ЗАО «Чебоксарский Электроаппаратный завод» Блочные кустовые насосные станции (БНКС) Блочные кустовые насосные станции (БНКС) предназначены для закачки воды из поверхностных, подземных источников или промысловых очищенных сточных вод в нагнетательные скважины для поддержания пластового давления (ППД) в разрабатываемом пласте нефтяного месторождения. Устройство БКНС БКНС строится в виде отдельных блок-боксов транспортного габарита, монтируемых на месте эксплуатации в единое здание и функционально связанных между собой технологическими, электрическими и контрольными (информационными) линиями. Блоки имеют законченный внутренний электромонтаж приборов и оборудования. В качестве стеновых и кровельных ограждений блок-боксов используются трехслойные «сэндвич»-панели с негорючим утеплителем. Компоновочное решение БКНС с 4-мя ЦНСА 180-1900 Условно БКНС делится на машзал (насосные блоки) и энергозал (блоки энергообеспечения). Оборудование в машзале выполняет функцию повышения давления технической воды до уровня, обеспечивающего нагнетание воды в скважины системы поддержания пластового давления (ППД). Оборудование энергозала служит для питания оборудования машзала, автоматического управления работ насосных агрегатов, контроля параметров и сигнализации состояния технологического оборудования, защиты технологического оборудования при изменении параметров технологического процесса сверх допустимых пределов, автоматического отключения насосного агрегата и включения резервного. Применение устройств плавного пуска позволяет снизить значение пускового тока и устраняет значительные скачки напряжения в сети, характерные для прямого пуска мощных электродвигателей, что повышает надежность работы системы электроснабжения, продлевает срок эксплуатации оборудования. Применение высоковольтного частотного преобразователя, дополнительно к плюсам плавного пуска, позволяет регулировать такие характеристики насосного оборудования как подача и напор. • • • • • • • • • • • • • • • • В стандартное оснащение БКНС как правило входит: насосные агрегаты (основные и при необходимости подпорные); системы трубопроводов и запорно-регулирующей арматуры; устройства фильтрации воды; блок гребёнки (блок коллекторов) – при необходимости; блок маслохозяйства; блок для размещения ЩСУ; блок для размещения возбудителей синхронных электродвигателей; блок комплектной трансформаторной подстанции; блок распределительного устройства (6 кВ или 10 кВ) на ячейках КСВ, КНВ, К63, К-73, Schneider electric с микропроцессорной защитой; блок плавного пуска; блок операторный; блок аппаратурный; блок механической мастерской – при необходимости; комплект площадок обслуживания; емкость аварийного слива масла с трансформаторов; емкости дренажные подземные. По заказу в состав БКНС могут быть включены дополнительные блоки, как технологического, так и административно-бытового назначения. Насосные агрегаты в зависимости от необходимой производительности подбираются центробежные, либо плунжерные. По требованию Заказчика насосные агрегаты монтируются на виброопоры, а линии приёма и подачи воды снабжаются виброкомпенсирующими устройствами. Система автоматизации БКНС оборудуются системами контроля и автоматизации работы технологического оборудования, предусматривающие: • работу станции без постоянного присутствия обслуживающего персонала; • ручное местное управление насосами, вентиляторами, электрообогревателями, задвижками; • автоматический контроль технологических параметров насосов, электродвигателей, системы смазки, водяного тракта (расход, давление, температура, уровень вибрации, величина тока электродвигателя и др.); • автоматическое срабатывание электрических защит и аварийной сигнализации. • По заказу БКНС может быть выполнена с системой автоматизации на базе контроллеров Direct Logic, Scada Pack, Emerson, Allen Bradley, Siemens, «БКНС-3» фирмы «Интротест» и других согласно стандартов нефтяных компаний. Система автоматизации обеспечивает автоматический учет, контроль и передачу на диспетчерский пункт следующих параметров: • давление воды на входе и выходе каждого насоса; • перепад давления на фильтрах; • температуру воды; • состояние задвижек на входе /откр.- закр./; • состояние задвижек на выходе /откр.-закр./; • состояние всех электродвигателей /вкл. - выкл./; • состояние основных и резервных насосных агрегатов /вкл. -выкл./; • сигнал допустимого уровня загазованности; • вибрации насосных агрегатов; • осевой сдвиг ротора насоса; • утечку воды через сальниковые/торцевые уплотнители; • расход воды (общий, либо поагрегатный); • температуру подшипников насосов и электродвигателей; • температуру гидропяты насоса; • температуру масла в маслосистеме каждого насоса и электродвигателя; • уровень масла в маслобаках; • температуру обмоток электродвигателей; • положение кожуха муфт насосных агрегатов /откр.-закр./; • контроль разлива жидкости на пол; • положение входных дверей /откр.-закр./; • учет потребляемой электроэнергии; • температуру воздуха в помещении; • пожар. Система автоматизации обеспечивает защиту насосных агрегатов от: • падения давления воды на входе; • падения и превышения давления воды на выходе; • превышения потребляемой мощности и тока; • перегрева двигателя. При возникновении указанных неисправностей в любом насосном блоке система автоматики отключает неисправный блок и включает резервный. Здание БКНС оснащается системами водяного или электрического отопления, освещения, вентиляции, автоматической системой пожаротушения, первичными средствами пожаротушения, пожарной сигнализации. Для комфортной работы персонала в помещении оператора устанавливается сплит-система. Климатическое исполнение станций, в зависимости от района эксплуатации У, УХЛ, ХЛ1, категория размещения 1 по ГОСТ 15150-69. Расчетный срок службы станции – 20 лет. Примеры реализованных проектов Технические возможности для производства блочных кустовых насосных станций (БКНС) Участки производства сосредоточены в производственном корпусе, в котором под изготовление блочномодульного оборудования выделена площадь 3 000 м2, а именно: а) склад металла; б) складские помещения для оборудования и материалов, в том числе склад КИПиА; в) склад для хранения инструмента; г) участок подготовки металла (разделка, распиловка металлопроката); д) стапели для изготовления каркасов и оснований блоков; е) участок сборки деталей и узлов трубопроводов; ж) участок пескоструйной обработки металлических изделий; з) малярный участок; и) участок комплексной сборки блоков; к) электро-механический участок обработки металла; м) зона упаковки (упаковочный участок); н) склад готовой продукции; л) мостовые краны грузоподъёмностью 16 тс – 2 шт.; Склад металла производит разгрузку, сортировку, маркировку, складирование, хранение и выдачу металлопроката. На стапелях производится сборка, сварка оснований, каркасов из деталей металлопроката поступивших с участка подготовки металла. Малярный участок производит работы по окраске деталей со стапелей сборки каркасов и оснований, предварительно прошедшие пескоструйную обработку. На участке комплексной сборки блок-боксов происходит монтаж узлов и комплектующих поступающих из малярного участка и складов, а также с механического участка. На участке электро-механический обработки металла производятся токарные, фрезеровочные и сверлильные работы на высокоточном оборудовании. Также имеется листогибочный станок и гильотина для изготовления изделий из листового металла толщиной до 6 мм; Блок-боксы прошедшие все заводские приёмо-сдаточные испытания поступают в зону погрузки, для проведения консервации и отгрузки на открытую площадку.