Документ 602648

МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ УКРАИНЫ
ПРИАЗОВСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ
ТЕХНОЛОГИЯ ПОЛУЧЕНИЯ ЖЕЛЕЗОРУДНОГО
АГЛОМЕРАТА ИЗ ШИХТЫ С ПОВЫШЕННЫМ
СОДЕРЖАНИЕМ МЕЛКОДИСПЕРСНЫХ
ОТХОДОВ
ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЕ ПРЕДЛОЖЕНИЕ
Мариуполь
1
ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЕ ПРЕДЛОЖЕНИЕ
1. Наименование: «Технология получения железорудного агломерата из шихты с
повышенным содержанием мелкодисперсных отходов».
2. Ключевые
слова:
БРИКЕТИРОВАНИЕ,
ОКОМКОВАНИЯ.
АГЛОМЕРАЦИЯ,
ДРОБЛЕНИЕ,
КОЛОШНИКОВАЯ
ПЫЛЬ,
БРИКЕТНАЯ
КРОШКА,
ШЛАМ,
ЦЕНТРЫ
3. Назначение: спекание железорудного агломерата из шихты с повышенным содержанием
пыли и шламов без снижения производительности агломашин и качества агломерата,
увеличение степени использования отходов металлургического производства.
4. Область применения: черная металлургия, производство агломерата, утилизация
отходов металлургического производства.
5. Описание и основные технико-экономические показатели.
Основным способом утилизации мелкодисперсных отходов металлургического
производства, пылей и шламов, является их ввод в состав агломерационной шихты с
минимальной предварительной подготовкой. При этом расход пылей и шламов
ограничивают 140 - 160 кг/т агломерата. При дальнейшем увеличении содержания отходов в
аглошихте
из-за
ухудшения
газопроницаемости
спекаемого
слоя
снижается
производительность агломашины и качество агломерата. Это ограничивает возможности
утилизации отходов металлургического производства, особенно на предприятиях с
недостаточной мощностью аглофабрики, приводит к накоплению отходов и является
причиной осложнения экологической ситуации в металлургических регионах.
Предлагается предварительное брикетирование мелкодисперсных отходов с
последующим дроблением до крупности 6 – 8 мм и введением полученной брикетной
крошки в аглошихту. Брикетная крошка выполняет функции центров окомкования, на
которые накатывается мелкодисперсная шихта, образуя гранулы. Газопроницаемость
аглошихты при вводе брикетной крошки в аглошихту увеличивается. В лабораторных
условиях предварительное брикетирование колошниковой пыли и шлама позволило
повысить производительность аглоустановки на 60% при одновременном увеличении доли
утилизированных отходов до 260 кг/т агломерата. В ходе опытно-промышленных спеканий
агломерата на аглофабрике ОАО «МК «Азовсталь» с добавлением брикетной крошки из
колошниковой пыли в шихту расход колошниковой пыли и шламов был увеличен со 120 до
190 кг/т агломерата без ухудшения показателей процесса спекания, с производительностью
агломерационных машин более 2 т/м2*ч и повышением механической прочности агломерата
с М+10 = 67 до 69 %.
Новая технология позволяет:
- увеличить расход пыли и шлама в аглошихту вплоть до 100 % состава железорудных
материалов без ухудшения показателей процесса спекания, т.е. возможно спекание
агломерата только из отходов металлургического производства;
- повысить производительность агломашин на 20 – 30 %;
- производить агломерат без применения аглоруды и повысить за счёт этого содержание
железа в аглошихте;
- сохранять работоспособность аглофабрики во время перебоев в подаче аглошихты за счёт
её замены металлургическими отходами.
Для реализации способа в промышленных условиях в состав аглофабрики вводится
участок брикетирования (см. иллюстрацию), включающий шихтовые бункера, смеситель,
вальцовый брикетный пресс, проходное сушило и щёковую дробилку. В качестве
связующего предполагается использование извести или известковой пыли. Также
2
прорабатывается возможность прессования мелких отходов шнековыми прессами через
фильеру с получением готовой крошки крупностью 8 мм без дробления.
Ожидаемый годовой экономический эффект от использования новой технологии
агломерации за счёт замены природного сырья более дешёвыми вторичными материалами и
увеличения доли более дешёвого сырья собственного производства в общем балансе
металлургического предприятия составляет 12 – 15 млн. грн. Срок окупаемости капитальных
затрат 2,5 года.
6. Иллюстрации.
Схема агломерационной фабрики с участком получения крошева:
1 – склад шихты аглофабрики; 2 – известково-обжиговое производство; 3 – шихтовые
бункера участка получения крошева; 4 – смеситель; 5 – вальцовый пресс; 6 – проходное
(туннельное) сушило; 7 – дробилка брикетов; 8 – грохот; 9 – дробилка топлива;
10 – дробилка известняка; 11 – шихтовые бункера аглофабрики; 12 – барабанный смеситель
шихты; 13 – окомкователь шихты; 14 – агломерационная машина; 15 – дробилка горячего
агломерата.
7. Сопоставление с аналогами, преимущества: предложение обеспечивает максимальную
степень утилизации вторичных ресурсов в агломерации в сравнении с известными
аналогами.
8. Потребители: предприятия чёрной металлургии, имеющие в своём составе аглофабрику
недостаточной мощности.
9. География предполагаемого рынка: Приазовье, Донецкий регион, Украина, страны
СНГ.
3
10. Правовая охрана: технология агломерации охраняется патентом Украины № 55955 А,
МКИ С22В/00 «Спосіб агломерації руд і концентратів з використанням дрібнодисперсних
шламів».
11. Срок действия предложения: не ограничен
12. Предлагаемые условия реализации технологического предложения: лицензионное
соглашение, разработка технологического задания, ТЭО, научное сопровождение проекта
и строительства, отработка технологии. Исполнители: Приазовский государственный
технический университет, ООО «Азовинжиниринг» (г. Мариуполь), Институт черной
металлургии (г. Днепропетровск). Стоимость НИОКР – 200 тыс.грн., ориентировочные
затраты на проектные и строительные работы ~ 40 млн. грн.
13. Контакты: тел. (0629) 44 64 98; факс: (0629) 52 99 24; е-mail:[email protected]
4