ammann unibatch asphalt plants

AMMANN UNIBATCH ASPHALT MIXING PLANTS
НОВЫЕ СТАНДАРТЫ ГОТОВЫ ДЛЯ БУДУЩЕГО
NEW STANDARD READY FOR THE FUTURE
1
FACTS AND FIGURES AMMANN GROUP
ГРУППА КОМПАНИЙ AMMANN – ВЕДУЩИЙ ГЛОБАЛЬНЫЙ ПОСТАВЩИК
АСФАЛЬТОБЕТОННЫХ ЗАВОДОВ, ДОРОЖНОЙ ТЕХНИКИ И УСЛУГ ДЛЯ СТРОИТЕЛЬНОЙ
ОТРАСЛИ, С ФОКУСОМ НА ДОРОЖНОЕ СТРОИТЕЛЬСТВО
AMMANN IS A LEADING GLOBAL SUPPLIER OF ASPHALT PLANTS, MACHINES AND SERVICES
TO CONSTRUCTION INDUSTRIES WITH CORE EXPERTISE IN ROAD BUILDING
2
FACTS AND FIGURES AMMANN GROUP
ГОДОВОЙ ОБОРОТ 800 МЛН.ЕВРО
TURNOVER EUR 800 MIO
3 500 СОТРУДНИКОВ ПО ВСЕМУ МИРУ
EMPLOYES WORLDWIDE 3500
ГОД ОСНОВАНИЯ 1869
YEAR OF FOUNDING 1869
31 КОМПАНИЯ ВХОДИТ В СОСТАВ ХОЛДИНГА
GROUP COMPANIES 31
СЕМЕЙНОЕ ПРЕДПРИЯТИЕ В 6 ПОКОЛЕНИИ
FAMILY-OWNED BUSINESS IN THE 6TH GENERATION
ГЛОБАЛЬНАЯ СЛУЖБА СЕРВИСА ПЛЮС 160 ДИЛЕРОВ И 30 АГЕНТОВ БОЛЕЕ ЧЕМ В 100
СТРАНАХ
GLOBAL SERVICE NETWORK PLUS 160 DEALERS AND 30 AGENTS COVERING 100 COUNTRIES
3
AMMANN UNIBATCH ASPHALT MIXING PLANTS
ГРУППА КОМПАНИЙ AMMANN, ЛИДЕР В ПРОИЗВОДСТВЕ АСФАЛЬТОБЕТОННЫХ ЗАВОДОВ,
РАЗРАБОТАЛ НОВЫЙ СТАНДАРТ ДЛЯ АБЗ :
UNIBATCH ASPHALT PLANT
AMMANN GROUP, WORLD LEADER IN ASPHALT PLANT TECHNOLOGY ,HAS DEVELOPED A
NEW STANDARD IN ASPHALT MIXING PLANTS :
THE NEW UNIBATCH ASPHALT PLANT
БОЛЕЕ ЧЕМ 145-ЛЕТНИЙ ОПЫТ И ОБЪЕДИНЕННЫЕ УСИЛИЯ 3 ПРЕДПРИЯТИЙ В
ШВЕЙЦАРИИ, ГЕРМАНИИ И ИТАЛИИ ПРИВЕЛИ К ПОЯВЛЕНИЮ НОВОГО ТИПА
АСФАЛЬТОБЕТОННЫХ ЗАВОДОВ С НАИЛУЧШИМИ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИМИ РЕШЕНИЯМИ
THE EXPERIENCE OF 145 YEARS ON THE FIELD TOGETHER WITH THE COMBINED DESIGN
