Производство и сортировка щепы
advertisement
Производство и сортировка щепы ©ФГБОУ ВПО «Уральский государственный лесотехнический университет», Тетерина М.А. Щепа – измельченная древесина установленных размеров, получаемая в результате измельчения древесного сырья рубительными машинами, используемая в качестве технологического сырья или топлива. Классификация щепы по назначению Показатели, регламентирующие качество щепы для целлюлозно-бумажного и гидролизных производств, изготовления древесностружечных и древесноволокнистых плит (по ГОСТ 15815-83 «Щепа технологическая. Технические условия») • • • • Геометрические размеры щепы Породный состав Состояние поверхности частиц Наличие примесей Геометрические размеры щепы Номинальные геометрические размеры частиц щепы Требования к щепе по наличию примесей Требования к щепе по массовой доле остатков на ситах анализатора Содержание хвойных и лиственных пород в щепе для производства целлюлозы, полуцеллюлозы и древесной массы Содержание хвойных и лиственных пород в щепе для гидролизного и плитного производств Требования к щепе, используемой в качестве органического заполнителя размеры древесных частиц не должны превышать по длине 40 мм, по ширине – 10 мм, по толщине – 5 мм; содержание коры в измельченной древесине не должно превышать 10%; содержание хвои и листьев в измельченной древесине не должно превышать 5%. Требования к зеленой щепе (ТУ 13-735-83) Требования к зеленой щепе по содержанию хвойных и лиственных пород хвойные лиственные Для производства ДВП мокрым способом Не менее 70% Не более 30% Для производства ДВП сухим способом Не более 30% Не менее 70% Для производства ДСП Для спиртового гидролизного производства В любом соотношении Не менее 70% Не более 30% Для дрожжевого гидролизного производства В любом соотношении Для котельных установок В любом соотношении Максимально допустимая величина добавки зеленой щепы к основному сырью • • • • При производстве ДВП мокрым способом – 20%; При производстве ДВП сухим способом – 30%; При производстве ДСП для наружных слоев – 20%; В гидролизном производстве – 30%. Состав зеленой щепы • Древесина – 42-79% • Кора – 21-37% • Зелень – 20% Параметры и ресурсы сырья для производства щепы Основные параметры древесного сырья Определение объемов дополнительного сырья по нормативному методу VN Q 100 где Q – объем отходов данного вида, м3; V – объем сырья, используемого в данном производстве (при определении отходов лесозаготовок - объем вывозки), м3; N – норматив образования данного вида отхода, %. Определение запаса насаждения по породам Qпор Qгод k уч где Qпор – объем древесины по породам, тыс. м 3; Qгод – годовой объем производства, тыс. м 3; kуч – коэффициент участия породы в насаждении. Нормативы образования ресурсов отходов лесозаготовок и пнево-корневой древесины Нормативы (%) образования ресурсов тонкомерной древесины при главном пользовании Нормативы (%) образования ресурсов тонкомерной древесины на рубках промежуточного пользования Количество сучьев, ветвей, хвои и листьев на растущих деревьях D – таксационный диаметр ствола R – разряды высот Ресурсы древесной зелени Масса древесной зелени в расчете на 1 м3 запаса • сосна N = 342 + 2,6h - 270 lg h; • ель N= 1105 + 8,8h- 882 lgh; • береза N = 376 + l,3h - 262 lg h; • осина N = 338 + l,2h - 235 lg h; h – высота древостоя Технологические схемы производства щепы Технологическая схема участка по производству щепы на нижнем лесоскладе Схема размещения цеха щепы на нижнем лесоскладе мощностью 200 тыс. м3 Схема размещения цеха щепы на нижнем лесоскладе мощностью 400 тыс. м3 Установка УПЩ-ЗА для производства щепы Технологические схемы переработки отходов лесопиления на щепу Рубительные машины Классификация рубительных машин • По типу рабочего органа Дисковые Барабанные Роторные • По мобильности Передвижные Стационарные • По способу загрузки С горизонтальным патроном С наклонным патроном С комбинированной загрузкой • По способу удаления щепы С удалением щепы вверх по щепопроводу С удалением вниз на транспортер С безударным удалением щепы по направлению подачи сырья Схема резания древесины в дисковых рубительных машинах Схема образования элементов щепы в дисковой рубительной машине l ск s сж arcsin(cos 1 cos 2 ) h l cos1 cos 2 Схема резания древесины в барабанных рубительных машинах m Схема образования элементов щепы в барабанной рубительной машине 2 arcsin(cos cos 2 ) 2 H 1 arcsin( 1 - sin - cos 2 ) R R 2 (R sin H)2 (R h ) 2 (R sin H)2 l cos 2 m 0,2 R H 30 мм Производительность рубительных машин w П ч 3600 z l b H 1 2 3 2 Основные характеристики рубительных машин (ОАО «Петрозаводский завод бумагоделательного машиностроения» ) Основные характеристики рубительных машин (ОАО «Петрозаводский завод бумагоделательного машиностроения» ) Дисковая ножевая рубительная машина МР7-300А Дисковая ножевая рубительная машина МР7-300Б Дисковая резцовая рубительная машина МРР850 Основные характеристики рубительных машин (ОАО «Гатчинский опытный завод бумагоделательного оборудования») Установки для сортировки щепы Сортировка щепы плоская СЩ-1М Сортировки щепы СЩ-70 и СЩ-140 Производительность плоской сортировочной установки П ч 0,4 F q a1 a 2 F – площадь сита, м2 q – удельная производительность 1 м2 сита, м3 / ч∙ м2 а1 – коэффициент, учитывающий процентное содержание частиц, размеры которых меньше размера отверстия сита а2 – коэффициент, учитывающий процентное содержание частиц, размеры которых меньше половины размера отверстия сита Технические характеристики сортировок щепы Сортировочные установки барабанного типа Сортировочная установка барабанного типа Производительность барабанной сортировочной установки П ч 3600 F1 v0 F – площадь сечения слоя щепы в барабане, м2 v0 – средняя скорость продольного перемещения щепы, м/c Dб n tg2 v0 60 4 h Dб h - h 2 F1 3 Dб – диаметр барабана, м n – частота вращения барабана, об/мин β – угол наклона оси вращения барабана к горизонту h – толщина слоя щепы в барабане, м
