МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ РФ Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования Московский авиационный институт (национальный исследовательский университет) Кафедра "Технология композиционных материалов, конструкций и микросистем" ПРОГРАММА ПОВЫШЕНИЯ КВАЛИФИКАЦИИ «Современные и перспективные технологии производства элементов конструкций и изделий из полимерных композиционных материалов» АКТУАЛЬНОСТЬ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЙ ПРОГРАММЫ Владимир Путин, 2012: «Россия обязана занять значительное место… в нескольких секторах … таких, как композитные и неметаллические материалы, авиационная промышленность, … нанотехнологиях, атомная промышленность и космос…» Дмитрий Медведев, 2012: Государственная программа: Развитие промышленности и повышение её конкурентоспособности до 2020 года «Увеличить долю продукции высокотехнологичных и наукоёмких отраслей экономики в ВВП страны к 2018 году относительно уровня 2011 года на 30%» Создание, моделирование и изготовление элементов конструкций и изделий из полимерных композиционных материалов, используемых в производстве современной авиационной, космической и ракетной технике 2 ЦЕЛЬ ПРОГРАММЫ Прошедший подготовку и итоговую аттестацию должен быть готов к профессиональной деятельности по: разработке и использованию новых и перспективных типов полимерных композиционных материалов различного назначения, их технологий в современном производстве для различных областей техники и технологии (в том числе производства летательных аппаратов, включая космические), применению методик и программных средств проектирования материалов и технологических процессов, инженерного анализа и оптимизации технологических процессов в качестве инженера, ведущего инженера, инженера – технолога ( технолога), ведущего инженера-технолога, начальника группы, начальника технологического бюро, инженера – конструктора (конструктора), ведущего инженера-конструктора, начальника группы, начальника конструкторского бюро и т.п. 3 ОСНОВНЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ПРОГРАММЫ Целевая группа специалистов: инженер, ведущий инженер, инженер – технолог ( технолог), ведущий инженертехнолог, начальник группы, начальник технологического бюро, инженер – конструктор (конструктор), ведущий инженер-конструктор, начальник группы, начальник конструкторского бюро Срок обучения – 90 часа (72 аудиторных часа) Форма обучения –с полным отрывом от работы Вид профессиональной деятельности: - технологическая - проектно-конструкторская Документ выдаваемый по окончании обучения: удостоверение о повышении квалификации 4 УЧЕБНЫЙ ПЛАН Срок обучения – 90 часа, из них 72 аудиторных часа, 10 часов самостоятельной работы (в том числе: по Модулям 1 и 2 – по 4 часа, по Модулю 3 – 2 часа), подготовка и защита итоговой аттестационной работы –8 часов. В том числе: Аудиторная учебная нагрузка Теоретические Практические (лабораторные) занятия занятия (часов) Выездные Место (часов) Всего часов проведения занятия (часов) выездных занятий Формы контроля № п/п Наименование модулей Всего (часов) Всего аудиторных часов 1 2 3 4 5 6 7 8 9 26 22 6 16 10 ИХФЭ им. А.Н. Фрумкина РАН Тестирование 1 Модуль 1. Современные перспективные ПКМ и 2 Модуль 2. Перспективные технологические методы и процессы производства деталей из ПКМ 38 34 16 18 - - Тести-рование 3 Модуль 3. Сборка и ремонт конструкций и изделий из ПКМ 18 16 8 8 - - Тести-рование Итоговая аттестация Самостоятельная работа ИТОГО 8 10 90 Х 72 Х Х 30 Х Х 42 Х Х 10 - Х Х 5 ОБРАЗОВАТЕЛЬНЫЕ ТЕХНОЛОГИИ Использование активных и интерактивных форм проведения занятий (лекциидискуссии, компьютерных симуляции, разбор конкретных ситуаций при выборе материалов или конкретных физико-химических явлений и технологических процессов, работа в малых группах при выполнении практических работ, сообщения по отдельным вопросам дисциплины на практических занятиях), что в сочетании с внеаудиторной работой формирует и развивает профессиональные навыки обучающихся. В рамках программы предусмотрены стажировки на ведущих Российских и зарубежных фирмах. 6 МОДУЛЬ 1. «Современные и перспективные ПКМ » Темы модуля: -Физико-химические основы материаловедения и технологии ПКМ -Современные связующие, армирующие системы и препреги в технологии производства конструкций и изделий из ПКМ -Современные методы исследования ПКМ В результате освоения модуля слушатель: -приобретает практический опыт использования программных продуктов проектирования состава и структуры ПКМ, методов выбора современных ПКМ с требуемым сочетанием свойств для заданных условий эксплуатации, современных физических методов исследования структуры и свойств ПКМ, методов и средств подготовки и оформления технологической документации - умения анализировать результаты исследований и делать правильные выводы на их основе, проводить оптимизацию состава и свойств ПКМ по областям применения, определять технологические и эксплуатационные свойства ПКМ, владеть современными методами анализа и определения технологических и эксплуатационных свойств ПКМ -получают знания о физико-химических основах материаловедения и технологий ПКМ; современных тенденциях развития материаловедения и технологий для перспективных авиационных, космических и ракетных конструкций, принципах создания конструкционных, интеллектуальных и специальных полимерных композиционных материалов, основных этапах проведения научных исследований в области технологии материалов, возможностях компьютерного моделирования структуры и свойств материалов и процессов получения материалов. 