EFFORTS OF 3 SPECIALIZED AMMANN COMPANIES BASED IN SWITZERLAND,GERMANY AND
ITALY HAS UNIFIED IN A NEW FAMILY OF ASPHALT PLANTS THE BEST OF THE TECHNOLOGY
4
AMMANN UNIBATCH ASPHALT MIXING PLANTS
ОПЫТ АММАНН БЫЛ ПОДКРЕПЛЕН УНИВЕРСИТЕТСКИМИ РАЗРАБОТКАМИ ДЛЯ
ИССЛЕДОВАНИЯ МАТЕМАТИЧЕСКИХ МОДЕЛЕЙ, СПЕЦИАЛИЗИРОВАННЫМ ПРОГРАММНЫМ
ОБЕСПЕЧЕНИЕМ И ПРИМЕНЕНИЕМ МЕТОДА КОНЕЧНЫХ ЭЛЕМЕНТОВ ДЛЯ ИЗУЧЕНИЯ
РАСПРЕДЕЛЕНИЯ ТЕПЛОПЕРЕДАЧИ В СУШИЛЬНОМ БАРАБАНЕ И ПОТОКА ИСХОДЯЩИХ
ГАЗОВ В РУКАВНОМ ФИЛЬТРЕ
AMMANN EXPERIENCE WAS SUPPORTED BY UNIVERSITY RESEARCH DEPARTMENTS FOR
DEVELOPMENT OF THEORETICAL MODELS ,SPECIALIZED SOFTWARE AND APPLICATION OF
F.E.M (FINITE ELEMENT METHOD ) IN ORDER TO STUDY THE HEAT TRANSFER IN THE DRIER
AND THE FLOW OF GASES IN THE FILTERS
СИЛЬНАЯ И ПРОТЕСТИРОВАННАЯ ТЕХНОЛОГИЯ АММАНН БЫЛА ОПТИМИЗИРОВАНА ДЛЯ
ДОСТИЖЕНИЯ МАКСИМАЛЬНОЙ ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТИ И ЭКОНОМИЧЕСКОЙ
ЭФФЕКТИВНОСТИ
AMMANN ROBUST AND TESTED TECHNOLOGY WAS OPTIMISED FOR MAXIMISING
PERFORMANCE AND ECONOMIC EFFICIENCY
5
AMMANN UNIBATCH ASPHALT MIXING PLANTS
УЗЛЫ ЗАВОДА БЫЛИ СПРОЕКТИРОВАНЫ ТАКИМ ОБРАЗОМ, ЧТОБЫ СНИЗИТЬ ИЗНОС И
РАСХОДЫ НА ОБСЛУЖИВАНИЕ, ОБЕСПЕЧИТЬ МАКСИМАЛЬНУЮ ДОСТУПНОСТЬ
PLANTS COMPONENTS WERE DESIGNED TO REDUCE WEAR AND MAINTAINANCE WITH
MAXIMUM ACCESSIBILITY
РАЗНООБОРАЗИЕ РАЗМЕРОВ СУШИЛЬНОГО БАРАБАНА, ГОРЕЛОК И РУКАВНЫХ
ФИЛЬТРОВ В КОМБИНАЦИИ С 3 ТИПОРАЗМЕРАМИ СМЕСИТЕЛЬНОЙ БАШНИ ПОЗВОЛЯЕТ
ПРЕДЛОЖИТЬ 17 МОДЕЛЕЙ ЗАВОДОВ UNIBATCH ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬЮ ОТ 80 ДО 350
ТОНН В ЧАС ПРИ 3% И 5% ВЛАЖНОСТИ ИНЕРТНЫХ МАТЕРИАЛОВ.
