ШКАФ АВТОМАТИЧЕСКОГО УПРАВЛЕНИЯ АШУ-400-1НЧ-1ЗР-И-В165-GSM РУКОВОДСТВО ПОЛЬЗОВАТЕЛЯ Версия 0.1 Содержание Введение ........................................................................................................................................... 3 Информация о компетенции лиц, допущенных к работе ........................................................... 4 Отказ от ответственности ............................................................................................................... 5 1 Указания по безопасному применению............................................................................... 6 2 Назначение шкафа .................................................................................................................. 7 3 Технические характеристики и условия эксплуатации..................................................... 8 3.1 Технические характеристики шкафа ............................................................................. 8 3.2 Условия эксплуатации..................................................................................................... 9 4 Устройство и работа шкафа ................................................................................................ 10 4.1 Функциональная схема шкафа..................................................................................... 10 4.2 Конструкция шкафа........................................................................................................ 12 4.2.1 Дверца..................................................................................................................... 12 4.2.2 Внутренности шкафа ............................................................................................ 16 5 Монтаж шкафа на объекте ................................................................................................... 17 5.1 Монтаж шкафа ................................................................................................................ 17 5.2 Монтаж внешних связей ................................................................................................ 17 6 Подготовка шкафа к работе ................................................................................................ 18 6.1 Структура меню .............................................................................................................. 18 6.2 Главный экран ................................................................................................................ 19 6.3 Экран регулятора температуры ................................................................................... 20 6.4 Экран регулятора давления ......................................................................................... 22 6.5 Экран температуры ........................................................................................................ 24 6.6 Экран давления .............................................................................................................. 24 6.7 Экран сервис ................................................................................................................... 25 6.8 Журнал аварий ............................................................................................................... 25 6.9 Конфигурация контроллера ......................................................................................... 29 7 Транспортирование и хранение ......................................................................................... 35 8 Требования к маркировке ................................................................................................... 36 8.1 Маркировка на корпусе ................................................................................................. 36 8.2 Маркировка на потребительской таре ........................................................................ 36 9 Комплектность ...................................................................................................................... 37 10 Гарантийные обязательства ............................................................................................... 38 11 Меры безопасности .......................................................................................................... 3939 12 Техническое обслуживание ................................................................................................ 40 Приложение А. Габаритные размеры ......................................................................................... 41 Приложение Б. Назначение контактов разъемов ...................................................................... 42 Введение Введение Настоящее руководство пользователя предназначено для ознакомления обслуживающего персонала с принципом действия шкафа автоматического управления АШУ-400-1НЧ-1ЗР-И-В165-GSM, в дальнейшем по тексту именуемого «Шкаф». Используемые сокращения: ГВС – горячее водоснабжение; ХВС – володное водоснабжение; ТП – тепловой пункт; КЗР – клапан запорный регулирующий; ИМ – исполнительные механизмы; ПЧВ – частотный преобразователь; АУУ – автоматический узел управления. 3 Информация о компетенции лиц, допущенных к работе Информация о компетенции лиц, допущенных к работе Настоящее руководство было составлено в расчете на то, что им будет пользоваться подготовленный и квалифицированный персонал, аттестованный по действующим стандартам, регламентирующим применение электрооборудования. Определение квалификации такого лица, или группы лиц, включает в себя следующее: – Любой инженер, ответственный за планирование, проектирование и конструирование автоматизированного оборудования, где используется изделие, описанное в данном руководстве, должен представлять собой компетентное лицо, обладающее необходимой квалификацией, в соответствии с местными и государственными стандартами, требуемой для выполнения этой роли. Данные лица должны быть полностью осведомлены обо всех аспектах обеспечения безопасности в отношении автоматизированного оборудования. – Любой инженер по вводу в эксплуатацию, или сервисному обслуживанию, должен представлять собой компетентное лицо, получившее необходимую подготовку и обладающее достаточной квалификацией, в соответствии с местными и государственными стандартами, требуемой для выполнения этой работы. Данные лица также должны быть подготовлены в области использования и проведения технического обслуживания полностью собранных изделий. Это включает в себя условие ознакомления, в полном объеме, со всей документацией, связанной с данным изделием. Весь объем технического обслуживания должен выполняться в соответствии с установленными правилами применения мер безопасности. – Все операторы полностью собранного оборудования, должны быть подготовлены в области использования этого оборудования с обеспечением безопасности, в соответствии с установленными правилами применения мер безопасности. Данные лица также должны быть ознакомлены с документацией, которая связана с фактической эксплуатацией полностью собранного оборудования. 