Технологический процесс сборки модуля CRFM

Информация о компании
Ноябрь, 2012
Информация о компании
Название компании
СП ООО “O`Z ERAE CLIMATE CONTROL”
Зарубежный партнер
erae cs limited, Korea
Организовано
22 Сентября 2010 года
Местонахождение
г. Андижан, Андижанская область,
Республика Узбекистан (25 км от «ДжиЭм Узбекистан»)
УзАвтосаноат – 57%
Учредители
erae cs limited, Южная Корея – 40%
Автосаноат Инвест – 3%
Общая площадь (производственная площадь)
32 522,4 м² (13 864 )
Продукция
HVAC (Heating, Ventilation and Air Conditioning module)
CRFM (Cooling Radiator and Fan Motor module)
Основной покупатель
ЗАО «ДжиЭм Узбекистан»
Начало массового
производства
Май, 2012
Годовой объем производимой продукции
49 млн. долл. (при максимальном объеме производства)
Предполагаемое количество новых рабочих
мест
172 человек к 2013 году
Стоимость проекта
23,25 млн. долл.
Схематический вид модулей HVAC / CRFM
Конденсор
Радиатор
Охлаждающий вентилятор
Модуль CRFM
Испаритель
Отопитель
Модуль HVAC
Наша продукция
GSVEM HVAC Module
J200 HVAC Module
GSVEM CRFM Module
J200 Radiator
J200 Condenser
M300 HVAC Module
M150 HVAC Module
M300 CRFM Module
M150 Radiator
Инжиниринг, проектирование и методы испытания
 Техническим партнером компании является южнокорейская компания KDAC
 Все концепции, дизайн и конструкция продукции разработаны со стороны
технического партнера KDAC в соответствии с требованиями потребителя.
 Вся техническая информация предоставлена для производства, в т.ч.:
• Чертежи продукции
• Спецификации материалов
• Результаты проведенных испытаний
• Записи приобретенных опытов (Lessons learned)
• Записи анализов видов и последствий потенциальных отказов (FMEA)
• Контрольные карты потоков процессов
 Все технические изменения прослеживаются и контролируются
 Внедряются системы менеджмента качества ISO 9000 ISO/TS 16949
 Все продукции успешно прошли испытания в лабораториях технического
партнера KDAC по установленным требованиям потребителя.
Испытания при освоении новой продукции
 При проектировании и освоении новой продукции проводятся испытания
по всем требованиям относительно продукции и по требованию
потребителя
• Испытание на утечку в разных условиях (циклические, термические,
под давлением, при вакууме и т.д.)
• Испытание на разрыв соединений
• Испытания уровня охлаждения и отопления салона автомобиля
• Параметрические и ресурсные испытания
• Стендовые испытания на стойкость к вибрациям
• Испытания на коррозию в эксплуатационной и соленой среде
• Испытания по требованиям к полимерным материалам
• Испытания шума и дисбаланса электро-вентиляторов
• Испытания уровня распределения воздушных потоков
• Испытания нагрузки в элементах управления
• И другие испытания по отдельным требованиям к компонентам
 На каждой линии имеется участок проверки функциональности и
герметичности радиаторов, конденсоров, отопителей и испарителей.
Особенности технологических процессов
 В производстве радиаторов охлаждения двигателя, конденсоров системы
кондиционирования, радиаторов печки отопителя применяется технология
пайки элементов сердцевины при температуре 600 °С.
 Охлаждающие трубки конденсоров и радиаторов печки отопителя
изготавливаются из листового алюминия со специальным слоем путем
формовки в линии роликовой формовки листового металла.
 Оборудование формовки охлаждающих змеек непосредственно связано с
машиной сборки сердцевины радиаторов, конденсоров и отопителей, что
предотвращает деформацию и неравномерность распределения
охлаждающих змеек.
 При соединении бачков и сердцевины радиаторов применяется
силиконовые прокладки, что повышает герметичность соединений.
 Имеется 4 сборочной линии модулей HVAC, отдельно для каждой модели с
участками проверки функциональности и проверки герметичности
испарителей и радиаторов печки отопителя.
Особенности технологических процессов пайки
Технология NOCOLOK® Flux Brazing
Пайка алюминиевых сплавов
Как можно спаивать
множество соединений
n При пайке между основными элементами
формируется металлическая связка при
расплавлении слоя заполнителя
Заполняющий металл
одновременно?
Основной
элемент
Основной элемент
Металлическое соединение
Ответ: Спаиваемые слои
Al-Si слоение,
Точка плавления
577 – 610°C
Основной слой,
Точка плавления
630 – 660°C
Al - алюминий
Si - Кремний
n При плавлении слой
заполнителя течет к
соединениям
капиллярными силами
(также силами
поверхностного натяжения)
Фотографии инструментов лаборатории качества
How Does Aluminium Brazing Work?
