Установки «Mини-GTL» для переработки ПНГ малых и средних месторождений С.Э. Долинский Генеральный директор

Установки «Mини-GTL» для переработки
ПНГ малых и средних месторождений
С.Э. Долинский
Генеральный директор
ООО «Газохим Техно»
Тел.: +7 (903) 1138197
Тел./факс: +7 (495) 6633900
Проект объединяет российский и британский
научный потенциал
ОРГАНИЗАЦИИ
Россия:
Великобритания и США:
ООО «Газохим Техно»
РГУ Нефти и газа им. Губкина
ИОХ РАН им. Н.Д.Зелинского
ФГУП НЦ НАМИ
Oxford Catalysts Group PLC
Velocys Inc.
University of Oxford
Wolfson Catalysis Center
ПЕРСОНАЛИИ
Долинский С.Э.
Руководитель проекта, к.х.н., генеральный директор ООО «Газохим Техно»
Лапидус А.Л.
Член-корреспондент РАН, Д.х.н., зав. кафедрой Газохимии Государственной академии нефти и
газа им.Губкина, зав. лабораторией каталитических реакций оксидов углерода ИОХ РАН
Тонконогов Б.П.
Декан РГУ нефти и газа им.Губкина (НИУ), профессор кафедры Газохимии, д.х.н.
Лукшо В.А.
Заведующий отделом энергосберегающих технологий и альтернативных топлив ФГУП НЦ
НАМИ, к.т.н., заслуженный машиностроитель РФ
Медведев Ю.В.
Профессор Научно-исследовательского центра «Конверсия» Томского Государственного
Университета , д.ф-м.н., Лауреат премии Ленинского Комсомола
Аnnа Lee Tonkovich
(Анна-Ли Тонкович)
Главный Технологи Oxford Catalysts Group, Доктор наук, (Chemistry Engineering) автор 75
патентов в области газохимии и микроканальной техники.
Лауреат международных премий: Inventor of the Year 2007, R&D 100 Awards 1999, 2008г. и др.
Малые/средние и удаленные месторождения –
основные объекты сжигания ПНГ
Более 60% объема ПНГ или 15–16 млрд. м3/год сжигается на
~200 малых и средних удаленных месторождениях
Причины неиспользования ПНГ:
 высокие затраты на создание инфраструктуры транспорта газа к
существующим сетям или выработанных продуктов к потребителям
 широко известные решения не обеспечивают экономически
эффективную переработку или использование ПНГ на удаленных
месторождениях
Результат – потеря ценного сырья, выброс в атмосферу до 320
тыс. тонн загрязняющих веществ (диоксид углерода, окислы
азота, сажа и пр.), что составляет 15% всех выбросов в России
8 января 2009 г. Правительство
РФ подписало Постановление № 7
«О мерах по стимулированию
сокращения загрязнения
атмосферного воздуха
продуктами
сжигания попутного нефтяного
газа на факельных установках».
Проект Мини-GTL решает вопрос утилизации
газа удаленных месторождений
Основа проекта - российско-британская разработка
Gas-To-Liquid
(GTL)
на
базе
каталитической
воздушной конверсии и синтеза Фишера-Тропша;
Суть инновации:

Переработать газ в
высоколиквидный продукт, не
нуждающийся в прямом
покупателе на месторождении;

Получить дополнительные
формы добавленной ценности
в результате переработки
факела;

Использовать существующий
нефтепровод для транспорта
нового продукта;

