товары, составляющие около 40% значения критерия (материалы, 37,7% в общей сумме по итогам 2018 г.), а к категории "С" – около 15% (готовая продукция и товары, 14% в общей сумме запасов). В целях проведения АВС – анализа в ОАО "Полоцк – Стекловолокно" целесообразно установить программу "АВС – управление запасами: Проф" – это авторский набор утилит (макросов и пользовательских функций на языке VBA), расширяющих возможности стандартного Excel, позволяющая провести полнофункциональный профессиональный маркетинговый анализ. Программа "АВС – управление запасами: Проф" позволяет провести: ABC – анализ запасов; ABC – ранжирование; рассчитать коэффициенты оборачиваемости запасов; отобразить полученные результаты графически. Рассчитаем экономический эффект от внедрения в ОАО "Полоцк – Стекловолокно" программы "АВС – управление запасами: Проф". Для оценки эффективности необходимо рассчитать капитальные затраты, эксплуатационные затраты, определить прирост прибыли (экономию) и рассчитать эффективность. Расчет капитальных затрат. В капитальные затраты по внедрению прикладной программы "АВС – управление запасами: Проф" входят следующие статьи затрат: расчет затрат на приобретение программного продукта; расчет затрат на установку и настройку программного продукта; расчет затрат на обучение работников; 33 расчет затрат на установку и наладку сети. 1) Расчет затрат на приобретение "АВС – управление запасами: Проф". В ОАО "Полоцк – Стекловолокно" необходимо автоматизировать 10 рабочих мест. Исходя из этого, необходимо закупить 10 программ "АВС – управление запасами: Проф" стоимостью 350 руб. для каждого компьютера. Затраты на закупку составят: 350*10=3500 руб. Установка программного продукта будет производиться на компьютерах, которые уже установлены и используются на предприятии, будет произведена закупка одного сервера с уже установленным клиент – сервером программного продукта "АВС – управление запасами: Проф". Стоимость сервера составляет 780 руб. 2) Расчет затрат на установку и настройку программного продукта. Для расчета по настройке сети для работы системы и настройки программного продукта "АВС – управление запасами: Проф" для 10 пользователей использовались следующие данные: 1 час работы наладчика программного продукта составляет 10,5 руб., в среднем на настройку системы на одном компьютере необходимо 3,5 часа. Исходя из этого на настройку системы необходимо: 10,5*(3,5*10) = 367,5 руб. Для установки и наладки сервера необходимо затратить 24 часа времени. Оплата одного часа работы составляет 5,5 руб. Соответственно затраты составят: 5,5*24 = 132 руб. 3) Расчет затрат на обучение работников. Работе с программным продуктом необходимо обучить 10 работников. Стоимость обучающих курсов составляет 600 руб., курсы будут проводиться сотрудниками компании – поставщика в течение 1 недели в ОАО "Полоцк – Стекловолокно", одновременно могут обучаться 10 человек. 4) Расчет затрат на установку и наладку сети. В ОАО "Полоцк – Стекловолокно" сеть между компьютерами уже установлена и функционирует. В таблице 3.1 представим итоговые данные по расчету единовременных (капитальных) затрат на внедрение программного продукта "АВС – управление запасами: Проф" в течение 2019 года. Таблица 3.1 – Сводная таблица единовременных (капитальных) затрат на внедрение в ОАО "Полоцк – Стекловолокно" программного продукта "АВС – управление запасами: Проф", руб. Статьи затрат 1 Стоимость программного продукта "АВС – управление запасами: Проф" для 10 пользователей 34 Сумма 2 3500 Продолжение таблицы 3.1 1 Настройка сети и программного продукта для 10 пользователей Установка и наладка сервера Стоимость сервера Стоимость обучающих курсов Всего Примечание – Источник: собственная разработка 2 367,5 132 780 600 5379,5 Следовательно, общая сумма единовременных затрат составляет 5379,5 руб. Расчет эксплуатационных затрат. В эксплуатационные затраты по обслуживанию программного продукта