4 Отказ от ответственности Отказ от ответственности Ни при каких обстоятельствах компания ООО «Производственное объединение ОВЕН» и его контрагенты не будут нести юридическую ответственность, и не будут признавать за собой какие-либо обязательства, в связи с любым ущербом, который может возникнуть в результате установки или использования данного оборудования с нарушением действующей нормативнотехнической документации. Для получения более подробной информации свяжитесь с компанией ООО «Производственное объединение ОВЕН» (контакты приведены в паспорте на прибор) и его контрагентами по применению изделий в условиях, критических в отношении жизни человека, или в условиях, когда требуется особо высокая надежность. 5 1 Указания по безопасному применению 1 Указания по безопасному применению В данном руководстве применяются следующие предупреждения: ОПАСНОСТЬ Ключевое слово ОПАСНОСТЬ используется для предупреждения о непосредственной угрозе здоровью. Возможные последствия могут включать в себя смерть, постоянную или длительную нетрудоспособность. ВНИМАНИЕ Ключевое слово ВНИМАНИЕ используется для предупреждения о потенциальной угрозе здоровью. Возможные последствия могут включать в себя смерть, постоянную или длительную нетрудоспособность. ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ Ключевое слово ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ используется, чтобы предупредить о потенциально опасной ситуации. Возможные последствия могут включать в себя незначительные травмы. ПРИМЕЧАНИЕ Ключевое слово ПРИМЕЧАНИЕ используется, чтобы предупредить о повреждении имущества и устройств. Возможные последствия могут включать в себя повреждения имущества, например, прибора или подключенных к нему устройств. 6 2 Назначение шкафа 2 Назначение шкафа Шкаф предназначен для управления АУУ. Автоматизированный узел управления представляет собой компактный индивидуальный тепловой пункт, который предназначен для управления параметрами теплоносителя в системе отопления в зависимости от температуры наружного воздуха и условий эксплуатации здания. Автоматизированный узел управления предназначен для автоматического регулирования параметров теплоносителя (температура, давление), поступающего в систему отопления. Регулирование параметров производится в соответствии с температурой наружного воздуха. При понижении температуры воздуха температура теплоносителя увеличивается, при увеличении температуры воздуха, температура теплоносителя, поступающего в систему отопления, уменьшается. Также с применением АУУ обеспечивается расчетный перепад давления между подающим и обратным трубопроводами систем отопления. Принцип работы АУУзаключается в следующем: Теплоноситель, поступающий от ЦТП, движется через АУУ. В составе АУУ есть контроллер. В нем предварительно установлен два температурных графика (Тнв – Т3расч, Тнв – Т4расч). С помощью датчиков производится сравнение фактической и заданной температуры теплоносителя. Шкаф позволяет работать с двумя схемами организации АУУ. Схема №1 - с помощью насоса производится смешение теплоносителя из обратной магистрали с теплоносителем из подающей магистрали. Подача теплоносителя регулируется с помощью регулирующего клапана. Перепад давления в системе отопления регулируется с помощью регулирующего клапана на входе АУУ. Данная схема применяется, если перепад за АУУ должен быть меньше чем перед АУУ. Схема №2 - с помощью насоса производится поддержание перепада давления в системе отопления. Температура теплонасителя в системе отопления регулируется с помощью клапана на входе АУУ. Данная схема применяется, если перепад за АУУ должен быть больше чем перед АУУ. Шкаф обеспечивает: - ручное и автоматическое управление регулятором перепада для поддержания постоянного перепада давления на вводе в здание, что обеспечивает работу автоматики системы отопления в расчетном режиме; - ручное и автоматическое управление регулятором температуры, для поддержания требуемого температурного графика подающего теплоносителя; - контроль выполнения требуемого температурного графика обратного теплоносителя (предотвращение перетопов и переохлаждения зданий); - контроль давления обратного теплоносителя (предотвращение прорывов в теплосети здания); - возможность дистанционного контроля параметров теплоносителя и режимов работы основного оборудования, включая аварийные сигналы; - при утеплении фасадов, когда изменяется тепловая нагрузка здания, шкаф дает возможность без дополнительных затрат перенастроить работу узла. 7 3 Технические характеристики 3 Технические характеристики и условия эксплуатации 3.1 Технические характеристики шкафа Основные технические данные шкаф представлены в таблице 3.1. Таблица 3.1 – Основные технические данные Наименование Значение Питание Напряжение питания, В 380…480 Частота переменного тока, Гц 50 Ток потребления шкафа, не более, А 6 Напряжение встроенного блока питания 24±10% (постоянного тока) для активных датчиков 4…20мА, В Мощность встроенного блока питания для 4 активных датчиков, не более, Вт Параметры подключения насоса Количество насосов 1 Напряжение питания, В 380 Схема подключения «звезда» Номинальный ток А , до 4,2 Функция управления Регулирование с помощью ЧП Параметры подключения клапана Количество клапанов 1 Напряжение питания, В 230 Номинальный ток А , до 2 Функция управления Релейное управление Подключение датчиков Количество датчиков токовых (2проводная схема) 3 4..20мА Количество датчиков термометров сопротивления (3проводная схема) 50М 4 100М 100PT 1000PT Интерфейс взаимодействия с оператором HMI Кнопки управления, переключатели, индикаторы Организация диспечерезации GSM модем ПМ210 Общие характеристики Степень защиты блока IP54 Габаритные размеры блока, мм 400х500х200 Материал корпуса металл Масса нетто, кг, не более 45 8 3 Технические характеристики 3.2 Условия эксплуатации Рабочие условия эксплуатации: Шкаф предназначен для работы в интервале температур от -10 до +40 °С и относительной влажности воздуха до 90 % (без образования конденсата). Окружающая среда не должна содержать взрывоопасных газов, не должна содержать токопроводящей пыли. Нормальные условия эксплуатации: закрытые взрывобезопасные помещения без агрессивных паров и газов, при атмосферном давлении от 84 до 106,7 кПа, с температурой воздуха 20 ± 5 С и относительной влажностью воздуха не более 80 % при +35 °С и более низких температурах без конденсации влаги. Время установления рабочего режима не более 1 минуты. 9 4 Устройство и работа шкафа 4 Устройство и работа шкафа 4.1 Функциональная схема шкафа Функциональная схема шкафа представлена на рисунке 4.1 Рисунок 4.1 – Функциональная схема шкафа 10 4 Устройство и работа шкафа Функциональные схемы АУУ представлены на рисунке 4.2 и рисунке 4.3. Рисунок 4.2 – Функциональная схема №1 Рисунок 4.3 – Функциональная схема №2 Обозначение Тн.