ПМ6-11

ПРОИЗВОДСТВЕННЫЙ
МЕНЕДЖМЕНТ
Тема 7. Тактика агрегатного планирования
ПРОИЗВОДСТВЕННЫЙ
МЕНЕДЖМЕНТ
Агрегатное планирование связано с определением
количеств и времени производства в среднесрочном
периоде.
Главной целью всех управляющих процессов
является минимизация затрат в течение всего
среднесрочного периода.
Термин «Агрегирование», применяемый к
агрегатному плану, означает объединение
(укрупнение) соответствующих ресурсов в общий.
ПРОИЗВОДСТВЕННЫЙ
МЕНЕДЖМЕНТ
При разработке агрегатного плана необходимо
ответить на следующие вопросы:
1. Должны ли использоваться запасы (заделы), чтобы
отреагировать на изменение спроса?
2. Должны ли изменения спроса сопровождаться изменением
численности?
3. Должны ли использоваться дополнительно наемные рабочие
или применяться сверхурочные работы в период высокого
спроса или допустимы ли простои в период снижения спроса?
4. Должны ли использоваться субподрядчики?
5. Должны ли цены или другие факторы быть изменены, чтобы
повлиять на спрос?
ПРОИЗВОДСТВЕННЫЙ
МЕНЕДЖМЕНТ
Пример агрегатного плана
1-й квартал
2-й квартал
3-й квартал
январь февраль март апрель май июнь
июль август сентябрь
1500
1800
1200
1100
1000
1300 1500
1500
1400
ПРОИЗВОДСТВЕННЫЙ
МЕНЕДЖМЕНТ
Стратегии в агрегатном планировании
1. Управление уровнем запасов (заделов)
2. Варьирование численности рабочих через найм и
увольнение
3. Варьирование темпов производства через использование
сверхурочного времени или времени простоев
4. Использование субподряда
5. Использование временно нанимаемых рабочих
6. Воздействие на спрос с помощью маркетинговых методов
7. Задержка в выполнении заказа в период высокого спроса
8. Производство разносезонных изделий
ПРОИЗВОДСТВЕННЫЙ
МЕНЕДЖМЕНТ
Стратегии в агрегатном планировании
Когда во времени изменяется одна переменная, мы
используем то, что называется чистой стратегией
Пассивные стратегии (1-5) - не предусматривают
воздействия на спрос и реагируют на изменение
спроса через управление внутренними ресурсами
Активные стратегии (6-8) - такие стратегии,
используя которые фирмы пытаются воздействовать
на спрос
ПРОИЗВОДСТВЕННЫЙ
МЕНЕДЖМЕНТ
Стратегии в агрегатном планировании
1. Управление уровнем запасов (заделов)
Менеджеры могут увеличивать незавершенное
производство и запасы в период снижения спроса,
чтобы встретить высокий спрос в будущих
периодах
2. Варьирование численности рабочих через
найм и увольнение
Найм и увольнение - одни из тупей варьирования
темпов производства при изменении спроса
ПРОИЗВОДСТВЕННЫЙ
МЕНЕДЖМЕНТ
Стратегии в агрегатном планировании
3. Варьирование темпов производства через
использование сверхурочного времени или
времени простоев
Говорит сама за себя
4. Использование субподряда
Фирма может приобретать дополнительные
мощности заключая субподряд на выполнение
отдельных работ в период высокого спроса
ПРОИЗВОДСТВЕННЫЙ
МЕНЕДЖМЕНТ
Стратегии в агрегатном планировании
5. Использование временно нанимаемых рабочих
Временно нанимаемые рабочие могут закрыть
лишь потребность в неквалифицированном труде
6. Воздействие на спрос с помощью маркетинговых
методов
Когда спрос низкий, компании стараются
воздействовать на спрос, прибегая к рекламе,
приемам продвижения товара, стратегии
ценообразования и пр.
