Slajd 1 - Domat Eco Sp. z oo

DOMAT Eco Sp. z o.o.
РЕГИОНАЛЬНАЯ УСТАНОВКА
ПЕРЕРАБОТКИ КОММУНАЛЬНЫХ
ОТХОДОВ
Уважаемые господа,
Действуя на основе соглашения следующих
предприятий:
FABET S.A.
MT Recykling Sp. z o.o.
IDS-BUD Sp. z o.o.
DOMAT Eco Sp. z o.o.
мы хотели бы предложить Вам совместное выполнение и
сопровождение инвестиционного проекта:
Строительство RIPOK с модулем производства альтернативных видов
топлива 191210 для потребностей цементной промышленности и
модулем агломерации биомассы растительного происхождения для
энергетических целей.
Наше предложение помимо технологии включает инвестиционные
поставки и комплекс организационных и финансовых процедур, которые
позволяют оптимально использовать (в соответствии с требованиями и
всеми регламентами ЕС) смешанные коммунальные отходы для снижения
массы находящихся на полигоне отходов до уровня около 10 %,
предполагая, что оставшийся после производственных процессов материал
будет предназначен для использования вне полигона.
Продукция, получаемая простым способом в результате предлагаемого
технологического процесса, будет представлять высококалорийное
альтернативное топливо (RDF) 191210, используемое в печах для сжигания
клинкера,
а
также
биомассу
растительного
происхождения,
предназначенную для использования в энергетике в качестве твёрдого
топлива.
1. Технология
Говоря в целом, используемая технология является сочетанием
общеизвестных технологий и методов кислородной и бескислородной
биостабилизации коммунальных отходов, которая основывается на
применении методов биосушки в качестве необходимой биологической
части процесса переработки смешанных отходов .
В варианте биосушки система направлена на быстрое удаление воды без
использования внешнего энергоносителя, а также на такое управление
процессом, чтобы эффективнее использовать производимое тепло для
нейтрализации активных биологических характеристик отходов.
В варианте переработки растительных отходов процесс направлен на
оптимальное управление компостированием.
Сущность этого метода состоит в механической переработке, а также в
определённых процедурах автоматического управления биологическим
процессом посредством использования точно определённого количества и
подаваемого в необходимое время воздуха и влажности.
Конечным эффектом является получение топливной смеси в виде сухой
фракции (пластик, бумага, резина и т.п.), составляющей базовый продукт
для производства альтернативного топлива 191210, стабилизат –
биологически нейтральный продукт, пригодный для применения в
качестве материала для рекультивации земель после промышленного
использования, или в небольших технологических процедурах как состав,
отвечающий требованиям «биомассы нерастительного происхождения».
Балластом, направляемым на полигоны, является толчёное стекло, камни,
щебень (около 7 % массы), а также чёрные и цветные металлы (около 5 %
массы). Подводя итоги, эта технология реально и результативно решает
проблему 93 % массы отходов, и только 7 % подлежит хранению на
полигонах.
2. Условия размещения
Для установки системы требуется около 2,5 га земли, из которых ½
территории должна иметь твёрдое покрытие. Оптимальными местами
размещения являются участки земли, до этого использованные в процессах
работы с отходами: полигоны отходов, участки, удобные для работы, но не
создающие неудобств для местных жителей.
Процедуры, связанные с получением необходимых разрешений в сфере
охраны окружающей среды, могут основываться на упрощённом порядке
при наличии информационной карты предприятия. В целом,
инвестиционные поставки системы, её монтаж и ввод в строй возможны в
течение 6 месяцев от даты получения разрешения на строительство.
С социальной точки зрения следует отметить, что требуются только вода для
социальных нужд и источник мощности в 850 кВт для питания
оборудования. Воды для промышленных целей не требуется,
соответственно, не будет и промышленных стоков (за исключением стоков,
собираемых в закрытых накопителях). Также не будет выброса пыли и
вредных веществ в атмосферу (за исключением незначительного и
временного запаха). Не будет также проблемы шума, так как он будет
находится в пределах норм, принятых для этого вида территорий.
.
3. Возможности переработки и другие характеристики
Минимально рекомендуемая мощность переработки составляет 20 000
тонн в год, но и меньшее количество имеет смысл, благодаря возможности
оптимизации расходов. Как было описано в первой части, технология
основывается на процессах сушки отходов под воздействием тепла,
получаемого в результате интенсивных кислородных изменений –
активности микроорганизмов, то есть органических веществ, находящихся в
коммунальных отходах, в результате чего температура призмы достигает 70
градусов и более. Длящийся 7 дней процесс происходит при постоянном
наполнении воздухом призме (этот процесс похож на компостирование, но
при минерализации органических отходов без образования гумуса).
