Лекция 1 — введение-типы производства

Раздел І
ОСНОВЫ ОРГАНИЗАЦИИ ПРОИЗВОДСТВА И ОПЛАТЫ ТРУДА
Тема 1.1 Производственный процесс и его составляющие.
1.1.1 Сущность производственной деятельности
Основа функционирования любого предприятия - производственная деятельность, которая вместе с финансовой и маркетинговой деятельностью обеспечивает достижение его целей.
Под производственной деятельностью понимают степень целенаправленных
процессов, что осуществляется людьми с помощью средств работы или естественных
процессов в результате которых предметы работы превращаются в готовую продукцию, изменяя при этом свой состав, состояние, форму и получая определенные новые
свойства.
Производственная деятельность предприятия - комплексный процесс. Он состоит из производства - процесса изготовления конечной продукции и деятельности и
обслуживания производства (энергетическое обеспечение, ремонтное, инструментальное, транспортное, складское обслуживание и т.п.).
Производственная деятельность включает:
- живую работу людей как активную часть производства, которое представляет
основу трудового процесса. Именно рабочие являются главными творцами материальных и нематериальных благ;
- предметы работы, над которыми работает человек для преобразования их в
промежуточный конечный продукт с целью удовлетворения определенных нужд потребителей. В промышленности - это материалы, заготовка, сырье, полуфабрикаты,
т.е. все то, на что направленная работа людей;
- средства работы - часть средств производства (машины, оборудование, инструмент, оснащение и т.п.), с помощью которых человек влияет на предметы работы.
Производственная деятельность - это одна из функций предприятия. Она тесно связанная с другими функциями: финансированием, маркетингом, обеспечением персоналом и т.п..
1.1.2 Система производственной деятельности предприятия
Организация производства - это наука, которая изучает условия и факторы
оптимального согласования деятельности работников предприятия в пространстве и
времени при использовании ими предметов и орудий работы в производственном процессе, что обеспечивает изготовление конкурентной продукции с минимальными затратами и высоким качеством.
Для создания материальных благ, которые обеспечивают существование и развитие в условиях физических, биологических, психологических и других ограничений,
люди вынуждены объединять свои усилия. При определенной организации объединение усилий производительнее и нуждается в значительно меньших затратах энергии,
времени, материальных и других необходимых ресурсов. Достижение так называемого
«эффекта организаций» - один из важнейших принципов хозяйственной деятельности
людей.
Организация производства - означает внутреннее упорядочение и координирование всех элементов и ресурсов производства, как единого целого, направленное на
эффективное хозяйствование и достижение положительного результата в деятельности предприятия.
Основу производства и других видов деятельности на предприятии представляет
эффективная организация функционирования производственной системы.
Производственная система предприятия включает три главные функциональные подсистемы:
1. Перерабатывающую (или преобразующую).
2. Подсистему обеспечения.
3. Подсистему планирования, организации и контроля.
Перерабатывающая система. Она является основной составной частью производственной системы и осуществляет функцию переработки входных ресурсов в исходные прибыльные результаты (товары, услуги). Все превращения осуществляются
по принятой технологии, под которой понимают объединение квалификационных
навыков, необходимой последовательности и состава операций, оборудования, желательных преобразований материалов, информации или людей. По своей сути она является способом, который дает возможность превратить входные ресурсы в желательный конечный продукт (результат).
Подсистема обеспечения. Она выполняет функции обеспечения бесперебойной
ритмичной работы перерабатывающей системы. Самая подсистема обеспечения состоит из трех функциональных подсистем низшего порядка:
- технической подготовки производства - научно-экспериментальных исследований, конструкторских разработок и организационно-технологического проектирования и освоения новых изделий;
- технического обслуживания производства - изготовление инструмента и оснащение, выполнение планово-предупредительных работ и модернизации оборудование,
выполнение транспортных и складских операций;
- ресурсного обеспечения, которое поддерживает производственный процесс необходимым уровнем запасов материалов, энергии, информации, человеческих ресурсов.
Подсистема планирования, организации и контроля. На основе решений общей системы управления предприятием, информации о состоянии внешней среды и
других подсистем предприятия, а также данных о результатах деятельности перерабатывающей и обеспечивающей подсистем производственной системы выполняет функции планирования, организации и контроля относительно производства продукции и
достижения производственных целей.
1.1.3 Понятие и основные элементы производственного процесса
Организация производства конкретизируется через организацию производственного процесса, основными элементами которого есть: предметы работы, орудие работы и собственно работа. Согласованное взаимодействие всех компонентов достигается
формированием структуры производственного процесса, которая выражает количе-
ственное и качественное состояние элементов, способ организации взаимосвязей и
особенностей тех процессов, которые происходят между ними.