входят следующие статьи затрат: расчет затрат на оплату труда администратора; расчет затрат на электроэнергию; расчет амортизационных отчислений; расчет затрат на обслуживание программного комплекса компанией разработчиком; расчет затрат на приобретение аксессуаров 1) Расчет затрат на оплату труда администратора. Затраты на оплату труда администратора определяем исходя из данных таблицы 3.2. Таблица 3.2 – Исходные данные для расчета оплаты труда администратора по обслуживанию программного продукта "АВС – управление запасами: Проф" Показатель Обозначение Единица измерения Количество работников Ч чел. З/п одного работника ЗП руб. Норма доплаты к з/п Нд % Примечание – Источник: собственная разработка Значение 1 560 20 Тогда затраты на оплату труда определим по формуле (3.1): Зот ( ЗП ЗП * Нд ) *12 * Ч , Итого затраты на оплату труда составляют: Зот = (560+ 560*0,2)* 12*1 = 8064 руб. Определим начисления на заработную плату: Нфсзн – отчисления в фонд социальной защиты населения − 34%: Нфсзн = 8064*0,34= 2741,8 руб.; Ндр – отчисления страховых платежей от несчастных случаев – 0,9%: Ндр = 8064*0,9/100 = 72,6 руб. Итого сумма отчислений из заработной платы составляет: 35 (3.1) Нзп = 2741,8 + 72,6 = 2814,4 руб. Итого затраты на оплату труда (включая налоги): Зт= 8064 + 2814,4 = 10878,4 руб. 2) Расчет затрат на электроэнергию. Произведем расчет затрат на электроэнергию. Затраты на потребляемую электроэнергию определим по формуле (3.2): Зэл Ц * М * t * Фэ * N , (3.2) где Ц – стоимость 1 кВт электроэнергии (0,25197 руб.); М – потребляемая мощность ПЭВМ (0,55 кВт); t – время работы в день (8 ч); Фэ – годовой фонд времени (249 дней); N – количество компьютеров (10 компьютеров+1 сервер) [6, с. 92]. Зэл = 0,25197 *0,55*8*249*11= 3036,6 руб. 3) Расчет амортизационных отчислений. Расчет амортизационных отчислений производится только на приобретение сервера, стоимость которого составляет 780 руб., по формуле (3.3): За Кп * На , (3.3) где За – сумма амортизационных отчислений; Кп – затраты на приобретение оборудования; На – норма амортизации [24, с. 105]. Норму амортизации принимаем в размере 25% в год, сумма амортизационных отчислений составит: За = 780*0,25 =195 руб. 4) Расчет затрат на обслуживание программного комплекса компанией разработчиком. Дополнительные текущие затраты представим в таблице 2.9. Данные затраты были предоставлены компанией – производителем программного обеспечения. Таблица 3.3 – Расчет текущих затрат на обслуживание программного комплекса "АВС – управление запасами: Проф" компании – разработчика, руб. Статьи затрат Обслуживание программы (обновление) Обслуживание сети Абонентское обслуживание Настройка и доработка типовых конфигураций Всего Примечание – Источник: собственная разработка 36 Сумма 290 80 210 250 830 Итого эксплуатационные затраты по функционированию и обслуживанию сети и внедренного программного обеспечения составят (таблица 3.4): Таблица 3.4 – Эксплуатационные затраты по функционированию и обслуживанию сети и внедренного программного обеспечения управления запасами ОАО "Полоцк – Стекловолокно", руб. Статьи затрат Затраты на оплату труда администратора Затраты на электроэнергию Амортизационные отчисления Затраты на обслуживание программного комплекса компанией разработчиком Всего Сумма 10878,4 3036,6 195 830 14940 Примечание – Источник: собственная разработка Итого общие эксплуатационные затраты по функционированию и обслуживанию сети и внедренного программного обеспечения составят 14940 руб. Расчет выгоды от внедрения программного продукта и локальной сети. Основные выгоды от использования (внедрения) программного продукта и локальной сети: автоматизация работы работников (единая система); снижение затрат на канцелярские принадлежности; повышение скорости обработки документов; снижение вероятности ошибок при оформлении документов; экономия времени при заполнении и печати документов; повышение эффективности принятия