САНИТАРНО-ГИГИЕНИЧЕСКАЯ ЭКСПЕРТИЗА ПТИЦЕФАБРИКИ РАБОТУ ВЫПОЛНИЛА: ИВАННИКОВА С.Г. АГРОХОЛДИНГ ЗАО ПТИЦЕФАБРИКА «ОКТЯБРЬСКАЯ» • Юридический адрес: • 630126, Новосибирская обл, город Новосибирск, улица Выборная, дом 211 • Основной вид деятельности: ? • 10.12 производство и консервирование мяса птицы ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ ВИДЫ ДЕЯТЕЛЬНОСТИ # Код Расшифровка 1 01.11.1 выращивание зерновых культур 2 01.11.2 выращивание зернобобовых культур 3 01.11.3 выращивание семян масличных культур 4 10.11.1 производство мяса в охлажденном виде 5 10.11.2 производство пищевых субпродуктов в охлажденном виде 6 10.11.3 производство мяса и пищевых субпродуктов в замороженном виде 7 10.12.1 производство мяса птицы в охлажденном виде ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ ВИДЫ ДЕЯТЕЛЬНОСТИ 8 10.12.2 производство мяса птицы в замороженном виде 9 10.12.3 производство жиров домашней птицы 10 10.12.4 производство субпродуктов домашней птицы, пригодных для употребления в пищу 11 10.13 производство продукции из мяса убойных животных и мяса птицы 12 10.61 производство продуктов мукомольной и крупяной промышленности 13 10.9 производство готовых кормов для животных 14 46.21 торговля оптовая зерном, необработанным табаком, семенами и кормами для сельскохозяйственных животных 15 46.32 торговля оптовая мясом и мясными продуктами 16 46.32.3 торговля оптовая консервами из мяса и мяса птицы 17 47.22 торговля розничная мясом и мясными продуктами в специализированных магазинах ВИДЫ ВЫПУСКАЕМОЙ ПРОДУКЦИИ • • • • • • Колбасы и деликатесы Полуфабрикаты Мясо птицы Фарш Для шашлыков Субпродукты ГИГИЕНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ И ОБОРУДОВАНИЯ • Весь производственный комплекс состоит из следующих структурных подразделений: • 1. Цех растениеводства • 2. Кормоцех • 3. Цех выращивания ремонтного молодняка родительского стада • 4. Цех родительского стада • 5. Инкубаторий • 6. Цех выращивания ремонтного молодняка промышленного стада • 7. Комплекс по убою и переработки мяса птицы • 8. Корпуса выращивания несушек • 9. Цех сортировки и упаковки пищевого яйца • 10. Логистический центр • 11. Фирменные магазины ПРОИЗВОДСТВЕННЫЙ ПРОЦЕСС РАСТЕНИЕВОДСТВО • Предприятия Группы компаний обрабатывают более 28000 га земель, в 4 районах Новосибирской области: Черепановский, Болотнинский, Каргатский, Новосибирский. • ГК располагает собственным комбикормовым производством с годовым объемом свыше 100 тыс. тонн, цехом растениеводства, который в значительной степени закрывает собственные потребности в кормах. • Благодаря собственной кормовой базе, созданы гарантии высокого качества питания птицы. • Как следствие, еще на этапе кормления птицы мы обеспечиваем высокий уровень безопасности продукции, выпускаемой птицефабрикой. КОРМОЦЕХ • Сюда поступает зерно, выращенное на собственных полях. • Кормоцех – это «кухня» для приготовления кормосмеси, для питания птицы. • Тот факт, что мы самостоятельно готовим корма для кормления птицы – это дополнительная гарантия безопасности готовой продукции, поскольку на данном этапе мы исключаем попадание в организм птицы вредных или даже опасных веществ. ЦЕХ РЕМОНТНОГО МОЛОДНЯКА • Пожалуй, это наиболее важный элемент в производственном цикле. • Задача Цеха ремонтного молодняка (второе название – Племенного репродуктора второго порядка)– выращивание ремонтного молодняка и содержание родительского стада. • Ремонтный молодняк – это молодняк птицы, выращиваемый для замены взрослого поголовья. Взрослое поголовье – это куры в возрасте старше 5 мес. • Родительское стадо – это поголовье кур и петухов птицы, потомство которых используют для производства инкубационных яиц или суточного молодняка кур-несушек • В цех ремонтного молодняка поступает племенной суточный молодняк (родительское стадо) из репродуктора первого порядка. Цыплята поступают к нам на специализированном автотранспорте. • Здесь петушки и курочки содержатся раздельно. • При выращивании ремонтного молодняка к каждой особи мы подходим индивидуально: осуществляем замеры основных параметров птицы и составляем рацион питания. • Мы тщательно следим за состоянием здоровья птицы и строго соблюдаем пропускной режим предприятия закрытого типа. Чтобы пройти в цех ремонтного молодняка любой посетитель обязан пройти санитарную обработку: одеть чистую одежду и обувь, прежде приняв душ. • Цыплята растут в чистых птичниках, в которых строго соблюдаются