THE COMBINATION OF DIFFERENT SIZES OF DRIERS ,BURNERS AND FILTERS TOGETHER WITH
3 DIFFERENT TOWER STRUCTURES GIVES 17 DIFFERENT UNIBATCH MODELS WITH ASPLANT
PRODUCTION FROM 80 TO 350 TPH AT 3% OR 5% MOISTURE CONTENT
6
AMMANN UNIBATCH ASPHALT MIXING PLANTS
ЛЮБЫЕ ПОТРЕБНОСТИ ЗАКАЗЧИКА МОГУТ БЫТЬ УДОВЛЕТВОРЕНЫ, ЗАВОД
СПРОЕКТИРОВАН ТАКИМ ОБРАЗОМ, ЧТО ВСЕ ВОЗМОЖНЫЕ ОПЦИИ В ДАЛЬНЕЙШЕМ
МОГУТ БЫТЬ ЛЕГКО ДОПОСТАВЛЕНЫ И МОДЕРНИЗИРОВАНЫ ПО ЗАПРОСУ
ANY CUSTOMER REQUIREMENT CAN BE SATISFIED AND PLANT DESIGN MAKES PROVISION
FOR ALL FORESEEBLE OPTIONS , WHICH CAN ALSO BE EASILY RETROFITTED WHEN
REQUESTED
ЗАВОД СПРОЕКТИРОВАН К ИСПОЛЬЗОВАНИЮ ПО ВСЕМУ МИРУ И УКЛАДЫВАЕТСЯ В
СТАНДАРТНЫЕ РАЗМЕРЫ ДЛЯ УДОБНОЙ ТРАНСПОРТИРОВКИ.
PLANT DESIGNED FOR WORLDWIDE USE WITH DIMENSIONS OPTIMIZED FOR EASY
TRANSPORT
7
UNIBATCH 260 @ Bauma 2013
8
UNIBATCH DRIERS TECHNOLOGY
ПОЛНЫЙ СПЕКТР СУШИЛЬНЫХ БАРАБАНОВ С ДИАМЕТРОМ ОТ 1.8 ДО 2.7 МЕТРОВ
ПОЗВОЛЯЕТ ДОСТИЧЬ ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТИ ДО 385 Т/ЧАС (ПРИ 3% ВЛАЖНОСТИ)
COMPLETE RANGE OF DRIERS WITH DIAMETERS FROM 1,8 TO 2,7 MT SUITABLE FOR
ASPHALT PRODUCTION UP TO 385 TPH ( 3% MOISTURE )
СУШИЛЬНЫЕ БАРАБАНЫ UNIBATCH ИМЕЮТ ОЧЕНЬ ВЫСОКУЮ ЭФФЕКТИВНОСТЬ С
ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬЮ ДО 64 Т/ЧАС (ПРИ 3%) НА КВАДРАТНЫЙ МЕТР СЕЧЕНИЯ, ЧТО НА
22% БОЛЬШЕ, ЧЕМ СУЩЕСТВУЮЩИЙ СТАНДАРТ
UNIBATCH DRIERS HAS VERY HIGH EFFICIENCY WITH A PRODUCTION UP TO 64 TPH OF
ASPHALT (AT 3%) FOR SECTION SQUARE METER , 22% MORE THAN EXISTING STANDARD
СУШИЛЬНЫЙ БАРАБАН
T2390
9
UNIBATCH DRIERS TECHNOLOGY
ЛОПАТКИ СУШИЛЬНОГО БАРАБАНА СПРОЕКТИРОВАНЫ ТАКИМ ОБРАЗОМ, ЧТОБЫ
ОПТИМАЛЬНО РАСПРЕДЕЛИТЬ ТЕПЛООТДАЧУ ГОРЕЛКИ:
THE NEW INTERNAL BLADE DESIGN HAS DRAMATICALLY
IMPROVED THE BURNER HEAT TRANSFER BOTH :
КОНВЕКТИВНАЯ ЧАСТЬ
DRIER CONVECTIVE PART
А)В КОНВЕКТИВНОЙ ЧАСТИ СУШИЛЬНОГО
БАРАБАНА, ГДЕ ЗАВЕСА МАТЕРИАЛА
РАВНОМЕРНО РАСПРЕДЕЛЕНА,
ПРЕДОТВРАЩАЯ ЭФФЕКТ ПОТЕРИ
ЭФФЕКТИВНОСТИ :
ПОЛНЫЙ ОБЪЕМ ВЫСОКОТЕМПЕРА
ТУРНОГО ГАЗА ПЕРЕДАЕТ ТЕПЛО