Совокупность взаимосвязанных основных, вспомогательных и обслуживающих
процессов, в результате которых сырье, материалы, полуфабрикаты и прочие предметы работы превращаются в готовую для определенной стадии производства продукцию, представляют производственный процесс.
Основа производственного процесса - это трудовые процессы, которые нуждаются в использование работы рабочих и средств работы (машин, оборудование, инструментов и др.). Центральное место в производственном процессе принадлежит основным процессам.
Основные процессы - это технологические процессы производства продукции,
при выполнении которых изменяется форма, размеры, физическое и химическое свойства, внешний вид заготовок или деталей (механическая обработка деталей, гальваническое покрытие, составление изделия и т.п.). В результате основных процессов производится продукция, которая, по обыкновению, предназначенная для реализации
внешним потребителям. Основные процессы состоят из трех стадій: заготовительной, обрабатывающей и сборочной. К заготовительной стадии принадлежит
производство відливок, поковок, штамповок, раскрой материалов и др. Обрабатывающая стадия - это совокупность разных работ по превращению заготовок в готовую деталь путем выполнения механических, термических, електрочастотних, гальванических, химических и других процессов. Сборочная стадия - это завершающая часть
производственного процесса, во время которой проводится узловое и общее составления изделия.
Вспомогательные процессы - это совокупность процессов, которые создают
условия для нормального выполнения основных процессов. Примером вспомогательных процессов есть изготовление средств технического оснащения (инструментов,
штампов и др.), средств механизации и автоматизации собственного производства, запасных частей для действующего оборудования, обеспечение предприятия всеми видами энергии (сжатым воздухом, электроэнергией, и т.п.). Вспомогательные процессы
направлены на изготовление продукции, предназначенной, прежде всего, для собственных нужд предприятия.
Обслуживающие процессы это совокупность процессов, которые создают
условия для нормального функционирования основных и вспомогательных процессов.
К обслуживающим процессам принадлежат: контроль качества продукции и хода основных и вспомогательных процессов, внутризаводское транспортировки грузов,
складские операции всех видов, обслуживание рабочих мест и т.п. Производственный
процесс условно делится на простой и сложный. Простой процесс - это изготовление
отдельной детали. Изготовление отдельных блоков, модулей, изделий, которые состоят из большого количества разных деталей, называется сложным процессом.
Составляющей производственного процесса является технологический процесс, который реализуется в рамках одной конкретной системы технологического
оборудования и предоставляет исходным материалам необходимой формы или свойства.
Составляющей технологического процесса является технологическая операция, которая выполняется рабочим или бригадой с одним предметом работы на одном
рабочем месте, т.е. в зоне прикладывания работы. Технологические операции зависимо от степени их механизации делятся на: ручные, машинно-ручные, машинные, автоматические и аппаратные. Ручные операции выполняются рабочими без
помощи механизмов (например, слесарные работы). Машинно-ручные операции выполняются с помощью машин, но при непосредственном участии рабочих (ручная
электросварка, обработка детали на метало обработочному станке, введение информации в персональный компьютер с помощью клавиатуры и т.п.). Машинные - выполняются с помощью машин за ограниченной участия рабочих в технологическом процессе. Действия рабочего при этом охватывают работы, связанные с установлением
детали на станке, управление станком и т.п.. Автоматические - выполняются без участия рабочих или только под их контролем (оборка деталей на автоматической линии,
станках-автоматах). Аппаратные - выполняются на специальных аппаратах (гальванопокрытие, термообработка, химические операции) и является разновидностью машинных и автоматических операций. Рабочий на этих операциях занимается только загрузкам и разгрузкой аппаратов, наблюдением за ходом технологического процесса,
его регулированием. Производственные процессы на разных машиностроительных
предприятиях имеют свою специфику, которая определяется характером продукции,
ее номенклатурой, масштабом выпуска, уровнем специализации.
Тема 1.2 Организационные типы производства
На организацию производственных процессов и выбор методов подготовки,
планирование и контроля влияет тип производства.
Тип производства - комплексная характеристика технических, организационных и экономических особенностей промышленного производства, которая обусловлена специализацией, объемом и повторяемостью выпуска изделий. Тип производства
определяет структуру предприятия и цехов, характер загрузка рабочих мест и движения предметов работы в процессе производства. Каждый тип производства имеет свои
особенности организации производства, работы, технологических процессов и оборудование, которые применяются, состава и квалификации кадров, а также материальнотехнического обеспечения. Конкретный организационный тип производства определяет особенности формирования системы планирование, учета и оперативного управления процессами.
Различают три основные типа производства: единичное, серийное, массовое.
Единичное производство характеризуется широкой номенклатурой изделий, малым объемом их выпуска на рабочих местах, которые не имеют определенной специализации.
Серийному производству присущий ограниченная номенклатура изделий, которые изготовляются периодически повторяемыми партиями, и сравнительно большой
объем выпуска.