Призма размещается в герметичном и закрытом бетонном реакторе,
оснащённом системой воздушных фильтров и биофильтров для
используемого воздуха. Такая система делает возможной одностороннюю
диффузию водного пара, а также полную нейтрализация запахов.
Необходимо подчеркнуть, что в результате минерализации органических
веществ и испарения воды масса отходов снижается примерно на 20 – 30 %
( в зависимости от состава отходов и правильности выполнения процесса).
После высушивания отходы будут переработаны на сортировочной линии с
целью выделения вредных и минеральных фракций. Высушенные и
переработанные отходы имеют влажность 15 – 17 %, что позволяет
использовать их в качестве альтернативного топлива RDF.
4. Элементы механической обработки
Предварительное дробление:
Установка предварительного дробления M&J
• асинхронно вращающиеся валы
• модульная конструкция
• компактный привод с лёгким доступом для обслуживания
Установка для разрезки мешков Matthiessen
• значительно уменьшает потребность
в физическом труде
• проста в обслуживании
5. Элементы механической обработки
Просеивание:
Многофункциональное сито 3D SPALECK
• компактная и модульная конструкция
• возможность многоуровневой работы
• небольшой объём работ по обслуживанию
Сортировка:
Воздушный сепаратор WESTERIA
• рациональная и надёжная конструкция
• долговечность
• устройство полностью отвечает
индивидуальным требованиям
5. Элементы механической обработки
Заключительное дробление:
Установка для дробления WEIMA
• экономичная и надёжная
• возможность регулирования
оборотов
• очень надёжные и долговечные
ножи
6. Организация процесса
Сбор
Твёрдые
коммунальные
отходы
Предварительная
обработка
Дробление на
фракции
<300мм,
разрывание
мешков ,
сортировка по
размерам
Вторичная
обработка
Биосушка –
испарение воды,
разложение
микробов,
бактерий,
устранение
запахов
Продукты
Испарение
~30%
Получение сырья,
сортировка
фракций,
повторное
дробление топливоRDF
Вторичное
сырьё
~8%
Инертные
продукты
~7%
RDF
~37%
Биомасса /
стабилизат
~15%
1. МЕХАНИЧЕСКАЯ ОБРАБОТКА
Механическая обработка направлена на разрезание мешков, удаление из отходов
инертных загрязнений, а также отделение от коммунальных отходов таких фракций,
которые будут использованы в качестве материала для производства альтернативного
топлива или будут предназначены для получения сырья.
Важным элементом механической обработки является выделение на одном из этапов
сортировки фракций 0 - 80 мм, которые содержат основной носитель органических
отходов.
Процесс механической обработки производится в отдельном помещении, в котором также
находятся секция приёма сырья и склад готовых материалов.
Система станков и устройств технологической линии может формироваться
индивидуально в зависимости от требований конкретного проекта.
Секция разгрузки
Барабанное сито
Воздушный сепаратор
2 БИОЛОГИЧЕСКИЕ ПРОЦЕССЫ
В секции биологической обработки выделенная ранее органическая фракция подвергается процессу сушки.
Эти процессы реализуются в замкнутой системе, оборудованной следующими компонентами:
• комплект туннелей для сушки с герметическими раздвижными дверями;
• система циркуляции воздуха с встроенными соплами;
• расположенная в полу система откачивания использованного воздуха с разделителем потока;
• компактная система биофильтров;
• интегрированная система сбора стоков.
2.1 ТРАНСПОРТИРОВКА
Транспортировка биологической фракции может осуществляться с помощью автоматической системы загрузки
через загрузочное отверстие (закрывающееся), находящееся в крыше туннеля, или в упрощённом варианте с
помощью погрузчика. После закрытия камеры отходы подвергаются самостоятельному процессу
биостабилизации, протекание которого управляется системой подачи воздуха и регулирования влажности
массы.
Очистка камер осуществляется с помощью фронтального погрузчика.
2.2 Циркуляция воздуха
Циркуляция воздуха происходит при помощи автоматически управляемого комплекта воздушных и всасывающих
вентиляторов. Использованный воздух в зависимости от загрязнения и температуры направляется в комплекс
биологических фильтров (биофильтры) или же возвращается в замкнутый цикл циркуляции.
Проектируемые
объекты:
1. Склад
2. Транспортный
путь
3. Помещение
для поставок
4. Здание для
персонала
5. Вода (???)
6. ???
7. Резервуар
8. Резервуар для
стоков
9. Резервуар для
дождевых вод