Кафедра інтегрованих технологій машинобудування

Кафедра интегрированных технологий
машиностроения
FDM – Fused Deposition Models
Роботу выполнил
Студент ММІ гр. МІ-81
Алеян Гамлет
Киев 2012
Технология
FDM – Fused Deposition Models
Моделирование оплавлением- это без лазерный процесс
предусматривает формообразование модели или детали с
помощью расплавленного материала через одно или несколько
сопел . Идея FDM очень проста - раздаточная головка выдавливает
на охлаждаемую платформу-основу капли разогретого
термопластика (в качестве материала может использоваться
практически любой промышленный термопластик ,воск , металлы).
Капли быстро застывают и слипаются друг с другом, формируя
слои будущего объекта (печать здесь тоже ведется по слоям).
Техпроцесс FDM позволяет с достаточно высокой точностью
(минимальная толщина слоя 0.12 мм) изготовлять полностью
готовые к использованию детали довольно большого размера (до
600 x 600 x 500 мм). Основы этой технологии были разработаны
еще 1988 Скоттом Крампом (Scott Crump). Основным
производителем оборудования для FDM является
компания Stratasys.
Принцип создания моделей
-прототипов по технологии FDM
(Fused Deposition Modeling)
заключается в послойной укладке
расплавленной полимерной нити в
соответствии с геометрией
математической модели детали,
разработанной в системе CAD.
Математическая модель передается
в формате STL в специальное
программное обеспечение, под
управлением которого работают
установки FDM. Программа
ориентирует модель оптимальным
для построения образом, разбивает
ее на горизонтальные сечения (слои)
и рассчитывает пути перемещения
головки, укладывающей нить. При
необходимости автоматически
генерируются опорные элементы
(поддержка) для нависающих
фрагментов модели. Через одну
фильеру головки поступает основной
материал.
Через другую фильеру подается материал
поддержки. Модель создается
последовательным наращиванием слоем до
ее полного завершения.
Примеры изделий которые можно
получить
Оборудование
Преимущества и недостатки
• Преимущества данной
технологии :
1.Высокая точность
изготовления прототипа
2.Высокая производителность
3.Нетоксичность
используемых материалов
4.Простота замены
материалов
5.Маленькие удельные
затраты
• Недостатки :
1.Невысокая прочность
2.Слабая связь между
слоями
3.Необходимость контроля
температуры для избегания
расслоения
4.Сложный процесс
постобработки готовых
прототипов
Литература
http://www.imatek.com.ua
http://www.fractus.org
http://www.3dnews.ru