ХОЛОДНЫМ ИНЕРТНЫМ МАТЕРИАЛАМ
A) IN THE DRIER CONVECTIVE PART
WHERE THE AGGREGATES CURTAIN IS
HOMOGENEOUSLY DISTRIBUTED
AVOIDING THE BY-PASS GAS EFFECT :
ALL HIGH TEMPERATURE GASES
TRANSFER HEAT TO COLD AGGREGATES
10
UNIBATCH DRIERS TECHNOLOGY
Б) В ИЗЛУЧАТЕЛЬНОЙ ЧАСТИ СУШИЛЬНОГО БАРАБАНА, ГДЕ НИЧТО НЕ МЕШАЕТ
ПЛАМЕНИ ГОРЕЛКИ, ВЫШЕ ЭФФЕКТ ПЕРЕДАЧИ ТЕПЛА ИЗЛУЧЕНИЕМ И МЕНЬШЕ
ПОТРЕБЛЕНИЕ ТОПЛИВА ГОРЕЛКОЙ
B) IN THE DRIER RADIATIVE PART WITH MINIMUM BURNER FLAME DISTURBANCY THAT
MEANS FLAME WITH HIGHER TEMPERATURE , HIGHER RADIACTIVE EFFECT AND LESS
BURNER FUEL CONSUMPTION
ИЗЛУЧАТЕЛЬНАЯ ЧАСТЬ
DRIER RADIATIVE PART
11
UNIBATCH BURNERS TECHNOLOGY
ПРОДВИНУТАЯ ТЕХНОЛОГИЯ ГОРЕЛОК АММАНН С КОНТРОЛЕМ ФОРМЫ ПЛАМЕНИ :
СКОНЦЕНТРИРОВАНО В МЕНЬШЕМ ПРОСТРАНСТВЕ : БОЛЬШЕ ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТИ
ПРИ МЕНЬШЕМ ОБЪЕМЕ СУШИЛЬНОГО БАРАБАНА
IMPROVED BURNER TECHNOLOGY WITH HIGH CONTROL OF FLAME SHAPE : NOW MORE
CONCENTRATE AND RESTRICTED : MORE POWER CAN BE GIVEN IN SMALLER DRIERS
СПЕЦИАЛЬНОЕ ТЕСТОВОЕ ОБОРУДОВАНИЕ ПОЗВОЛИЛО СПРОЕКТИРОВАТЬ НОВУЮ
ГОРЕЛКУ, ДОБИТЬСЯ ОПТИМАЛЬНОГО СМЕШИВАНИЯ ВОЗДУХА И ТОПЛИВА ДЛЯ
УВЕЛИЧЕНИЯ ЭФФЕКТИВНОСТИ ГОРЕНИЯ
SPECIAL SOFTWARE IMPLEMENTED FOR THE TEORETICAL MODEL
HAS ALLOWED TO DESIGN A NEW BURNER HEAD ABLE TO OPTIMIZE
AIR FUEL MIXING FOR INCREASED COMBUSTION EFFICIENCY
12
UNIBATCH BURNERS TECHNOLOGY
ВСЕ ЭЛЕКТРИЧЕСКИЕ И МЕХАНИЧЕСКИЕ КОМПОНЕНТЫ БЫЛИ МОДЕРНИЗИРОВАНЫ ДЛЯ
ОБЛЕГЧЕНИЯ ОБСЛУЖИВАНИЯ И ПОВЫШЕНИЯ НАДЕЖНОСТИ
ALL ELECTRICAL AND MECHANICAL PARTS ARE REDESIGNED FOR EASY MAINTENANCE AND
IMPROVED RELIABILITY
ПОЛНЫЙ РЯД ГОРЕЛОК ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬЮ ОТ 7 ДО 26,5 MВт ОПТИМАЛЬНЫ ДЛЯ
ПРОИЗВОДСТВА АСФАЛЬТОБЕТОНА ОТ 80 ДО 385 Т/ЧАС (ПРИ 3% ВЛАЖНОСТИ)
COMPLETE RANGE OF BURNERS FROM 7 TO 26,5 MW
SUITABLE FOR ASPHALT PRODUCTION FROM 80
TO 385 TPH ( 3% MOISTURE )
13
UNIBATCH BURNERS TECHNOLOGY
14
UNIBATCH FILTERS TECHNOLOGY
С ПОМОЩЬЮ СПЕЦИАЛЬНОГО ОБОРУДОВАНИЯ БЫЛ ИССЛЕДОВАН ПОТОК ГАЗОВ
ВНУТРИ РУКАВНОГО ФИЛЬТРА.
