РУКОВОДСТВО ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ сварочный полуавтомат

РУКОВОДСТВО ПО
ЭКСПЛУАТАЦИИ
сварочный полуавтомат
Tech-Up
TMX-230, 260, 320, 350
ИСПОЛЬЗОВАНИЕ БАЛЛОНОВ СЖАТОГО ВОЗДУХА ДЛЯ СВАРКИ




Ни по каким причина не направляйте электродугу на баллоны сжатого газа,
примите все меры, чтобы этого не допустить.
Храните баллоны вдали от искр, жидкого металла, открытого огня и
возможных источников тепла.
Не вскрывайте самостоятельно и не меняйте соединения баллона и
защитите его клапаны от случайного воздействия.
Убедитесь, что баллоны хорошо прикреплены к их опорам.
ОБЩАЯ ИНФОРМАЦИЯ
РАСПАКОВКА
 Используйте подходящие инструменты для распаковки сварочного
аппарата и следите за тем, чтобы не повредить его.
 Сразу же при получении аппарат должен быть проверен на наличие какихлибо повреждений, нанесенных при транспортировке.
 Проверьте, все ли заказанные части и аксессуары доставлены.
МОНТАЖ



Сварочный аппарат охлаждается воздухом, выходящим с задней стороны
устройства и входящим с передней, поэтому сварочный аппарат должен
быть установлен таким образом, чтобы ничто не препятствовало потоку
воздуха.
Убедитесь, что заземление, желто-зеленый провод питающего кабеля, в
хорошем
состоянии.
Заземление
необходимо
для
обеспечения
безопасности людей и защиты оборудования.
Во избежание опасного перегрева убедитесь, что все соединения сделаны
правильно.
СОЕДИНЕНИЕ С БАЛЛОНАМИ СЖАТОГО ГАЗА




Поставьте баллон на специальные опоры позади сварочного аппарата и
закрепите его цепью
Привинтите редуктор давления к клапану баллона
Подсоедините
редуктор
давления
к
отмеченному
этикеткой
соединительному звену на задней панели сварочного аппарата
Откройте крышку баллона и проверьте, соответствует ли поток газа типу
выбранной сварки (см. таблицы далее).
2
СВАРОЧНЫЙ АППАРАТ СНАБЖЕН КЛАПАНОМ, ПЕРЕКРЫВАЮЩИМ ГАЗ,
КОТОРЫЙ АВТОМАТИЧЕСКИ КОНТРОЛИРУЕТСЯ ВО ВРЕМЯ СВАРОЧНЫХ
РАБОТ.
ХАРАКТЕРИСТИКИ
Сварочный генератор с внешними линейными характеристиками специально
спроектирован для сварки MIG/MAG.
 Силовой трансформатор оснащен сердечником с силиконовой изоляцией
 Проволочная обмотка класса H покрыта изоляционным лаком
 Выравнивание индуктивности для того, чтобы гарантировать высокий
форм-фактор и таким образом устойчивую дугу без искр.
 Кремниевый диодный мост статического конвертора; диоды прикреплены к
алюминиевым охлаждающим пластинам.
 Дистанционный контрольный переключатель на первичной цепи,
управляемый кнопкой на сварочной горелке, необходимой для того, чтобы
обеспечить подачу тока во время сварки
 Коммутатор для установки тока сварки
 Электронная цепь на одной карте, которая позволяет собрать все системы
контроля сварочного аппарата в единое, компактное устройство. Оно
контролирует передачу данных, удаленный силовой переключатель и
действия соленойдного клапана.
 Устройство подачи проволоки, включающее в себя DC мотор c
постоянными магнитами и понижающая передача. Проволока проходит
через пару роликов соединенных вместе с помощью регулируемой
пружины.
 Соленойдный клапан для контроля потока воздуха, управляемый кнопкой
на этот поток возможен только во время сварки.
 Бобина, держащая проволочную катушку. Включает систему задержки для
избежания свободного вращения, при остановке мотора. Действие системы
может изменяться с помощью регулятора, расположенного на оси катушки.
 Сварочная горелка с выходящим наконечником. Положительный вывод
выпрямителя связан с ним.
КОНТРОЛЬ И УПРАВЛЕНИЕ





