Технико-экономическое обоснование нормативов

Докладчик: главный геолог ОАО «СУЭК» Панчукова Л.В.
Москва, 2013
1
Общие сведения о месторождении
2

Апсатское каменноугольное месторождение расположено в пределах южной части хребта Кодар в
33 км к северу от Байкало-Амурской магистрали. В административном отношении располагается
на территории Каларского района Забайкальского края Российской Федерации. Ближайшими
населенными пунктами являются поселок Чара 36 км к юго-востоку от месторождения и
железнодорожная станция БАМа Новая Чара в 60 км к югу.

Площадь месторождения расположена в зоне сплошного развития многолетнемерзлых пород.
Мощность многолетнемерзлых пород изменяется о 100 – 200 м в пределах долин ручьев до 400 м
и более в горных частях. Температура горных пород в зоне мерзлоты находится в пределах от (–)
2,5о до (–) 7,4оС.

По схеме сейсмического районирования площадь месторождения
сейсмической активности.

Лицензия (ЧИТ 14483 ТР от 29.05.2008 г.) на геологическое изучение, разведку и добычу
каменного угля и метана (участки Северо-Восточный, Юго-Восточный, Угольный, Центральный2) выдана ООО «Арктические разработки» 29 мая 2008 г., которое входит в группу компаний ОАО
«СУЭК».
находится в 9-ти бальной зоне
3
4
Вид на Апсатское месторождение
5
Вид на Апсатское месторождение
6
Границы лицензионного участка
7
Геологический разрез по месторождению
8
Геологический разрез по участку
Углы падения пластов на
участке от 68 до 90 град,
иногда до опрокинутого
9
Проектные решения
В соответствии с горно-геологическими условиями для отработки запасов поля участка
«Угольный» Апсатского месторождения принята транспортная система разработки с применением
автомобильного транспорта:






в качестве основного оборудования на отработке вскрышных пород и угля принимаются дизельгидравлические экскаваторы фирмы KOMATSU РС-1250, оснащенные рабочим оборудованием типа
«обратная лопата» (емкость ковша 6,7 м3) с погрузкой в автосамосвалы TEREX-TA400
грузоподъемностью 38 тонн;
по мере необходимости при отработке пониженной части Северного эксплуатационного блока, а
также при ведении горных работ на Южном эксплуатационном блоке могут использоваться дизельгидравлические экскаваторы фирмы HITACHI EX-1900-6, оснащенные рабочим оборудованием типа
«обратная лопата» (емкость ковша 12,0 м3) с погрузкой в автосамосвалы TEREX-TR100
грузоподъемностью 91 тонна;
буровые работы при подготовке основного объема коренных пород вскрыши и угля к экскавации
осуществляются высокопроизводительными станками шарошечного бурения фирмы «Atlas-Copco»
типа DM-45 с дизельным приводом;
буровые работы в особо сложных условиях при подготовке горизонтов в нагорной части участка
осуществляются гидравлической буровой установкой HBM 60 S производства HAUSHERR System
Bohrtechnik GmbH, Германия.
Развитие горных работ осуществляется по двухбортовой продольно-углубочной схеме с подвиганием
фронта вскрышных и добычных работ по падению угольных пластов.
Высота уступа выбрана, исходя из параметров оборудования и составляет 5 м.
10
Инженерно-геологические условия отработки
По степени литификации все углевмещающие породы относятся к скальным.
Представлены они, в основном, среднезернистыми и мелкозернистыми песчаниками.
По твердости скальные вскрышные породы относятся по шкале проф. М.М.
Протодьяконова к крепким и очень крепким (f = 9,3÷13,6).
Угли Апсатского месторождения каменные, плотные По шкале проф. М.М.
Протодьяконова угли относятся к категории Va-VI (f = 2÷3).
Все скальные породы и угольные пласты требуют предварительной буровзрывной
подготовки к выемке.
11
Требования потребителей к качеству добываемого сырья
На разрезе намечается добывать энергетические (окисленные коксовые) угли марок Ж, КЖ, К, КО.
Угли участка являются хорошим энергетическим сырьем и предназначены для коммунальнобытовых нужд региона.
Ожидаемое качество добываемого угля разреза по выбранному варианту отработки по годам
эксплуатации, при условии отработки всех промышленных запасов угля приведен в табл. 9.3-1.
Выбор вариантов отработки угольных пластов
Проведенный анализ геологических материалов показал, что сложное строение угольных пластов,
с породными прослоями различной мощностью, не выдержанными по площади, практически исключает
возможность применения при их отработке внутрипластовой селекции. В соответствии с этим, а также
учитывая требования, предъявляемые потребителями к качеству углей, а так же требования ЦКР
Роснедра, для выбора наиболее оптимального способа отработки, были рассмотрены три варианта
валового способа отработки угольных пластов:
1. Технологическая схема ведения добычных работ с зачисткой породоугольных контактов в
кровле и почве угольных пластов.
2. Технологическая схема ведения добычных работ с зачисткой породоугольных контактов в
кровле угольных пластов и с присечкой слоя вмещающих вскрышных пород на контакте с
почвой.
3. Технологическая схема ведения добычных работ с присечкой слоя вмещающих
вскрышных пород на контактах с кровлей и почвой угольных пластов.
12
Места образования эксплуатационных потерь по первому варианту
Эксплуатационные потери и засорение добываемого угля при данном способе отработки
складываются из следующих элементов:
- потери слоя угля в кровле угольного пласта при его зачистке (0,15 м);
- потери в почве пласта для предохранения добываемого угля от засорения породами почвы (0,15
м);
- потери угля при зачистке верхней площадки добычного уступа (0,15 м);
- потери угля при ведении взрывных работ (0,15%);
- потери угля при транспортировании (0,6%);
в засорении промышленных запасов угля участвуют только внутрипластовые породные прослои.
13
Места образования эксплуатационных потерь по второму варианту
Комбинированный вариант, предполагающий для улучшения качественных показателей
добываемого угля в ходе подготовки угольных пластов к выемке осуществлять зачистку их кровли от
вмещающих вскрышных пород. При этом в процессе вскрытия угольного пласта во избежание засорения
добываемого угля в его кровле вместе с вмещающими вскрышными породами удаляется слой угля. В
почве пласта, наоборот, с целью снижения эксплуатационных потерь угля осуществляется присечка
слоя вмещающих вскрышных пород. Эксплуатационные потери и засорение добываемого угля при
данном способе отработки складываются из следующих элементов:
- потери слоя угля в кровле угольного пласта (0,15 м);
- потери угля при зачистке верхней площадки добычного уступа (0,15 м);
- потери угля при ведении взрывных работ (0,15%);
- потери угля при транспортировании (0,6 %);
В засорении промышленных запасов угля участвуют как внутрипластовые породные прослои, так
и слой вмещающих вскрышных пород в почве угольного пласта.
14
Места образования эксплуатационных потерь по третьему варианту
Валовый способ отработки угольных пластов, предполагающий, что при вскрытии и подготовке
угольных пластов к выемке в кровле угольных пластов оставляется слой вмещающих вскрышных
пород, исключающий эксплуатационные потери угля. С этой же целью при производстве добычных
работ осуществляется присечка слоя вмещающих вскрышных пород, залегающих в почве угольного
пласта. Такой подход позволяет минимизировать эксплуатационные потери угля, но повышает засорение
угля вмещающими породами и, как следствие увеличивает зольность промышленных запасов.
Эксплуатационные потери и засорение добываемого угля при данном способе отработки складываются
из следующих элементов:
- потери угля при зачистке верхней площадки добычного уступа (0,15 м);
- потери угля при ведении взрывных работ (0,15%);
- потери угля при транспортировании (0,6 %);
В засорении промышленных запасов угля участвуют внутрипластовые породные прослои, а также
слои вмещающих вскрышных пород в кровле и в почве угольного пласта.
15
Выводы по выбору системы отработки угольных пластов
Анализ результатов расчетов, показал, что отработка угольных пластов по варианту 3 (с присечкой
вмещающих пород в кровле и почве пласта) является экономически более привлекательной, поскольку в
сравнении с вариантами 1 и 2 обеспечивает прирост чистого дисконтированного денежного дохода
разреза за период отработки запасов (при ставке дисконтирования 10,0%) на 212 и 128 млн. руб.
соответственно. Дополнительный чистый денежный доход предприятия без учёта дисконтирования по
варианту 3 составит 430 млн. руб. – в сравнении с вариантом 1 и 268 млн. руб. – в сравнении с
вариантом 2.
16
Фактические места образования эксплуатационных потерь
Приведенные из проекта выдержки показывают, что при выборе наиболее оптимального и
рационального варианта отработки пластов проектная организация
1. Не выполнила анализ требований потребителей к качеству добываемого сырья
2. Не обосновала возможность сбыта добытой горной массы при условии засорения угля присечкой
вмещающих пород в кровле и почве пластов
3. Не проанализировала технологическую возможность выбранного оборудования «прихватывать»
породы кровли и почвы, исходя из условий практически вертикального залегания угольных пластов
и коэффициента крепости вмещающих уголь песчаников 9-13.
Проектная организация, выполнив сопоставление вариантов «по формальному признаку»,
естественно выбрала для реализации вариант с наименьшими потерями (3,75%) и представила
проектную документацию на согласование в ЦКР-ТПИ Роснедра. Проект был согласован без замечаний.
Однако, фактические места образования эксплуатационных потерь при отработке угольных
пластов на Апсатском месторождении совершенно не соответствуют проектным.
Не представляется возможным исключить потери угля в кровле и почве пластов. И не потому, что
производится зачистка кровли и почвы пластов, а потому что при вертикальном залегании пластов в
условиях многолетней мерзлоты с температурой пород от -4 до -7 град и вмещающими породами,
представленными песчаниками с коэффициентом крепости 9-13 невозможно не только выполнить
присечку вмещающих пород, но и полностью отделить уголь по контакту с песчаниками.
При взрывании вскрышных пород происходит нарушение угольного пласта на контакте угольпорода и при экскавации такой «приконтактный» уголь уходит в отвал вместе с породами вскрыши.
Продемонстрируем фактическое положение фотодокументами
17
Фактические потери угля на контакте уголь-порода
18
Вертикальное залегание пласта В2+4
19
Добыча по пластам В2+4,В5, В6
20
Волнистость кровли пласта В5
21
Добычные работы по пласту В2+4
22
Добычные работы по пласту В5
23
Пожелания
1.
2.
3.
4.
Проектным организациям прорабатывать разделы, касающиеся требований потребителей к качеству
добываемого сырья с максимально возможным документальным обоснованием.
Места образования эксплуатационных потерь обосновывать горно-геологическими условиями,
требованиями потребителей к качеству, технологическими возможностями применяемой техники и
только обосновав возможность не «образования» потерь, делать сравнительный экономический
анализ возможных вариантов .
Раздел, касающийся нормативов потерь, должен быть написан максимально подробно, в том числе с
описанием процессов определения фактических потерь, если необходимо, то с приведением формул
и примеров расчета, т.е. проектом должен быть прописан весь алгоритм от определения нормативов
потерь до определения фактических потерь. Обязательно должно быть прописано, как могут
изменяться уточненные нормативы потерь на отдельных участках выемочной единицы. Это
позволит значительно упростить недропользователю процедуру согласования уточненных
нормативов потерь в рамках годового планирования горных работ с органами Росприроднадзора, в
случаях, когда рассчитанные уточненные нормативы превышают утвержденные проектные
нормативы потерь, и доказывать свою правоту при работе с налоговыми органами при определении
налогооблагаемой базы для начисления НДПИ.
Недропользователям, для повышения доказательной базы в части определения мест образования и
величины эксплуатационных потерь , привлекать научные институты, такие как ВНИМИ, НИОГР,
ВИМС и использовать результаты таких работ при проектировании.
24
СПАСИБО ЗА ВНИМАНИЕ
25