Северский трубный завод основан в 1739 году, расположен на Урале, в г. Полевском, Свердловской области. Виды продукции ОАО «СТЗ» заготовка из легированной и углеродистой стали диаметром 150, 400 мм трубы стальные бесшовные горячедеформированные, Диаметром 168 – 325, стенка 8-28 мм трубы электросварные, диаметром 10-530 мм, стенка 1,8- 18мм ОАО «СТЗ» входит в состав Трубной металлургической компании (ТМК). ТМК – современная динамично развивающаяся компания, которая является крупнейшим российским производителем труб и входит в тройку лидеров мирового трубного бизнеса. Компания охватывает более 60 стран в мире. Миссия ТМК – Быть достойным глобальным поставщиком эффективных решений для потребителей стальных труб. Ключевыми стратегическими целями ТМК являются: Создание максимальной добавленной стоимости путем внедрения передовых технологий и реализации комплексной программы по оптимизации издержек; Увеличение прибыльности бизнеса путем усиления глобального присутствия, развития сервиса и формирования дополнительных выгод для потребителей. В соответствии с целями компании и следуя принципу «Ориентация на потребителя» высшее руководства ОАО «ТМК» в январе 2011 года приняло решение о начале работы по внедрению стандарта СТО Газпром 9001 на российских заводах ТМК . Система менеджмента, созданная на ОАО «СТЗ» существует достаточно давно: •С 1997 года СМК сертифицирована на соответствие требованиям ISO 9001; •С 2006 года на ОАО «СТЗ» действует уже интегрированная система менеджмента, соответствующая требованиям международных стандартов ISO 9001, ISO 14001 и OHSAS 18001, многие требования менеджмента были знакомы и внедрены на предприятии, это позволило нам в более сжатые сроки выполнить всю работу по сертификации. •В июле 2012 года ИСМ была расширена, внедрены требования стандарта ISO 50001. При внедрении требований СТО Газпром мы сотрудничали с фирмой «ПРОНАП+». Сертификационный орган – ПРОНАП. В августе 2011 года сертификационный орган ОАО «ПРОНАП» принял решение о выдаче ОАО «СТЗ» сертификата соответствия системы менеджмента качества требованиям СТО ГАЗПРОМ 9001. Среди предприятий группы ТМК Северский трубный завод первый, кто взял на себя обязательства по реализации этих требований . После сертификации системы менеджмента еще больше повысилось доверие со стороны предприятий ОАО «Газпром» к продукции завода, отмечается увеличение объемов закупаемой продукции, особенно обсадных труб с премиальными видами резьб: ТМК FMC, TTL-01. По итогам 2011 года более 11% отгруженных труб ТМК пришлось на поставки Газпрому. Реализация требований СТО ГАЗПРОМ серии 9000 •Управление планами качества (планами выполнения заказа ОАО «Газпром») – разработана документированная процедура по управлению планами качества. Планы качества разрабатываются для подтверждения выполнения требований потребителей и установки дополнительных мер. В 2011 году на заказы ОАО «Газпром» было составлено 54 плана, в 2012 (на 01.09.2012) – 84 плана. Таким образом, видим, что количество заказов увеличивается, тем самым укрепляя позиции на рынке. •Управление СХ и ОП. Определена процедура по идентификации, документированию, управлению ОП и СХ. Идентификация обеспечивает прозрачность производства по выполнению конкретных важных для потребителя требований по всем процессам ЖЦП. Реализация требований СТО ГАЗПРОМ серии 9000 •Внедрение анализа производственной осуществимости и оценки рисков выполнения заказов ОАО «Газпром» позволило нам по-новому взглянуть на проработку каждого заказа. Эта идеология распространена на все заказы, поступающие на завод. Таким образом мы анализируем возможности производства по реализации конкретных требований. В итоге: 2011 году 2012 г (9 месяцев) невыполненных заказов нет. Форма анализа производственной осуществимости Анализ производственной осуществимости заказа по спецификации № ____ от ___ Риск невыполнения заказа Факторы, влияющие на производственную осуществимость (факторы риска) (1) Минимальный (2) Средний Мероприятия по снижению риска, ответственные, сроки Максимальный Заключение: ______________________ (градация риска) Начальник ППУ ______________________________ (Ф.И.О., подпись, дата) Согласовано(3):________________________________ (1) - указываются факторы, имеющие риск. (2) - данная градация присваивается только на стандартный заказ. (3) - необходимость согласования с подразделениями завода, участвующими в анализе, определяет начальник ППУ. За 2011г. и 9 месяцев 2012г. невыполненных заказов потребителей нет. Реализация требований СТО ГАЗПРОМ серии 9000 •Реализовали принцип «первый получен – первый выдан» и сократили количество закупленной продукции с истекшим сроком хранения в 2,7 раза, по некоторым (основным) видам материалов исключили факт наличия такой продукции. •Анализ видов и последствий потенциальных несоответствий по каждому производственному процессу позволил выявить узкие места и принять своевременные предупреждающие действия, тем самым снизить вероятность возникновения ошибок. С помощью FMEA (анализ причин отказов и последствий) выявлены ключевые параметры, которые могут привести к неудовлетворению заказчика и появлению претензий. Эти ключевые параметрами напрямую связаны с дефектами на трубах. 