ПРОИЗВОДСТВЕННЫЙ
МЕНЕДЖМЕНТ
Стратегии в агрегатном планировании
7. Задержка в выполнении заказа в период
высокого спроса
Если покупатели согласны ждать, не изменяя
своего мнения о фирме или не снимая заказа, то
это вполне возможная стратегия
8. Производство разносезонных изделий
Используется для сглаживания отклонения в в
хозяйственных результатах.
ПРОИЗВОДСТВЕННЫЙ
МЕНЕДЖМЕНТ
Методы агрегатного планирования
Прогноз месячного спроса
Дневной спрос = -----------------------------------------Кол-во рабочих дней
Среднетребуемый
Общий ожидаемый спрос
выпуск
= ---------------------------------------Число рабочих дней
ПРОИЗВОДСТВЕННЫЙ
МЕНЕДЖМЕНТ
Методы агрегатного планирования
Месяц
Ожидаемый
Кол-во рабочих
Средний за мес.
спрос
дней в месяце
ежедн. спрос
январь
900
22
41
февраль
700
18
39
март
800
21
38
апрель
1200
21
57
май
1500
22
68
июнь
1100
20
55
Итого
6200
124
ПРОИЗВОДСТВЕННЫЙ
МЕНЕДЖМЕНТ
Методы агрегатного планирования
Среднетребуемый
6200
выпуск
= -------- = 50 ед./день
124
68
70
60
57
55
50
41
39
38
40
30
20
10
Январь
Февраль
Март
Апрель
Май
Июнь
ПРОИЗВОДСТВЕННЫЙ
МЕНЕДЖМЕНТ
Методы агрегатного планирования
Информация о затратах
1. Текущие затраты складирования - $5 /ед.мес.
2. Затраты на субконтракт - $10 /ед.
3. Средняя заработная плата - $5 / час. ($40 / день)
4. Оплата сверхурочной работы - $7 / час.
5. Трудоемкость единицы продукции - 1,6 часа/ед.
6. Затраты на найм новых рабочих - $10 /ед.
7. Затраты на увольнение рабочих - $15 /ед.
ПРОИЗВОДСТВЕННЫЙ
МЕНЕДЖМЕНТ
Методы агрегатного планирования
Рассмотрим три стратегии:
1. Поддерживать темп производства, ориентированный на
средний спрос
2. Поддерживать темп производства на уровне, необходимом
для удовлетворения самого низкого спроса (март), а в
остальные месяцы использовать субконтракт
3. Изменять численность рабочих через найм и увольнение
при изменении спроса
ПРОИЗВОДСТВЕННЫЙ
МЕНЕДЖМЕНТ
Сравнение трех агрегатных планов
Анализ агрегатного плана 1 стратегии:
Общие затраты составят - $58850
Анализ агрегатного плана 2 стратегии:
Общие затраты составят - $52576
Анализ агрегатного плана 3 стратегии:
Общие затраты составят - $66600
ПРОИЗВОДСТВЕННЫЙ
МЕНЕДЖМЕНТ
Дезагрегирование - процесс перехода от
агрегатного плана к более детальному
Особенности:
1. Размеры, время изготовления и количество
отдельных наименований деталей
2. Размеры и время производства или покупки
компонент
3. Последовательность индивидуальных заказов
или работ
4. Краткосрочное размещение ресурсов для
выполнения индивидуальных операций
ПРОИЗВОДСТВЕННЫЙ
МЕНЕДЖМЕНТ
Тема 8. Управление запасами
ПРОИЗВОДСТВЕННЫЙ
МЕНЕДЖМЕНТ
Запасы – один из наиболее дорогих активов большинства
компаний и составляют до 40% от общего инвестируемого
капитала.
Грамотное управление запасами позволяет снизить затраты
путем снижения хранящегося уровня запасов.
Покупатели проявляют неудовлетворенность, когда возникают
частые перебои, вызванные нехваткой запасов.
Компании должны провести баланс между вложениями в
запасы и требуемым уровнем обслуживания покупателей.
