методы подготовки поверхности

ЗАО НПО «Лакокраспокрытие»
ТРЕБОВАНИЯ К ПОДГОТОВКЕ
ПОВЕРХНОСТИ К ОКРАШИВАНИЮ
МЕТОДЫ ПОДГОТОВКИ ПОВЕРХНОСТИ
ТРЕБОВАНИЯ К ПОВЕРХНОСТИ ЧЕРНЫХ И ЦВЕТНЫХ
МЕТАЛЛОВ ПЕРЕД ОКРАШИВАНИЕМ
МЕТОДЫ МЕХАНИЧЕСКОЙ ПОДГОТОВКИ ПОВЕРХНОСТИ
ИСО 8504








1. Абразиво-струйная очистка
1.1 Абразиво-струйная очистка с помощью сжатого
воздуха
1.2 Дробеметная (центробежная абразиво-струйная
очистка)
2. Водная струйная очистка
3. Очистка пламенем
4. Очистка сухим льдом
5. Очистка ручным инструментом
6. Очистка механизированным инструментом
Метод
Дробеметная
Сухая струйноабразивная
Влажная абразивоструйная
15-25л/час
воды
Мокрая абразивоструйная
Струйная
суспензией
Область применения
Непрерывная обработка с доступными участками для всех типов
ржавления.
Для всех типов изделий, включая крупные,
любой степени ржавления. В камерах, в полевых условиях.
То же. Для случаев, когда нужно избегать
большого количества
пыли.
Эффективность
До Sa3
Недостатки
Ограничен применением
для одинаковых деталей.
Не удаляет химикаты.
До Sa3
Образуется свободная
пыль.
Не удаляет химикаты.
До Sa3
Обработанная поверхность
влажная, может вызвать
налет ржавчины.
Ингибитор должен быть
совместим с краской.
Шлам, сушка, вторичная
коррозия. Ингибитор должен быть совместим с
краской. Абразив- цветные
металлы.
То же..
То же. Для стали с питинговой коррозией и
химически загрязненных поверхностей.
До Sa3
Уменьшение
количества
солей.
Для достижения высококачественного профиля. В, основном для
мелких деталей).
До Sa3
То же
Метод
Гидроструйная под давлением
Пароструйная
Газопламенная
Криогенная
очистка
Область применения
Для удаления солей,
масла, битумных покрытий, смол, парафинов,красок и рыхлых продуктов коррозии.
Для одновременного
обезжиривания и железофосфатирования
стали
Очистка от ржавчины и прокатной окалины всех степеней
Эффективность
Отсутствие пыли, пожаробезопасность, высокая производительность.
Недостатки
Вторичная коррозия в случае обработки чистой водой, сушка, очистка сточных вод.
Отсутствие пыли. Для подготовки под окраску.
F1
Нет очистки от окислов,
очистка сточных вод.
Очистка от масложировых загрязнений,
краски, нагаров, пластиков и т.п.
Сухой беспылеНизкая производительвой, щадящий
ность, не удаляет окалину
для поверхности, и ржавчину.
экологически
чистый, не требует демонтажа
оборудования
Дополнительная очистка
механизированными щетками и обеспыливание.