основные ветеринарно-зоотехнические требования к содержанию птицы. • Птичники оснащены самыми современными инженерными системами освещения, вентиляции, водоснабжения и канализации. ЦЕХ РОДИТЕЛЬСКОГО СТАДА • Сюда переводят курочек и петушков, выращенных раздельно (в возрасте - 95 дней). • Цель цеха родительского стада состоит в достижении высокой яичной продуктивности несушек яичного направления и получение высококачественного инкубационного яйца, из которого потом появляются суточные цыплята которые идут на бройлерное направление. • Петухи и куры здесь содержатся раздельно в индивидуальных клетках. Для кур используется искусственное осеменение. Семя для осеменения кур получают от петухов. • Цеха выращивания ремонтного молодняка и содержания родительского стада оборудованы современным автоматическим оборудованием, обеспечивающим бесперебойный технологический процесс. • Цеха оборудованы лабораториями, где регулярно и систематически проводят ряд исследований: • - исследования на качество инкубационного яйца по зоотехническим параметрам (качество скорлупы и содержания каротиноидов в желтке, влияющих на развитие и рост эмбриона и цыпленка в первые дни жизни) • - исследования на количество оплодотворенного яйца, от которого зависит степень выводимости цыплят, • -исследования на бактериальную обсемененность. • Инкубационное яйцо сортируется, и отправляется в инкубаторий, где оно обрабатывается и перемещается в холодильник, где оно хранится в необходимой температуре и влажности. ИНКУБАТОРИЙ • До инкубатория инкубационное яйцо поставляется на специализированных машинах, оснащенных автоматической системой микроклимата для поддержания необходимой температуры в любое время года. • В инкубатории установлено современное оборудование, обеспечивающее оптимальную среду для развития эмбрионов. Все параметры режимов инкубации ежеминутно записываются и выводятся на централизованный пункт контроля в виде таблиц и графических изображений. • В процессе инкубирования яиц специалисты проводят биологический контроль, задача которого – повышение выводимости яиц и качества молодняка. Большое внимание уделяется санитарному состоянию оборудования и помещений инкубатория, где ежедневно проводится их дезинфекция. • Полученные цыплята поступают на выращивание или на продажу птицефабрикам. Доставка цыплят осуществляется специализированным автотранспортом, где поддерживается температура и достаточный воздухообмен. Цыплята транспортируются на расстояние до 2000 км. Так же цыплята отправляются авиатранспортом на расстояние до 11 тыс. км. Цыплята поставляются от Магадана до Таджикистана и Казахстана. • КОРПУСА ВЫРАЩИВАНИЯ ЦЫПЛЯТ БРОЙЛЕРОВ • Племенной репродуктор сибирского региона по разведению родительских форм кроссов мясного направления Хаббард находится в с. Барышево. • Цель работников цеха выращивания - создание оптимальных условий содержаний и кормления птицы для реализации, при минимальных затратах корма, труда, средств на единицу продукции высокого качества. • В процессе выращивания на разных этапах жизни обеспечивается необходимый микроклимат, от которого зависит благополучие и здоровье стада. Важными аспектами при выращивании цыплят: • - качество воды, используемое для поения птицы; • - кормление натуральными кормами без ГМО и добавок, отрицательно влияющих на здоровье человека; • -создание крепкой иммунной защиты у цыплят через родительское стадо. • Мы используем органические микроэлементы, имеющие высокую биодоступность и обеспечивающие здоровье стаду. Качество воды, сырья для приготовления кормосмесей и готовые кормосмеси систематически исследуются в лаборатории. • Вырастить здоровую птицу – такая задача стоит на данном этапе у специалистов! • За здоровьем стада постоянно наблюдают специалисты подразделений и ветлаборатории, где проводят исследования на заболевания вирусного и бактериального характера и мониторинг титров, показывающих напряженность иммунитета птицы. • Соблюдение ветеринарно – санитарных мероприятий способствует хорошей сохранности стада и высоких производственных показателей. КОМПЛЕКС ПО УБОЮ И ПЕРЕРАБОТКЕ МЯСА ПТИЦЫ • Цель и задачи комплекса убоя и переработки состоит в том, чтобы на стол к потребителю продукция попадала качественная, полезная, вкусная, а главное безопасная. • Для повышения качества мяса птицы установлено высокотехнологическое оборудование «STORK»,которое предусматривает автоматическое потрошение тушки. Технология выемки внутренних органов обеспечивает мгновенное разделение тушки и пакета, что исключает контакт пакета внутренностей с наружной поверхностью тушки. В свою очередь это оказывает положительное влияние на гигиену продукта. • Здесь применяется новейшая технология top keeping - система комбинированного охлаждения тушки цыплёнка. За счёт предварительного охлаждения в ВКО (тоннеле охлаждения) тушки за 2 часа охлаждаются до температуры от 0 до +2 С. Это резко снижает бактериальные риски в производстве бройлера, "работая" на микробиологическом уровне. Все это повышает качество и безопасность мяса птицы.