в. Т1 Р1 Т3 Р3 Т4 Р4 Наименование температура наружного воздуха температура теплоносителя перед АУУ давление теплоносителя перед АУУ температура теплоносителя за АУУ давление теплоносителя за АУУ температура теплоносителя в обратном трубопроводе давление теплоносителя в обратном трубопроводе 11 Диапазон измерений -50…+50 С° 0…150 С° 0..1,6МПа 0…150 С° 0..1,6МПа 0..150 С° 0..1,6МПа 4 Устройство и работа шкафа 4.2 Конструкция шкафа Конструкция шкафа обеспечивает одностороннее обслуживание и настенную установку. Подвод питания и линий связи осуществляется через гермовводы, расположенные на фланш-панеле шкафа. Шкаф изготавливается из металлического корпуса с степенью защиты IP65. Габаритный и установочный чертежи приведены в Приложении Б. 4.2.1 Дверца На дверце шкафа (рисунок 4.5) расположены группы светосигнальной арматуры предназначеные для управления регуляторами в ручном режиме, запуска системы, индикации аварийных ситуаций. Для технологической схемы №1 группа «Управление клапаном» отвечает за регулятор перепада давления за АУУ, группа «Управление насосом» отвечает за регулятор температуры за АУУ. Для технологической схемы №2 все наоборот. Вне зависимости от технологической схемы группа «Управление системой» отвечает за функционирование системы в целом. Рисунок 4.5 – Внешний вид дверцы 12 4 Устройство и работа шкафа На рисунке 4.6 представленна «Управление системой». группа светосигнальной S1 арматуры H2 H1 Рисунок 4.6 – Управление системой S1 - Переключатель запуска системы с фиксацией и подсветкой; H2 - Лампа индикации аварийных ситуаций; H1 - Лампа индикации наличия напряжения, на фазе питающей автоматику шкафа (контроллер и сетевой шлюз). Необходимыми условиями для запуска системы является: - наличие индикации «Сеть» H1; - отсутствие индикации «Авария» H2; - все регуляторы находятся в статусе «ОТКЛ»; - переключатели регуляторов S2, S5 находятся в положении «АВТ»; - отсутствие индикации «Отказ» H3, H4; - завершение процедуры инициализации всех ИМ. Чтобы запустить систему необходимо перевсти переключатель S1 в положение «ВКЛ». Если хотя бы одино необходимое условие запуска не соблюденно раздастся звуковой сигнал, система целиком не запустится (запустятся только те регуляторы, которые удовлетворяют необходимые условия запуска). В этом случае необходимо вернуть переключатель в положение «ВЫКЛ», дождаться завершении процеруры инициализации ИМ и повторно запустить систему, либо дождаться выполнения всех условий (тогда те регуляторы, которые не включились, включатся). Если переключатель S1 в положение «ВКЛ» запуск регуляторов и системы в целом с контроллера не возможно, но возможен останов через сетевой шлюз. Если переключатель S1 в положение «ВЫКЛ» запуск и останов регуляторов и системы в целом с контроллера разрешается, но запуск через сетевой шлюз не возможен. При возникновении нового аварийного события лампа Н2 начинает мигать, это говорит о том что нужно ознакомиться с причиной возникновения аварийной ситуации. Для этого на контроллере нужно зайти в журнал аварий и проверить код и время возникновения аварии, после этого лампа Н2 перестает мигать. Если авария не устранена и условия проверки аварии соблюдаются лампа Н2 горит 13 4 Устройство и работа шкафа постоянно. В противном случае лампа Н2 тухнет при условии что был произведен вход в журнал аварий. На рисунке 4.7 представленна «Управление клапаном». группа светосигнальной S2 H3 S3 S4 арматуры Рисунок 4.7 – Управление клапаном S2 - Переключатель режима раборы клапана с фиксацией; H3 - Лампа индикации отключения автоматического выключателя; S3, S4 – Кнопки ручного управления клапаном. Если переключатель S2 в положение «АВТ» клапаном управляет контроллер, управление с кнопок S3, S4 блокируется. Контроллер может управлять клапаном в ручном режиме (статус контура «РУЧ») или в атоматическом (статус контура «ВКЛ»). При работе регулятора в автоматическом режиме производится проверка технологических аварий и аппаратных отказов, производится расчет необходимого положения клапана для поддержания технологического параметра на достаточном уровне. Если переключатель S2 в положение «РУЧ» клапаном управляет оператор с помощью кнопок S3, S4. Кнопки без фиксации, имеется защита от одновременного нажатия. При этом проверка технологических аварий и аппаратных отказов не производится. Контроллер фиксирует управление клапаном с кнопок управления и корректирует расчетное значение текущего положения. Если переключатель S2 в положение «БЛОК» все сигналы управления клапаном блокируются. Запуск регулятора возможен, только если переключатель S2 в положение «АВТ», в других положениях раздастся звуковой сигнал. 14 4 Устройство и работа шкафа На рисунке 4.8 «Управление насосом». представленна группа светосигнальной S5 H4 S6 S7 арматуры Рисунок 4.8 – Управление насосом S5 - Переключатель режима раборы насаса с фиксацией; H4 - Лампа индикации отказа ПЧВ; S6, S7 – Кнопки ручного управления производительностью насоса. Если переключатель S5 в положение «АВТ» насосом управляет контроллер, управление с кнопок S6, S7 блокируется. Контроллер может управлять насосом в ручном режиме (статус контура «РУЧ») или в атоматическом (статус контура «ВКЛ»). При работе регулятора в автоматическом режиме производится проверка технологических аварий и аппаратных отказов, производится расчет необходимой производительности насоса для поддержания технологического параметра на достаточном уровне. В автоматическом режиме есть два порога производительноси на включение и отключение насоса. Если переключатель S5 в положение «РУЧ» насосом управляет оператор с помощью кнопок S6, S7 плавно увеличивая или уменьшая производительность насоса, минимальная производительность ограничена в настройках ПЧВ 60%. Кнопки без фиксации, имеется защита от одновременного нажатия. При этом проверка технологических аварий и аппаратных отказов не производится. Если переключатель S5 в положение «БЛОК» все сигналы управления производительностью насоса снимаются. Запуск регулятора возможен, только если переключатель S5 в положение «АВТ», в других положениях раздастся звуковой сигнал. 15 4 Устройство и работа шкафа 4.2.2 Внутренности шкафа Внутри шкафа (рисунок 4.6) расположены: - автомат защиты; - контроллер; - преобразователь частоты; - сетевой шлюз; - клеммы винтовые. Рисунок 4.6 – Внутренности шкафа 16 4 Устройство и работа шкафа Монтаж шкафа на объекте 5 5.1 Монтаж шкафа ОПАСНОСТЬ Монтаж должен производить только обученный специалист с допуском на проведение электромонтажных работ. При проведении монтажа следует использовать индивидуальные защитные средства и специальный электромонтажный инструмент с изолирующими свойствами до 2000 В. При монтаже блока необходимо учитывать меры представленные в разделе «Меры безопасности». При установке шкафа порядок действий следующий: закрепить шкаф на стене; подключить защитное заземление к блоку, через гермоввод; провести подключение внешних связей. безопасности, 5.2 Монтаж внешних связей Максимальное сечение проводов, подключаемых к панели при монтаже – 2,5 мм2. Минимальное сечение подключаемых проводов – 0,25 мм2. ПРИМЕЧАНИЕ Не следует укладывать кабели от датчиков и исполнительных устройств в один жгут или короб с силовыми проводами. Для защиты цепей от влияния внешних наводимых помех рекомендуется применять экранированные кабели. Подключение внешних цепей к блоку производится через гермовводы расположеные на съемной панели шкафа. Рекомендуется использования кабельных каналов для прокладки кабелей на ТП. ОПАСНОСТЬ Монтаж должен производить только обученный специалист с допуском на проведение электромонтажных работ. При проведении монтажа следует использовать индивидуальные защитные средства и специальный электромонтажный инструмент с изолирующими свойствами до 2000 В. 17 7 Транспортирование и хранение 6 Подготовка шкафа к работе 6.1 Структура меню ГЛАВНЫЙ ЭКРАН ↑ «Стрелка вверх» ↑ ↓ «Стрелка вниз» «ВЫХОД» 3 секунды ↑ ↓ «Альт.»