Система ERP - кафедры АСУ

Реклама
«Анализ и менеджмент
экономической
деятельности»
Современные концепции в
управлении предприятием
Гиндуллина Тамара Камильевна,
к.т.н., доцент кафедры АСУ
Современные концепции
управления предприятием

Система «точно в срок» (Just-in-time, JIT).

Информационная система «канбан»



Система MRP (планирования материальных
ресурсов)
Система MRPII (планирования
производственных ресурсов)
Системы ERP (управления ресурсами
предприятия
Система «точно в срок»
(Just-in-time, JIT).
Система JIT - система производства
необходимых компонентов изделий
в требуемых количествах точно в то
время, когда в них возникла
потребность, а не заранее.
Устранение потерь и
бесполезных расходов
Типы потерь, подлежащих
устранению.







Ненужные потери на
перепроизводство;
Потери от простоев
(времени ожидания);
Транспортные потери;
Складские потери;
Технологические потери;
Потери, зависящие от
длительности
производственного цикла;
Потери от дефектов
продукции
Элементы, направленные на
устранения потерь
Сеть специализированных
заводов;
 Групповая технология;
 Качество у истока;
 Производство «точно в
срок»;
 Однородная загрузка
производства;
 Система управления
производством «Канбан»;
 Минимизация времени
переналадки;

Проблемы, скрытые
материальными
запасами
Материальные
запасы
Простой
оборудования
отходы
Ожидание
Обработки
(в накопителях)
Задержки
на контроле
Проблемы
Несоблюдение
Договоров
поставщиками
Ошибки в КД
Изменения
заказов
Задержка в
Задержки
Задержки
оформлении
при получении при принятии
документации
решений
заказов
Ключевыми факторы
системного окружения





рациональная организация и структура
производственного процесса;
всеобщее управление качеством на всех стадиях
производства, включая работу поставщиков;
партнерство только с надежными
поставщиками, перевозчиками и
дистрибьюторами;
эффективная информационная поддержка;
повышенная профессиональная ответственность
персонала и др.
Оперативное управление
на основе концепции ЛТ
Оперативное управление основано на «вытягивании» из
предыдущего производственного звена нужного количества
изделий тогда, когда в них возникла потребность.
Цели оперативного управления :

минимизация запасов и заделов всех видов,

минимизация объема незавершенного производства,

минимизация длительности производственного цикла;

обеспечение «выравнивания» производства, т. е. сочетания
поточных методов с достаточно частыми изменениями
номенклатуры и объема выпуска продукции.
Информационная
cистема «канбан»
«Канбан» реализует механизм
«вытягивания» продукции из
предыдущего производственного звена
на основе системы горизонтальных
связей.
Средством передачи информации в
технологической цепи служат
специальные карточки на бумажных,
пластиковых (прикрепляемых к
контейнеру), цифровых или иных
носителях информации.
Информационная cистема
«канбан» (сигнальная)
Информационная cистема
«канбан» (контейнерная)
Информационная cистема
«канбан»
«Канбан» — это информационная
система, обеспечивающая
оперативное управление на всех
стадиях производственного
процесса и основанная на жестком
выполнении правил движения
карточек.
Виды карточек
карточки заказа (производственные)
Карточки заказа несут информацию о том,
сколько и каких предметов нужно
изготовить производственном рабочем
центре и доставить на склад.

карточки отбора (транспортные).
Карточки отбора несут информацию о том,
сколько и каких предметов нужно забрать
со склада и доставить к месту
потребления.

Правила движения
карточек «канбан»
1. Любое перемещение изделий без карточек запрещено.
2. Для перемещения используются только стандартные контейнеры
фиксированной емкости.
3. Бракованная продукция не должна поступать на следующую
операцию (находиться в контейнере).
4. На каждый контейнер приходится только одна карточка заказа и
одна карточка отбора.
5. Любой отбор, превышающий указанное в карточке количество,
запрещен.
6. Производство в больших количествах, чем указано в карточке,
запрещено.
7. Число карточек, находящихся в обороте, должно быть минимальным.
8. Различные типоразмеры изделий производятся в последовательности,
заданной порядком поступления карточек заказа на участок.
Схема движения материального
потока и сопровождающих
карточек в системе JIT
Система MRP
(планирования
материальных ресурсов)
Система MRP —
система централизованного управления
«выталкивающего» типа, планирующая
наличие необходимых компонентов
продукции в нужном месте в
установленном время и в требуемом количестве для наиболее полного
удовлетворения зависимого спроса на
них, а следовательно, и независимого
рыночного спроса на готовую продукцию.
Основные положения MRP






Модель производственного процесса
описывается как поток взаимосвязанных
заказов.
При выполнении заказов учитываются
ограничения ресурсов.
Обеспечивается минимизация производственных
циклов и запасов.
Заказы снабжения и производства формируются
на основе заказов реализации и
производственных графиков.
Движение заказов увязывается с
экономическими показателями.
Выполнение заказа завершается к тому моменту,
когда он необходим.
Принципиальная
структура системы MRP
Спрос (прогноз или
потребительские
заявки)
Запасы и
открытые заказы
на их пополнение2
Ведомость
состава изделий
(спецификация)
Планирование потребности
в компонентах изделий
План закупок
Производственный
план
Исполнение плана
Основные входные и выходные
данные в MRP системе
Логика определения даты
Запланированные
производственные
MRP-заказы
Маршрут
Данные по
изделию
Процесс
вычисления даты
Запланированные
MRP-заказы
на закупку
Данные по
изделию
Цикл выполнения заказа
Резерв времени
Интервал заказа
Планирование заказов во времени
P
M1
M1
M1
P
H
H
M2
M2
M1
2 периода
Зависимый спрос на
‘анонимные’ изделия
и изделия ‘на заказ’
4 периода
5 периодов
2 периода
Выбор политики заказов