управленческих решений. В таблице 3.5 представим выгоды от внедрения программного продукта. Стоимость сэкономленного 1 часа работы составляет 2,5 руб. Таблица 3.5 – Выгоды от внедрения программного продукта для ОАО "Полоцк – Стекловолокно", руб. Наименование Единица измерения Автоматизация работы работников час/чел (единая система) Повышение скорости обработки час/чел документов Снижение вероятности ошибок при час/чел оформлении документов Повышение эффективности принятия час/чел управленческих решений Итого экономии, руб. – Примечание – Источник: собственная разработка 37 Экономия Сумма 1680 1680*2,5=4200 1365 1365*2,5=3412,5 1210 1210*2,5=3025 1050 1050*2,5=2626 – 13262,5 Расчет экономической эффективности от внедрения программного продукта и локальной сети. Вследствие внедрения данного программного продукта ОАО "Полоцк – Стекловолокно" сможет контролировать объемы запасов, тема самым снизить себестоимость продукции, повысить объемы реализации продукции, также возрастет и выручка от реализации. Согласно анализа экономистов планово – экономического отдела предприятия, плановый прирост выручки ожидается в размере 10% (1411654*01=141165,4 руб.), себестоимости – 2% (1228718*0,02=24574,4 руб.). Прирост годовой прибыли определяется как разница между доходами (выручкой от реализации), за вычетом НДС, себестоимости и эксплуатационных затрат по формуле (3.5). Пр В НДС С ЭР , где ΔПр – резерв роста прибыли от реализации продукции, руб.; ΔВ – резерв роста годовой выручки, руб.; ΔНДС – увеличение налога на добавленную стоимость, руб.; ΔС –себестоимость, руб.; ЭР – общие эксплуатационные затраты, руб. [2, с. 204]. Налог на добавленную стоимость составляет 20% рассчитывается по формуле (3.6): НДС (3.5) выручки В * 20 . 120 и (3.6) ΔНДС = 141165,4*20/120 = 23528 руб. Тогда прирост прибыли от реализации продукции (Пр): ΔПр = 141165,4 – 23528 – 24574,4 – 14940 = 78123 руб. Экономический эффект составит: 13262,5 + 78123 = 91385,5 руб. В качестве экономического эффекта выступает лишь чистая прибыль. Далее рассчитаем резерв роста чистой прибыли по формуле (3.7): ЧП Пр НП , где ΔЧП – чистая прибыль; ΔНП – налог на прибыль (18% от прибыли от реализации), руб. ΔНП = 91385,5 *0,18 = 16449,4 руб. ΔЧП = 91385,5 – 16449,4 = 74936,1 руб. Резерв роста чистой прибыли составит 74936,1 руб. Определим планируемую рентабельность реализованной продукции: 38 (3.7) Р 182940 78123 261063 * 100% * 100% 16,8%. 1411654 141165,4 1552819,4 Таким образом, с целью совершенствования организации управления запасами в ОАО "Полоцк – Стекловолокно" предприятию предлагается проведение реинжиниринга данного процесса с использованием метода АВС – анализа путем внедрения программного комплекса "АВС – управление запасами: Проф". Основные выгоды от использования (внедрения) данного программного продукта и локальной сети для ОАО "Полоцк – Стекловолокно": автоматизация работы работников логистической службы (единая система); снижение затрат на канцелярские принадлежности; повышение скорости обработки документов; снижение вероятности ошибок при оформлении документов; экономия времени при заполнении и печати документов; повышение эффективности принятия управленческих решений работников логистической службы. Экономическая эффективность предложенного проекта заключается в: 1) увеличении суммы прибыли от реализации на 78123 руб.; 2) росте чистой прибыли на 74936,1 руб.; 3) повышении уровня рентабельности на 4,1% (16,8% – 12,7%). 