+«Ввод» ↓ 3 секунды ЭКРАН КЗР НАСТРОЙКИ «ВЫХОД» 3 секунды «Альт.» 3 секунды ЖУРНАЛ АВАРИЙ ↑ «Стрелка вверх» ↓ «Стрелка вниз» ЭКРАН РЕГУЛЯТОРА ТЕМПЕРАТУРЫ ↑ «Стрелка вверх» ↓ «Стрелка вниз» ЭКРАН РЕГУЛЯТОРА ДАВЛЕНИЯ ↑ «Стрелка вверх» ↓ «Стрелка вниз» ЭКРАН ТЕМПЕРАТУРЫ ↑ «Стрелка вверх» ↓ «Стрелка вниз» ЭКРАН ДАВЛЕНИЯ ↑ «Стрелка вверх» ↓ «Стрелка вниз» ЭКРАН СЕРВИС Рисунок 6.1 – Структура меню шкафа управления 18 7 Транспортирование и хранение Условно информацию на дисплее контроллера можно разделить на четыре экрана: - главный экран; - экран КЗР; - экран НАСОСА; - экран ТЕМПЕРАТУРЫ; - экран ДАВЛЕНИЯ; - экран НАСТРОЙКИ; - экран ЖУРНАЛ АВАРИЙ; - сервисный экран. При включении контроллера отображается главный экран. Переход между технологическими экранами производится с помощью кнопок «Стрелка вверх», «Стрелка вниз» как показано на рисунке 6.1. Для быстрого перехода на главный экран пользуйтесь кнопкой «Выход» 6.2 Главный экран На главном экране (рисунок 6.2) отображены статусы регуляторов и текущее значение регулируемых параметров соответственно. Для технологической схемы №1 НАСОС - регулирует температуру на выходе АУУ ТЕ3, КЗР - регулирует перепад давления РЕ4 - РЕ3. Для технологической схемы №2 НАСОС - регулирует перепад давления РЕ4 - РЕ3, КЗР - регулирует температуру на выходе АУУ ТЕ3. К З Р Н А С О Т К Л А В А Р 2 1 . 3 С 2 0 м . в . Рисунок 6.2 – Главный экран С данного экрана производится запуск системы с помощью кнопки контроллера «Пуск\Стоп». Запуск системы возможен при условии, что переключатели S2,S5 находится в положении «АВТ», переключатели S1 находится в положении «ВКЛ» отсутствуют аварии регуляторов, т.е. статусы регуляторов «ОТКЛ», процедура иниациализация всех ИМ должны быть завершены. Возможные статусы у регуляторов: «ОТКЛ» – регулятор выключен, положение переключателя на дверце шкафа в положении «АВТ», нету аварии данного регулятора. Управление ИМ с дверцы шкафа не возможно. «ВКЛ» – регулятор включен, положение переключателя на дверце шкафа в положении «АВТ», нету аварии данного регулятора. Управление ИМ с дверцы шкафа не возможно, команды на управление формирует контроллер. «АВАР» – регулятор выключен, положение переключателя на дверце шкафа в положении «АВТ», авария данного регулятора. У данного статуса приоритет в 19 7 Транспортирование и хранение индикации. Выключение контура невозможно без подтвеждения аварии в журнале аварий. «РУЧН» – регулятор выключен, положение переключателя на дверце шкафа в положении «АВТ», наличие аварии не влияет. У данного статуса приоритет больше чем у «АВАР» при отображении статуса. Управление ИМ с дверцы шкафа не возможно, команды на управление формирует контроллер. «БЛОК» – регулятор выключен, положение переключателя на дверце шкафа в положении «БЛОК» или «РУЧ», наличие аварии не влияет. «АНР0» - подготовка к проведению автоматической настройки регулятора. «АНР1» - проведению автоматической настройки регулятора, регулятор включен, положение переключателя на щите управления в положении «АВТ», авария данного регулятора отсутствует. 6.3 Экран регулятора температуры На экране регулятора температуры (рисунок 6.2) отображены статус регулятора и текущее значение температуры теплоносителя на выходе АУУ T3, заданное значение Тзад (или Тграф если включена функция погодозависимости). Текущая производительность насоса 0-100% (для технологической схемы №1), текущее положение КЗР 0-100% (для технологической схемы №2). Н А С 1 0 0 Т 3 О Т К Л Т з а д 2 1 . 3 ↑ 4 0 . 0 ↓ Технологическая схема №1 К З Р 1 0 0 Т 3 О Т К Л Т з а д 2 1 . 3 ↑ 4 0 . 0 ↓ Технологическая схема №2 Рисунок 6.3 – Экран регулятора температуры С данного экрана производится запуск регулятора с помощью кнопки контроллера «Пуск\Стоп». Запуск регулятора возможен при условии, что переключатель S2 или S5 (в зависимости от технологической схемы) находится в положении «АВТ» и отсутствует аварии данного регулятора, т.е. статус регулятора «ОТКЛ», процедура иниациализация должна быть завершена. При использовании технологической схемы №1 регулятор температуры упраляет производительностью насоса, при этом к апаратным авариям, препятствующим запуску регулятора являются: «103» - Обрыв датчика температуры теплоносителя за АУУ Т3; «104» - Обрыв датчика температуры теплоносителя обратной линии Т4; «116» - Обрыв обратной связи ПЧВ. 20 7 Транспортирование и хранение К технологическим авариям, приводящим к отключению регулятора и перевод в статут «АВАР» относятся: «108» - Ошибка ПЧВ; «113» - Сухой ход насоса. При использовании технологической схемы №2 регулятор температуры упраляет КЗР, при этом к апаратным авариям, препятствующим запуску регулятора являются: «103» - Обрыв датчика температуры теплоносителя за АУУ Т3; «104» - Обрыв датчика температуры теплоносителя обратной линии Т4; «116» - Обрыв обратной связи ПЧВ – не проверяется; «» - Отказ КЗР. Технологические аварии, приводящии к отключению регулятора и перевод в статут «АВАР» отсутствуют. С помощью кнопки контроллера «Ввод» статус регулятора меняется на «РУЧН» при этом регулятор должен быть выключен в статусе «ВЫКЛ». В статусе «РУЧ» управление насосом производится с панели контроллера по принципу больше, меньше, команда на пуск ПЧВ подается сразу. С помощью кнопок контроллера «Альт»+«Вверх», «Альт»+«Вниз» плавно меняется производительность насоса в пределах допустимого диапазона 0-100%. Скорость изменения текущей производительности насоса указывается настроечным параметром КОНФИГУРАЦИЯ 6. Регулятор ПЧ 6.6 Вр.