ЭТО ПОЗВОЛИЛО РАЗРАБОТАТЬ НОВУЮ КОНСТРУКЦИЮ ФИЛЬТРА, В КОТОРОМ
ЗНАЧИТЕЛЬНО УЛУЧШИЛОСЬ РАСПРЕДЕЛЕНИЕ ПОТОКА ГАЗОВ, ТАК ЧТО
ФИЛЬТРУЮЩИЕ РУКАВА ИСПОЛЬЗУЮТСЯ БОЛЕЕ РАВНОМЕРНО, ЧТО ПОЗВОЛЯЕТ
ДОСТИЧЬ МАКСИМАЛЬНОЙ ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТИ ФИЛЬТРА
SPECIAL SOFTWARE WAS DEVELOPED TO STUDY THE
GAS FLOW INSIDE THE FILTER BODY .
THIS LED TO NEW DESIGN THAT HAS DRAMATICALLY
IMPROVED THE UNIFORM DISTRIBUTION OF EXHAUST
AIR INSIDE THE FILTER SO THAT FILTER BAGS ARE
FILLED MORE EVENLY MAXIMISING FILTER EFFICIENCY
15
UNIBATCH FILTER – cleaning system
Канал для
выхода газов
Канал
для
входа
газов
Central
channel for
gas exit
Central
channel
for gas
inlet
Система
очистки
Roto-Step
Roto-Step
cleaning
system
16
UNIBATCH FILTERS TECHNOLOGY
ЗАПАТЕНТОВАНАЯ СИСТЕМА ПОШАГОВОЙ ОЧИСТКИ НЕ
ТРЕБУЕТ СЖАТОГО ВОЗДУХА ДЛЯ ОЧИСТКИ
THE PATENTED ROTO-STEP CLEANING SYSTEM NEEDS NON
ADDITIONAL PROCESS AIR TO OPERATE
СИСТЕМА ПРАКТИЧЕСКИ НЕ НУЖДАЕТСЯ В ОБСЛУЖИВАНИИ,
ТАК КАК ИМЕЕТ МИНИМУМ МЕХАНИЧЕСКИХ ЧАСТЕЙ.
WITH ONLY FEW MOVING PARTS THE SYSTEM IS VIRTUALLY
MAINTENANCE FREE
17
UB TOWER TECHNOLOGY: AGGREGATES ELEVATORS
Цепная система элеватора с фрикционным
шкивом
Single Link chain system with friction pulley
Легкий доступ для обслуживания
Easy Access for maintanance and service
Зубчатый привод только в нижней части элеватора
Teeth wheel only in the bottom part
18
UB TOWER TECHNOLOGY: FILLERS ELEVATORS
ЛЕНТОЧНЫЙ ЭЛЕВАТОР
RUBBER BELT TYPE
Не требует частого обслуживания
Low maintenance
Легкий доступ
Easy access
19
UB TOWER TECHNOLOGY: NEW SCREENS
Увеличение жесткости на 30% знчительно
улучшило производительность грохота
A 30% increase in rigidity has dramatically
improved performances
Улучшенная вибрация и амплитуда позволила
оптимизировать нагрузки на сита грохота
Improved vibration and amplitude to optimise
impact on screen area
Разгрузочный карман для равномерного
распределения материалов
Charging pocket for uniform aggregates
distribution
Самая большая площадь грохочения в этом
классе грохотов
Largest screening area in their class
20
UB TOWER TECHNOLOGY: HOT MINERAL SILOS
Модульная конструкция и различная
производительность для удовлетворения
потребностей клиента
Modular design , various capacity to satisfy
any requirement
Легкий доступ для обслуживания и очистки,
Особенно в случае использования
асфальтгранулята
Easy access for maintenance and cleaning,
especially in case of working with RAP
21
UB TOWER: MIXER
Новая конфигурация смесительных лопаток и стоек
для максимально быстрого и однородного
смешивания