После выхода из туннеля охлаждения, продукция поступает на станцию сортировки по качеству, где присваивается категории качества каждому отдельному продукту. Целые тушки, автоматически перенавешиваются с линии предварительного охлаждения на линию разделки при помощи автоматической системы переноса. Устройство снабжено системой динамического взвешивания каждой отдельной тушки. КОМПЛЕКС ПО УБОЮ И ПЕРЕРАБОТКЕ МЯСА ПТИЦЫ • Первоначально тушки проходят через модуль взвешивания, где они индивидуально взвешиваются. Тушки категории «А», в соответствии с определенным весом разгружаются при помощи станций разгрузки продукта в комплект бункеров для формирования упаковок для подбора партий по фиксированному весу и последующей упаковки. Тушки категории «В» транспортируются конвейером далее, к направляющей распрямления крыла, которая распрямляет крылья тушек. Затем тушки проходят через модуль отсечения кожи шеи где удаляется кожа шеи и поступают в модуль отсечения крыльев, где отрезаются крылья. Затем тушки перемещаются через модуль отсечения грудной клетки, где происходит отделение грудки и подача ее на линию филетирования. Далее оставшаяся часть тушки перемещается конвейером в модуль отсечения хребта, где удаляется верхняя часть хребта и затем тушка проходит через модуль отсечения половин с двойным ножом, который осуществляет разделение задних половин нижней части тушки. Следующий модуль отсечения голени производит отделение голени от бедер. В результате данной операции тушка птицы полностью разделана. Все отделенные в результате разделки части птицы поступают на участки сортировки и упаковки, расположенные под соответствующими модулями системы разделки. • Вся продукция отслеживается в онлайн режиме, для этого была установлена система PDSnt. Модули ввода и вывода данных позволяют разделять партии живой птицы и регистрировать их в системе. Система STORK PDS-NT позволяет в режиме реального времени отслеживать производственные параметры, контролировать выход продукции, контролировать параметры живой птицы по партиям (птичникам), задавать соотношение целой тушки / разделки в зависимости от текущего заказа, веса и качества продукта. КОРПУСА ВЫРАЩИВАНИЯ НЕСУШЕК • В п. Кольцово находится племрепродуктор по разведению прародительских и родительских форм кроссов яичного направления Хайсекс Бруан и Декалб Уайт. • Цель работников цеха выращивания - создание оптимальных условий содержаний и кормления птицы для реализации генетического потенциала кур-несушек, их способности давать высокие производственные показатели, таких как яйценоскость, сохранность, качество скорлупы, при минимальных затратах корма, труда, средств на единицу продукции высокого качества. • Для поддержания оптимального микроклимата имеется стационарная газовая котельная, оснащенная новым автоматическим оборудованием. • В процессе выращивания на разных этапах жизни обеспечивается необходимый микроклимат, от которого зависит благополучие и здоровье стада. Важными аспектами при выращивании цыплят: • - качество воды, используемое для поения птицы; • - кормление натуральными кормами без ГМО и добавок, отрицательно влияющих на здоровье человека; • -создание крепкой иммунной защиты у цыплят через родительское стадо. КОРПУСА ВЫРАЩИВАНИЯ НЕСУШЕК • За здоровьем стада постоянно наблюдают специалисты подразделений и ветлаборатории, где проводят исследования на заболевания вирусного и бактериального характера и мониторинг титров, показывающих напряженность иммунитета птицы. • Особое внимание на всех подразделениях и территориях уделяется санитарному состоянию. Строго соблюдаются ветеринарносанитарные правила для предприятий закрытого типа. Перед посадкой племенных цыплят ,взрослого стада и в корпусах проводят мойку и дезинфекцию помещений и оборудования. Контроль качества дезинфекции осуществляют