разгона. С помощью кнопки контроллера «Ввод» производится выход из ручного статуса, при этом запускается процедура возвращения ИМ в исходное состояние (процедура иниациализации) насос плавно снижает производительность и отключается. Если при переводе переключателей S2, S5 в положение «АВТ» переключатель S1 находится в положении «ВКЛ», ИМ не проводит процедуру инициализации и регулятор начинает регулировать с текущей производительности насоса и текущего положения КЗР. После запуска регулятора статус меняется на «ВКЛ» исполнительный механизм начинает поддерживать заданную температуру теплоносителя на выходе АУУ с заданной точностью. Во время работы допускается переводить регулятор в статус «БЛОК» с помощью переключателей S2, S5 и управлять ИМ с дверцы шкафа, при этом фиксируются команды на «Открытие» и «Закрытие». Для управления КЗР формируются импульсы разной длины на открытие и закрытие. Допустимый диапазон регулирования КЗР в автоматическом режиме 0100%. Длительность импульсов зависит от настроечных параметров КОНФИГУРАЦИЯ 5. Регулятор КЗР. Для управления насосом формируется команда на пуск ПЧВ и значение производительности насоса. Команда на пуск ПЧВ формируется при превышении выходного значения производительности насоса предела указного в настройках КОНФИГУРАЦИЯ 7. Задания 7.2 Вкл. ПЧ ,а снимается при пересечении предела указного в настройках КОНФИГУРАЦИЯ 7. Задания 7.3 Выкл. ПЧ. 21 7 Транспортирование и хранение Таким образом, допустимый диапазон регулирования насоса в автоматическом режиме «Вкл. ПЧ» -100%. По умолчанию регулятор поддерживает заданную температуру, расчитанную по графику зависимости температуры теплоносителя за АУУ от температуры наружнего воздуха КОНФИГУРАЦИЯ 3. График Т3/Тнв, но при возникновении аварии датчика наружнего воздуха регулирование переходит на поддержание фиксированого задания. Есть возможность отключить погодозависимое управление по графику. 6.4 Экран регулятора давления На экране регулятора перепада (рисунок 6.4) отображены статус регулятора и текущее значение перепада давления теплоносителя на выходе АУУ ΔP, заданное значение ΔPзад. Текущее положение КЗР 0-100% (для технологической схемы №1), текущая производительность насоса 0-100% (для технологической схемы №2). К З Р 1 0 0 Δ Р О Т К Л Δ Р з а д 2 1 4 0 ↑ ↓ 2 1 4 0 ↑ ↓ Технологическая схема №1 Н А С 1 0 0 Δ Р О Т К Л Δ Р з а д Технологическая схема №2 Рисунок 6.4 – Экран регулятора перепада С данного экрана производится запуск регулятора с помощью кнопки контроллера «Пуск\Стоп». Запуск регулятора возможен при условии, что переключатель S2 или S5 (в зависимости от технологической схемы) находится в положении «АВТ» и отсутствует аварии данного регулятора, т.е. статус регулятора «ОТКЛ», процедура иниациализация должна быть завершена. При использовании технологической схемы №1 регулятор перепада давления упраляет КЗР, при этом к апаратным авариям, препятствующим запуску регулятора являются: «105» - Обрыв датчика давления теплоносителя перед АУУ Р1; «106» - Обрыв датчика давления теплоносителя за АУУ Р3; «107» - Обрыв датчика давления теплоносителя обратной линии Р4; «116» - Обрыв обратной связи ПЧВ – не проверяется; «» - Отказ КЗР. 22 7 Транспортирование и хранение К технологическим авариям, приводящим к отключению регулятора и перевод в статут «АВАР» относятся: «109» - Авария на вводе в дом по давлению (при этом КЗР открывается на 100%). При использовании технологической схемы №2 регулятор перепада давления упраляет производительностью насоса, при этом к апаратным авариям, препятствующим запуску регулятора являются: «105» - Обрыв датчика давления теплоносителя перед АУУ Р1; «106» - Обрыв датчика давления теплоносителя за АУУ Р3; «107» - Обрыв датчика давления теплоносителя обратной линии Р4; «116» - Обрыв обратной связи ПЧВ; «» - Отказ КЗР - неисп. К технологическим авариям, приводящим к отключению регулятора и перевод в статут «АВАР» относятся: «108» - Ошибка ПЧВ; «113» - Сухой ход насоса. С помощью кнопки контроллера «Ввод» статус регулятора меняется на «РУЧН» при этом регулятор должен быть выключен в статусе «ВЫКЛ». В статусе «РУЧ» управление КЗР производится с панели контроллера по принципу открыть, закрыть. С помощью кнопок контроллера «Альт»+«Вверх», «Альт»+«Вниз» плавно меняется положение КЗР в пределах допустимого диапазона 0-100%. Скорость изменения положения КЗР указывается настроечным параметром КОНФИГУРАЦИЯ 5. Регулятор КЗР 5.6 Вр.хода КЗР. С помощью кнопки контроллера «Ввод» производится выход из ручного статуса, при этом запускается процедура возвращения ИМ в исходное состояние (процедура иниациализации) КЗР плавно закрывается. Если при переводе переключателей S2, S5 в положение «АВТ» переключатель S1 находится в положении «ВКЛ», ИМ не проводит процедуру инициализации и регулятор начинает регулировать с текущей производительности насоса и текущего положения КЗР. После запуска регулятора статус меняется на «ВКЛ» исполнительный механизм начинает поддерживать перепад давления на выходе АУУ с заданной точностью. Во время работы допускается переводить регулятор в статус «БЛОК» с помощью переключателей S2, S5 и управлять ИМ с дверцы шкафа, при этом фиксируются команды на «Открытие» и «Закрытие». Для управления КЗР формируются импульсы разной длины на открытие и закрытие. Допустимый диапазон регулирования КЗР в автоматическом режиме 0100%. Длительность импульсов зависит от настроечных параметров КОНФИГУРАЦИЯ 5. Регулятор КЗР. Для управления насосом формируется команда на пуск ПЧВ и значение производительности насоса. Команда на пуск ПЧВ формируется при превышении выходного значения производительности насоса предела указного в настройках КОНФИГУРАЦИЯ 7. Задания 7.2 Вкл. ПЧ ,а снимается при пересечении 23 7 Транспортирование и хранение предела указного в настройках КОНФИГУРАЦИЯ 7. Задания 7.3 Выкл. ПЧ. Таким образом, допустимый диапазон регулирования насоса в автоматическом режиме «Вкл. ПЧ» -100%. 6.5 Экран температуры На экране температуры (рисунок 6.5) отображены текущее значения измеряемых температур: Тн – температура наружнего воздух С°; Т1 – температура теплоносителя перед АУУ С°; Т3 – температура теплоносителя за АУУ С°; Т4 – температура теплоносителя в обратном трубопроводе С°. Пунктирами заполняются поля тех параметров, которые не измеряются по причине отказа датчика или если датчик не подключён. Т н Т 1 Т 3 Т 4 - - 2 1 . 3 2 1 . 3 ↑ 2 1 . 3 ↓ Рисунок 6.5 – Экран температуры 6.6 Экран давления На экране давления (рисунок 6.6) отображены текущее значения измеряемых давлений: Р1 – давление теплоносителя перед АУУ МПа; Р3 – давление теплоносителя за АУУ МПа; Р4 – давление теплоносителя в обратном трубопроводе МПа; ΔР – перепад давления на выходе АУУ м.в.ст. Пунктирами заполняются поля тех параметров, которые не измеряются по причине отказа датчика или если датчик не подключён. Р 1 Δ Р Р 3 Р 4 1 . 4 0 2 0 2 1 . 3 ↑ 2 1 . 3 Рисунок 6.6 – Экран давления 6.7 Экран сервис На экране сервис (рисунок 6.7) отображены индикация аварии, и данные о времени и дате контроллера. Индикация «АВАРИЯ!» говорит о том что в данный момент не устранена одна из апаратных или технологических аварий. После 24 7 Транспортирование и хранение устранения всех апаратных и технологических аварий индикация меняется на «АВАРИЙ НЕТ». ПРИМЕЧАНИЕ Технологические аварии проверяются только во время работы регуляторов. Если технологическая авария возникла, и контур был отключен, индикация аварий будит «АВАРИЙ НЕТ». Но лампа индикации аварийных ситуаций Н2 будит мигать. А В А Р И Я ! 1 6 : 2 0 ↑ 0 4 . 0 6 . 1 8 Рисунок 6.7 – Экран сервис 6.8 Журнал аварий Контроллер хранит в собственной памяти до 20 записей с датой и временем возникновения, кодом нештатной ситуации. При заполнении выделенной памяти новоя нештатная ситуация записывается вместо самой старой. Для перехода на экран журнала аварий (рисунок 6.8) удерживайте кнопку «АЛЬТ» 3 секунды, предварително выбрав главый экран. Для перемещения по записям используйте кнопки «Стрелка вверх», «Стрелка вниз». Вверху находятся последние аварийные сообщения, в низу более старые. ЖУРНАЛ АВАРИЙ > 0 4 . 