39 ЗАКЛЮЧЕНИЕ Эффективное управление запасами на принципах логистики позволяет удовлетворять ожидания покупателей, оптимизировать параметры системы запасообразования и прибыль в логистических системах. На основании результатов проведенного исследования можно сделать следующие выводы и предложения: 1) Открытое акционерное общество "Полоцк – Стекловолокно" – единственный в Беларуси производитель материалов на основе стекловолокна, специализируется на выпуске стеклонитей, ровингов, стеклосеток, стеклотканей различной структуры и иглопробивных теплоизоляционных материалов. Ресурсные возможности акционерного общества в настоящее время позволяют производить около 50 тысяч тонн различной стекловолоконной продукции. Акционерное общество с первых дней старается поддерживать высокий уровень технологии в серийном производстве и закладывать высокие технологии в новые материалы. Выпускаемые на базе стекловолокна материалы относятся к высокотехнологичным, широко применяются во многих отраслях промышленности. Это обстоятельство позволяет обеспечить акционерному обществу устойчивое положение на рынке, при этом реализация продукции в большой степени ориентирована на экспорт, доля которого составляет порядка 90%. Значительная часть разработок создается собственными лабораториями акционерного общества. Современные технологии и высокая квалификация персонала акционерного общества позволило обеспечить высокое качество продукции. При контроле качества применяются статистические методы контроля, внедрена система менеджмента качества, соответствующая международным стандартам серии ИСО 9001. 2) Проведенный анализ финансовых показателей хозяйственной деятельности ОАО "Полоцк – Стекловолокно" за 2016 – 2018 гг. показал, что по итогам работы за 2018 год получена выручка от реализации продукции 1411654 руб., при этом рост к 2017 году составил 123,8%. Прибыль от реализации продукции, работ, услуг увеличивается – в 2017 г. к 2017 г. на 3180 руб. или на 3,6%, в 2018 г. к 2017 г. – на 92080 руб. или на 101,3%. Чистая прибыль также имеет тенденцию роста – с 3860 руб. в 2015 г. до 69790 руб. в 2018 г. В свою очередь рентабельность реализованной продукции, работ, услуг также растет стремительными темпами – с 8,1% в 2016 г. до 12,7% в 2018 г., что характеризует хозяйственную деятельность ОАО "Полоцк – Стекловолокно" на протяжении периода 2019 – 2018 гг. как эффективную. 40 3) Анализ состава, структуры и динамики производственных запасов ОАО "Полоцк – Стекловолокно" показал, что выход продукции на один рубль материальных затрат в 2017 г. составил 4,51 руб., а в 2018 г. – 4,43 руб. Произошло небольшое увеличение материалоемкости с 0,22 до 0,23 этот показатель является обратным материалоотдаче и характеризует величину материальных затрат, приходящихся на один рубль произведенной продукции, т.е. эффективность использования материальных ресурсов в ОАО "Полоцк – Стекловолокно" по итогам 2018 г. снизилась. Результаты анализа, полученные при использовании двух методов оценки ритмичности, также свидетельствуют о недостаточном уровне организации системы снабжения ОАО "Полоцк – Стекловолокно". Удельный вес материальных затрат в себестоимости вырос с 20,5% в 2017 г. до 30,4% в 2018 г., что свидетельствует о недостаточной эффективности управления запасами предприятия. Несмотря на наличие положительных показателей прибыли и рентабельности ОАО "Полоцк – Стекловолокно" на нынешнем этапе развития, предприятию целесообразно определить направления повышения эффективности своей деятельности путем совершенствования процесса управления запасами с использованием приемов реинжиниринга. 4) С целью совершенствования организации управления запасами в ОАО "Полоцк – Стекловолокно" предприятию предлагается проведение реинжиниринга данного процесса с использованием метода АВС – анализа путем внедрения программного комплекса "АВС – управление запасами: Проф". Экономическая эффективность предложенного проекта заключается в: увеличении суммы прибыли от реализации на 78123 руб.; росте чистой прибыли на 74936,1 руб.; повышении уровня рентабельности на 4,1% (16,8% – 12,7%). 41 СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ 1. Абдикеев, Н.М. Реинжиниринг бизнес – процессов / Н.М. Абдикеев. – М.: Эксмо, 2014. – 320 с. 2. Гаджинский, А.М. Логистика: учебник для студентов высших заведений / А.М. Гаджинский. – 12 – е изд., перераб. и доп. – М.: Издательско – торговая корпорация "Дашков и К", 2015. – 432 с. 3. Гайдаенко, А.