Технологический процесс сборки модуля HVAC
Установка мотора и вентилятора
в нижний корпус модуля
Балансировка
вентилятора
Установка отопителя в
нижний корпус модуля
Установка испарителя в
нижний корпус (импорт)
Конечная сборка функциональных
узлов модуля HVAC
Электромотор
и вентилятор
(импорт)
Нижний корпус
(местный аутсорсинг)
Крышка
мотора
(местный
аутсорсинг)
Клапанов для направления воздуха
(местный аутсорсинг)
Хранение и отгрузка готовой
продукции в стеллажах для
модулей CRFM
Проверка установочных размеров
с помощью Checking Fixture
Соединение корпуса крышки
отопителя с корпусом режимов
(местный аутсорсинг)
Сборка корпуса воздухозаборника и клапана
Решетка
воздухозаборника
(импорт)
Корпус и клапан
воздухозаборника
(местный аутсорсинг)
Проверка отеплителя и испарителя на герметичность
Проверка функциональности модуля
Проверка функциональности жгута проводов
Проверка функциональности клапанов
Проверка функциональности и уровня шума электромоторов
Визуальное проверка всех компонентов модуля
Импортные детали:
Сенсор измерения температуры воздуха
Жгут проводов системы
кондиционирования
Кабели управления режимов клапанов
Электромотор клапана воздухозаборника
Защитная сетка воздухозаборника
Полиуретановые уплотнители
Крепежные изделия
Детали местного аутсорсинга:
Корпуса модуля
Клапаны направления потока воздуха
Рычаги управления клапанами
Кулачок управления режимами
U образные зажим-гайки
Транспортировочные колпаки
Технологический процесс производства сердцевины отопителя
Формовка трубок отопителя из
алюминиевой ленты толщиной 0.22 мм
Алюминиевая
Лента (KD)
Складчатая трубка
отопителя
Сборка сердцевины отопителя из водяных трубок (21 шт.),
охлаждающей змейки (22 шт.), опорных пластин (2 шт.),
входного и выходного коллектора, обратного коллектора
Пайка компонентов сердцевины отопителя в печи NBF
при температуре 600 градусов по Цельсию.
(флюсование, сушка, пайка и охлаждение)
Обратный
коллектор
Формовка охлаждающей змейки отопителя
из алюминиевой ленты толщины 0.05 мм
Алюминиевая
Лента (импорт)
Охлаждающая змейка
отопителя
Опорная пластина (2 шт.)
(местный аутсорсинг)
Входной и
выходной
коллектор
Проверка герметичности сердцевины отопителя
Предварительная сборка обратного
коллектора отопителя
Предварительная сборка входного и
выходного коллектора отопителя
Горловины (импорт)
Штампованный детали
(местный аутсорсинг)
Штампованный детали
(местный аутсорсинг)
Конечная сборка отопителя
Отправка в участок сборки
модуля HVAC
Трубка входного коллектора (импорт)
Трубка выходного коллектора (импорт)
Уплотнительные кольца трубок (импорт)
Зажимы крепления трубок (импорт)
Полиуретановые уплотнители (импорт)
Технологический процесс сборки модуля CRFM
Радиатор из участка сборки
радиаторов
Сборка модуля охлаждения двигателя и конденсора
Конденсор из участка сборки
конденсоров
Вентилятор, кожух вентилятора,
электромотор мотор (импорт)
Проверка функциональности вентилятора и
электромотора
Хранение и отгрузка готовой продукции в стеллажах для модулей CRFM
Технологический процесс производства радиатора
Формовка охлаждающей змейки
Радиатора из алюминиевой ленты
толщиной 0.07 мм
Алюминиевая
Лента (KD)
Сборка сердцевины радиатора
из водяных трубок (41 шт.), охлаждающей змейки (42 шт.),
основных плит (2 шт.) и опорных пластин (2 шт.)
Пайка компонентов сердцевины радиатора в печи NBF
при температуре 600 градусов по Цельсию.
(флюсование, сушка, пайка и охлаждение)
Охлаждающая
змейка радиатора
Штампованные детали из алюминия
(местный аутсорсинг)
Распорная пластина радиатора
Опорная пластина радиатора
Литье под давлением
(местный аутсорсинг)
Опорная пластина (2 шт.)
(местный аутсорсинг)
Нанесение силиконового
уплотнителя и улканизация
Сборка компонентов выходного бачка
радиатора
Входной бачок радиатора
Выходной бачок радиатора
Распорная пластина
радиатора (2 шт.)
(местный аутсорсинг)
Соединители в
сборе (импорт)
Выходной бачок
радиатора
Радиатор
охлаждения
трансмиссионног
о масла (импорт)
Вентиль дегазации
Конечная сборка радиатора.
Сердцевина, входной бачок, выходной бачок,
транспортировочный колпак (2 шт.)
Транспортировочный колпак
(2 шт.) местный аутсорсинг
Конечная проверка на герметичность
Отправка в участок сборки
модуля CRFM
Технологический процесс производства конденсора
Формовка трубок конденсора из
алюминиевой ленты толщиной 0.259 мм
Сборка сердцевины конденсора из складчатых трубок (41 шт.),
охлаждающей змейки (42 шт.), опорных пластин (2 шт.),Входного и
выходного коллектора (1 шт.) и обратного коллектора (1 шт.)
