Применение литых структурно-высокодисперсных силуминовых

Инновационный проект
Авторы проекта:
А.П. Гутев, м.н.с., аспирант;
А.И. Ривкин, м.н.с., аспирант.
ЦЕЛЬ И ЗАДАЧИ РАБОТЫ
Цель:
наладить
производство
структурновысокодисперсных силуминовых модификаторов
(СВСМ) для измельчения микроструктуры отливок из
алюминиево-кремниевых сплавов при литье под
давлением.
Задачи:


спроектировать
и
изготовить
промышленную
установку для производства модификаторов;
исследовать модифицирующую способность СВСМ и
определить оптимальные концентрации.
2
МАТЕРИАЛЬНО-ТЕХНИЧЕСКАЯ БАЗА ПРОЕКТА
Организационная база:
 Заявителем проекта выступает ИТМ НАН Беларуси, на
производственных
площадях
которого
планируется
наладить промышленное производство модификаторов.
Материальная база:
 Опытная установка литья закалочным затвердеванием;
 Научно-исследовательское
оборудование,
отвевающее
современным требованиям.
Научный результат:
 Промышленное испытание СВСМ производилось на ЧУП
«ВИПРА» и подтверждено актом испытаний;
 Пописан научно-технический договор РУП Могилевский
завод «Электродвигатель» .
3
РЕАЛИЗАЦИЯ ИННОВАЦИОННОГО ПРОЕКТА
Команда инновационного проекта:
1. Марукович Е.И. – директор института, член-корреспондент,
д.т.н., профессор;
2. Стеценко В.Ю. – заведующий лабораторией модифицирования сплавов, к.т.н.;
3. Гутев А.П. – м.н.с., аспирант;
4. Ривкин А.И. – м.н.с., аспирант.
Опыт работы команды по теме проекта :
 выполнение трех заданий ГППНИ «Металлургия»;
 выполнение трех хозяйственных договоров;
 выполнение трех научно-технических договоров;
 опубликовано 27 статей, 6 тезисов;
 получено 3 патента на изобретения и полезные модели.
4
ОПЫТНАЯ УСТАНОВКА ЛИТЬЯ ЗАКАЛОЧНЫМ
ЗАТВЕРДЕВАНИЕМ
1 – заливочное
устройство;
2 – стационарный
кристаллизатор;
3 – подвижный
кристаллизатор;
4 – стакан;
5 – расплав;
6 – закалочная
ванна.
5
МЕТОД ЗАКАЛОЧНЫМ ЗАТВЕРДЕВАНИЕМ
6
МИКРОСТРУКТУРА ОТЛИВОК 30 мм ИЗ
СПЛАВА АК18 ПРИ ЛИТЬЕ В КОКИЛЬ
а) не модифицированная
б) модифицированная СВСМ
Дисперсность кристаллов первичного и эвтектического кремния
отливок из АК18 до введения модификатора
составляла
100÷110 мкм и 10÷12 мкм, а после введения в количестве 0,5%
от массы расплава – 25÷30 мкм и 2÷3 мкм соответственно.
7
МИКРОСТРУКТУРА ОТЛИВОК ИЗ СПЛАВА АК12
ПРИ ЛИТЬЕ ПОД ДАВЛЕНИЕМ НА ЧУП «ВИПРА»
а) не модифицированная
б) модифицированная МАС-1
Размеры зерен α-фазы и кристаллов эвтектического кремния
сплава АК12 до модифицирования составили 40÷50 мкм и
15÷20 мкм, а после модифицирования – 15÷20 мкм и менее
1 мкм соответственно.
8
ДЕНЕЖНЫЕ ПОТОКИ В ПЛАНОВОМ
ПЕРИОДЕ
Денежные потоки, млн. руб.
30
20
10
0
-10
-20
-30
0
1 кв 2009
ЧП
2 кв 2009
ЧДП
ДДП к
3 кв 2009
4 кв 2009
ДДП с н.и
ЧП – чистая прибыль; ЧДП – чистый денежный поток; ДДП к – дисконтированный
денежный поток квартальный; ДДП с н.и – дисконтированный денежный поток с
нарастающим итогом;
9
ЗАКЛЮЧЕНИЕ



ИТМ НАН Беларуси имеет необходимые производственные
площади для получения модификаторов, сотрудники
лаборатории модифицирования сплавов имеют опыт
работы в данном направлении и располагают современной
экспериментальной базой.
Преимущества СВСМ перед аналогами:
- измельчает основные фазовые составляющие силуминов,
- экологически безопасен,
- имеет низкую температуру плавления,
- при модифицировании не образует шлаков,
- полностью усваивается расплавом,
- обладает рафинирующей и дегазирующей способностью,
- имеет высокое химическое сродство к кислороду, сере,
азоту и водороду,
- живучесть модификатора составляет не менее 1,5 часа.
СВСМ заинтересованы 2 предприятия РБ.
10
ГНУ «Институт технологии металлов НАН Беларуси»
212030, г. Могилев, Республика Беларусь,
ул. Бялыницкого-Бирули 11, к.219
Лаборатория модифицирования сплавов
Ривкин Александр Игоревич, м.н.с.
тел. моб. 8-10-375-29-606-19-32,
тел/факс 8-10-375-222-28-01-13,
e-mail: lms@itm.by
СПАСИБО ЗА ВНИМАНИЕ
11