А. Логистика: учебник / А.А. Гайдаенко, О.В. Гайдаенко. – 3 – е изд., стер. – М.: КноРус, 2013. – 272 с. 4. Гританс, Я.М. Организационное проектирование и реструктуризация (реинжиниринг) предприятий и холдингов. Экономические, управленческие и правовые аспекты / Я.М. Гританс. – М.: Волтерс Клувер, 2015. – 224 с. 5. Громов, Н.А. Логистика: учебник / Н.А. Громов. – М.: Транспорт, 2016. – 185 с. 6. Дыбская, В.В. Логистика: интеграция и оптимизация логистических бизнес – процессов в цепях поставок / В.В. Дыбская. – М.: Эксмо, 2017. – 196 с. 7. Елиферов, В.Г. Бизнес – процессы. Регламентация и управление: учебник / В.Г. Елиферов. – М.: Издательский дом "Инфра – М", 2014. – 320 с. 8. Канке, А.А. Логистика: учебное пособие / А.А. Канке, И.П. Кошевая. – М.: КНОРУС, 2014. – 320 с. 9. Курочкин, Д.В. Логистика: курс лекций / Д.В. Курочкин. – Могилев: УО "МГУ им. А.А. Кулешова", 2015. – 192 с. 10. Логистика: учебник / Под ред. Б.А. Аникина. – 3 – е изд., перераб. и доп. – М.: ИНФРА – М, 2013. – 368 с. 11. Мазур, И.И. Реструктуризация предприятий и компаний: учеб. пособие для вузов / И.И. Мазур, В.Д.Шапиро; Под общ. ред. И.И. Мазура. – М.: ЗАО "Издательство "Экономика", 2015. – 456 с. 12. Неруш, Ю.М. Логистика: учебник для вузов / Ю.М. Неруш. – 2 – е изд., перераб. и доп. – М.: ЮНИТИ: ДАНА, 2014. – 345 с. 13. Основы логистики: учеб. пособие. / под ред. Л.Б. Миротина, В.И. Сергеева. – М.: Инфра – М, 2014. – 200 с. 14. Репин, В.В. Процессный подход к управлению. Моделирование бизнес – процессов / В.В. Репин. – М.: РИА "Стандарты и качество", 2016. – 263 с. 15. Робсон, М. Реинжиниринг бизнес процессов / М. Робсон. – М.: ЮНИТИ, 2015. – 98 с. 16. Секерин, В.Д. Логистика: учебное пособие / В.Д. Секерин. – М.: КНОРУС, 2017. – 240 с. 42 17. Сергеев, В.И. Корпоративная логистика в вопросах и ответах / В.И. Сергеев. – М.: НИЦ Инфра – М, 2015. – 634 с. 18. Сергеев, В.И. Логистика в бизнесе: учебник / В.И. Сергеев. – М.: Инфра – М, 2014. – 233 с. 19. Степанов, С.О. Логистика: учебник / С.О. Степанов. – М.: ТК Велби, Изд – во Проспект, 2017. – 488 с. 20. Стерлигова, А.Н. Управление запасами в цепях поставок / А.Н. Стерлигова. – М.: ИНФРА – М, 2014. – 430 с. 21. Ташбаев, Э.Ф. Логистика / Э.Ф. Ташбаев. – М.: Инфра – М, 2014. – 284 с. 22. Уткин, Э.А. Бизнес – реинжиниринг / Э.А. Уткин. – М.: ТАНДЕМ, 2015. – 145 с. 23. Чудаков, А.Д. Логистика: учебник / А.Д. Чудаков. – М.: Издательство РДЛ, 2016. – 480 с. 24. Шрайбфедер, Дж. Эффективное управление запасами / Дж. Шрайбфедер. – М.: Альпина Бизнес Букс, 2017. – 304 с. 25. Эльяшевич, И.П. Логистика снабжения / И.П. Эльяшевич. – М.: Юрайт, 2016. – 416 с. 43 ПРИЛОЖЕНИЕ А Миссия, стратегия, ценности ОАО "Полоцк – Стекловолокно" 44 ПРИЛОЖЕНИЕ Б Основные итоги деятельности ОАО "Полоцк – Стекловолокно" за 2017 – 2018 гг., руб. Показатели Выручка от реализации товаров, продукции, работ и услуг (за минусом НДС, акцизов и иных аналогичных обязательных платежей), руб. Себестоимость реал.товаров, продукции, работ, услуг, управленческие расходы; расходы на реализацию, руб. Прибыль (убыток) за отчетный период, всего, руб. в том числе: прибыль (убыток) от реализации продукции(работ, услуг), руб. в том числе: прочие доходы и расходы по текущей деятельности, руб. в том числе: прибыль (убыток) от инвестиционной, финансовой и иной деятельности, руб. Налог на прибыль; изменение отложенных налоговых активов; изменение отложенных налоговых обязательств; прочие налоги и сборы, исчисляемые из прибыли (дохода), руб. Чистая прибыль, руб. Нераспределенная прибыль (непокрытый убыток), руб. Долгосрочные обязательства, руб. Среднесписочная численность работающих 45 2018 2017 2016 1411654 1139938 1049930 1228718 1049077 962250 94580 182940 – 32820 41500 90860 – 49740 13440 87680 – 67930 – 55530 370 – 6320 24790 15580 9580 69790 101950 12690 3507 25920 59150 41390 3647 3860 42290 123260 3795