Факторы, определяющие свойства л/к
покрытия



Присутствие ржавчины и прокатной окалины
Загрязнение поверхности (соли, пыль, масла, смазки)
Профиль поверхности
Методы оценки поверхности перед окраской
ИСО 8501 Визуальная оценка степени подготовки поверхности
ИСО 8502 Испытания по оценке чистоты поверхности
ИСО 8503 Параметры шероховатости стальных поверхностей
ИСО 8504 Методы подготовки поверхности
СТЕПЕНЬ ЗАГРЯЗНЕНИЯ И ХАРАКТЕРИСТИКИ
ЗАГРЯЗНЕННОЙ ПОВЕРХНОСТИ
Степень загрязнения
Характеристика загрязненной поверхности
Первая
Наличие тонких слоев минеральных масел, смазочных,
смазочно-охлаждающих эмульсий, смешанных с
металлической стружкой и пылью, до 2 г/кв.м
Вторая
Наличие толстых слоев консервационных смазок, масел и
трудноудаляемых загрязнений, графитовых смазок,
нагаров, шлифовальных и полировальных паст свыше 2
г/кв.м
Содержание поверхностного углерода не выше 7 мг на кв.м
СТЕПЕНЬ ОКИСЛЕННОСТИ ПОВЕРХНОСТИ
СТЕПЕНЬ ПОДГОТОВКИ СТАЛИ ПО ГОСТ Р ИСО 8501-1
Степень подготовки
Sa 1
Слабая абразивная
струйная очистка
Sa 2
Тщательная абразивная
струйная очистка
Sa 2 1/2
Сверх тщательная
абразивная струйная
очистка
Абразивная струйная
очистка до видимой
чистой стали
Тщательная ручная
механическая очистка
Sa 3
St 2
St 3
Fl
Очень тщательная
ручная механическая
очистка
Газопламенная очистка
Характерные признаки подготовки поверхности
При осмотре без увеличительных приборов поверхность должна быть свободна
от масла, консистентной смазки и грязи, а также от легко отделимой прокатной
окалины, продуктов коррозии
При осмотре без увеличительных приборов поверхность должна быть свободна
от масла, консистентной смазки и грязи, а также от большей части прокатной
окалины, коррозии
При осмотре без увеличительных приборов поверхность должна быть свободна
от масла, консистентной смазки и грязи, а также от прокатной окалины, коррозии
На поверхности остаются только пятна и полосы от загрязнений
При осмотре без увеличительных приборов поверхность должна быть свободна
от масла, консистентной смазки и грязи, а также от прокатной окалины, коррозии
При осмотре без увеличительных приборов поверхность должна быть свободна
от масла, консистентной смазки и грязи, а также от легко отделимой прокатной
окалины, коррозии
Аналогично St 2, но поверхность должна обрабатываться намного более
тщательно для придания металлического блеска
При осмотре без увеличительных приборов поверхность должна быть свободна
от масла, консистентной смазки и грязи, а также от прокатной окалины, коррозии
СТЕПЕНЬ ПОДГОТОВКИ ПОВЕРХНОСТИ
Sa 1
Sa 2 1/2
Sa 2
Sa 3
Методы контроля очищенной поверхности перед
окраской регламентирует ИСО 8502.
ИСО 8502-1 устанавливает метод определения на очищенной
поверхности растворимых продуктов коррозии с помощью
индикаторной ленты.
ИСО 8502-2 устанавливает метод лабораторного анализа
хлоридов в воде, собранной после промывки очищенной
поверхности размером 250х100мм.
ИСО 8502-3 устанавливает метод оценки контроля запыленности
поверхности с помощью липкой ленты. Запыленность поверхности
оценивают в баллах согласно рисунку.
ИСО 8502-4 устанавливает методику оценки вероятности
конденсации влаги на очищенной поверхности.
ИСО 8502-5 устанавливает метод определения хлоридов с
помощью индикаторной трубки.
ИСО 8502-6 приводит метод Брестле по отбору растворимых
загрязнений с очищенной поверхности.
ОЦЕНКА КОЛИЧЕСТВА ПЫЛИ
СТЕПЕНЬ ОБРАБОТКИ ПОВЕРХНОСТИ
ШЕРОХОВАТОСТЬ ПО ИСО 8503 ИЛИ ОПТИЧЕСКИМИ МЕТОДАМИ
4 < Rz < 6,3
Rz > 10 мкм
20 < Rz < 80
80 < Rz < 500
Высокоглянцевые
Глянцевые
Полуглянцевые
Полуматовые
Матовые
Рисунчатые
Рельефные
-
Уретановые эмали и
грунт-эмали
Алкидноуретановые эмали
Алкидноуретановые грунтэмали
Эпоксидные ЛКМ
Молотковые
Шпатлевание
ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ПРОЦЕСС ПОДГОТОВКИ ПОВЕРХНОСТИ











1 Оценка состояния исходной поверхности.