1 1 2 Нагрев НЛЗ 3 Температура менее 1240°С 4 Рост нагрузки на электро привод прошивного стана, остановка стана Дефект "внутренняя Нагрев Разрушение 2 плена" на трубах. НЛЗ тела трубы Перегрев заготовки Дефект "внутренняя Прошив плена" на трубах. Разрушение 3 ка НЛЗ Угол подачи тела трубы ниже оптимального Дефект "внутренняя раковина" на трубах. Снижение Прошив 4 Износ валка срока ка НЛЗ прошивного стана эксплуатации выше допустимого предела 5 6 7 9 Неправильн ые действия персонала 10 Изменение механически х свойств 10 Неправильн ые действия оператора 10 Неустойчив ый первичный захват НЛЗ Результаты действий О Рейтинг вероятности обнаружения несоответствия Потенциаль ная причина несоответст вия/Механи зм отказа В Рейтинг вероятности возникновения несоответствия Издели Последствие е Вид потенциальн № /процес потенциального ого п/п с несоответствия несоответств /функц ия ия З Рейтинг потенциального несоответсвия Классификатор Мероприятия Ответст З О венност В Рекомендуем Предпри Знаобна ПЧР ь/Срок знач ое действие и окон- -нятые чи- имос - ПЧР чания действия мост ти руже и -ния По По предотвр обнару ащению жению 8 9 10 3 Квалифик а-ция, проверка Визуаль знаний, -ный мед.осви контрол деь тельствов а-ние 7 Обучение Визуаль , -ный проверка контрол знаний ь 3 Обучение Визуаль , -ный проверка контрол знаний ь 5 Своеврем ен-ная В ППР замена валков 11 16 17 18 19 8 Установка прибора по Изм. ТИ: ограничению Срок 4 искл. работы кв., Отв. гидросби 216 манипуляГубин в, изм. тора, в случае Ю.Г. угла выдачи НЛЗ прош. ранее срока 7 2 8 112 8 Изм-е темп-го Срок 4 режима в зав- кв., Отв. Выпол560 ти от марки Губин но. стали Ю.Г. 7 2 8 112 8 240 Изм-е Срок 4 оборотов и кв., Отв. Выполугла Губин но. прошивки Ю.Г. 7 2 8 112 8 Установка оптимального режима настройки очага Срок 4 деформации кв., Отв. Выпол400 при Губин но. прошивке. Ю.Г. Изм-е оборотов и угла прошивки 7 2 5 70 12 13 14 15 В результате проделанной работы и влияния на ключевые параметры уровень дефектности снизился, удовлетворенность потребителей повысилась . Реализация требований СТО ГАЗПРОМ серии 9000 •Определены основные направления повышения удовлетворенности потребителей – предприятий ОАО «Газпром» качеством обсадных труб с резьбовым соединением TTL-01 класса «Премиум» с использованием метода СФК. В ходе работы была построена плановая матрица - запросы потребителей были преобразованы в конкретные технические характеристики для совершенствования резьбового соединения TTL-01 и создания нового резьбового соединения TTL-02, позволяющего эксплуатировать трубы в сероводородной среде и отличающегося повышенной герметичностью. Одной из составляющих плановой матрицы является корреляционная подматрица, которая формируется с целью установления взаимосвязей между характеристиками качества создаваемого изделия и степени их взаимного влияния друг на друга. Направления улучшения ХК Связанные с главными Главные Материал ↑ ● Изменение профиля резьбы ↑ Конструкция ↓ ↑ ↑ ↑ Качество поверхности и сплошности ↑ ↑ Идентификация продукции в случае повреждения клейма ↑ Предохранительные детали закрытого типа Гидравлическое давление Наличие в ТУ рекомендаций по сборке труб ↑ Увеличение расстояния между упорными уступами ↑ Нанес-е треуг-го клейма и меток свинчивания Замер конусности уплотнительного пояска приборами непосредственного контроля Нарезка резьбы без сбега Ужесточение натяга уплотнит-го пояска ↑ Отрицательный угол на упорном торце трубы и уступе муфты ● Изменение конструкции узла уплотнения «металл-металл» ● Длина труб Использ-ие марки стали С90 и Р110 в сероводородностойком исполн-и ↑ Толщина стенки ↑ Наружный диаметр ↑ Вн. диаметр ↑ Марка стали ● Группа прочности Предел текучести Корреляционная подматрица Маркировка, упаковка, защита Реализация требований СТО ГАЗПРОМ серии 9000 В результате построения плановой матрицы и с помощью математических расчетов были выявлены приоритеты, позволяющие повысить удовлетворенность потребителей за счет выполнения их пожеланий: совершенствование процесса выплавки стали для изготовления марок, отвечающих запросам потребителей относительно необходимых групп прочности и предела текучести материала. Особое внимание уделить использованию марок стали С90 и Р110 в сероводородностойком исполнении; обеспечение необходимой толщины стенки и внутреннего диаметра; обеспечение отрицательного угла на упорном