0 6 16 : 2 0 1 0 0 Рисунок 6.8 – Журнал аварий Во время эксплуатации системы отслеживаются и регистрируются два типа аварий: - аппаратные; - технологические. Аппаратные аварии отслеживаются сразу после включения вводного автоматического выключателя (загорается лампа индикации наличия напряжения Н1). Они препятствуют запуску регуляторов, в которых применяются и приводят к их отключению. После устранения причины авария устраняется. К аппаратным авариям относятся: 25 7 Транспортирование и хранение «100» - Перезапуск контроллера. Напряжение питания контроллера было выстанновленно, при этом происходит запуск системы, если она была включена до момента отключения питания. Не препядствует запуску регуляторов и не приводит к их отключению; «101» - Обрыв датчика температуры наружного воздуха Тн. Датчик не подключен или неисправен или в меню «Конфигурации ПЛК» не ерно указан тип подключаемого датчика. Не препядствует запуску регуляторов и не приводит к их отключению, но уставка регулятора температуры меняется на фиксируемую; «102» - Обрыв датчика температуры теплоносителя перед АУУ Т1. Датчик не подключен или неисправен или в меню «Конфигурации ПЛК» неверно указан тип подключаемого датчика. Не препядствует запуску регуляторов и не приводит к их отключению. После устранения причины авария устраняется; «103» - Обрыв датчика температуры теплоносителя за АУУ Т3. Датчик не подключен или неисправен или в меню «Конфигурации ПЛК» неверно указан тип подключаемого датчика Препядствует запуску регулятора температуры и приводит к его отключению; «104» - Обрыв датчика температуры теплоносителя обратной линии Т4. Датчик не подключен или неисправен или в меню «Конфигурации ПЛК» неверно указан тип подключаемого датчика. Препядствует запуску регулятора температуры и приводит к его отключению. После устранения причины авария устраняется; «105» - Обрыв датчика давления теплоносителя перед АУУ Р1. Датчик не подключен или неисправен или в меню «Конфигурации ПЛК» неверно указан тип подключаемого датчика. Препядствует запуску регулятора давления и приводит к его отключению; «106» - Обрыв датчика давления теплоносителя за АУУ Р3. Датчик не подключен или неисправен или в меню «Конфигурации ПЛК» неверно указан тип подключаемого датчика. Препядствует запуску регулятора давления и приводит к его отключению; «107» - Обрыв датчика давления теплоносителя обратной линии Р4. Датчик не подключен или неисправен или в меню «Конфигурации ПЛК» неверно указан тип подключаемого датчика. Препядствует запуску регулятора давления и приводит к его отключению; 26 7 Транспортирование и хранение «108» - Отказ ПЧВ. От ПЧВ поступис сигнал об отказе или текущая частота не совпадает с заданной +- 5%. Препядствует запуску регулятора температуры для Схемы№1, регулятора давления для Схемы№2 и приводит к их отключению. «116» - Обрыв обратной связи ПЧВ. ПЧВ не запитан (отключен автомат QF2) или нарушен контакт с аналоговым выходом ПЧВ; Препядствует запуску регулятора температуры для Схемы№1, регулятора давления для Схемы№2 и приводит к их отключению; «117» - Отказ КЗР. КЗР не запитан (отключен автомат QF3); Препядствует запуску регулятора давления для Схемы№1, регулятора температуры для Схемы№2 и приводит к их отключению. Технологические аварии отслеживаются после включения регуляторов (статус регулятора «ВКЛ»). После устранения причины или при отключении регулятора авария устраняется. Некоторые типы технологических аварий приводят к отключению регуляторов. К технологическим авариям относятся: «109» - Авария на входе АУУ по давлению. Если перепад давления теплоносителя на входе АУУ Р1-Р4 меньше заданного перепада на выходе АУУ ΔРзад на 3 м.вд.ст в течении 10 минут, фиксируется авария. Это говорит о том, что давление на входе в АУУ недостаточно для обеспечения технологического режима работы АУУ. Данная авария используется для Схемы№1. Регулятор перепада отключается и принимает статус «АВАР», КЗР открывается на 100%. После подтверждения аварии регулятор давления снова запускается. Без подтверждения регулятор нельзя перевести в статус «ОТКЛ». Регулятор температуры не реагирует. «110» - Авария на входе АУУ по температуре. Если температура теплоносителя на входе АУУ Т1 меньше заданного значения уставки температуре на выходе АУУ Тзад или Тграф на 4 С° в течении 10 минут, фиксируется авария. Это говорит о том, что температура на входе в АУУ недостаточна для обеспечения технологического режима работы АУУ. Данная авария используется для Схемы№1 и Схемы№2. Регулятор давления и регулятор температуры не реагирует. «111» - Авария регулятора даления. Если перепад давления теплоносителя на входе АУУ в норме (Р1-Р4 > ΔРзад + 3 м.вд.ст), а перепад давления теплоносителя на выходе АУУ превышает задание в течении 5 минут (Р3-Р4 > ΔРзад.+ 1\2 зоны нечувствительности), фиксируется авария. 27 7 Транспортирование и хранение Это говорит о том, что КЗР по какой-то причине не справляется со своей задачей и не может снизить давление. К таким причинам могут относиться: неисправность КЗР, обрыв линии связи с КЗР, неправильная настройка коэфициентов регулирования. Данная авария используется для Схемы№1. Регулятор давления и регулятор температуры не реагирует. «111» - Авария регулятора даления. Если перепад давления теплоносителя на выходе АУУ превышает задание в течении 5 минут (Р3-Р4 < ΔРзад. - 1\2 зоны нечувствительности), фиксируется авария, при этом перепад давления на входе АУУ не проверяется. Это говорит о том, что насос по какой-то причине не справляется со своей задачей и не может повысить давление. К таким причинам могут относиться: неисправность насоса, обрыв линии связи с насосом, неправильная настройка коэфициентов регулирования. Данная авария используется для Схемы№2. Регулятор давления и регулятор температуры не реагирует. «112» - Авария регулятора температуры. Если температура теплоносителя на выходе АУУ превышает задание в течении 5 минут (Т3 > Тзад. или Тграф. + 1\2 зоны нечувствительности), фиксируется авария. Это говорит о том, что насос или КЗР по какой-то причине не справляются со своей задачей и не могут снизить температуру. К таким причинам могут относиться: неисправность ИМ, обрыв линии связи с ИМ, неправильная настройка коэфициентов регулирования. Данная авария используется для Схемы№1 и Схемы№2. Регулятор давления и регулятор температуры не реагирует. «113» - Авария сухого хода. Если давление теплоносителя на обратке меньше настраиваемой величины КОНФИГУРАЦИЯ 7. Задания 7.4 Давл.сух.хода, фиксируется авария. Это говорит о том, что на вводе насоса отсурсвует теплоноситель и насос может выйти из строя. Данная авария используется для Схемы№1 и Схемы№2. При схеме№1 регулятор температуры отключается, регулятор давления не реагирует. При схеме№2 регулятор давления отключается, регулятор температуры не реагирует. «114» - Авария обратной линии по давлению. Если давление теплоносителя на обратке Р4 меньше настраиваемой величины КОНФИГУРАЦИЯ 7. Задания 7.5 Давл.