Очевидно, что минимизация затрат является важнейшим
фактором при достижении такого баланса.
ПРОИЗВОДСТВЕННЫЙ
МЕНЕДЖМЕНТ
Запасом является любой ресурс, который
используется для того, чтобы удовлетворить текущую
или предстоящую потребность.
Рассматриваются четыре вида запасов:
1) исходные материалы и покупные элементы,
2) производственные заделы,
3) эксплутационные, ремонтные, операционные;
4) готовая продукция.
ПРОИЗВОДСТВЕННЫЙ
МЕНЕДЖМЕНТ
Выстраивая систему управление запасами
компания должна ответить на два основных
вопроса:
какой должна быть величина заказа?
и когда необходимо делать заказ?
ПРОИЗВОДСТВЕННЫЙ
МЕНЕДЖМЕНТ
Запасы выполняют несколько важных функций,
добавляющих гибкость в управление компанией:
1) функцию накопления;
2) функцию защиты от
изменения цен и инфляции;
3) функцию управления затратами с помощью
использования системы скидок, зависящих от
величины заказа.
ПРОИЗВОДСТВЕННЫЙ
МЕНЕДЖМЕНТ
АВС – анализ.
Принципы В.Парето и Д. Эйзенхауэра.
Правило В. Парето 20/80:
«Концентрация 20% времени на жизненно важных
проблемах обеспечивает 80% успеха»
ПРОИЗВОДСТВЕННЫЙ
МЕНЕДЖМЕНТ
АВС – анализ.
Принципы В.Парето и Д. Эйзенхауэра.
Принцип Д. Эйзенхауэра связан
с распределением задач по их важности и срочности:
А - задачи: важные и срочные следует выполнять
немедленно;
В - задачи: важные, но не срочные. Нужно
установить сроки выполнения;
С - задачи: менее важные, которые следует
делегировать.
ПРОИЗВОДСТВЕННЫЙ
МЕНЕДЖМЕНТ
АВС – анализ.
АВС – анализы подразделяют запас в виде заделов
на три классификационных группы на основе их
годовой стоимости.
Класс А наименований - этот тот, на который
приходится высокий годовой объем.
Эти единицы могут представить около 15% общего
объема единиц запаса, но 70-80% от общей
стоимости запасов.
ПРОИЗВОДСТВЕННЫЙ
МЕНЕДЖМЕНТ
АВС – анализ.
Класс В наименований - этот тот, на который
приходится средняя величина годового объема. Эти
единицы могут представить около 30% общего
объема единиц запаса и 15-25% от общей
стоимости запасов.
Класс С наименований - этот тот, на который
приходится 5% от общего объема единиц запаса, но
55% от общей стоимости запасов.
ПРОИЗВОДСТВЕННЫЙ
МЕНЕДЖМЕНТ
Политика компании, базирующая на АВС – анализе
должна основываться на следующем:
1) Закупка ресурсов у значительно более надежных поставщиков
по группе наименований А, чем по группе С.
2) Наименования группа А должны подвергаться более
тщательному контролю складирования и по возможности
размещаться в наиболее надежных местах, точность записей
наименований изделий группы А должна подвергаться более
частым проверкам.
3) Прогнозирование потребности наименований группы А должно
проводится более тщательно, чем в остальных наименованиях.