ПЕРЕКЛЮЧАТЕЛЬ ON/OFF (ВКЛ/ВЫКЛ).
ИНДИКАТОР ON/OFF (ВКЛ/ВЫКЛ) Показывает, включен ли аппарат.
ДИСПЛЕЙ позволяет контролировать параметры сварки.
РЕГУЛЯТОР ТОКА позволяет выбрать подходящий для сварки ток.
КОНТРОЛЕР ПОДАЧИ ПРОВОЛОКИ устанавливает скорость подачи
проволоки с помощью мотора подачи.
3


КАБЕЛЬ ПИТАНИЯ 1 фаза: 2 провода и заземление, 3 фазы: 3 провода +
заземление.
СОЕДИНЕНИЕ ВХОДЯЩЕГО ГАЗА связано с редуктором давления
баллонов.
ПРАВИЛА ТЕХНИКИ БЕЗОПАСНОСТИ
Сварочные операции могут быть опасны как для сварщика, так и для
наблюдателей. Настоятельно рекомендуется соблюдать следующие правила
техники безопасности:
1) Во время работы носить подходящую одежду, по возможности без
выступающих карманов, а также отворотов и манжет, и избегать одежды из
синтетических материалов.
2) Всегда надевать сварочные перчатки.
3) Надевайте специальные ботинки для работы в тяжелых условиях, с
высокой шнуровкой.
4) Всегда используйте сварочную маску со специальными темными линзами.
5) Обеспечьте хорошую вентиляцию зоны сварочных работ.
6) Удаляйте любую ржавчину, смазку или краску с заготовки для
максимального снижения вероятности образования сварочного дыма.
7) Убедитесь, что электрическая сеть соответствующим образом заземлена и
защищена от перегрузок и короткого замыкания.
8) Убедитесь, что все кабели: сетевой кабель, кабель сварочной горелки и
заземляющий, - в хорошем состоянии; при необходимости замените их.
9) Прочно присоедините зажим заземления к заготовке.
10) Не допускайте оборачивания заземляющего кабеля или кабеля сварочной
горелки вокруг туловища.
11) Не направляйте сварочную горелку в сторону себя или других людей.
12) Избегайте проведения сварочных работ в сырых или избыточно влажных
условиях.
13) Не эксплуатируйте сварочный аппарат со снятыми боковыми панелями.
14) Не касайтесь рабочим концом электрода сварочной горелки или заготовки.
15) Не проводите сварочные работы в близости огнеопасных материалов.
16) Обеспечьте устойчивое размещение сварочного аппарата на ровной
поверхности.
17) Закрепите газовый сосуд с помощью цепи, входящей в комплект, на
достаточном расстоянии от источников огня.
18) Убедитесь, что используется подходящая газовая смесь и регулятор газа
исправен и работает правильно.
19) Сварочный аппарат имеет степень защиты IP 21, поэтому не выносите
наружу аппарат во время дождя ни во время работы, ни при его хранении.
4
ЭКСПЛУАТАЦИЯ СВАРОЧНОГО АППАРАТА
ПОДГОТОВКА К РАБОТЕ С ПОЛУАВТОМАТИЧЕСКОЙ СВАРКОЙ