обр.лин в течении 3 минут, фиксируется авария. Это говорит о том, что со стороны потребителей 28 7 Транспортирование и хранение слишком большая потеря давления. Данная авария используется для Схемы№1 и Схемы№2. Регулятор давления и регулятор температуры не реагирует. «115» - Авария обратной линии по температуре. Если температура теплоносителя на обратке больше или меньше расчитанного по графику КОНФИГУРАЦИЯ 4. График Т4/Тнв значения в течении 3 минут (Т4 > Т4граф + 4 или Т4 < Т4граф - 4), фиксируется авария. Это говорит о том, что со стороны потребителей слишком большая потеря тепла или наоборот слишком маленький теплосьем. Данная авария используется для Схемы№1 и Схемы№2. Регулятор давления и регулятор температуры не реагирует. Лампа Н2 загорается и начинает мигать при формировании новой аварии. Авария подтверждается путем ознакомления со списком аварий, для этого нужно зайти в «Журнал аварий». Лампа Н2 после подтверждения перестает мигать и если авария не устранена то горит постоянно. Надпись АВАРИЯ меняется на АВАРИЙ НЕТ при устранении причины аварии, если причина аварии устранена и подтверждена лампа Н2 тухнет. 6.9 Конфигурация контроллера Перед использованием контроллера по назначению, необходимо провести предварительную настройку системы. Настройка (конфигурация) производится в меню конфигурации прибора. Для входа в режим конфигурирования, необходимо с «Главного экрана» нажать и удержать в течении 5 секунд кнопку «АЛЬТ» + «ВВОД». Вход в группу настроек по кнопке «ВВОД». Переход в режим редактирования параметра «ВВОД». Изменение параметра «Стрелка вверх», «Стрелка вниз». Изменение регистра «Альт» и «Стрелка вверх»/»Стрелка вниз». Запись параметра «ВВОД» или «ВЫХОД». Выход из группы настроек по кнопке «ВВОД». <КОНФИГУРАЦИЯ> - Выбор схемы - 1.Д.Температуры - 1.1 Корр. 0 Тнв - 1.2 Корр. 0 Т1 - 1.3 Корр. 0 Т3 - 1.4 Корр. 0 Т4 29 7 Транспортирование и хранение - 2. Д.Давления - 2.1 НПИ Р1 - 2.2 ВПИ Р1 - 2.3 Корр. 0 Р1 - 2.4 НПИ Р3 - 2.5 ВПИ Р3 - 2.6 Корр. 0 Р3 - 2.7 НПИ Р4 - 2.8 ВПИ Р4 - 2.9 Корр. 0 Р4 - 3. График Т3/Тнв - 3.1 Задан. Рег. Т3 - 3.2 Тзаданная - 3.3 Тнв в тчк 1 - 3.4 Тот в тчк 1 - 3.5 Тнв в тчк 2 - 3.6 Тот в тчк 2 - 4. График Т4/Тнв - 4.1 Тнв в тчк 1 - 4.1 Тот в тчк 1 - 4.3 Тнв в тчк 2 - 4.4 Тот в тчк 2 - 5. Регулятор КЗР - 5.1 Кп рег КЗР - 5.2 Ки рег КЗР - 5.3 Кд рег КЗР - 5.4 Зона нечувст - 5.5 PV0 - 5.6 Вр.хода КЗР - 6. Регулятор ПЧ - 6.1 Кп рег ПЧ - 6.2 Ки рег ПЧ - 6.3 Кд рег ПЧ - 6.4 Зона нечувст - 6.5 PV0 - 6.6 Вр.разгона - 7. Задания - 7.1 dPзаданный - 7.2 Вкл. ПЧ 30 7 Транспортирование и хранение - 7.3 Выкл. ПЧ - 7.4 Давл.сух.хода - 7.5 Давл.обр.лин «Выбор схемы» – определяется какой регулятор каким ИМ управляет. Схема1 - регулятор давления управляет КЗР а регулятор температуры управляет насосом. Схема2 - регулятор давления управляет насосом а регулятор температуры управляет КЗР. Диапазон значений Схема1, Схема2, значение по умолчанию Схема1. «1.Д.Температуры» -> «1.1 Корр. 0 Тнв» – сдвиг линейной характеристики АЦП аналогово входа датчика температуры наружнего воздуха Тнв. Статическое значение, которое вычитается или прибавляется к измеренному значению температуры. Диапазон значений -10…+10 С°, значение по умолчанию 0 С°. «2.Д.Давления» -> «2.1 НПИ Р1» – нижний предел измерения датчика давления теплоносителя на входе в АУУ, учитывается при переводе значения с АЦП в физические единицы измерения. Диапазон значений -999…+999 МПа, значение по умолчанию 0 МПа. «2.Д.Давления» -> «2.2 ВПИ Р1» – верхний предел измерения датчика давления теплоносителя на входе в АУУ, учитывается при переводе значения с АЦП в физические единицы измерения. Диапазон значений -999…+999 МПа, значение по умолчанию 1,6 МПа. «2.Д.Давления» -> «2.3 Корр. 0 Р1» – сдвиг линейной характеристики АЦП аналогово входа датчика давления теплоносителя на входе в АУУ. Статическое значение, которое вычитается или прибавляется к измеренному значению давления. Диапазон значений -10…+10 МПа, значение по умолчанию 0 МПа. «3.График Т3/Тнв» -> «3.1 Задан. Рег. Т3» – выбирается уставка для температуры теплоносителя на выходе АУУ. Тграф – значение уставки температуры теплоносителя на выходе АУУ Т3 расчитывается по графику зависимости от температуры наружнего воздуха Тнв. Тзад – значение уставки температуры теплоносителя на выходе АУУ Т3 фиксированное и задается параметром КОНФИГУРАЦИЯ 3. График Т3/Тнв 3.2 Тзаданная. Диапазон значений Тзад, Граф. значение по умолчанию Граф. «3.График Т3/Тнв» -> «3.2 Тзаданная» – фиксированная уставка для температуры теплоносителя на выходе АУУ. Диапазон значений 0…+100 С°, значение по умолчанию 80 С°. 31 7 Транспортирование и хранение «3.График Т3/Тнв» -> «3.3 Тнв в тчк 1» – значение температуры наружнего воздуха в точке 1, используется при расчете погодозависимой уставки температуры теплоносителя на выходе АУУ. Диапазон значений -100…+100 С°, значение по умолчанию -25 С°. «3.График Т3/Тнв» -> «3.4 Тот в тчк 1» – значение уставки температуры теплоносителя на выходе АУУ в точке 1, используется при расчете погодозависимой уставки температуры теплоносителя на выходе АУУ. Диапазон значений -100…+100 С°, значение по умолчанию 95 С°. «3.График Т3/Тнв» -> «3.5 Тнв в тчк 2» – значение температуры наружнего воздуха в точке 2, используется при расчете погодозависимой уставки температуры теплоносителя на выходе АУУ. Диапазон значений -100…+100 С°, значение по умолчанию 10 С°. «3.График Т3/Тнв» -> «3.6 Тот в тчк 2» – значение уставки температуры теплоносителя на выходе АУУ в точке 2, используется при расчете погодозависимой уставки температуры теплоносителя на выходе АУУ. Диапазон значений -100…+100 С°, значение по умолчанию 40 С°. «4.График Т4/Тнв» -> «4.1 Тнв в тчк 1» – значение температуры наружнего воздуха в точке 1, используется при расчете значения температуры теплоносителя в обратке. Диапазон значений -100…+100 С°, значение по умолчанию -25 С°. «4.График Т4/Тнв» -> «4.2 Тот в тчк 1» – значение температуры теплоносителя в обратке в точке 1, используется при расчете значения температуры теплоносителя в обратке. Диапазон значений -100…+100 С°, значение по умолчанию 95 С°. «4.График Т4/Тнв» -> «4.3 Тнв в тчк 2» – значение температуры наружнего воздуха в точке 2, используется при расчете значения температуры теплоносителя в обратке. Диапазон значений -100…+100 С°, значение по умолчанию 10 С°. «4.График Т4/Тнв» -> «4.4 Тот в тчк 2» – значение температуры теплоносителя в обратке в точке 2, используется при расчете значения температуры теплоносителя в обратке. Диапазон значений -100…+100 С°, значение по умолчанию 40 С°. «5.Регулятор КЗР» -> «5.1 Кп рег КЗР» – коэфициент пропрциональности, используется в процессе регулирования технологического параметра. Чем больше Кп тем сильнее и резще регулятор реагирует на отклонение от уставки. Слишком большое значение приводит к увеличивающимся колебаниям (разнос системы). Диапазон значений 0…100, значение по умолчанию 10. «5.