Автоматизированная система расчетов оптимальных рецептов помольных смесей «АСР ОРПС»

Автоматизированная система
расчетов оптимальных рецептов
помольных смесей
«АСР ОРПС»
АО «ИНФО», МОСКВА 2007
Формирование рецептов
помольных смесей вручную
Руководитель ПТЛ
Ведет
Учитывает
Рассчитывает
Силосная доска
Количество и качество
клейковины, число
падения (всего 1-2
показателя)
Рецепт помольной
смеси
Недостатки:
• Расчет рецепта помольной смеси ведется только по одному или
двум показателям качества
• Сложность расчета различных вариантов помольных смесей
• Существенные трудозатраты на расчет
• Недостаточно или вообще не учитывается цена зерна
Предлагаемое решение
• Ведение базы данных партий зерна на предприятии
• Составление помольных смесей по большому
количеству показателей качества и стоимости
зерносмеси
• Настройка параметров модели в соответствии с
условиями работы предприятия
• Возможность использования различных критериев
оптимизации, включая крупность помольной смеси,
себестоимость и др.
• Оперативный расчет рецептов помольных смесей
• Анализ различных вариантов помольных смесей
Структурная схема подсистемы
«ОПТИМУМ – Помольные партии»
Остатки зерна на
предприятии
(масса и показатели
качества)
Стоимость зерна
по
бухгалтерскому
учету
План
производства
Ограничения
Критерии
Модуль оптимального расчета рецептов помольных смесей
ф. ЗПП-117 по каждой
помольной смеси
Рецепт помольной
смеси
Распоряжения на
отпуск зерна в
производство
ф. ЗПП-109
Анализ результатов
расчета
(качество, стоимость,
рентабельность и др.)
Общий алгоритм работы подсистемы
Ведение нормативно-справочной информации о
производительности предприятия, ограничительных кондициях
на зерно, выходах продукции и др.
Формирование базы данных остатков зерна на предприятии
Задание критерия оптимизации и параметров ограничений
Оценка результатов расчета помольных смесей
Определение
потребностей в
сырье
нет
Результат
устраивает
да
Формирование выходных отчетных и аналитических документов
Ведение справочной информации
Ограничительные кондиции
на зерно
Показатель качества
Производство
Данные производства
Базисные характеристики
Культура зерна
Справочная информация
Пшеница
Нижняя граница
Верхняя граница
Влажность (%)
12.5
14.5
Клейковина (%)
20
ИДК (ед)
50
Стекловидность (%)
40
Натура (г/л)
Наименование производства
Мельница №1
Тип помола
Пшеничны сортовой
Наименование помола
Пшеничный трехсортный помол 75%
Производительность
85
Зольность (%)
1.97
10
т/час
Точность дозирования
1
Число компонентов в помольной смеси, не более
6
Баланс выходов
Сорная примесь (%)
1.0
Поток
Наименование
Базис
Зерновая примесь (%)
1.0
Мелкое зерно (%)
1.0
Мука в
Мука в/с
18.0
Мука 1
Мука 1/с
40.0
Мука 2
Мука 2/с
17.0
Отруби
Отруби
22.1
Кормов
Кормовые отходы муки
2.2
Некорм
Некормовые отходы муки
0.7
%
Формирование базы данных остатков зерна на предприятии
Импорт данных по остаткам
зерна из автоматизированной
информационной системы
Вручную (без АИС)
Остатки зерна на предприятии
Данные предприятия
Дата остатков
17/01/2007
Предприятие
Тульский КХП
Подразделение
Элеватор
Партия зерна
Культура
Твердозерность
Класс
Тип
Масса, кг
Цена, руб.
Пшеница
Мягкая
3 класс
1с
200 000
3 400
Качество зерна
Клейк. (%)
ИДК (ед)
Влажн. (%)
Натура (г/л)
Белок
ЧП (сек)
Стекл. (%)
Сорн.(%)
Зерн.(%)
23
70
14,5
730
12,5
170
60
1
2
Исходные данные
Результаты расчета
Рецепт помольной смеси
Результаты расчета
Выходы продукции с указанием цен по потокам
Анализ результатов расчета
Формирование сводной таблицы.
Анализ различных вариантов рецептов
помольных смесей
Распоряжение на
отпуск зерна в
производство
Выходные данные
Предварительный
расчет акта зачистки
производственного
корпуса ф. 117
Результаты использования
«АСР ОРПС»
• Выработка продукции требуемого качества
• Уменьшение себестоимости продукции
• Рациональное использование зерна сильной
пшеницы
• Уменьшение объема работ по перенастройке
мукомольного оборудования на предприятии
• Возможность расчета помольных смесей
специалистами разного уровня квалификации
• Снижение трудоемкости расчетов