Создание производства нанопорошков
реклама
Создание производства нанопорошков Резюме проекта Цель и задачи Продукция Результаты Создание производства нанопорошков и новых методов их получения. Наночастицы металлов и их оксидов всех металлов с температурой плавления до 2500 С со средними массовыми размерами от 5 нм до 1000 нм. Создание производства нанопорошков и новых методов их получения. Практическое изучение различных технологий получения нанопорошков и сравнение. Формирование спроса и поддержка инновационных технологических решений, использующих нанопорошки как составляющие части технологического процесса. Участники проекта Команда проекта Институт физики и химии Предприниматель Факультет электронной техники НИ МГУ им. Н.П. Огарева ООО «РСС Саранск» Сотрудничество ОАО «Саранский приборостроительный Завод» ЗАО «Конвертор» Статус проекта Синтез наночастиц металлов и их оксидов с регулируемыми размерами и гранулометрической однородностью получаемых нанообъектов, осуществляемый бестигельным аэрозольным методом, реализуется в ИПХФ РАН и ИСМАН РАН свыше 40 лет. Существует рабочая установка, синтезирующая заявленные порошки и которая явилась прототипом для модернизации. Разработана проектно-конструкторская документация на изготовление модифицированной установки по синтезу наночастиц металлов и их оксидов бестигельным аэрозольным методом. Имеется в наличии современная материально-техническая база для решения задач проекта в ЦКП «Материаловедение» (лаборатория аналитической химии, лаборатория «Спектральные методы исследования», лаборатория электронной микроскопии, лаборатория рентгеноструктурного анализа). Получен патент РФ на полезную модель «Установка синтеза наночастиц металлов и их оксидов бестигельным аэрозольным методом». Преимущества технологии Ламинарный метод получения порошков. Универсальность.От Ga до Mo включительно по температурам плавления до 2500°. Возможность создавать биметаллические наночастицы. Качество: • размеры от 5 нм по центру распределения • однородность форм частиц • тех.процесс включает доочистку материала(отсекаются тяжелые и легкие частицы) • возможность регулирования форм и размеров частиц. Применим для катализа и для получения ферритов (сферы с повышенными требованиями к качеству порошков). Производительность 10-50 гр в минуту. Синтез порошков из металлов реализуется за 1 производственный цикл и не требует доп. обработки исходных материалов. Порошки пассивируются и долго держатся. Низкая себестоимость массового производства порошков. Технические характеристики продукции: Получение наночастиц металлов и их оксидов практически всех металлов с температурой плавления до 2500°С со средними массовыми размерами от 5 нм до 1000 нм. Массовое распределение наночастиц по размерам при фиксированных параметрах работы установки: а) для частиц со средним размером выше 10 нм – логарифмически нормальное, б) для частиц со средним размером ниже 10 нм – почти нормальное. Выход продукта составляет от 0,1 до 100 г/ч . (Примеры: алюминий 100 нм – 50 г/ч, олово 100 нм – 100 г/ч, медь 40 нм – 25 г/ч, железо – 10 нм – 5 г/ч, оксид никеля 5 нм - 1 г/ч, шпинельный феррит никеля 30 нм – 1-3 г/ч). Анализ рынка, маркетинговая стратегия Анализ рынка, маркетинговая стратегия Производители порошков в РФ Применение нанопорошков в печатной электронике Рынок 3D печати металлических изделий Потребители