Регулятор КЗР» -> «5.2 Ки рег КЗР» – коэфициент интегральный, используется в процессе регулирования технологического параметра. Чем больше Ки тем плавнее регулятор реагирует на отклонение от уставки. Слишком большое значение приводит к увеличивающимся колебаниям (разнос системы). 32 7 Транспортирование и хранение Диапазон значений 0…1000, значение по умолчанию 100. «5.Регулятор КЗР» -> «5.3 Кд рег КЗР» – коэфициент диференциальный, используется в процессе регулирования технологического параметра. Диапазон значений 0…1000, значение по умолчанию 0. «5.Регулятор КЗР» -> «5.4 Зона нечувст» – зона нечувствительности, если технологический параметр находится в данной зоне, регулятор не подает управляющих воздействий на ИМ, что препядствует излишнему раскачиванию системы. Диапазон значений 0…10, значение по умолчанию 0,5 С°. «5.Регулятор КЗР» -> «5.6 Вр.хода КЗР» – время затраченое на полное открытие\закрытие КЗР. Диапазон значений 0…999 с, значение по умолчанию 10 с. «6.Регулятор КЗР» -> «6.1 Кп рег ПЧ» – коэфициент пропрциональности, используется в процессе регулирования технологического параметра. Чем больше Кп тем сильнее и резще регулятор реагирует на отклонение от уставки. Слишком большое значение приводит к увеличивающимся колебаниям (разнос системы). Диапазон значений 0…100, значение по умолчанию 10. «6.Регулятор КЗР» -> «6.2 Ки рег ПЧ» – коэфициент интегральный, используется в процессе регулирования технологического параметра. Чем больше Ки тем плавнее регулятор реагирует на отклонение от уставки. Слишком большое значение приводит к увеличивающимся колебаниям (разнос системы). Диапазон значений 0…1000, значение по умолчанию 100. «6.Регулятор КЗР» -> «6.3 Кд рег ПЧ» – коэфициент диференциальный, используется в процессе регулирования технологического параметра. Диапазон значений 0…1000, значение по умолчанию 0. «6.Регулятор КЗР» -> «6.4 Зона нечувст» – зона нечувствительности, если технологический параметр находится в данной зоне, регулятор не подает управляющих воздействий на ИМ, что препядствует излишнему раскачиванию системы. Диапазон значений 0…10, значение по умолчанию 1 С°. «6.Регулятор КЗР» -> «6.6 Вр.разгона» – время разгона насоса. Диапазон значений 0…999 с, значение по умолчанию 10 с. «7. Задания» -> «7.1 ΔPзаданный» – уставка перепада давления теплоносителя на выходе АУУ. Диапазон значений 0…100 м.в.ст; значение по умолчанию 15 м.в.ст. «7. Задания» -> «7.2 Вкл. ПЧ» – выходное значение производительности насоса, при котором формируется команда на пуск ПЧВ, используется в автоматическом режиме управления насосом и включеном регуляторе. 33 7 Транспортирование и хранение Диапазон значений 0…100 % значение по умолчанию 60 %. «7. Задания» -> «7.3 Выкл. ПЧ» – выходное значение производительности насоса, при котором формируется команда на стоп ПЧВ, используется в автоматическом режиме управления насосом и включеном регуляторе. Диапазон значений 0…100 % значение по умолчанию 40 %. «7. Задания» -> «7.4 Давл.сух.хода» – минимально необходимое значение давления теплоносителя в обратке при котором формируется авария сухого хода «113». Диапазон значений 0…100 МПа значение по умолчанию 0,05 МПа. «7. Задания» -> «7.5 Давл.обр.лин» – минимально необходимое значение давления теплоносителя в обратке при котором формируется а вария обратной линии по давлению «114». Диапазон значений 0…100 МПа значение по умолчанию 0,3 МПа. 34 7 Транспортирование и хранение 7 Транспортирование и хранение Шкафы транспортируются в закрытом транспорте любого вида. Крепление тары в транспортных средствах должно производиться согласно правилам, действующим на соответствующих видах транспорта. Условия транспортирования должны соответствовать температуре 0 окружающего воздуха от -10 до +40 С с соблюдением мер защиты от ударов и вибраций. Перевозку осуществлять в транспортной таре поштучно или в контейнерах. Условия хранения в таре на складе изготовителя и потребителя должны соответствовать условиям 1 по ГОСТ 15150-69. В воздухе не должны присутствовать агрессивные примеси. 35 8 Требования к маркировке 8 Требования к маркировке 8.1 Маркировка на корпусе На корпусе шкафа управления или прикрепленных к нему табличках должны быть нанесены: наименование или условное обозначение шкафа; степень защиты по ГОСТ 14254; род питающего тока и напряжение питания; потребляемая мощность; класс защиты от поражения электрическим током по ГОСТ 12.2.007.0; заводской номер прибора и год выпуска; товарный знак; страна изготовитель. 8.2 Маркировка на потребительской таре На потребительскую тару должна быть нанесена маркировка, содержащая следующие сведения: наименование прибора; заводской номер прибора и год выпуска; страна изготовитель. 36 9 Комплектность 9 Комплектность АШУ-400-1НЧ-1ЗР-И-В165-GSM Паспорт и гарантийный талон Руководство по эксплуатации 1 шт. 1 экз. 1 экз. 37 10 Гарантийные обязательства 10 Гарантийные обязательства Изготовитель гарантирует соответствие прибора ТУ при соблюдении условий эксплуатации, транспортирования, хранения и монтажа. Гарантийный срок эксплуатации – 12 месяцов со дня продажи. В случае выхода прибора из строя в течение гарантийного срока при соблюдении пользователем условий эксплуатации, транспортирования, хранения и монтажа предприятие-изготовитель обязуется осуществить его бесплатный ремонт или замену. Порядок передачи изделия в ремонт содержится в паспорте и в гарантийном талоне. 38 11 Меры безопасности 11 Меры безопасности Шкаф относится к классу защиты II по ГОСТ 12.2.007.0-75. При эксплуатации и техническом обслуживании необходимо соблюдать требования ГОСТ 12.3.019-80, «Правил эксплуатации электроустановок потребителей», «Правил охраны труда при эксплуатации электроустановок потребителей». При эксплуатации шкафа открытые контакты клеммника находятся под напряжением, опасным для жизни человека. Установку прибора следует производить только квалифицированным специалистам, изучившими настоящее руководство по эксплуатации. Любые подключения к прибору и работы по его техническому обслуживанию производить только при отключенном питании прибора. 39 12 Техническое обслуживание 12 Техническое обслуживание Обслуживание прибора при эксплуатации заключается в его техническом осмотре. При выполнении работ пользователь должен соблюдать меры безопасности (Раздел «Меры безопасности»). Технический осмотр прибора проводится обслуживающим персоналом не реже одного раза в 6 месяцев. и включает в себя выполнение следующих операций: • очистку корпуса прибора, а также его клеммных колодок от пыли, грязи и посторонних предметов; • проверку качества крепления прибора на DIN-рейке или на стене; • проверку качества подключения внешних связей. Обнаруженные при осмотре недостатки следует немедленно устранить. Поверка метрологических характеристик шкафа должна проводиться не реже одного раза в 2 года по методике МИ 3067-2007. 40 Приложение Б. Габаритные размеры Приложение А. Габаритные размеры 41 Приложение Б. Габаритные размеры Приложение Б. Назначение клеммника 42