Массовое производство характеризуется узкой номенклатурой и большим объемом выпуска изделий, которые изготовляются беспрерывно на протяжении продолжительного времени.
Сравнительная технико-экономическая характеристика организационных типов
производства приведенная в табл. 2.1. (см. вкладку 1)
Основоположным признаком деления производства на организационные типы
есть уровень специализации рабочих мест, который количественно измеряется с помощью коэффициента закрепления операций.
Коэффициент закрепления операций (Кзо) представляет собой отношение количества всех разнообразных технологических операций, которые выполняются или
имеют выполняться в продолжение месяца на данном рабочем месте, к количеству рабочих мест: (см. вкладку 2)
Для единичного типа производства характерная разработка укрупненных
технологических процессов и нормативов, в которых отмечаются межцеховой технологический маршрут и необходимое оборудование. Уточнение и доработка технологических процессов осуществляется в цехах и на рабочих местах, что нуждается в высокой универсальной квалификации рабочих. Оборудование, инструмент и приспособления преимущественно универсальные. Его габариты и кинематические возможности имеют обеспечивать выполнение разнообразных работ данного профиля. Оборудования располагается за однотипными группами. Рабочие места, которые не имеют
закрепленных за ними операций, загружаются разнообразными операциями без определенной по очередности. Коэффициент закрепления операций не регламентируется и
может быть больше 40. Предприятия с единичным типом производства специализируются на изготовлении продукции ограниченного потребления за оригинальной конструкцией и заказанными свойствами.
В условиях серийного типа производства изделия выпускаются сериями, детали обрабатываются партиями с определенной, заранее установленной периодичностью. Под серией понимается количество конструктивно и технологически одинаковых изделий, которые запускаются в производство одновременно или последовательно. Однородность конструктивно-технологических решений в изделиях оказывает содействие созданию большого количества унифицированных деталей, которые распределяются для постоянного или периодически повторяемого изготовления за определенными рабочими местами. В случае повторного изготовления однотипных изделий
экономически целесообразным есть использования рядом с универсальным и специализированного оборудование, приспособлений и инструментов, которые повышает
специализацию рабочих мест. В условиях серийного производства для повышения
производительности работы, сокращение продолжительности производственного цикла широко применяются станки-автоматы, манипуляторы, верстать с ЧПУ, которые
быстро переналаживаются. В серийном производстве довольно детально разрабатывается технологический процесс, который дает возможность снижать допуски на обработку, повышать точность заготовок.
В зависимости от разнообразия номенклатуры продукции, величины партии изделий, периодичности ее запуска, ровня специализации рабочих мест производство
различают мелко-, средне- и крупносерийное, для каждого из которых установленные определенные числовые значения коэффициента закрепления операции. Для мелкосерийного производства, которое характеризуется выпуском продукции в небольшом количестве и разнообразной номенклатуры, коэффициент закрепление операций
составляет 20 ? Кзо ? 40.
Средньосерійний тип производства характеризуется тем, что предметы работы
обрабатываются стабильными партиями с определенной периодичностью, применяет-
ся специальное и универсальное оборудования, коэффициент закрепления операции
ограничивается диапазоном 10 ? Кзо ? 20.
Великосерійне производство специализируется на выпуске сравнительно узкой
номенклатуры изделий в большом количестве, изделия обрабатываются большими
партиями, применяется специальное и специализированное оборудования, поэтому
коэффициент закрепления равняется 1 ? Кзо ? 10. Такое производство характерное для
многих процессов в машиностроении, для обувных и швейных предприятий.
Для массового производства характерные ограниченная номенклатура продукции и масштабность ее изготовления (телевизоры, холодильники, стиральные машины, тракторы, автомобили, часы). Используется специальное оборудование, инструмент и технологическое оснащение. Широко применяются станки-автоматы, манипуляторы, автоматические линии. Технологический процесс разрабатывается подробно на каждую операцию с указанием инструмента, режимов работы оборудования, норм затрат времени, материалов. Рабочие выполняют ограниченный круг операций и имеют узкую специализацию, которая предопределяет коэффициент закрепления операций, который равняется Кзо = 1. Оборудование располагается за ходом технологического процесса, применяется параллельный метод соединения операций, которое ведет к значительному сокращению продолжительности производственного
цикла, уменьшение незавершенного производства, повышение производительности
работы и снижение затрат на изготовление продукции.
Тип производства существенным образом влияет на особенности деятельности
предприятия, его экономические показатели, производственную структуру, характер
технологических процессов, их оснащение, формы организации производства и работы, систему планирование, контроля и оперативного управления.
Организация современного производства имеет постоянную тенденцию перехода на серийный тип производства с выпуском товаров небольшими партиями, который дает возможность найоптимальніше использовать ресурсы в условиях рыночной относительной неопределенности.