торце трубы и уступе муфты не менее 120 ; ужесточение натяга уплотнительного пояска в пределах не более ± 0,075; обеспечение возможности замера конусности уплотнительного пояска приборами непосредственного контроля; обеспечение наличия в ТУ рекомендаций по сборке труб; обеспечение возможности трубы выдерживать необходимое гидравлическое давление. Реализация требований СТО ГАЗПРОМ серии 9000 Вторым этапом работы стало построение проектной матрицы. Целевые значения характеристик качества конечного продукта - обсадной трубы с резьбовым соединением TTL-01, были преобразованы в целевые значения характеристик качества важнейших компонентов продукта: труба и муфта. Для каждого компонента также определены приоритеты для обеспечения требуемых эксплуатационных характеристик: подбор химического состава и совершенствование процесса выплавки стали для изготовления марок стали С90 и Р110; подбор режимов термообработки с целью обеспечения требуемых механических и коррозионных свойств стали; обеспечение необходимой стойкости к сульфидному коррозионному воздействию под напряжением; наличие меток свинчивания для обеспечения качественной сборки резьбового соединения у потребителя. На следующем этапе, при построении процессной матрицы будет определена связь характеристик качества компонентов обсадной трубы (труба и муфта) с характеристиками качества процессов их производства. Реализация требований СТО ГАЗПРОМ серии 9000 •Проведена оценка удовлетворенности потребителей – предприятий ОАО «Газпром». На протяжении 10 лет специалисты ОАО «СТЗ» проводят оценку удовлетворенности потребителей. Начиная с 2011 года на ОАО «СТЗ» проводится мониторинг удовлетворенности потребителей – дочерних обществ и организаций ОАО «Газпром». Для данной оценки в анкету включены новые факторы относящиеся к специальным характеристикам продукции и особо ответственным процессам. Пожелания потребителей, полученные при анкетировании, используются при проектировании новой и улучшении выпускаемой продукции, предназначенной для предприятий ОАО «Газпром», и для построения матриц СФК. В I полугодии 2012 года коэффициент удовлетворенности потребителей составил: К = 92% Это на 7,4% выше, чем результаты оценки 2011 года. Признанные претензии от потребителей ОАО «Газпром» отсутствуют. • Проводится более полный анализ затрат на качество. Анализ позволяет нам видеть реальные потери на качество. Общие затраты на качество Затраты на предупреждение Сертификация продукции и ИСМ, КСМК; консультационные услуги Обучение и повышение квалификации персонала Аккредитация лабораторий НИЦ Поверка СИ государственными органами Проведение НИР, НИОКР Оплата труда работников метрологической службы, НИЦ, обеспечивающих тех. обслуживание контр., измерит., испытат. обрудования; работников ОСМ, ОПК Затраты на контроль Оплата труда работников ОККП (в том силе участка внешней приемки); метрологической службы, НИЦ, ОНК ЦЗЛАМ, обеспечивающих лабораторные испытаний Внутренние затраты Потери от брака Потери из-за выпуска продукции пониженного качества Затраты, связанные с перенарезкой труб Внешние затраты Расходы на командировки представителей завода, выезжающих для урегулирования вопросов по качеству поставок Затраты, связанные с перенарезкой муфт Затраты, связанные с исправлением продукции 70% всех затрат приходится на внутренние затраты, поэтому все внимание руководства сконцентрировано на снижении дефектной продукции. Реализация требований СТО ГАЗПРОМ серии 9000 • Применение статистических методов анализа данных . С целью минимизации затрат на качество, повышения удовлетворенности потребителей, улучшения экономической ситуации завода мы используем статистические методы (используется методология 6 Сигма, Лин). В 2011 году реализовано 6 проектов, в 2012г. реализуется 15 проектов улучшений. В итоге за 8 месяцев 2012 года от реализованных 6 проектов мы получили экономию 80.млн.руб. Преимущество предприятия, сертифицированного на соответствие СТО Газпром, состоит в том, что в действующую систему менеджмента качества вводится ряд дополнительных требований, внедрение которых приводит к дальнейшему совершенствованию СМК и обеспечивает выполнение повышенных требований к качеству продукции. При этом предприятие становится способным принимать в производство даже самые сложные заказы. Кроме того, требования стандарта СТО Газпром дополнительно дисциплинируют производителя и могут применяться в работе с другими потребителями. Следуя навстречу пожеланиям наших потребителей, при поддержке ТМК, на ОАО «СТЗ» в настоящее время проводится реконструкция трубопрокатного производства, которая также направлена на дальнейшее улучшение качества бесшовных труб и повышение удовлетворенности клиентов, в том числе, давних деловых партнеров – предприятий ОАО «Газпром». Спасибо за внимание!