New mixing arms and blades configuration for
ultra fast homogeneous mixing
Новая система приводов с легким
доступом для обслуживания
New sturdy motorization with simplified
maintenance and servicing
Централизованная система смазки для
обслуживания
Central lubricating points for easy
maintanance
22
UB TOWER: Mixer deck now in one single block
БОЛЬШИНСТВО КОМПОНЕНТОВ ПОЛНОСТЬЮ
СМОНТИРОВАНЫ НА ЗАВОДЕ-ИЗГОТОВИТЕЛЕ
MORE COMPONENTS FULLY WIRED AND
CONNECTED IN THE FACTORY
УПРОЩЕННЫЙ И УСКОРЕННЫЙ ПРОЦЕСС СБОРКИ
НА РАБОЧЕЙ ПЛОЩАДКЕ
EASIER AND FASTER ERECTION PROCESS
23
UB TOWER Section of Hot Mineral Silos and Mixer decks
24
UNIBATCH MIXING PROCESS
Система отвода паров воды
Steam evacuation channel
Распределение заполнителя
вдоль валов смесителя
Filler distribution along mixer’s shaft
Bitumen distribution along mixer’s shaft
Распределение битума вдоль валов смесителя
25
UNIBATCH: Bitumen, filler, aggregates optimized distribution
Оптимизированное распределение
битума, заполнителя и минералов в
смесителе позволило добиться
очень быстрого однородного
перемешивания с минимальными
затратами энергии
Распределение минералов
Aggregates distribution
The optimized bitumen, filler and
aggregate distribution ensures ultrafast homogeneous mixing with
minimal energy consumption
Распределение битума
Bitumen distribution
26
UNIBATCH: Ready Mix Silos
РАЗЛИЧНЫЕ ВОЗМОЖНЫЕ КОНФИГУРАЦИИ
ОБЪЕМА БУНКЕРА НАКОПИТЕЛЯ
ОТ 30 ДО 500 ТОНН
VARIOUS CONFIGURATIONS AVAILABLE
FROM 30 TO 500 TONS
27
UNIBATCH: General view of platforms and stairs
Cуществует проект
Unibatch с полностью
закрытой башней
Unibatch designed for
full cladding
Легкий и удобный доступ к узлам и
агрегатам
Easy and confortable components
access
28
AMMANN UniBatch
Система управления as1 – лучшая среди представленных
Ammann as1 control system – top in its class
AMMANN UNIBATCH as1 control system
Экран визуализации процесса as1
as1 control visualization screen
AMMANN UNIBATCH PLANTS
31
AMMANN UNIBATCH PLANTS
32
NEW UNIBATCH PLANT IN SVERDLOVSK AREA
ЗАВОД МОДЕЛИ AMMANN UNIBATCH
210 P ОТГРУЖАЕТСЯ В
СВЕРДЛОВСКУЮ ОБЛАСТЬ
AMMANN UNIBATCH 210 P UNDER
DELIVERY TO SVERDLOVSK AREA
ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ 210 Т/ЧАС
ПРИ 5% ВЛАЖНОСТИ
PLANT PRODUCTION : 210 TPH AT 5%
ЗАВОД ОБОРУДОВАН СИСТЕМОЙ
ПЕРЕРАБОТКИ АСФАЛЬТГРАНУЛЯТА
PLANT COMPLETED WITH COLD
RECYCLING SYSTEM
СРОК СДАЧИ ЗАВОДА ЧЕРЕЗ
НЕСКОЛЬКО НЕДЕЛЬ
PLANT IN OPERATION IN FEW WEEKS
33
AMMANN UNIBATCH ASPHALT PLANTS
Новые стандарты в технологии производства
асфальтовых заводов
The new standard in Asphalt Plant Technology
34