2_ЗЗ

УТВЕРЖДЕНО
Генеральный директор
РУП завод “Могилёвлифтмаш”
п/п верно
А. В. Тюков
15 . 10 . 2012 г.
ЗАДАНИЕ НА ЗАКУПКУ
Условный код закупки ОГТ 43 - 2012
1. Предмет закупки:
Фрезерно-центровальный станок
(наименование, количество (объем) подлежащих закупке товаров (работ, услуг) и
Срок поставки – 2013 год, остальные потребительские, технические и
при необходимости требования к каждому из них)
экономические показатели – см. Приложение №1.
ориентировочная стоимость закупки:
(сумма цифрами и прописью)
6 200 000 (шесть миллионов двести тысяч) российских рублей
2. Источник финансирования закупки:
3. Вид процедуры закупки:
на основании:
собственные средства
запрос ценовых предложений
п. 4 «Порядка осуществления закупок товаров (работ, услуг)
(обосновать выбор процедуры закупки)
за счет собственных средств РУП завод «Могилевлифтмаш»
4. Критерии для выбора наилучшего предложения:
технические характеристики (соответствие/несоответствие) и цена (наименьшая)
(перечислить)
5. Требования к участникам процедуры закупки:
участником процедуры
(требования к организациям и физическим
закупки может быть организация, которая соответствует требованиям,
лицам, включая индивидуальных предпринимателей, которые могут быть участниками процедуры закупки)
изложенным в запросе ценовых предложений и в настоящем задании на закупку
6. Список (выписка из Регистра) производителей товаров (работ, услуг) и их
сбытовых организаций (официальных торговых представителей): отсутствует
7. Сведения о конкурсной комиссии, структурном подразделении и (или) ответственном лице, на которых возлагается проведение процедуры закупки:
ценовая комиссия №3, начальник БМО ОГТ А. А.Чумаков, расп. №3 от 17.07.2012 г.
(№ конкурсной комиссии, подразделение, должность Ф. И. О. исполнителя, № и дата распоряжения)
8. Иные сведения:
–
(перечислить)
Исполнитель:
Начальник БМО ОГТ
п/п верно
А. А. Чумаков 12.10. 2012 г.
Главный технолог
п/п верно
А. П. Ерофеев 12.10. 2012 г.
Приложение №1
к заданию на закупку на фрезерноцентровального станка
Технические требования к фрезерно-центровальному станку.
Наименование оборудования: фрезерно-центровальный станок (далее - станок).
Обрабатываемый материал: сталь 3 ГОСТ 535-2005, сталь 20, 30, 45, 40Х ГОСТ
1050-88.
Назначение оборудования: предназначены для обработки торцов деталей типа
"вал", в серийном и массовом производстве. Выполняется фрезеровка торцев с
допуском на длину 0,1 мм и центрование отверстий с 2-х сторон (по ГОСТ 1403474.)
Штучное время обработки детали
не более 5 мин
Допуск на глубину центрового отверстия
не более 0,1 мм
Технические характеристики станка:
1. Рабочая зона.
Пределы диаметров обрабатываемых деталей
Ø20…Ø160 мм
Пределы длин обрабатываемых деталей
100…1000 мм
2. Фрезерные головки.
Наибольший диаметр устанавливаемой фрезы
Ø200 мм
Наибольший диаметр фрезеруемого торца
Ø 160 мм
Пределы бесступенчатых подач фрезерного шпинделя
20…2000 мм/мин
Пределы частот вращения фрезерного шпинделя
150…700 об/мин
3. Сверлильные головки.
Наибольший ход пиноли сверлильного шпинделя, не менее 100 мм
Пределы бесступенчатых подач сверлильного шпинделя 20…2000 мм/мин
Пределы частот вращения сверлильного шпинделя
200…1100 об/мин
Количество скоростей сверлильного шпинделя, не менее 6 шт.
Пределы диаметров применяемых центровочных сверл
стандартных по ГОСТ 14952-75 (тип A и R)
Ø3,15… Ø10 мм
стандартных по ГОСТ 14952-75 (тип В)
Ø2… Ø8 мм
4. Условия работы оборудования.