ПРОИЗВОДСТВЕННЫЙ
МЕНЕДЖМЕНТ
Управление материальными потоками:
Система с “выталкиванием” (Push system) изделия
ПРОИЗВОДСТВЕННЫЙ
МЕНЕДЖМЕНТ
Управление материальными потоками:
Система поточного производства с “вытягиванием”
изделий (Pull system)
ПРОИЗВОДСТВЕННЫЙ
МЕНЕДЖМЕНТ
Список обозначений
Q - количество единиц в заказе
EOQ - оптимальное количество в заказе
ROP - точка перезаказа
D - годовой спрос
S - затраты на каждый заказ
H - затраты хранения единицы в год
B - затраты резервного запаса
b - превышение страхового запаса
b* - оптимальное превышение резервного запаса
ПРОИЗВОДСТВЕННЫЙ
МЕНЕДЖМЕНТ
Список обозначений (продолжение)
p - дневная производительность
t - продолжительность производственного
процесса
TC - общие затраты = затраты на заказ + затраты
хранения +затраты производства продукта
P - цена
I - годовые затраты хранения запаса как процент от
цены
SS - страховой запас
ПРОИЗВОДСТВЕННЫЙ
МЕНЕДЖМЕНТ
Список формул
EOQ общая модель экономического заказа
Q* = sqr(2DS/H)
EOQ модель действующего производства
Q* = sqr(2DS/(H(1-d/p)))
EOQ модель с затратами на резервирование
Q* = sqr(2DS/H(H+B)/B)
EOQ модель с дисконтом по количеству
Q* = sqr(2DS/IP)
ПРОИЗВОДСТВЕННЫЙ
МЕНЕДЖМЕНТ
Список формул
(продолжение)
Оптимальное превышение резервного запаса в
единицах
b* = sqr(2DS/H x B/(H+B)) = Q* x B /(H+B)
Оптимальная величина резервного запаса в единицах
Q*-b* = Q*(1-B/(H+B))
Общие затраты:
TC = DS/Q+QH/2+PD
ПРОИЗВОДСТВЕННЫЙ
МЕНЕДЖМЕНТ
Тема 9. Планирование потребности в
материалах деталях и узлах
ПРОИЗВОДСТВЕННЫЙ
МЕНЕДЖМЕНТ
MRP - Планирование потребности в материалах
деталях и узлах (в производственной сфере)
DRP - планирование распределения ресурсов (в
сфере сервиса)
ПРОИЗВОДСТВЕННЫЙ
МЕНЕДЖМЕНТ
Производственный график - определяет, что
должно быть сделано и как.
Производственный график для изделия А (пример)
Неделя
6
7
8
9
10
11
12
13
14
Кол-во
50
--
100
47
60
--
110
75
--
ПРОИЗВОДСТВЕННЫЙ
МЕНЕДЖМЕНТ
Спецификация или ведомость применяемых материалов определяет, перечень компонент, ингредиентов и материалов,
необходимых для производства изделия, а также структуру
изделия
Уровни
А
0
1
В(2)
2
3
Пример структуры
изделия
С(3)
E(3)
D(2)
F(2)
E(1)
G(1)
D(2)
ПРОИЗВОДСТВЕННЫЙ
МЕНЕДЖМЕНТ
Пример.
Спрос на изделие А составляет 50 единиц.
Имея развернутую структуру изделия мы можем
определить потребность в каждой компоненте.
Расчет потребности:
Компонент В. 2 х 50 = 100
Компонент С. 3 х 50 = 150
Компонент D. 2 х 100 + 2 х 300 = 800
Компонент E. 3 х 100 + 1 х 150 = 450
Компонент F. 2 х 150 = 300
Компонент G. 1 х 300 = 300
ПРОИЗВОДСТВЕННЫЙ
МЕНЕДЖМЕНТ
Временная структура товара
D
В
E
А
E
С
G
F
D
1
2
3
4
5
6
7
8
Время
изготовления,
недели
ПРОИЗВОДСТВЕННЫЙ
МЕНЕДЖМЕНТ
План полной потребности - план потребности всех
видов компонентов, необходимых для изготовления
изделия. Представляет собой расписание, он
показывает, когда производство элемента должно
начаться, чтобы окончить изделие к назначенной
дате и удовлетворить спрос.
План чистой потребности - план потребности всех
видов компонентов, необходимых для изготовления
изделия за вычетом запасов (заделов).
ПРОИЗВОДСТВЕННЫЙ
МЕНЕДЖМЕНТ
Планирование распределения ресурсов (DRP) - это
календарный план пополнения запасов на всех
уровнях распределительной сети.