Опорная пластина
(местный аутсорсинг)
Алюминиевая
Лента (импорт)
Пайка компонентов конденсора в печи NBF
при температуре 600 градусов по Цельсию.
(Очистка, флюсование, пайка и сушка)
Входной и выходной
коллектор (импорт)
Складчатая трубка
конденсора
Формовка охлаждающей змейки
конденсора из алюминиевой ленты
толщины 0.075 мм
Алюминиевая
Лента (импорт)
Охлаждающая змейка
конденсора
Конечная проверка гелием на герметичность
Обратный
коллектор (импорт)
Опорная пластина
(местный аутсорсинг)
Первичная проверка азотом на стойкость
Конечная сборка конденсора Пакет осушителя (1 шт.), фильтр
бачка осушителя (1 шт.), Резьбовая шпилька (1 шт.)
Фильтр бачка
осушителя (импорт)
Резьбовая
шпилька (импорт)
Пакет осушителя
(импорт)
Транспортировочные
колпаки
входного и выходного
коллектора
(местный аутсорсинг)
Отправка в участок сборки
модуля CRFM
Поставка импортных
частей
Пакет осушителя
Резьбовая
шпилька
Фильтр бачка
осушителя
Литье под давление из LDPE
(местный аутсорсинг)
Транспортировочные колпаки
входного и выходного
коллектора
Список основных машин и оборудований
№
Наименование
Назначение
1
Сборочные линии модулей отопителя,
вентиляции и кондиционирования
Конвейерные линии для сборки компонентов модулей HVAC с участками проверки
функциональности и параметрических данных
2
Сборочные линии модулей радиаторов,
конденсоров и вентиляторов
Сборочные машины для сборки бачков радиаторов, компонентов конденсора,
электро вентилятора, радиаторов печки отопителя.
3
Роликовая трубкоформовочная машина
Трубоформовочная машина производить складчатые трубки определенной длины
для конденсоров и отопителей путем формовки рулонного листового алюминия.
4
Сборочные машины сердцевины
радиаторов, конденсоров и радиаторов
отопителя
Каждая сборочная машина сердцевины соединена формирующей машиной
охлаждающей змейки и машиной подачи трубок. Собранные сердцевины
прижимаются специальными зажимами и передаются в линию пайки.
5
Линия печи пайки сердцевины
Линия состоит из участков очистки сердцевины, нанесения жидкого флюса,
осушения, камеры пайки, камеры охлаждения. Пайка компонентов сердцевины
осуществляется при температуре 600 °С в азотной среде.
6
Машина нанесения сликоновой прокладки
Роботизированная машина наносит силикон в края бачков радиаторов
предварительно сканируя контуры бачков.
7
Линия сушки силиконовых прокладок
Конвейерная линия обеспечивает сушку силиконовых прокладок, нанесенных на
бачки радиаторов.
8
Гибочный станок для соединения бачов и
сердцевины радиаторов
Гибочный станок соединяет сердцевину и бачки радиаторов путем гибки краев
распорных пластик сердцевины.
9
Испытательная камера на прочность
соединений
Испытательная камера предназначен для проверки прочности охлаждающих
трубок конденсоров под давлением.
10
Испытательная камера на утечку гелиевым
газом
Испытательная камера предназначен для проверки на утечку охлаждающих трубок
конденсоров. Уровень утечки определяется утечкой газа гелия под воздействием
вакуума.
11
Азотный генератор
Обеспечивает азотным газом камеры линии пайки сердцевин.
Машины и оборудования для сборки модулей HVAC
Машины и оборудование для производства складчатых трубок
Машины и оборудования для производства модулей CRFM
Машины и оборудования для сборки и тестирования CRFM
Обеспечение качества
 Лаборатория контроля качества оснащена необходимыми измерительными
средствами. Внедряется методы анализа измерительных систем (MSA)
 Все 100% радиаторы, конденсоры, радиаторы печки отопителя проходят
проверку на герметичность соединений.
 Все 100% модули HVAC и CRFM проходят проверку на функциональност
узлов и механизмов.
 Обеспечение качества осуществляется методом самоконтроля, участками
конечной инспекции, станциями верификации.
 Внедрена система входного контроля комплектующих частей от местных и
зарубежных поставщиков.
 Внедрена система QSB (Quality System Basics) по требованию основного
потребителя, ЗАО «ДжиЭм Узбекистан»
 Внедряются системы менеджмента качества ISO 9000 ISO/TS 16949
 Все продукции успешно прошли испытания в лабораториях технического
партнера KDAC по установленным требованиям потребителя.
Локализованные части автомобиля COBALT
Локализованные части автомобиля SPARK
Локализованные части автомобилей LACETTI и MATIZ
Компоненты LACETTI
Компоненты MATIZ
Мы рады сотрудничать с Вами!
Спасибо за внимание!