Создать Мини-оборудование
GTL с приемлемой
рентабельностью
Объем накопленных инвестиций в НИОКР – $200
млн.
Переработка попутного/природного газа в наиболее
проблемной нише от 15 до 100 млн. м3 в год
Нулевые затраты на внешнюю инфраструктуру:
смешение
в
нефтепроводе
синтетической
и
минеральной нефти.
Срок
создания
опытной
недропользователя – 2012 год.
установки
у
Возможность, как интеграции в существующую
газопереработку, так и автономного размещения с
энергозамкнутым циклом производства.
Ключевые технологические решения отработаны
в России и Европе
Сероочистка
Подг. воздуха
Подготовка
смеси на
конверсию
Парциальное
окисление
Компрессия
Синтез Ф-Т
Водоподготовка
БТА
Стабилизация
продукта
Обработка
сбросных
газов
Синт. нефть
- отмечено типовое
оборудование
Ключевые переделы технологии mini-GTL (получения синтез-газа и
процесс Фишера-Тропша) отработаны на демонстрационных установках в
РФ и Европе
5
Целевая ниша «Мини-GTL» – месторождения
с невозможностью сбыта ПНГ
• Актуально для малых и средних месторождений, либо
месторождений со слаборазвитой инфраструктурой.
• Строительство объектов внешней инфраструктуры –
составляет до 70% САРЕХ и ОРЕХ проектов утилизации газа
удаленных месторождений .
• Традиционные технологии переработки газа при таких
условиях становятся нерентабельными.
Плотность - 740 кг/м3
Нерентабельно:
Давление насыщенных паров - 500 кПа
•Выработка э/энергии
Массовая доля воды - 0,4 %
•Транспорт до ГПЗ
Соединения серы, хлористые соли, мех.
примеси - отсутствуют
•Получение СПБТ
ПНГ
Мини-GTL
Синтетическая нефть
Транспорт нефтепроводом
Минеральная нефть
Добыча газонефтяной
смеси
Установка подготовки нефти
6
Использование Мини-GTL дает нефтяным
компаниям дополнительную ценность…
Эффект
Описание эффекта
от одной установки*
Снижение обязательств по платежам за загрязнение
воздуха от сжигания ПНГ и выбросы канцерогенов
Экономия до 63
млн.руб./год
Увеличение запасов месторождения за счет
переклассификации факельного газа в запасы (нефть)
Увеличение до 3%
Увеличение дохода НК за счет рентабельной
переработки газа
Увеличение до 3%
Нефть, выработанная из ПНГ, не облагается налогом НДПИ,
формирующем более 50% затрат себестоимости добычи
природной нефти
до 100 млн.руб./год
* - для установки мощностью 50 млн. м3/год
7
Технология получения синтез-газа в составе
Мини-GTL является 100% российской
Создана универсальная технология
производства синтез-газа способом
парциального окисления воздухом различного
углеводородного сырья:
Природного и попутного газа
Лёгких углеводородов (ШФЛУ, БГС)
Углеводородных топлив –бензин и/или дизель
(на борту автомобиля)
Биогаз и пр.
Преимущества:
Оптимальное соотношение для синтеза ФишераТропша (H2/CO=1,92,1)
Не используется вода и кислород
Снижение капитальных затрат по сравнению с
паровым риформингом на 40%
Снижение эксплуатационных затрат на 30%
Действующий
прототип
мобильного
генератора синтез-газа на демонстрационной
установке (г.Москва)
Блок получения синтетической нефти является
англо-американской разработкой
Блок газоподготовки
Блок Фишера-Тропша
Первые баррели синтетической нефти
уже направляются потребителям
Готовность к внедрению
Налажен выпуск катализаторов и реакторов, включая микроканальные;
Ключевые блоки испытаны на установках в Москве (РФ) и Гюссинге (Австрия);
17.11.2010 во ФГУП ГНЦ РФ НАМИ
проведены испытания блока СГ в
присутствии членов рабочей группы
РОСНАНО-ЛУКОЙЛ
Зафиксировано:
 состав «российского» синтез-газа
годен для процесса ФишераТропша;
 отсутствие сбоев в работе
оборудования и АСУ
08.02. 2011 в Европейском центре возобновляемой
энергетики (Австрия) испытан блок Ф-Т в
присутствии членов рабочей группы РОСНАНОЛУКОЙЛ
Зафиксировано:
 возможность переработки «российского»
синтез-газа в синтетическую нефть;
 синтетическая нефть пригодна для смешения
с природной нефтью
Текущий статус проекта:
Демонстрационная установка мини-GTL (текущая задача):
Сырье - попутный нефтяной газ
Планируемое годовое потребление газа – 10 млн. нм3
Продукция – «синтетическая нефть», 140 тонн в месяц
Площадка – промышленный объект недропользователя.
Правовая поддержка: Фонд «Сколково»
Организационная поддержка: Фонд «Сколково», ОАО «Роснанотех»,
Рабочие группы с ОАО «ЛУКОЙЛ» и ОАО «НК Роснефть»;
Инвестиционная поддержка: ОАО «НК Роснефть»*, Фонд «Сколково»,
венчурный фонд I2BF, частные инвесторы
*Достигнуто соглашение о создании совместного предприятия с
ОАО «НК Роснефть» в 3 квартале 2011года.
Ожидаемые результаты проекта
•
Отказ от сжигания и рациональное использование более 6 млрд. нм.куб
ПНГ/год на наиболее проблемных объектах (более 30% годового
объема сжигания);
•
Сокращение выбросов в атмосферу загрязняющих веществ от сжигания
попутного нефтяного газа – до 130 000 тонн/год;
•
В том числе, сокращение выбросов парниковых газов в соответствии
со статьей 7 Киотского Протокола в рамках проектов совместного
осуществления – до 100 млн.тонн ЕСВ.
•
Создание до 4 тысяч новых российских рабочих мест в регионах;
•
Захват не менее 50% российского рынка, выход на международные
рынки;
•
Трансферт современных технологий и создание новых
высокотехнологичных предприятий-налогоплательщиков.