DRP решает следующие вопросы:
1. Общие потребности, которые равны объемам
спроса или прогнозам продаж
2. Минимальные уровня запасов, необходимых для
удовлетворения покупательского сервисного уровня
3. Точное время выполнения, продолжительность
выполнения
4. Определение структуры распределения
ПРОИЗВОДСТВЕННЫЙ
МЕНЕДЖМЕНТ
Тема 10. Тактика краткосрочного
планирования
ПРОИЗВОДСТВЕННЫЙ
МЕНЕДЖМЕНТ
Расписание определяет время выполнения работ
Целями краткосрочных расписаний являются:
1. Минимизировать время ожидания покупателя
2. Минимизировать время производственного
процесса
3. Поддержать низкие уровни запасов
4. Эффективно использовать
оборудование и персонал
ПРОИЗВОДСТВЕННЫЙ
МЕНЕДЖМЕНТ
Загрузка цехов (рабочих центров) означает
назначение работ, которые должны быть выполнены
конкретными рабочими центрами.
Методы составления расписаний:
встречное расписание
обратное расписание
ПРОИЗВОДСТВЕННЫЙ
МЕНЕДЖМЕНТ
Встречное расписание предполагает, что поставка
материалов и выполнение операций начинается
сражу же, как только становятся известны
потребности в них.
В процедуре обратного расписания последняя
операция процесса изготовления входит в
расписание первой, затем остальные операции
сводятся во времени в обратном порядке в
соответствии с возникающей необходимостью.
В результате этой процедуры получают время
начала процесса.
ПРОИЗВОДСТВЕННЫЙ
МЕНЕДЖМЕНТ
Контроль «вход - выход» является техникой
(методом), позволяющей гибко управлять
протеканием рабочих процессов.
Если работа прибывает (приходит) быстрее, чем это
было предписано, значит растут заделы.
Если работа прибывает (приходит) с меньшей
скоростью поступления, чем это было
предусмотрено, рабочий центр может выйти из
графика и нарушить выполнение заказа.
ПРОИЗВОДСТВЕННЫЙ
МЕНЕДЖМЕНТ
Метод назначений. Описание алгоритма
1. Вычесть наименьшее число в каждой строке из каждого числа
строки и затем вычесть наименьшее число в каждой колонке из всех
чисел этой колонки
2. Используя минимальное число вертикальных и горизонтальных
линий необходимо зачеркнуть все нули в таблице. Если число линий
равно числу строк либо числу столбцов, то переходим к шагу 4.
3. Вычтем минимальное не перечеркнутое число из всех других не
перечеркнутых чисел.Добавим это же число ко всем числам, лежащим
на пересечении любых двух линий. Вернемся к шагу 2 и продолжим
процедуру.
4. Оптимальные значения всегда будут находится на местах
размещения нулей в таблице.
ПРОИЗВОДСТВЕННЫЙ
МЕНЕДЖМЕНТ
Правила приоритетов для поступающих работ
FCFS «Первый пришел - первый обслужен». Первая работа,
пришедшая в рабочий центр, выполняется первой
EDD «Ранняя по дате исполнения».
Работа с ранней датой завершения отбирается первой
STP «Кратчайшее время исполнения».
Кратчайшая по времени исполнения работа обрабатывается
первой
LPT «Наиболее продолжительное время выполнения».
Наиболее продолжительные и большие работы часто очень
важны и пропускаются первыми
ПРОИЗВОДСТВЕННЫЙ
МЕНЕДЖМЕНТ
Правила приоритетов для поступающих работ
Измерители эффективности
а) Среднее время завершения работы = Сумма
потоков времен / Число работ
б) Среднее число работ в системе = Сумма
потоков времен / Общее время процесса
в) Среднее опоздание работы = Общее опоздание в
днях / Число работ
ПРОИЗВОДСТВЕННЫЙ
МЕНЕДЖМЕНТ
Правила последовательности
Критическое отношение (CR) - индекс, получаемый
как деление времени, остающееся до срока
выполнения работы (по плану), на остающееся
время на исполнение работ.