Установите проволочную катушку в бобину. Удостоверьтесь, что нет сгибов,
перекрывающих друг друга, и ролики подходят для используемой
проволоки.
Срежьте конец проволоки, округлите его и проденьте в направляющую для
проволоки, убедившись, что проволока не согнута протяните ее на
несколько сантиметров. Убедитесь, что она проходит, не касаясь кожуха
сварочного аппарата.
Проверьте, находится ли выемка на роллере на одной линии с
направляющей проволоки. Если нет, выровняйте их.
Установите пружину так, чтобы она оказывала необходимое давление на
роллеры. Если давление слишком высоко, проволока будет повреждена и
ее подача не будет равномерной, если же давление слишком слабо,
проволока будет соскальзывать с роллера.
С помощью ручки на катушке отрегулируйте тормозной элемент так, чтобы
инерция проволочной катушки была уменьшена, но проволока не
подавалась бы в излишке.
Протяните проволоку вниз вдоль всей сварочной горелки, установив
главный выключатель в положение ON и затем нажав кнопку на сварочной
горелке. Чтобы избежать попадания конца проволоки сварочной горелки в
точку направляющей проволоки, рекомендуется удалить ее позже.
СВАРКА MIG-MAG
Сварка MIG-MAG – сварка с дополнительными материалами, при которой
металл, подвергающийся плавлению, защищен газом.
Вспомогательный металл выполняет функции электрода и по форме
представляет собой завиток проволоки. Подающее устройство выпускает
проволоку с необходимой скоростью Газ защищает дугу и плавимый металл от
действия атмосферы, обеспечивая условия для сварки высокого качества. Такой
тип сварки классифицируется по типу используемого газа:
MIG СВАРКА (инертный газ, дуговая сварка металла) Аргон или гелий
используются для сварки алюминия, меди, магния, никеля и их сплавов, а также
для высоколегированных сплавов в целом.
MAG СВАРКА (активный газ, дуговая сварка металла). CO2 или CO2 + аргон
используются для нелегированной или малолегированной стали. При
5
использовании CO2 газ должен быть нагрет на выходе из баллона. Возможно
также предварительный прогрев устройства для этих же целей.
БЕЗГАЗОВАЯ СВАРКА производится присадочной проволокой с флюсовым
сердечником.
ДИАМЕТР ПРОВОЛОКИ
Диаметр сварочной проволоки зависит от толщины свариваемого материала,
сварочного тока и скорости сварки. При равных остальных параметрах, чем
меньше диаметр проволоки, тем стабильнее дуга. В следующей таблице даны
средние значения для параметров сварки для одного шага сварки по стали.
Толщина металла
мм
0,8-1,0
1,5-2,0
2,0-3,0
Диаметр
проволоки
мм
0,6-08
0,8-1,0
1,0-1,2
Сварочный ток
А
Скорость сварки
м/ч
60-100
80-120
100-130
17-20
16-20
14-16
ДЛИНА СВОБОДНОЙ ПРОВОЛОКИ
Под длиной свободной проволоки понимается
участок между входом
направляющей проволоки и свариваемым металлом. Эта длина очень влияет на
качество сварки. В целом свободный конец проволоки должен быть как можно
более коротким для того, чтобы обеспечить стабильность дуги. В среднем,
свободный участок проволоки может быть примерно таким, как указано в
следующей таблице.
ТОК СВАРКИ
А
30
50
100
150
ДЛИНА СВОБОДНОКО КОНЦА
ПРОВОЛОКИ
ММ
4
5
6
8
КОЛИЧЕСТВО ГАЗА
Количество газа зависит от тока и места сварки. Если газа не достаточно, либо
наоборот слишком много, на свариваемый металл может повлиять окружающая
6
среда, что приведет к плохому качеству сварки. В среднем, количество газа
должно быть следующим:
Ток сварки
А
50-150
150-300
Количество газа
л/м
8-12
12-15
СВАРКА АЛЮМИНИЯ
Для этого типа сварки аргон или смесь аргона и гелия используются как защитный
газ.
Проволока должна иметь те же характеристики, что и базовый материал. Однако
предпочтительнее использовать проволоку с большей температурой плавления
(например, алюминий/силикон). MIG сварка не представляет никаких трудностей,