Сменность – 2 смены. Фонд времени работы оборудования (в год) – 3445 часов.
Коэффициент загрузки оборудования – 0,85 при двухсменном режиме работы.
Оборудование подключается к 3-х фазной электросети переменного тока напряжением 220/380В, 50 Гц, с рабочим напряжением 380В, колебанием напряжения в сети
+10% -5% и пневмосети с минимальным давлением до 6 атмосфер.
Колебание температуры воздуха в цехе от +5 до +35С.
5. Условия монтажа и приемки оборудования. Обучение персонала. Гарантии.
Шефмонтаж оборудования производит Участник.
Фундамент (при необходимости) изготавливает Заказчик по чертежам Участника.
Обучение инженерного и рабочего персонала Заказчика осуществляет Участник.
Гарантийный срок работы оборудования не менее 24 месяцев или минимум
5000 часов работы с даты пуска оборудования в эксплуатацию при двухсменной
работе.
6. Техническая документация.
Кинематическая схема станка.
Сборочные чертежи основных узлов станка.
Схема расположения подшипников.
Схема гидравлическая, схема смазки с описанием работы.
Схема пневматическая с описанием работы.
Перечень поставляемых запасных частей.
Каталог деталей станка со схемой расположения и кодами.
Протокол испытаний и проверок станка по нормам точности.
График технического обслуживания станка. Карта смазки станка.
Перечень применяемых в гидроприводе, системе смазки и системе охлаждения
масел или жидкостей и их замена.
Чертежи быстроизнашивающихся деталей, узлов (на бумажных и электронных
носителях).
Схемы электрические принципиальные (русский язык) на бумажных и электронных носителях.
Схемы расположения электрооборудования (русский язык).
Руководство по эксплуатации электрооборудования (русский язык).
Каталог запасных частей с номенклатурными номерами (на русском языке).
Листинг программы электроавтоматики (PLC) на языке релейных схем.
Расшифровка (описание) диагностических сообщений.
Архивные копии программ системы управления и все необходимые программные
и аппаратные средства (кабель, программатор и т.д.) для их восстановления.
Инструкция по восстановлению программного обеспечения установки.
Специальная оснастка для проверки станка на геометрическую точность (комплект).
Быстроизнашиваемые части центра на 4000 часов работы (комплект).
В пакете документов должна прилагаться схема рабочей зоны станка с указанием
размеров.
Фрезерно-центровальный станок должен быть укомплектован комплектом следующего вспомогательного инструмента каждого наименования: оправки для
установки торцовых фрез диаметрами Ø125мм; Ø160мм; Ø200мм, цанги для
установки центровочных сверл стандартных по ГОСТ 14952-75 (тип В):
Ø3,15мм; Ø5мм; Ø6,3мм.
Гидроаппаратура фирмы “Rexroth” или аналог.
Наличие на станке контроллера Siemens.
Система управления должна обеспечивать возможность диагностики входоввыходов электроавтоматики, выведение на монитор диагностических сообщений
об ошибках и неисправностях.
Дополнительные опции.
1.Комплект приводов сверлильных головок с бесступенчатым частотным регулированием оборотов сверлильных шпинделей.
2. Комплект приводов фрезерных бабок с бесступенчатым частотным регулированием оборотов фрезерных шпинделей.
3. Устройство цифровой индикации для быстрой и точной переналадки по длине.
Условия монтажа и приемки оборудования.
Обучение персонала. Гарантии.
Шефмонтаж оборудования производит Участник.
Обучение инженерного и рабочего персонала Заказчика осуществляет Участник.
Гарантийный срок работы оборудования не менее 12 месяцев при двухсменной
работе. Наличие сервисного центра на территории СНГ обязательно.
Условия поставки.
Доставка на условиях DAT Могилев или CIP Могилев (согласно Инкотермс2010).
Главный технолог
п/п верно
А. П. Ерофеев
Главный механик
п/п верно
А. М. Гаук
Начальник ОПЭ
п/п верно
С. В. Иванюта
Начальник МЦ
п/п верно
В. В. Кудревич
Согласовано: