Document 5049632

Карбонитрация
Реакции протекающие в расплаве соли при
процессе карбонитрации
2 KCN + O2 = 2 KCNO
(1)
2 KCNO + O2 = K2CO3 + 2 N + CO
(2)
2 CO = CO2 + C
(3)
Исследованные виды поверхностного упрочнения
Потеря в весе в г/м2
через 24 часа
QPQ
0,34
Твердое хромирование 12 мкм
7,10
Двойное хромирование 20 мкм мягкого хрома
25 мкм твердого хрома
7,20
Никель: 20 мкм
2,90
Тройное покрытие: 37 мкм меди
45 мкм никеля
1,3 мкм хрома
1,45
1
Свойcтва детали
Влияние
VS
VS
DS
VS-карбонитридный слой
DS-Диффузионный слой
DS
Износостойкость
X
Усталостная
прочность
X
Задиростойкость
X
Коррозионная
стойкость
X
Жаропрочность
X
X
Предел выносливости
X
X
Предел прочности
X
Контактная прочность
X
Карбонитрация деталей с
частичным погружением
Экологически чистая технологическая линия
процесса оксикарбонитрации
Микроструктура стали
1Х18Н9Т
После
После
диффузионного нитридизации
хромирования
Микроструктура стали
ЭИ-395 (Х16Н25М6)
После
После
диффузионного нитридизации
хромирования
Микроструктура стали
ЭИ-612 (ХН35ВТ)
После
После
диффузионного
нитридизации
хромирования
Микроструктура стали
ЭИ-847 (Х16Н15М3Б)
После
диффузионного
хромирования
После
нитридизации
1-без покрытия,
2-упрочнение методом
хромонитридизации
Зависимость коэффициента трения от температуры:
1-сталь 1Х18Н9Т, 2-сталь ХН35ВТ, 3-сталь 1Х18Н9Т после хромонитридизации,
4-сталь 35ВТ после хромонитридизации
1-сталь Х18Н9, охлаждение в аргоне,
2-сталь 1Х18Н9Т, без ХТО
1 - после азотирования,
2 - после диффузионного
хромирования,
3 - после
хромонитридизации,
4 - без обработки
Эрозионная стойкость стали ЭИ-612 (ХН35ВТ) в потоке горячей воды:
1 - 12Х18Н10Т
без покрытия – эталон,
2 - без покрытия,
3 - диффузионное хромирование,
4 - хромонитридизация,
5 - борирование,
6 - титан ВТ-1
Примеры применения хромонитридизации
Детали клапана регулирования (штоки, втулки)
ст.ЭИ-612 (ХН35ВТ) турбины К-300-240
Детали клапана БРОУ (шток, втулка) ст.ЭИ612 (ХН35ВТ) турбины СКР100
Детали сопел форсунок ст.ЭИ-612 (ХН35ВТ)
турбины ГТ-100-750
Детали пар трения ЛШД ст.1Х18Н10Т
Борирование
Характеристики упрочненного слоя:
 Высокая поверхностная твёрдость – до 1700 HV
 Высокая износостойкость, обусловленная соединением
Fe2B
 Отличная защита от абразивного износа трибоокисления
 Термически устойчивы до 800 оС
 Возможность частичного борирования с помощью паст
 Простота в использование – без спекания порошка бора
во время обработки
 Продукты не содержат опасных ингредиентов
Распределение микротвердости по толщине
борированного слоя после обработки в
расплаве при температуре 900ºС в течение 2 ч.
Сталь 40
Х18Н10Т
Чугун "Нирезист"
2500
Тевердостьб HV0.1
2000
1500
1000
500
0
-3.89E-16 0.05
0.1
0.15
0.2
0.25
Расстояние от поверхности, мм
0.3
Относительная износостойкость
Чугун "нирезист"
4
3.5
3
2.5
2
1.5
1
0.5
0
ПК90Д25
Борирование
Без ХТО
Карбонитрация
Скорость коррозии, мм/год
35
30
25
20
15
10
5
0
10% HCl
5% NaCl + 3% HCl
Температура
3
Время
Установка для
борирования в порошках
Установка для
борирования в обмазках
1. Печь
1. Печь
2. Контейнер с порошком и
плавким затвором
2. Герметичный муфель
3. Обрабатываемые детали
3. Детали с обмазкой
.