Участок ремонта гидравлических распределителей

Инновационный проект
Участок ремонта гидравлических
распределителей сельскохозяйственной
техники с восстановлением и
упрочнением деталей методом
элекроискровой обработки
Повышение эффективности
работы предприятий
технического сервиса АПК
Инновационный проект
повышение эффективности работы предприятий технического сервиса
АПК внедрением новой технологии ремонта гидрораспределителей
восстановлением и упрочнением изношенных деталей методом
электроискровой обработки
Основные этапы проекта
 Разработка проекта участка ремонта гидрораспределителей под годовую программу
ремонта Заказчика
 Изготовление оборудования для электроискровой обработки деталей типа «вал» в
механизированном режиме; разработка и изготовление устройства для электроискровой
обработки поверхностей в ручном режиме
 Внедрение технологии ремонта гидрораспределителей восстановлением изношенных
деталей методом электроискровой обработки
 Организация участка опытного производства ремонта гидрораспределителей в
соответствии с разработанной технологией
Продолжительность разработки проекта - один год
2
Интегральные показатели экономической
эффективности проекта
Период окупаемости
Средняя норма рентабельности
Чистый приведенный доход
Индекс прибыльности
1,06 лет
33,40 %
1 345 880
1,67
Период расчета интегральных показателей – 29 месяцев
Социальные эффекты
1. Создание на ремонтных предприятиях новых, высокооплачиваемых рабочих мест.
2. Экологическая безопасность и экономия природных ресурсов, за счет вовлечение в
народно-хозяйственный оборот вторичных материальных ресурсов.
3
Технология ремонта гидравлических
распределителей
Эффективность:
Нанесение на золотник наноструктурных
покрытий
Механическая обработка
золотникового отверстия
в корпусе
- 100% послеремонтный ресурс
гидрораспределителя за счет нанесения
на рабочие поверхности
наноструктурных покрытий
снижающих интенсивность
изнашивания;
- ресурсосбережение за счет вовлечения в
народнохозяйственный оборот
вторичных материальных ресурсов;
- энергосбережение за счет применения
специальных источников
концентрированной энергии;
- экологическая безопасность
Доводка восстановленного
золотника в отверстие
корпуса
4
Вращатель для восстановления деталей типа
«вал» электроискровым методом
 Длина рабочей зоны L=0...1200 мм.
 Расстояние от станины до оси шпинделя 170 мм.
 Максимальная потребляемая мощность вращателя
1,5 кВт.
 Размер подставки для электроискровой установки
500×350 мм.
Требования к приводу шпиндельного узла
 Мощность электродвигателя привода
шпиндельного узла 1 кВт.
 Изменение частоты вращения шпинделя
бесступенчатое.
 Диапазон значений частот вращения шпинделя
1...300 об/мин.
Требования к приводу движения продольной подачи
 Перемещение суппорта автоматическое.
 Изменение продольной подачи суппорта
бесступенчатое.
 Диапазон значений продольной подачи суппорта
0,1...100 мм/мин.
 Обеспечить возможность ручного перемещения
суппорта в продольном направлении.
Требования к приводу движения поперечной подачи
 Обеспечить возможность ручного перемещения
суппорта в поперечном направлении.
 Длина хода суппорта в поперечном направлении Ls
= 20...170 мм. Размер Ls принят от края
резцедержателя до оси шпинделя
Требования к задней бабке
 Отверстие пиноли задней бабки конус Морзе №3.
5
Проект участка ремонта гидрораспределителей
6
http://www.gosniti.ru
E-mail: gosniti@list.ru
тел. (495) 371-21-44; (499) 174-83-42
7