Заголовок презентации Аrial 30 pt
advertisement
Корреляция планирования основного и вспомогательного производства Казанбеков С.Б. Кожевников Н.О. Мусеридзе А.Б. Главными направлениями работ ВНИИА являются разработка и производство: •Продукции оборонного назначения; •Программно-технических средств автоматизированных систем управления технологическими процессами (АСУ ТП) атомных и тепловых электростанций; •Датчиков и сигнализаторов давления; •Нейтронных генераторов и аппаратуры на их основе; •Аппаратуры для регистрации быстропротекающих процессов; •Устройств дуговой защиты для объектов энергетики; •Радиационных мониторов; •Рентгеновских аппаратов; •Электровакуумных приборов; •Комплексов для сейсмического мониторинга; •Аппаратуры электровзрывания. 2 Производственный комплекс института Единая производственная база – нет разделения на опытное и серийное производство Предметно-ориентированный принцип построения сборки Сочетание производства под заказ с производством “на полку” Сочетание ЧПУ с универсальным оборудованием в механических цехах Большое количества работающих по сдельной оплате труда Единый план производства с позаказным учетом затрат Большое количество изменений плана производства и составов изделий в процессе изготовления Совмещение в рамках одного предприятия практически всех фаз 3 жизненного цикла продукции Уровни планирования 4 Схема функционирования основного и инструментального производства 5 Источники формирования производственного плана 6 Схема функционирования основного и инструментального производства Основное производство ГОЗ НИР и ОКР Инструментальное производство Договоры Управление основным производством Предварительный план производства ПЭО Требования по испытаниям, свидетелям КТО ОТК … Утверждение плана на год НТС Утверждение плана цеха на месяц ПДО Диспетчирование процесса Изготовление выполнения планов цехов в АС изделий «Оперативное Цеха диспетчирование» Карты заказа оснастки КТО Требования основного производства Управление инстр. производством План инструментального производства Определение приоритетных позиций Нач. цеха Диспетчирование процесса изготовления оснастки в АС Изготовление «Оперативное оснастки диспетчирование иструментального производства» Инстр. цех 7 Связь планов основного и вспомогательных производств 8 Необходимые системы НСИ для обеспечения связи 9 Информационная структура систем основного и инструментального производства Информационная база АСУ ПКИ БД КТИ • КД на основные изделия составы Информационная база АСУ Оснастка БД Оснастка БД МК • • • КД на оснастку и нестанд. оборудов. расцеховки технологии технологические справочники • • • САПР ТП составы технологии технологические справочники БД 10 Схема процесса производства с детализацией технологической подготовки производства План изготовления изделий Выпуск КД Расцеховка Технологическая подготовка производства Закупка материалов и комплектующих изделий Разработка оснастки Проектирование оснастки Изготовление изделий Разработка технологии Комплектация изделий Закупка оснастки Изготовление оснастки 11 Производство нестандартного оборудования Работы по НО присутствуют сразу в 2х системах: - основного производства («Плановое задание» – «Цеховое планирование») , поскольку содержат большое количество входящих изделий основного производства, изготовление которых должно быть запланировано и учтено; - инструментального производства (АСУ «Оснастка»), поскольку являются частью ТПП и работы ведутся в контуре КТО. Доля работ по НО в системе: - основного производства (по количеству плановых позиций в утвержденном плане) – 0,5%; - инструментального производства (по количеству текущих плановых позиций) – 3,2%. 12 Связь планов основного и инструментального производства 13 Обеспечение корреляции по срокам 14 Журнал испытаний оснастки 15 Системное (программное) обеспечение корреляции планов обеспечивает • увеличение точности стоимостной оценки изготовления изделий на этапе утверждения плана на год; • своевременный заказ средств технологического оснащения (СТО) – оснастки и нестандартного оборудования; • своевременный заказ материалов для изготовления СТО; • повышение точности и прозрачности планирования производства в целом. 16 Проблемы, решаемые в основном и инструментальном производствах при синхронизации систем • своевременный автоматический заказ оснастки позволит устранить ситуацию, когда основное производство простаивает по причине отсутствия необходимой оснастки; • более детерминированными будут планы цехов инструментального производства, т.к. они будут формироваться системно на основе годового плана основного производства; • экономия материалов, сил и средств за счет отсутствия расходов на невостребованную оснастку. 17 Статистика по плановым позициям 18 Соотношение между основным и инструментальным производствами, диспетчируемыми в системах, за год по количеству плановых позиций 7.71% Основное производство 92.29% Инструментальное производство по трудоемкости 14.69% 85.31% Основное производство Инструментальное производство 19 Соотношение между картами заказа оснастки и требованиями основного производства в плане инструментального производства за год по количеству плановых позиций 4.38% 95.62% Карты заказы оснастки Требования основного производства по трудоемкости 2.49% 97.51% Карты заказы оснастки Требования основного производства 20 Статистика по плановым позициям 21 НСИ: Классификатор оснастки 22 Расчетная база маршрутных карт 23 Мероприятия по организации взаимодействия систем • реализация привязки операций по изготовлению изделий основного производства к оборудованию на уровне маршрутной карты; • создание и наполнение справочника, отражающего зависимость оснастки от операции на определенном станке; • создание и наполнение справочника с информацией о количестве деталей, которые можно обработать, используя определенную оснастку на определенном оборудовании; • интеграция конструкторско-технологической информации об оснастке с информацией в производственной структуре изделия (БД КТИ); • реализация формирования заказов на оснастку под оптимальные партии, планируемые к запуску в основном производстве. 24 Выводы: Корреляция планов основного и вспомогательного производств: • обусловлена самими бизнес процессами производства изделий; • для инструментального производства – самой природой технологической подготовки производства; для цехов-кооператоров – пооперационным маршрутом изготовления изделий основного производства; для производства нестандартного оборудования – организацией процесса планирования нестандартного оборудования • • 2. требует серьезной проработки в процессе автоматизации планирования и поддержки в процессе функционирования внедряемых систем как в части информационной и программной, так и технической и организационной. 3. существенно влияет как на стоимостную оценку, так и на цикл изготовления изделий основного производства. 25 СПАСИБО ЗА ВНИМАНИЕ. 26