7 МОДУЛЬ 2. «Перспективные технологические методы и процессы производства деталей из ПКМ» Темы модуля: -Моделирование материалов, элементов конструкций и процессов в технологиях производства конструкций и изделий из ПКМ. -Основные этапы и общая характеристика методов формования анизотропных ПКМ -Технологии формования заготовок при производстве конструкций и изделий из ПКМ -Конструктивно-технологические решения по разработке интегральных конструкций из ПКМ -Современные теоретические и экспериментальные подходы механики разрушения к оценке и прогнозированию трещиностойкости ПКМ -Способы обеспечения качества изделий из ПКМ, современные методы неразрушающего контроля качества изделий В результате освоения модуля слушатель: -приобретает практический опыт рационального проектирования технологических процессов производства конструкций и изделий из ПКМ с заданными характеристиками, методов выбора современных ПКМ с требуемым сочетанием свойств для заданных условий эксплуатации, современных методов формования деталей из ПКМ, расчёта технологических параметров процессов формирования заготовок и формования элементов конструкций и изделий из ПКМ, методов и средств подготовки и оформления технологической документации. - умения производить моделирования материалов, элементов конструкций и процессов в технологиях производства изделий из ПКМ, анализировать результаты исследований и делать правильные выводы на их основе, проводить расчёт и оптимизацию технологических параметров методов формования деталей определять технологические и эксплуатационные свойства ПКМ с использованием современных методов анализа -получают знания о возможностях компьютерного моделирования структуры и свойств материалов и процессов получения материалов, особенностях реологического поведения компонентов в ПКМ при формовании, современных и перспективных методах формования деталей и элементов конструкций и изделий из ПКМ, особенностях организации технологических процессов производства деталей и элементов конструкций и изделий из ПКМ 8 МОДУЛЬ 3. «Сборка и ремонт конструкций и изделий из ПКМ» Темы модуля: -Место сборочных операций в производстве изделий из ПКМ. Классификация методов соединений. Влияние свойств ПМ на их способность к соединению и работоспособность соединительных швов -Технологические приемы повышения качества и надежности ремонта конструкций из ПКМ. -Свариваемость ПМ и место сварки среди других методов образования соединений В результате освоения модуля слушатель: -приобретает практический опыт владения методами оценки технологических свойств соединяемых ПМ и КМ и характеристик соединений; владения принципами, методами и методологией рационального выбора метода соединения деталей из ПМ и КМ; владения методами ремонта изделий из ПМ и с применением ПМ; владения методами выполнения модельных образцов соединений при разработке технологий их образования. - умения выбирать методы соединения деталей из ПМ и КМ и технологические процессы для решения задач профессиональной деятельности; применять методы модифицирования ПМ и КМ в зоне соединения для достижения требуемых свойств соединения; задавать режимы процесса соединения в зависимости от технологических свойств материалов соединяемых деталей; анализировать поведение соединений в процессе их выполнения и в условиях эксплуатации; самостоятельно принимать профессиональные решения на базе комплекса данных о свойствах соединения -получают знания о свойствах ПМ и КМ, учитываемых при выборе метода соединения деталей из них, назначении режимов образования соединения и при анализе работоспособности соединений в условиях эксплуатации; основных методах соединения деталей из ПМ и КМ, тенденциях и направлениях развития методов соединения деталей из ПМ и КМ; основных типах полимерных материалов, используемых в качестве сборочных средств, их свойства и области применения; физико-химических процессах, происходящих при осуществлении соединений деталей из ПМ и КМ; основных технологических процессах изготовления соединений деталей из ПМ и КМ; взаимосвязи эксплуатационных характеристик соединений с их конструкцией, технологическими режимами и условиями эксплуатации. 9