ДОБАВКИ ДЛЯ RTM Что такое RTM ? смола Воздух Воздух Чем ограничен процесс производства RTM ? - Ламинирование от 4 до 16 сложных деталей в день и 12 - 30 простых деталей за восьмичасовой рабочий день - RTM цикл производства от 2 часов вплоть до 15 минут - RTM эффективность производства 200 – 2000 деталей в год Цель: Сократить временной цикл Ограничения в RTM производстве ? Весь слоистый материал формуется сразу, особое внимание должно быть обращено на качество поверхности, при расформовки : RTM производство “законченно” когда продукт осмотрен с двух сторон Цель: Хорошая поверхность при минимальном количестве отходов Основное влияние на время производства - Время закладки сырья медленно - Время инжекции быстро - Гелеобразование среднее ИТОГ: Улучшение смачивания волокна: Регулирование вязкости: BYK-A 515 BYK-W 985 Короткое время инжектирования, хорошая поверхность детали: В комбинации BYK-A 515 и BYK-W 985 Тест - Инжекция смолы в форму - Время, необходимое для заполнения формы - После расформовки визуальный осмотр детали Тест с CaCO3 НПС смола (DCPD) 100.0 phr CaCO3 Со (1%) Ингибитор AAC пероксид Стекломат 80.0 phr 2.7 phr 0.2 phr 2.7 phr 35% по весу Какие добавки рекомендованы для RTM производства? Улучшение смачивания волокна : Регулирование вязкости : BYK-A 515 BYK-W 985 Короткое время инжектирования, хорошее качество поверхности детали : BYK-A 515: 0.5 - 1.0 % от количества смолы + BYK-W 985: 0.5 - 1.5 % от количества наполнителя Поток кривых с CaCO3 [cm] 120 Поток кривых 140 100 80 без аддитива 60 1% A 515 40 1.5% W 985 1.5% W 985 + 0.5% A 515 20 1.5% W 985 + 1% A 515 0 00:00 05:00 10:00 15:00 20:00 Время инжектирования [min:s] 25:00 Покрытие готовой детали без добавок с добавками Смачивание и диспергирование Диспергирование наполнителя и пигмента Смачивающая и диспергирующая Вязкость пасты добавка улучшение распределения частиц •Механические свойства •Химическую стойкость •Атмосферостойкость •и т.д. Смачивание и диспергирование без добавки Microscope 400 x : распределение частиц наполнителя с добавкой BYK Какие преимущества достигаются при использовании добавок? Короткое время инжектирования (сокращение на 40%) Хорошее покрытие детали - Более яркое - Менее пористое Альтернативные добавки для RTM Улучшение смачивания волокна : BYK-A 560 Регулирование вязкости: BYK-W 909 Короткое время инжектирования, хорошее качество поверхности детали : BYK-A 560: 0.5 - 1.0 % от количества смолы + BYK-W 909: 0.5 - 1.5 % от количества наполнителя Новые разработки добавок для RTM (необходимо тестирование) Улучшение смачивания волокна : BYK-A 560 Регулирование вязкости, Облегчения съема детали, BYK-P 9065 и улучшенная поверхность: BYK-A 560 0.5 - 1.0 % от количества смолы + BYK-P 9065 1.0 - 2.0 % от количества смолы Процессинговые добавки Эффективны для всех компонентов Процессинговые добавки • гладкость поверхности • цветостабильность • гомогенизированная поверхность • и т.д. Улучшение Распределение всех компонентов в составе