CR = Оставшееся время / Оставшиеся рабочие дни
= (Дата окончания - Текущая дата)/ Остающееся
рабочее время (время выполнения)
ПРОИЗВОДСТВЕННЫЙ
МЕНЕДЖМЕНТ
Правило Джонсона: расписание N работ для
двух рабочих станций
Основная цель
применения -.
Минимизация простоев
оборудования и общего времени
процесса обработки путем
поиска последовательности
запуска группы работ через
оборудование
ПРОИЗВОДСТВЕННЫЙ
МЕНЕДЖМЕНТ
Расписание N работ для двух рабочих станций
Описание алгоритма:
1. Должны быть представлены все работы и времена их
выполнения
2. Отбирается работа с наикратчайшим временем выполнения.
Если наикратчайшее время приходится на вторую рабочую
станцию, записываем ее в расписание последней.
3. Если работа расписана, она исключается из рассмотрения
4. Распространяются шаги 2 и 3 на оставшиеся работы при
продвижении в направлении середины формирующейся
последовательности.
ПРОИЗВОДСТВЕННЫЙ
МЕНЕДЖМЕНТ
10 заповедей корректного составления
расписаний
1. Использование ресурсов мест, не являющихся «узкими»
определяется не их собственной мощностью, а другими
ограничениями системы
2. Задействование ресурса не является синонимом
использования ресурса
3. Час, потраченный в «узком месте», есть час потерянный во
всей системе
4. Час, сэкономленный в месте, не являющемся «узким», есть
мираж
5. Процесс перемещения партии может не быть эквивалентен
процессу обработки партии
ПРОИЗВОДСТВЕННЫЙ
МЕНЕДЖМЕНТ
10 заповедей корректного составления
расписаний (продолжение)
6. Процесс обработки партии должен быть измеряемым, а не
фиксированным
7. Мощность (пропускная способность) и приоритет
необходимо рассматривать одновременно, а не
последовательно.
8. Законы Мерфи всем известны, но их опасное воздействие
может быть изолировано и минимизировано
9. Заводская мощность не должна балансироваться
10. Сумма локальных оптимумов не равна глобальному
оптимуму
ПРОИЗВОДСТВЕННЫЙ
МЕНЕДЖМЕНТ
Тема 11. Управление проектами
ПРОИЗВОДСТВЕННЫЙ
МЕНЕДЖМЕНТ
Проект - серия конкретных задач, ориентированных на
определенный результат
Расписание проекта - определяет выполнение работ
(действий) и их последовательность во времени
Цели составления расписания проекта:
1. Установить связи каждой работы с другими работами и
проектом в целом
2. Определить последовательность связей среди работ
3. Установить реалистичные временные и денежные оценки
для каждой работы
4. Улучшить использование трудовых, денежных и
материальных ресурсов посредством выявления «узких мест»
проекта
ПРОИЗВОДСТВЕННЫЙ
МЕНЕДЖМЕНТ
Техника управления проектами PERT и CPM
Метод PERT - Метод программы развития и
обзора
Метод CPM - Метод критического пути
ПРОИЗВОДСТВЕННЫЙ
МЕНЕДЖМЕНТ
Описание алгоритма управления проектом
1. Определить проект и все его основные работы или задачи
2. Установить все связи между работами. Определить, какие
работы должны предшествовать и какие должны следовать за
рассматриваемыми
3. Вычертить сеть, содержащую все работы
4. Определить время и (лил) денежные затраты, относящиеся к
каждой работе
5. Рассчитать самый длинный путь на сети (критический путь)
от начала проекта до его окончания
6. Использовать сеть для реализации плана, управления и
контроля за развитием проекта
ПРОИЗВОДСТВЕННЫЙ
МЕНЕДЖМЕНТ
Работа, события и сети
Первый шаг - разделение целого проекта на
события и работы.