ветеринарные специалисты ветлаборатории. Все лица, приходящие в цеха, проходят санитарную обработку в санпропускниках – душ, смена одежды и обуви. • Корпуса содержания взрослого стада. • В корпусах, где содержится взрослая птица, установлено новое оборудование с поддержанием всех зоотехнических норм (плотность посадки, температура, кормление, скорость движения воздуха). Строго соблюдаются ветеринарно-санитарные правила для предприятий закрытого типа. ЦЕХ СОРТИРОВКИ И УПАКОВКИ ПИЩЕВОГО ЯЙЦА • Сбор пищевого яйца производится автоматически на центральный транспортёр, по которому яйцо поступает на сортировку в яйцесклад. В яйцескладе поступившее яйцо по конвееру подается на сортировочную машину МОБА, где происходит овоскопирование яйца, дезинфекция ультрафиолетовыми лампами, взвешивание и непосредственно укладка яйца в ячейку. ЛОГИСТИКА • Отдел логистики так же отвечает за качество и свежесть продукции во время его транспортировки до прилавков магазина. Ответственность лежит на каждом – и на кладовщике, и на водителе и даже на грузчике. • В автопарке компании более 23 машин грузоподъемностью 1,5-3 тонны, которые оснащены рефрижераторными будками, а так же системой удаленного мониторинга температуры и местоположения машины. • Эти системы – жесткий контроль качества на всех этапах от того момента как продукт был произведен и до того момента как он попадает в магазин. • Так же в автопарке компании есть 2 специализированные автолавки для выездной торговли – именно они поставляют продукцию на отдаленные территории НСО. • Погрузочная площадка оборудована специальными терминалами через которые одновременно могут грузиться до 8 единиц техники. ПРОИЗВОДСТВЕННЫЙ ПРОЦЕСС • Производственный процесс на предприятии с законченным циклом развития, организуется по поточному методу и складывается из следующих технологических этапов: получение инкубационных яиц из родительского (маточного) стада, инкубация и вывод суточного молодняка, выращивание молодняка и комплектование ремонтного и промышленного стада, получение основной продукции (яйцо, товарная и племенная птица) приготовление и раздача кормов, убой и переработка птицы, утилизация отходов, временное хранение и отгрузка готовой продукции. ПРОВЕДЕНИЯ САНИТАРНОГИГИЕНИЧЕСКОЙ ЭКСПЕРТИЗЫ ОБЪЕКТА • Основной вид деятельности предприятия - разведение сельскохозяйственной птицы (4700 т цыплят бройлеров/год), производство яйца (200млн штук/год). В коллективе работает 2223 человека, из них женщины составляют 50 %, где они работают операторами (оператор-птицевод), операторами по искусственному обсеменению птиц, зоотехниками, ветеринарными санитарами, операторами перерабатываемого санитарного брака, обработчиками птиц и другие. • В соответствии с технологией производства осуществляется разделение труда работников птицеводческих хозяйств. Одни коллективы работающих специализируются на выращивании молодняка птицы, другие - уходе за взрослым поголовьем, третьи обслуживании различных цехов и участков производств. Труд работников на современном птицеводстве характеризуется определенной физической нагрузкой на опорно-двигательный аппарат, значительным нервно-эмоциональным напряжением на некоторых участках производств, неблагоприятными микроклиматическими условиями, воздействием различных газообразных химических веществ, пыли животного и растительного происхождения, наличием патогенной микрофлоры, недостаточной освещенностью, превышением эквивалентного уровня шума на рабочих местах. Труд машинистов-операторов и вспомогательного персонала в инкубаториях связан со значительными физическими нагрузками, так как основные производственные операции (сортировка, просвечивание, укладка и дезинфекция яиц, перенос лотков, выборка и сортировка вылупившегося молодняка, уборка инвентаря, оборудования, помещений) выполняется вручную. Один оператор во время загрузки инкубатора перемещает за смену 3,5 тонны груза. Труд сортировщицы связан с выраженным нервно эмоциональным напряжением, поскольку, поскольку в течении 8-10 часов она просматривает до 3 тыс.