Политика «партия за партией».
Политика «экономически
оптимальной партии заказа» (EOQ).
Политика «постоянных интервалов».
Политика «фиксированного ритма
заказа».
Логика вычисления количества
LFL (партия для партии)
(оптимальный объем заказа)
Требуемый
объем
Интервал заказа
Спрос
в наличии
заказано
+
распределено
RMI
(до макс. запаса)
Пополнение до
максимального уровня
запаса в данных по изделию
EOQ
Кратно оптимальному
объему заказа
Максимальное число
заказов в день
FOQ
(фикс. объем заказа)
Кратно фиксированному
объему заказа
Цели MRP - системы




улучшение покупательского сервиса с учетом
возможности частых изменений рыночного
спроса;
точное и своевременное удовлетворение
потребностей в цепи снабжения и производства;
на улучшение использования оборудования и
труда;
на улучшение планирования запасов и контроля
их движения.
Ограничения в
применении системы MRP




она ориентирована на решение задач материального учета и расчета
потребности в материалах и компонентах изделий, не обеспечивая
вместе с тем решения задач применительно к другим факторам
производства (ресурсам);
она требует значительного объема вычислений, подготовки первичных
данных и обеспечения их высокой точности, что увеличивает
процедурное время и эксплуатационные расходы;
она имеет большое число отказов из-за сложности программного и
информационного обеспечения и большой размерности задач, что
делает непривлекательным вложение средств в эти дорогостоящие
комплексы;
она практически не имеет возможности реагировать на частые и
кратковременные изменения спроса, что не позволяет работать без
запасов
Система MRPII (планирования
производственных ресурсов)
Система MRP II —
система централизованного управления
«выталкивающего» типа, планирующая
наличие необходимых производственных
ресурсов в нужном месте в
установленном время и в требуемом
количестве для наиболее полного
удовлетворения зависимого спроса на
них, а следовательно, и независимого
рыночного спроса на готовую продукцию.
Схема MRPII
Логика планирования в MRPII
Вопрос
Пример средств, используемых
для ответа
Что мы должны сделать?
Средства построения графика выпуска
продукции
Что необходимо, чтобы сделать
это?
- Перечень состава продукции и
применяемости (материальные ресурсы)
- Маршрутные технологии (нормы затрат
времени)
Что мы имеем?
- Информация о текущем состоянии
материальных запасов
- Производственные мощности
Что мы должны иметь?
Детализированный график для
материальных ресурсов и мощностей. Он
определяет, что и когда необходимо.
Основные
элементы систем
планирования
потребностей
в ресурсах
Планирование потребности
в мощностях
(Capacity Requirements Planning)
Планирование с учетом ограничений
по мощностям (IRP)
1.Идеальный
план
(без ограничений)
2.Выравнивание
назад
3.Выравнивание
вперед
Схема
планирования и
управления
производством
системы MRP II
Системы ERP (управления
ресурсами предприятия)
Ориентированы на работу с финансовой
информацией для решения задач управления
большими корпорациями.
Цель – интегрировать управление всеми ресурсами
предприятия.
Функциональные модули системы типа ERP:
 Прогнозирование спроса.
 Управление проектами.
 Управление затратами.
 Управление составом продукции.
 Ведение технологической информации.
 Управление финансами.
 Управление кадрами.
Общая характеристика
систем типа ERP




Все компании сталкиваются с проблемой
будущего спроса на их продукцию в условиях
отсутствия заказов.
Все компании в той или иной степени
занимаются конструкторской и технологической
подготовкой производства.
Все компании планируют будущие затраты и
оценивают их фактические величины.
Все менеджерам хотелось бы, чтобы функции
управления внутри компании выполнялась бы
синхронизировано и согласованно, а сама
компания была бы в состоянии гибко и
своевременно реагировать на требования рынка
по номенклатуре, количеству, качеству и срокам
выпуска продукции.
Система ERP (управления
ресурсами предприятия)
Система ERP —
система, планирующая наличие
необходимых ресурсов в нужном
месте в установленном время и в
требуемом количестве для наиболее
полного удовлетворения спроса.
Задачи использования
интегрированных систем
класса ERP
1) среднесрочное и оперативное, укрупненное и детальное планирование деятельности
предприятия с возможностью корректировки плановых данных на основе оперативной
информации;
2) контроль всего цикла производства с возможностью влияния на него в целях достижения
высокой эффективности использования производственных мощностей, всех видов ресурсов и
удовлетворения потребностей заказчиков;
3) получение оперативной информации (отчетов) о текущих результатах деятельности
предприятия, как в целом, так и с полной детализацией по отдельным заказам, видам
ресурсов, выполнению планов;
4) оптимизация движения производственных потоков за счет повышения их непрерывности,
пропорциональности и параллельности;
5) сокращение длительности производственных циклов и запасов (заделов) материальных
ресурсов на складах;
6) автоматизация работ договорного отдела с полным контролем платежей, отгрузки продукции и
сроков выполнения договорных обязательств;
7) финансовое отражение деятельности предприятия в целом;
8) значительное сокращение непроизводственных затрат.
Схема ERP
Скачать