Событие - означает начало или завершение
определенной задачи или работы
Работа - является задачей, или частным
(локальным) проектом в составе целого
проекта, она находится между двумя
событиями.
ПРОИЗВОДСТВЕННЫЙ
МЕНЕДЖМЕНТ
Пример
Работа
А
В
С
D
Непосредственное предшествование
----А
В
А
2
С
4
1
В
3
D
ПРОИЗВОДСТВЕННЫЙ
МЕНЕДЖМЕНТ
PERT и временные оценки работы
Для каждой работы в PERT необходимо определить
оптимистическое, наиболее вероятное и
пессимистическое время ее выполнения
t = (a+5m+b)/6
и
v=((b-a)/6)^2
где:
a - оптимистическая оценка времени выполнения работы
b - пессимистическая оценка времени выполнения работы
m - наиболее вероятное время выполнения работы
t - ожидаемое время выполнения работы
v - отклонение времени выполнения работы
ПРОИЗВОДСТВЕННЫЙ
МЕНЕДЖМЕНТ
Характеристики для анализа критического пути
ES - ранее время начала работы. Все предшествующие
работы должны быть завершены до начала данной работы.
Время их полного завершения и есть время начала данной
работы.
LS - позднее время начала работы. Все следующие работы
должны быть завершены без изменения сроков завершения
проекта. Это позднее время начала работы без задержки
выполнения проекта в целом.
EF - ранее время начала работы
LF - позднее время окончания работы
S - резерв времени выполнения работы.
ПРОИЗВОДСТВЕННЫЙ
МЕНЕДЖМЕНТ
Характеристики для анализа критического пути
EF = ES + t
LF = LS + t
S = LS - ES = LF - EF
Исходя из того, что для первой работы
ES = 0
ПРОИЗВОДСТВЕННЫЙ
МЕНЕДЖМЕНТ
Типовой анализ критического пути
1. Критический путь - группа работ проекта, для которых время
резерва равно нулю. Этот путь критический потому, что
задержка в выполнении любой работы на нем ведет к такой же
по времени задержки проекта в целом.
2. T - общее время выполнения проекта, которое
подсчитывается сложением ожидаемых времен (t) выполнения
работ критического пути.
3. V - отклонение критического пути, которое подсчитывается
сложением индивидуальных отклонений (v) работ критического
пути.
ПРОИЗВОДСТВЕННЫЙ
МЕНЕДЖМЕНТ
Метод PERT/Cost
Целью PERT/Cost является уменьшение времени
завершения проекта в целом на определенную
величину посредством управления затратами.
Ci
Ki = -------Mi
где:
Mi - максимальное сокращение времени работы i
Ci - дополнительные затраты, связанные с сокращением
времени работы i
Ki - затраты сокращения времени работы i на единицу
ПРОИЗВОДСТВЕННЫЙ
МЕНЕДЖМЕНТ
Метод PERT/Cost. Преимущества
1. Полезен при управлении проектами, особенно для
составления расписаний работ и контроля
исполнения больших проектов
2. Простой по концепции и математически не сложен
3. Графическое представление сети помогает
установить взаимосвязи среди работ проекта
4. Анализ критического пути и резервов времени
работ помогает следить за работами
5. Сети позволяют устанавливать ответственность за
состоянием выполнения работ
6. С помощью сети можно не только управлять
расписанием, но и затратами.
ПРОИЗВОДСТВЕННЫЙ
МЕНЕДЖМЕНТ
Метод PERT/Cost. Недостатки
1. Работы проекта требуют тщательного
определения, должны быть независимы и постоянны
по связям между собой
2. Временные оценки имеют тенденцию быть
субъективными
3. Предшествование должно быть установлено и
связано сетью
4. Есть опасность повышенного внимания к
критическому пути, в то время как другие работы
требуют не меньшего внимания.