цыплят. работа нередко проводится в приспособленном затемненном помещении и в спецодежде белого цвета на белом фоне, что увеличивает блесткость и способствует быстрому развитию утомления. ряд операций при клеточном содержании птицы связаны с ходьбой, занимающей от 36 до 53 % рабочего времени, суммарно в течении смены работница проходит до 5 км. При напольном содержании птицы физическая нагрузка на работников увеличивается возрастает число ручных операций (кормление, чистка кормушек, сбор яиц), в том числе с физиологически невыгодными наклонами корпуса от 100 до 150 раз за смену, отмечается длительное пребывание на ногах с перемещением по птичнику до 8 км за смену. МИКРОКЛИМАТ • Микроклимат на птицефабрике также не всегда соответствует санитарно-гигиеническим нормативам. Так, в основных производственных помещениях инкубаториях и убойном цехе в теплый и холодный периоды года отмечается повышение температуры воздуха соответственно до 28,0-30.50С, при влажности 78-90%. В цехах содержания родительского и промышленного стада, наоборот, в зимний период года температура удерживается на относительно низком уровне (3-14 0С). Относительная влажность воздуха в этот период колеблется от 40 до 86 % в зависимости от особенностей обогрева и вентиляции при скорости движения воздуха до 2,0 м/с. ЗАГРЯЗНЕНИЕ ВОЗДУШНОЙ СРЕДЫ • Воздушная среда птичников часто бывает загрязнена газобразными продуктами -аммиаком, сероводородом, диоксидом углерода, которые образуются в процессе жизнедеятельности птицы и в результате разложения органического субстрата (корм, подстилка, пух, перо, помет). Концентрация пыли (органического и неорганического происхождения) в воздухе рабочей зоны в цехах птицеводческого предприятия колеблется в очень широких пределах - от 2,53 до 58,2мг/м3. Наибольшие её концентрации, несмотря на наличие общеобменной вентиляции и дефлекторов, отмечены в отделениях приготовления сухих кормов (превышение ПДК в 1,5-20,3 раза_ и в птичниках на рабочем месте оператораптицевода (превышение ПДК в 1,9-5,2 раза), то есть на тех рабочих местах, где ещё высока доля ручного труда. ВОЗДУШНАЯ СРЕДА • Интенсификация производства, увеличение поголовья птицы привели к быстрому накоплению в окружающей среде различного рода микроорганизмов, в том числе патогенных для человека. Бактериальная загрязненность в птичниках достигает значительных величин - от 7,5 тыс до 1 млн. и более в 1м3. • Общее содержание микроорганизмов в воздухе рабочей зоны птицеводческого комплекса колеблется от 400 КОЕ/м3 (инкубационный цех) до 8000 КОЕ/м3(цех родительского стада) и в среднем составляло 3400+320 КОЕ/м3, которое представлено сапрофитной и условно патогенной флорой, при отсутствии патогенных микроорганизмов. При этом численность микроорганизмов в 1 м3 воздуха была в пределах нормы, но преобладали грамположительные кокки – Staphylococcus, Streptococcus(71,0+6,2 %), грамположительные палочки – Cjrinebacteriumspp. – в 11,0+1,7 %, грамотрицательные палочки и другие виды семейства Enterobacteriaceae, соответственно 7,6+0,8 %, и 3,8+0,6 % случаев. Доля дрожжеподобных и плесневых грибов составила в среднем 3,0+1,4 %. ВОЗДЕЙСТВИЕ ШУМА • Общая продолжительность периодического воздействия шума в производственных помещениях была не более 2,5-3 часов за смену. Эквивалентные уровни шума составили от 57 до 85 дБА, на частотах 500-8000 Гц превышает ПДУ во время кормораздачи, на местах приготовления кормов и в птичниках на рабочих местах операторов птицеводов на 2-9 дБ. ЗАКЛЮЧЕНИЕ ПО ПРОМЫШЛЕННОМУ ОБЪЕКТУ • Таким образом, общая оценка факторов рабочей среды и трудового процесса работников основных профессий современного птицеводческого комплекса по разведению сельскохозяйственной птицы согласно Руководству 2.2.2006-05 соответствует вредному классу 3.2. РЕКОМЕНДАЦИИ • В эксплуатируемых птичниках для предупреждения повышенной запыленности, загазованности, микробной обсемененности воздуха соблюдать режим вентиляции, своевременно и качественно проводитьуборку помещений, смену подстилки, не превышать нормы плотности содержания птицы. • С целью уменьшения тяжести и напряженности трудового процесса, предупреждения утомления, повышения работоспособности работающих на предприятии ввести и обеспечить соблюдение регламентированных внутрисменных перерывов в первую (Ю00 часов) и вторую (1400 часов) половину смены для работников основных профессий (операторыптицеводы, птичницы-операторы, рабочие кормоприготовительных цехов). • Организовать гигиеническое обучение и воспитание с целью формирования и поддержки стремления работающих к позитивным изменениям в образе жизни, создать материальные мотивации к сохранению здоровья и высокого уровня трудоспособности. • В целях охраны здоровья рабочих обеспечить 100% охват медицинскими осмотрами работников предприятия. СПАСИБО ЗА ВНИМАНИЕ!