но возможно заедание проволоки в газовой горелке.
Эта проблема может быть решена несколькими способами:
- замените корпус газовой горелки тефлоновую
- используйте мундштук для алюминия
- замените ролики подачи проволоки роликами, предназначенными для алюминия
- замените стальной корпус направляющей проволоки тефлоновым аналагом
ДЕТАЛИ АППАРАТА
01) кнопка вкл\выкл с лампой пилот
02) переключатель мощности (2-4 ступенчатый)
03) мин\макс переключатель
05) добавочное приспособление газовой горелки
06) заземляющее соединение
07) регулятор скорости сварки
11) питающий кабель
12) соединение с подачей газа
13) силовой трансформатор
14) преобразователь переменного тока
15) катушка индуктивности
16) электрический вентилятор
17) переключатель контактного фильтра
18) световой сигнализатор перегрузки
19) вспомогательный трансформатор
20) соленоидный газовый клапан
23) катушка для намотки проволоки
24) розетка
25) рычаг управления
7
26) подъемные кольца
27) задние колеса
28) передние колеса
32) опора для газового баллона
33) отдельный контролирующий механизм подачи проволоки
34) перекрывающая часть
35) боковая стена
40) преобразователь холла
УХОД
ЕЖЕДНЕВНЫЙ
- Внимательно проверьте корпус газовой горелки на видимые повреждения.
- Проверьте защитный чехол и трубки газовой горелки.
- Проверьте кабель заземления и заземление.
- Проверьте источник электропитания и зажим заземления и гнездовые
соединения.
НЕ МЕНЕЕ ДВУХ РАЗ В ГОД
- Отсоединить газосварочный аппарат прямо от главного источника питания
- Снять крышку и боковые панели. Осторожно убрать накопившуюся грязь с
электрических частей, используя баллончик со сжатым сухим воздухом. Будьте
осторожны, не продувайте пыль и грязь в оборудование.
- Проверьте изоляцию на внутренней прокладке электропроводов (должны быть в
идеальном состоянии).
- Проверьте все электрические соединения. Особое внимание обратите на
соединительный кабель заземления корпуса.
- Проверьте, что все оборудование механически зафиксировано.
- Проверьте положение газовых труб и изоляционных соединений.
- Поставить на место крышку и боковые панели.
УСТРАНЕНИЕ НЕПОЛАДОК
1) Источник энергии отсоединен, кнопка выключена (не горит индикатор) –
сгорел предохранитель
2) Индикатор включен, но не работает сварка газосварочный кабель или
заземление не соединены
3) Индикатор включен, провод не двигается – а) ролик подачи провода
недостаточно зажат; б) неправильно установлен ролик подачи провода.
4) Длинный дуговой разряд с разбрызгиванием – слишком медленная скорость
движения провода
8
5) Дуговой разряд короткий, проволока не плавится - слишком высокая скорость
движения проволоки
6) Прерывистый сварочный шов – а) неотрегулированная подача газа, б)
неотрегулированная длина провода, в) грязная рабочая поверхность.
7) Недостаточное соединение свариваемых поверхностей
– а) слишком
высокая скорость сварки, б) низкая сила тока.
8) Разбрызгивание – а) неправильная скорость подачи проволоки, б) газ плохого
качества газ.
9) Недостаточное проникновение – пониженный ток.
Соответствие правилам CE стандарта
Все наши товары были выполнены на нашем заводе в соответствии со
следующими стандартами:
89/336 CEE AND 73/23 CEE и их дополнениями 92/31, 91/368 CEE, 93/44 CEE и
93/68 CEE. Мы таже гарантируем соответствие европейскому стандарту EN609741 – EN 50199.
Данным заявлением мы с полной ответственностью подтверждаем, что данный
товар
изготовлен
в
соответствии
со
следующимистандартами
и
стандартизованными документами:
EN60974. CEM: EN 80199, EN 55011, EN 6100-3-2, EN 6100-3-3, EN 55014
ПРОИЗВОДИТЕЛЬ:
«FIMER» S.P.A. 20050 RONCO BRIANTINO (MI) ITALY-Via Brigatti , 59
ОФИЦИАЛЬНЫЙ ДИЛЕР В РОССИИ-ЗАО «ИНТЕРИНСТРУМЕНТ»
т. (495) 781-82-82
9