МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ УКРАИНЫ ПРИАЗОВСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ ТЕХНОЛОГИЯ ВЫПЛАВКИ ЧУГУНА В УСЛОВИЯХ ДЕФИЦИТА ИЛИ ОТСУТСТВИЯ ПРИРОДНОГО ГАЗА С ВДУВАНИЕМ В ДОМЕННУЮ ПЕЧЬ ГОРЯЧЕГО ДУТЬЯ С СОДЕРЖАНИЕМ КИСЛОРОДА НИЖЕ АТМОСФЕРНОГО ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЕ ПРЕДЛОЖЕНИЕ Мариуполь 1 ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЕ ПРЕДЛОЖЕНИЕ 1. Наименование: «Технология выплавки чугуна в условиях дефицита или отсутствия природного газа с вдуванием в доменную печь горячего дутья с содержанием кислорода ниже атмосферного». 2. Ключевые слова: ЭНЕРГОСБЕРЕЖЕНИЕ, ДОМЕННОЕ ДУТЬЕ, ТЕМПЕРАТУРА ДУТЬЯ, СОДЕРЖАНИЕ КИСЛОРОДА В ДУТЬЕ, ТЕХНИЧЕСКИЙ АЗОТ, ВОЗДУХОДУВНАЯ МАШИНА, ПРИРОДНЫЙ ГАЗ, РАСХОД КОКСА. 3. Назначение: снижение перерасхода кокса и уменьшение себестоимости чугуна в условиях прекращения подачи природного газа в доменную печь. 4. Область применения: черная металлургия, доменное производство. 5. Описание и основные технико-экономические показатели. Крупнейшим потребителем природного газа в Украине является чёрная металлургия. Одно крупное металлургическое предприятие потребляет 4 – 5 млн. м3 природного газа в сутки. От 1/3 до 1/2 этого расхода приходится на доменные цехи. Основное потребление природного в доменном цехе обусловлено его вдуванием в объеме 100 – 120 м3 на каждую тонну производимого чугуна. При дефиците природного газа его расход будет сокращён именно в доменном цехе, так как для других потребителей на металлургических предприятиях он остаётся безальтернативным источником энергии. Кроме того, для вдувания в доменные печи природный газ должен подаваться под давлением не ниже 3 ати. При снижении давления его вдувание в доменные печи невозможно. В отсутствие природного газа показатели доменной плавки резко снизятся: температура дутья уменьшится с 1000 – 1200 0С до 800 0С, расход кокса повысится с 480 – 500 до 700 – 760 кг/т чугуна, производительность уменьшится на 20 %. В результате себестоимость чугуна увеличится на 20 – 25 %. Резкое снижение температуры дутья приведёт к быстрому выходу из строя воздухонагревателей, что повлечёт за собой дополнительные многомиллионные потери. Наилучшей заменой природного газа в доменном производстве является пылеугольное топливо, широко применяющееся в странах Европы. Однако, его применение в Украине потребует больших капитальных затрат и длительного срока (3 – 4 года) внедрения и освоения. До внедрения пылеугольного топлива на металлургических предприятиях эффективной временной энергосберегающей технологией доменной плавки, значительно снижающей экономические потери, может стать выплавка чугуна с вдуванием в доменную печь горячего дутья с содержанием кислорода ниже атмосферного. Такая технология за счёт постоянства температуры горения топлива у фурм печи позволит сохранить температуру дутья 1000 0С в отсутствие природного газа, снизить перерасход кокса на 60 – 80 кг/т чугуна, не приводя к дальнейшему снижению производительности доменной печи. Снижение содержания кислорода ниже 21 % достигается за счёт ввода в дутьё технического азота, побочного продукта производства кислорода в кислородных цехах, не используемого и выбрасываемого в атмосферу. Необходимый расход азота 30 – 35 тыс. м3/час на одну доменную печь с давлением 50 мм вод. ст. Система подвода азота включает (см. иллюстрацию) 2 типовых вентилятора и трубопровод, подводящий азот к воздухозаборникам воздуходувной машины. Система подвода азота к доменным печам может быть смонтирована за 3 месяца на любом предприятии чёрной металлургии, в составе которого имеется кислородный цех. Суточная экономия средств за счёт применения предлагаемой технологии в отсутствие природного газа в доменном цехе производительностью 10 тыс. т чугуна в сутки составит 500 – 800 тыс. грн. Затраты на строительство системы подачи азота к доменным печам окупятся за 1 месяц. 2 6. Иллюстрации. Схема подачи азота низкого давления к воздуходувным машинам доменных печей: 1 - скрубберы блоков разделения кислородного цеха; 2 – коллектор; 3 – вентилятор; 4 – азотопровод; 5 – воздухозаборник воздуходувной машины. 7. Сопоставление с аналогами, преимущества. Обычным методом снижения затрат в доменной плавке в отсутствие природного газа является увлажнение дутья. За счёт сохранения высокой температуры дутья перерасход кокса в отсутствие природного газа сокращается на 30 – 35 кг/т чугуна. Уменьшение содержания кислорода в дутье ниже 21 % более эффективно, так как позволяет снизить перерасход кокса в отсутствие природного газа на 60 – 80 кг/т чугуна. 8. Потребители: доменные цехи металлургических предприятий, в составе которых имеется кислородный цех. 9. География предполагаемого рынка: металлургические предприятия Украины. 10. Срок действия предложения: не ограничен. 11. Предлагаемые условия реализации технологического предложения: подготовка технологического задания на проектирование и технико-экономического обоснования, научное сопровождение проектных и строительных работ, освоение технологии, разработка технического проекта и строительство системы «под ключ». Исполнители Приазовский государственный технический университет и ООО «Азовинжиниринг» (г. Мариуполь). Стоимость НИОКР – 300 тыс. грн., затраты на проектные и строительно – монтажные работы составляют от 8 до 16 млн. грн. 12. Контакты: тел. (0629) 44 64 98; факс: (0629) 52 99 24. е–mail: [email protected] Приложение: список основных научных публикаций: 1. Тарасов В.П., Томаш А.А., Семакова В.Б. Изменение расхода кокса и производительности доменной печи при содержании кислорода в дутье менее 21 % // Труды международной научно-технической конференции «Теория и технология аглодоменного производства». – Днепропетровск, 1995. – С. 37 – 39. 2. Новые аспекты снижения содержания кислорода в дутье доменных печей в современных экономических условиях / А.А. Томаш, В.П. Русских, В.П. Тарасов, В.Б. Семакова, И.М. Пефтиев, Е.И. Хрущёв, А.А. Малимон, В.С. Чумаченко // 3 Труды V международного конгресса доменщиков «Производство чугуна на рубеже столетий». Днепропетровск – Кривой Рог, 7 – 12 июня 1999 г. – Днепропетровск: Пороги, 1999. – С. 238 – 242. 3. Снижение энергетических затрат на выплавку чугуна в современных условиях Украины / В.П. Тарасов, В.П. Русских, А.А. Томаш, В.Б. Семакова // Металл и литьё Украины, 2000. № 3 – 4. – С. 5 – 7. 4