2 Удаление масел, смазок, солей методом обезжиривания или
протирки растворителем.
3 Струйно - абразивная очистка:
- оценка степени ржавления;
-определение минимальной степени подготовки и профиля
поверхности.
-выбор метода струйно-абразивной очистки;
- выбор абразива.
4 Обработка после струйно- абразивной очистки:
- обеспыливание
- оценка поверхности
- при необходимости дополнительная промывка и сушка.
ВЫБОР ПОДГОТОВКИ ПОВЕРХНОСТИ
ТЕХНОЛОГИИ ПОДГОТОВКИ ПОВЕРХНОСТИ
ТИП
КОНВЕРСИОННОЙ
ОБРАБОТКИ
Коррозионная стойкость в камере нейтрального
соляного тумана, ч
короткая
средняя
длинная
Аморфное
фосфатирование
Кристаллическое
фосфатирование
до 250
не применяется не применяется
Составы на основе
соединений Zr/Ti
Составы OXSILAN
до 400
(с пассивацией)
не
применяется
от 1000
до 400
до 500
не
применяется
не применяется
от 500
от 1000
ООО НПО «Лакокраспокрытие»
г. Хотьково
+7(495) 993-00-00
www.npolkp.ru
20
МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ КАЧЕСТВА ОБЕЗЖИРИВАНИЯ
Степень
обезжиривания
Время до разрыва
пленки воды на
поверхности
Первая
Более 30
Вторая
Менее 30
Наличие масляного Наличие темного
пятна на
пятна на салфетке
фильтровальной
бумаге
Отсутствует
Слабо выраженное,
расплывчатое
Слабо выраженное, Явно выраженное
расплывчатое
ХАРАКТЕРИСТИКИ КОНВЕРСИОННЫХ ФОСФАТНЫХ ПОКРЫТИЙ
Тип
фосфатирующ
его состава
Тип
конверсонн
ого
покрытия
Внешний вид
фосфатного
покрытия
Классический
С низким
цинком
Цинк -фосфат
Цвет от светло- до
темно-серого,
кристаллический
Трикатионный
Аморфный
Фосфат
обрабатывае
мого металла
и окислы
железа
(случае стали,
чугуна)
Цвет радужный от
светло-желтого до
светло-голубого,
аморфный
Масса фосфатного покрытия на единицу
площади в г/кв.м
Сталь,
чугун
Алюминий
Цинк
Кадмий
1,5-9
1,5-9
1,5-5
1,5-9
1,5-5
1,5-5
1,5-5
1,5-5
1,5-5
1,5-5
1,5-5
1,5-5
0,1-1
Менее 0,3
0,1-1
-
Внешний вид кристаллического фосфатного
покрытия после обработки
На холоднокатаной стали
ООО НПО «Лакокраспокрытие»
г. Хотьково
+7(495) 993-00-00
www.npolkp.ru
23
Внешний вид железофосфатного
покрытия после обработки
На холоднокатаной
стали
ООО НПО «Лакокраспокрытие»
На горячекатаной
стали
г. Хотьково
+7(495) 993-00-00
www.npolkp.ru
24
Внешний вид покрытий OXSILAN после обработки
ООО НПО «Лакокраспокрытие»
г. Хотьково
+7(495) 993-00-00
www.npolkp.ru
25
Внешний вид Zr/Ti покрытий после обработки
ООО НПО «Лакокраспокрытие»
г. Хотьково
+7(495) 993-00-00
www.npolkp.ru
26
Коррозионные испытания в камере соляного тумана
стальных образцов, окрашенных порошковой полиэфирной
краской
ОАО НИИ ЛКП с ОМЗ «Виктория»
г. Хотьково
+7(495) 993-00-00
www.niilkp.ru
ТРЕБОВАНИЯ К ВОДЕ ПОСЛЕДНЕЙ ПРОМЫВКИ
Без промывки
Гидростат
Камера соляного
тумана
С промывкой
Гидростат
Камера соляного
тумана
Химическая подготовка поверхности